CN108927550A - 一种用于数控加工中心的轴类打孔装置 - Google Patents

一种用于数控加工中心的轴类打孔装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了加工中心打孔技术领域的一种用于数控加工中心的轴类打孔装置，包括工作台，工作台上有固定侧板、直板、限位板和第二气缸，第二气缸连接有活动侧板，活动侧板和固定侧板的内壁上连接有固定块，固定块内开设有插孔，固定块顶部连接有螺栓，螺栓底部有弧形压板，直板顶部有弧形支撑块，固定侧板后侧设有背板，背板顶部有横板，横板之间有螺纹杆，螺纹杆上设有直线电机，直线电机底部设有第一气缸，第一气缸有连接板，连接板侧壁上有转动杆，连接板右侧底部有竖板，竖板侧壁上有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部与钻孔结构固定板底部转动连接，钻孔结构固定板连接有钻孔结构，本发明适合不同直径的轴进行打孔，适应性强，同时对轴进行打斜孔。

Description

一种用于数控加工中心的轴类打孔装置
技术领域
本发明涉及加工中心打孔设备技术领域，具体是一种用于数控加工中心的轴类打孔装置。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，广泛使用于各个领域中。
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。目前，零件在数控加工中心进行加工时，大多为利用钻孔机进行打孔，但是现在的钻孔设备还存在一些问题。
例如中国专利申请号：CN201721103861.8一种用于数控加工中心的轴类打孔设备，所述基座上设有相对设置的第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板可滑动的设置在基座上；所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有第一滑轨和第二滑轨；所述第一滑轨的滑块上设有可转动的旋转块；所述旋转块内开有容置槽；所述容置槽内设有圆形的电磁铁环；所述第二滑轨上设有定位管，上述定位管内设有定位槽；所述第一支撑板和第二支撑板之间还设有支撑组件，用于支撑轴；所述支撑组件一侧还设有钻孔基座；所述钻孔基座一侧设有可上下移动的钻孔机构，该实用新型可以先将轴夹紧，然后让轴一端绕着旋转块进行转动，使得轴转动到设定的位置，然后钻孔机构对轴进行打斜孔操作，加工精度高，但是装置不适合不同直径的轴进行加工，同时打斜孔调节比较麻烦。
基于此，本发明设计了具体为一种用于数控加工中心的轴类打孔装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于数控加工中心的轴类打孔装置，以解决上述背景技术中提出的虽然起到解决使得轴转动到设定的位置，然后钻孔机构对轴进行打斜孔操作，加工精度高，但是装置不适合不同直径的轴进行加工，同时打斜孔调节比较麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于数控加工中心的轴类打孔装置，包括工作台，所述工作台上从左到右依次固定连接有固定侧板、直板、限位板和第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有活动侧板，活动侧板和固定侧板的内壁上固定连接有固定块，固定块内开设有插孔，固定块顶部中端处螺纹连接有螺栓，螺栓底部活动连接有弧形压板，弧形压板底部和插孔底部固定连接有橡胶凸块，直板顶部固定连接有弧形支撑块，固定侧板后侧设有背板，背板顶部对称固定连接有横板，横板之间固定连接有螺纹杆，螺纹杆上设有直线电机，直线电机底部设有第一气缸，第一气缸固定连接有连接板，连接板侧壁上固定连接有转动杆，连接板右侧底部固定连接有竖板，竖板侧壁上转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部与钻孔结构固定板底部转动连接，钻孔结构固定板底部固定连接有钻孔结构。
优选的，所述限位板对称安装在活动侧板之间，所述限位板与活动侧板滑动连接。
优选的，所述螺栓两端分别固定连接有螺母和限位块，所述螺栓底部固定连接的限位块安装在弧形压板顶部的凹槽内。
优选的，所述插孔的形状为圆形，所述插孔的最底部与弧形支撑块的弧形槽最底部处于同一水平线上。
优选的，所述背板与工作台固定连接，所述工作台上设有PLC控制器。
优选的，所述PLC控制器与外界电源电性连接，所述PLC控制器分别与第一气缸、第二气缸、直线电机、电动伸缩杆和钻孔结构电性连接。
优选的，所述钻孔结构固定板与连接板侧壁上的转动杆转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过螺栓带动弧形压板向下移动，使得弧形压板与插孔相互配合，可对不同直径的轴进行固定，使得装置适合不同直径的轴进行打孔，适应性强。
2、本发明通过直线电机带动第一气缸移动，从而带动钻孔结构左右移动，使得装置对轴的不同位置进行打孔。
3、本发明通过第二气缸带动活动侧板移动，使两块固定块之间的距离适合不同长度的轴进行固定安装。
4、本发明通过电动伸缩杆带动钻孔结构固定板转动，从而带动钻头结构进行转动，使得钻孔结构可对轴进行打斜孔，操作简单，调节方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第二气缸及其连接结构示意图；
图3为本发明固定块及其连接结构示意图；
