CN117750634A - 一种线路板用生产及转运治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板用生产及转运治具，包括治具本体，所述治具本体上设有用于放置若干个线路板的放置区；限位模组，所述限位模组与所述治具本体连接，所述限位模组用于对所述放置区内线路板进行夹持限位；调节模组，所述调节模组与所述限位模组连接，所述调节模组用于调节所述限位模组的大小使其可对不同规格的线路板夹持限位。通过调节模组对限位模组的夹持大小进行调节，以及限位模组自身的调节，从而对放置区内不同规格的线路板进行限位夹持，进而解决了线路板转运治具只能对一种规格的线路板进行装载的问题。

Description

一种线路板用生产及转运治具

技术领域

本发明涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种线路板用生产及转运治具。

背景技术

随着电子行业飞速发展，作为电子产品的重要组件线路板，其制作及处理工艺越来越复杂，线路板的精度及成本也越高，其中，线路板的生产过程中有很多电镀工艺，如镀镍、镀金、镀钯、镀铜等，因此需要一种治具能装载线路板一起泡在电镀液中进行这些工艺处理。

需要说明的是，现在用于对线路板进行装载的治具通常只能采用一对一的形式，即一种类型的线路板治具对一种尺寸的线路板进行装载，而随着技术的发展，现在需要生产多种尺寸的线路板，故需要配备多种类型的治具，以对应多种线路板的生产，这就造成治具的成本增加。

为此，有必要提出一种线路板用生产及转运治具。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种线路板用生产及转运治具。

本发明技术方案如下所述：

一种线路板用生产及转运治具，包括治具本体，所述治具本体上设有用于放置若干个线路板的放置区；

限位模组，所述限位模组与所述治具本体连接，所述限位模组用于对所述放置区内线路板进行夹持限位；

调节模组，所述调节模组与所述限位模组连接，所述调节模组用于调节所述限位模组的大小使其可对不同规格的线路板夹持限位。

在一种可能实现方式中，所述限位模组包括第一限位齿条，所述第一限位齿条位于所述放置区的上方，所述第一限位齿条与所述治具本体滑动连接。

在一种可能实现方式中，所述限位模组还包括第二限位齿条和第三限位齿条，所述第二限位齿条位于所述放置区的侧边上方，所述第三限位齿条位于所述放置区的侧边下方，所述第二限位齿条和所述第三限位齿条均与所述治具本体连接。

在一种可能实现方式中，所述限位模组还包括第四限位齿条，所述第四限位齿条位于所述放置区的下方，所述第四限位齿条与所述治具本体连接。

在一种可能实现方式中，所述第一限位齿条的两端均设有升降端，所述升降端处对称设有两个压臂，且两所述压臂相对的一侧呈弧形状并相互围合形成升降穿孔。

在一种可能实现方式中，所述升降端上设有用于驱动两所述压臂靠近并缩小所述升降孔大小的压紧孔；

所述治具本体上设有与所述升降穿孔相适配的升降导柱，所述第一限位齿条与所述升降导柱可升降滑动连接。

在一种可能实现方式中，所述第一限位齿条、所述第二限位齿条、所述第三限位齿条和所述第四限位齿条上均设有朝所述放置区开口的限位齿槽，所述限位齿槽用于对所述放置位的线路板进行限位。

在一种可能实现方式中，所述调节模组包括若干个用于调节所述限位齿槽宽度的调节件，若干所述调节件分别穿过第一限位齿条、第二限位齿条、第三限位齿条和第四限位齿条并滑动连接设置。

在一种可能实现方式中，所述调节件包括调节螺杆、套设于所述调节螺杆的调节螺母、以及与所述调节螺杆连接的夹持板，转动所述调节螺母使所述调节螺杆在限位齿条内移动，并带动所述夹持板在所述限位齿槽内移动。

在一种可能实现方式中，所述调节模组还包括与所述第三限位齿条连接的测量件，所述调节螺杆上设有与所述测量件相适配的刻度条，所述测量件结合所述刻度条对所述限位齿槽的宽度进行测量。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，一种线路板用生产及转运治具，包括治具本体、限位模组和调节模组，通过调节模组对限位模组的夹持大小进行调节，使得限位模组可以对不同厚度的线路板进行限位夹持，结合限位模组可以通过调节匹配不同高度的线路板，从而使得本发明的放置区可以对不同规格的线路板进行夹持限位。进而是本发明对不同规格的线路板进行电镀工艺等加工，同时，通过本发明可以匹配不同规格的线路板，可以在一定程度上降低对线路板生产加工的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的第一角度侧视图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的第二角度侧视图；

图6为本实施例中调节模组的结构示意图；

图7为本实施例中调节件的结构示意图；

图8为本实施例图1中的局部A放大图。

在图中：

10、治具本体；11、放置区；12、升降导柱；13、上挂钩；14、下挂钩；15、治具支架；151、第一伸缩杆；152、第二伸缩杆；20、限位模组；21、第一限位齿条；211、升降端；212、压臂；213、升降穿孔；214、压紧孔；22、第二限位齿条；23、第三限位齿条；24、第四限位齿条；241、限位齿槽；30、调节模组；31、调节件；311、调节螺杆；3111、刻度条；312、调节螺母；313、夹持板；32、测量件。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

需要说明的是，在线路板的上产过程中，需要对线路板进行电镀工艺处理，这就需要用到对线路板进行装载的治具，而随着技术的发展，现需要生产不同尺寸、规格的线路板，为此需要用到与之相适配的不同规格的治具，在现有的生产过程中，治具与线路板通常是采用“一对一”的方式进行装载，这就造成在对其中一种规格的线路板进行电镀等处理时，其他规格的治具只能空置，另外，从整个线路板的加工生产过程来说，这种装载线路板的方式需要配备大量的装载治具，造成生产成本有一定的增加。为了对线路板生产过程中治具存在的缺陷，有必要提出一种线路板用生产及转运治具。

另外，由于装在有线路板的治具在进行电镀工艺处理时，需要将治具和线路板整体放入到电镀液中，才对线路板进行电镀处理，并在电镀完成后将线路板和治具整体取出，其中，在将治具及线路板从电镀液中取出时，治具上会残留并携带出大量的金属电镀液，造成对贵重金属电镀液的浪费，另外，线路板的生产过程除了电镀工序，还需要进行钻孔等其他工序的处理，其中，现有的生产过程通常是将线路板从治具中取出，人工转移至其他自动化设备中进行自动化生产，造成线路板生产效率较低，为此有待改进。

如图1至图8所示，一种线路板用生产及转运治具，包括治具本体10、限位模组20和调节模组30，其中，治具本体10上设有用于放置若干个线路板的放置区11，限位模组20与治具本体10连接，且限位模组20用于对放置区11内的线路板进行夹持限位，另外，调节模组30与限位模组20连接，且调节模组30用于调节限位模组20的夹持空间，使其可以对不同规格的线路板进行夹持限位。

在本实施例中，参考图1-6，治具本体10朝上方设有开口的放置区11，限位模组20围绕放置区11进行布置，具体的，线路板从上方的开口处***放置区11，并与限位模组20的结构抵接，从而通过限位模组20对线路板的左右两侧、以及上下两侧边进行夹持限位，其中，调节模组30穿过限位模组20设置，通过调节模组30调节限位模组20对线路板的夹持大小，从而使得限位模组20可以对不同高度、厚度的线路板进行夹持，进而使得本发明可以对不同规格的线路板进行限位、夹持，以对于对不同规格的线路板进行电镀工艺等加工，同时，通过本发明可以匹配不同规格的线路板，可以在一定程度上降低对线路板生产加工的成本。