图4为本发明功能示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.工作台；2.PLC控制器；3.固定侧板；4.插孔；5.固定块；6.直板；7.弧形支撑块；8.钻孔结构；9.第一气缸；10.直线电机；11.螺纹杆；12.横板；13.背板；14.卡紧螺栓；15.活动侧板；16.限位板；17.第二气缸；18.弧形压板；19.竖板；20.连接板；21.转动杆；22.钻孔机构固定板；23.电动伸缩杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于数控加工中心的轴类打孔装置，包括工作台1；工作台1上从左到右依次固定连接有固定侧板3、直板6、限位板16和第二气缸17，第二气缸17的输出端固定连接有活动侧板15，活动侧板15和固定侧板3的内壁上固定连接有固定块5，固定块5内开设有插孔4，固定块5顶部中端处螺纹连接有螺栓14，螺栓14底部活动连接有弧形压板18，弧形压板18与插孔4相互配合，可对不同直径的轴进行固定，使得装置适合不同直径的轴进行打孔，适应性强，弧形压板底部和插孔底部固定连接有橡胶凸块；直板6顶部固定连接有弧形支撑块7，固定侧板3后侧设有背板13，背板13顶部对称固定连接有横板12，横板12之间固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11上设有直线电机10，直线电机10底部设有第一气缸9，第一气缸9固定连接有连接板20，连接板20侧壁上固定连接有转动杆21，连接板20右侧底部固定连接有竖板19，竖板19侧壁上转动连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23顶部与钻孔结构固定板22底部转动连接，钻孔结构固定板22底部固定连接有钻孔结构8。
实施例2
在实施例1的基础上，限位板16对称安装在活动侧板15之间，限位板16与活动侧板15滑动连接，方便第二气缸17带动活动侧板15移动，使两块固定块5之间的距离适合不同长度的轴进行固定安装。
实施例3
在实施例1的基础上，螺栓14两端分别固定连接有螺母和限位块，螺栓14底部固定连接的限位块安装在弧形压板18顶部的凹槽内，弧形压板18采用橡胶材料制成可对不同直径的轴进行固定。
插孔4的形状为圆形，插孔4的最底部与弧形支撑块7的弧形槽最底部处于同一水平线上，便于弧形支撑块7支撑轴，方便钻头结构进行钻孔。
背板13与工作台1固定连接，工作台1上设有PLC控制器2。钻孔结构固定板22与连接板20侧壁上的转动杆21转动连接。
实施例4
在实施例1的基础上，PLC控制器2与外界电源电性连接，PLC控制器2分别与第一气缸9、第二气缸17、直线电机10、电动伸缩杆23和钻孔结构8电性连接，PLC控制器2选用6ED1052-1MD08-0BA0控制器，直线电机10选用60W东炜庭电机，电动伸缩杆23选用2500H&T铬铭电动推杆，第一气缸9、第二气缸17和钻孔结构8选用中国专利号CN201721103861.8中升降气缸、横移气缸和钻孔机构。
本发明的一个具体应用为：通过将需要打孔的轴插进固定侧板3上固定块5的插孔4内，通过PLC控制器2控制第二气缸17，第二气缸17带动活动侧板15移动，使得轴另一端插进活动侧板15上固定块5的插孔4内，使得装置适合不同长度的轴进行打孔；同时转动两组固定块5上的螺栓14，螺栓14带动弧顶压板18将轴压住，弧形压板18和圆形的插孔4相互配合可将轴固定好，使得装置适合不同直径的轴进行打孔，适应性强；通过PLC控制器2控制直线电机10移动可带动钻孔结构8移动至打孔位置上方，使得装置对轴的不同位置进行打孔；通过PLC控制器2控制第一气缸9和钻孔结构8的配合即可对轴进行打孔，其中通过PLC控制器2启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23带动钻头结构固定板33转动，从而带动钻头结构8转动不同倾斜角度，使得钻孔结构8可对轴进行打斜孔，操作简单，调节方便。
本发明的创新点在于：本发明通过螺栓带动弧形压板向下移动，使得弧形压板与插孔相互配合，可对不同直径的轴进行固定，使得装置适合不同直径的轴进行打孔，适应性强。本发明通过直线电机带动第一气缸移动，从而带动钻孔结构左右移动，使得装置对轴的不同位置进行打孔。本发明通过第二气缸带动活动侧板移动，使两块固定块之间的距离适合不同长度的轴进行固定安装。本发明通过电动伸缩杆带动钻孔结构固定板转动，从而带动钻头结构进行转动，使得钻孔结构可对轴进行打斜孔，操作简单，调节方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于数控加工中心的轴类打孔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上从左到右依次固定连接有固定侧板、直板、限位板和第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有活动侧板，活动侧板和固定侧板的内壁上固定连接有固定块，固定块内开设有插孔，固定块顶部中端处螺纹连接有螺栓，螺栓底部活动连接有弧形压板，直板顶部固定连接有弧形支撑块，固定侧板后侧设有背板，背板顶部对称固定连接有横板，横板之间固定连接有螺纹杆，螺纹杆上设有直线电机，直线电机底部设有第一气缸，第一气缸固定连接有连接板，连接板侧壁上固定连接有转动杆，连接板右侧底部固定连接有竖板，竖板侧壁上转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部与钻孔结构固定板底部转动连接，钻孔结构固定板底部固定连接有钻孔结构。
2.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的轴类打孔装置，其特征在于：所述限位板对称安装在活动侧板之间，所述限位板与活动侧板滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的轴类打孔装置，其特征在于：所述螺栓两端分别固定连接有螺母和限位块，所述螺栓底部固定连接的限位块安装在弧形压板顶部的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的轴类打孔装置，其特征在于：所述插孔的形状为圆形，所述插孔的最底部与弧形支撑块的弧形槽最底部处于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的轴类打孔装置，其特征在于：所述背板与工作台固定连接，所述工作台上设有PLC控制器。
6.根据权利要求5所述的用于数控加工中心的轴类打孔装置，其特征在于：所述PLC控制器与外界电源电性连接，所述PLC控制器分别与第一气缸、第二气缸、直线电机、电动伸缩杆和钻孔结构电性连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的用于数控加工中心的轴类打孔装置，其特征在于：所述钻孔结构固定板与连接板侧壁上的转动杆转动连接。
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