需要理解的是，参考图1，本实施例是一种线路板用生产及转运治具，且应用于线路板处理工艺，并放置线路板配合自动化设备生产，其中，治具本体10由实心不锈钢SUS316圆钢和矩形钢焊接而成焊接而成，治具支架15由矩形钢焊接，矩形钢上表面呈倾斜面，其余框架采用不锈钢圆钢焊接，整个不锈钢治具本体10的表面设置有铁氟龙包胶，既保证了治具的结构强度，又可避免在工艺处理过程中工艺处理液过多粘在治具上，造成浪费，也避免了治具上金属离子进入工艺处理液中，影响工艺处理液质量，另外，治具本体10的顶部左右两侧均设置有上挂钩13和下挂钩14，上挂钩13和下挂钩14用于配合其他工艺处理线挂架，便于自动化生产，避免了在电镀工艺完成后，将线路板从治具中取出转移到自动化设备中，在一定程度上减少了人工成本的投入，降低了生产成本。

在一些实施例中，参考图1，治具支架15包括第一伸缩杆151和第二伸缩杆152，通过第一伸缩杆151可以调节放置区11的长度，第二伸缩杆152可调节放置区11的宽度，结合调节模组30和限位模组20的结构设置，可进一步使得本发明对不同长度、高度、以及厚度的线路板进行装载，从而使得本发明可以匹配更多规格的线路板，进一步提高了本发明的实用性。

进一步的，参考图1-5、图8，限位模组20包括第一限位齿条21，第一限位齿条21位于放置区11的上方，第一限位齿条21与治具本体10滑动连接。

在本实施例中，参考图1和图8，放置区11的上方设有2根第一限位齿条21，分别位于放置区11的两端，其中，第一限位齿条21用于对放置区11中线路板的上端侧边进行限位夹持，另外，第一限位齿条21的两端分别与治具本体10滑动连接，使第一限位齿条21可升降设于放置区11的上方，从而使得本发明的放置区11可以装载不同高度的线路板。

进一步的，参考图1-5，限位模组20还包括第二限位齿条22和第三限位齿条23，第二限位齿条22位于放置区11的侧边上方，第三限位齿条23位于放置区11的侧边下边，第二限位齿条22和第三限位齿条23均与治具本体10连接。

在本实施例中，参考图1，限位模组20包括2个第二限位齿条22、2个第三限位齿条23，具体的，2个第二限位齿条22分别位于放置区11的两端，2个第三限位齿条23同样分别位于放置区11的两端，并且第二限位齿条22位于第三限位齿条23的上方，具体的，第一限位齿条21、第二限位齿条22和第三限位齿条23相互配合设置，其中，第二限位齿条22用于对线路板的两端侧边上方进行限位夹持，第三限位齿条23用于对线路板的两端侧边下方进行限位夹持，从而与第一限位齿条21相配合对放置区11内的线路板进行限位夹持。

进一步的，参考图1-5，限位模组20还包括第四限位齿条24，第四限位齿条24位于放置区11的下方，第四限位齿条24与治具本体10连接。

在本实施例中，参考图1，限位模组20包括4个第四限位齿条24，具体的，4个第四限位齿条24等间距设置在放置区11的下方，用于对放置区11内线路板的下端侧边进行夹持，同时第四限位齿条24还用对线路板进行支撑，另外，第一限位齿条21、第二限位齿条22、第三限位齿条23合第四限位齿条24相互配合对放置区11内的线路板上下端面侧边、以及两端侧边进行限位夹持，通过限位齿条的结构设置，结合限位模组20合调节模组30的结构设置，使得本发明可以对不同高度、厚度的线路板进行限位夹持，同时，通过对线路板的上下左右方向进行限位，可以有效的防止线路板在工艺处理过程中出现较大晃动现象。

进一步的，参考图1和图8，第一限位齿条21的两端均设有升降端211，升降端211的末端对称设置有2个压臂212，且2压臂212相对的一侧呈弧形状并相互围合形成升降穿孔213。

在本实施例中，2压臂212均与第一限位齿条21的中部一体连接设置，且压臂212具有一定的弹性，从而使得相互围合形成升降穿孔213的大小可调节，通过升降穿孔213的结构设置，使得第一限位齿条21通过升降穿孔213与治具本体10可滑动升降连接，从而调节放置区11的高度，进而使得本发明可以对不同高度规格的线路板进行装载。

进一步的，参考图1和图8，升降端211上还设有驱动2个压臂212靠近并缩小升降穿孔213大小的压紧孔214，另外，治具本体10上设有与升降穿孔213相适配的升降导柱12，第一限位齿条21与升降导柱12可升降滑动连接。

在本实施例中，参考图8，压紧孔214同时穿过2个对称设置的压臂212设置，其中，升降导柱12穿过升降穿孔213设置，需要理解的是，通过螺栓穿过压紧孔214设置，并通过转动螺母配合螺栓将2个压臂212进行靠近，使升降穿孔213缩小从而使压臂212对升降导柱12进行夹紧，最终使得第一限位齿条21对放置区11内的线路板进行限位夹持。

进一步的，参考图1、图6和图8，第一限位齿条21、第二限位齿条22、第三限位齿条23和第四限位齿条24上均开设有朝放置区11开口的限位齿槽241，限位齿槽241用于对放置位的线路板进行限位。

在本实施例中，第一限位齿条21、第二限位齿条22、第三限位齿条23和第四限位齿条24上均相互对应设有若干个限位齿槽241，限位齿槽241的宽度与线路板的宽度相匹配，具体的，从而通过限位齿槽241对线路板的侧边进行限位夹持，从而对线路板的上下左右方向进行限位，可以有效的防止线路板在工艺处理过程中出现较大晃动现象。

需要解释的是，第一限位齿条21、第二限位齿条22、第三限位齿条23和第四限位齿条24均采用铁氟龙材质制成，其中，第二限位齿条22、第三限位齿条23和第四限位齿条24均采用铁氟龙螺钉与治具本体10连接，通过采用铁氟龙材质制成的结构件，可以保证限位齿条的结构强度，又可以避免电镀工艺处理过程中电镀液多粘在治具上，从而降低了电镀过程中电镀液的损耗。

在一些实施例中，限位齿槽241的内壁上设有缓冲层，缓冲层可以采用不被腐蚀的橡胶材料制成，具体的，通过缓冲层可以减少限位齿条对线路板的侧边外边的磨损，从而对线路板的侧边进行保护。

进一步的，参考图1、图6和图7，调节模组30包括若干个用于调节限位齿槽241宽度的调节件31，若干调节件31分别穿过第一限位齿条21、第二限位齿条22、第三限位齿条23和第四限位齿条24并滑动连接设置。

在本实施例中，参考图6和图7，沿限位齿条的长度的方向开设有调节通孔，调节件31穿过调节通孔活动设置于限位齿条内，通过移动调节件31沿调节通孔移动，从而使得调节件31对限位齿槽241的宽度进行改变，从而使得本发明可以的对不同厚度的线路板进行限位夹持。

进一步的，参考图1、图6和图7，调节件31包括调节螺杆311、套设于调节螺杆311的调节螺母312，以及与调节螺杆311连接的夹持板313，转动调节螺母312使调节螺杆311在限位齿条内移动，并带动夹持板313在限位齿槽241内移动。

在本实施例中，参考图6和图7，调节件31包括若干夹持板313，且夹持板313等间距分别设置在限位齿槽241内，调节螺杆311与调节通孔相适配，调节螺杆311可沿调节通孔移动，其中，调节通孔与限位齿槽241之间设有连接通道使两者连通，夹持板313穿过该连接通道设置，并可沿连接通道进行移动，具体的，夹持板313上设有折形连接臂，折形连接臂的一端与夹持板313连接，另一端与调节螺杆311的中部连接，其中，夹持板313位于限位齿槽241内，调节螺母312与限位齿条连接，并螺旋套设在调节螺杆311上，通过转动调节螺母312使其驱动调节螺杆311沿调节通孔移动，从而带动夹持板313在限位齿槽241内移动，进而调节限位齿槽241的宽度，使本发明可以匹配不同厚度的线路板。

进一步的，参考图1、图6和图7，调节模组30还包括与第三限位齿条23连接的测量件32，调节螺杆311上设有与测量件32相适配的刻度条3111，测量件32结合刻度条3111对限位齿槽241的宽度进行测量。

在本实施例中，参考图6和图7，第一限位齿条21、第二限位齿条22、第三限位齿条23和第四限位齿条24上均设有测量件32，并且测量件32与调节螺杆311相对应设置，通过测量件32对调节螺杆311上的刻度条3111进行测量，精确的得出调节螺母312带动调节螺杆311沿调节通孔移动多远，从而判断出夹持板313在限位齿槽241内移动多少，进而判断出限位齿槽241的宽度是多少。通过刻度条3111和测量件32的结构设置，可以提前对限位齿槽241的宽度进行预定，从而在一定程度上提高治具对线路板的装载效率，同时，通过刻度条3111的结构设置，也可以避免调节限位齿槽241的宽度过小，造成线路板与限位齿槽241内壁产生卡位的隐患。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线路板用生产及转运治具，其特征在于，包括：

治具本体，所述治具本体上设有用于放置若干个线路板的放置区；

限位模组，所述限位模组与所述治具本体连接，所述限位模组用于对所述放置区内线路板进行夹持限位；

调节模组，所述调节模组与所述限位模组连接，所述调节模组用于调节所述限位模组的大小使其可对不同规格的线路板夹持限位。

2.根据权利要求1所述的一种线路板用生产及转运治具，其特征在于，所述限位模组包括第一限位齿条，所述第一限位齿条位于所述放置区的上方，所述第一限位齿条与所述治具本体滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线路板用生产及转运治具，其特征在于，所述限位模组还包括第二限位齿条和第三限位齿条，所述第二限位齿条位于所述放置区的侧边上方，所述第三限位齿条位于所述放置区的侧边下方，所述第二限位齿条和所述第三限位齿条均与所述治具本体连接。

4.根据权利要求3所述的一种线路板用生产及转运治具，其特征在于，所述限位模组还包括第四限位齿条，所述第四限位齿条位于所述放置区的下方，所述第四限位齿条与所述治具本体连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种线路板用生产及转运治具，其特征在于，所述第一限位齿条的两端均设有升降端，所述升降端处对称设有两个压臂，且两所述压臂相对的一侧呈弧形状并相互围合形成升降穿孔。

6.根据权利要求5所述的一种线路板用生产及转运治具，其特征在于，所述升降端上设有用于驱动两所述压臂靠近并缩小所述升降孔大小的压紧孔；

所述治具本体上设有与所述升降穿孔相适配的升降导柱，所述第一限位齿条与所述升降导柱可升降滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种线路板用生产及转运治具，其特征在于，所述第一限位齿条、所述第二限位齿条、所述第三限位齿条和所述第四限位齿条上均设有朝所述放置区开口的限位齿槽，所述限位齿槽用于对所述放置位的线路板进行限位。

8.根据权利要求7所述的一种线路板用生产及转运治具，其特征在于，所述调节模组包括若干个用于调节所述限位齿槽宽度的调节件，若干所述调节件分别穿过第一限位齿条、第二限位齿条、第三限位齿条和第四限位齿条并滑动连接设置。

9.根据权利要求8所述的一种线路板用生产及转运治具，其特征在于，所述调节件包括调节螺杆、套设于所述调节螺杆的调节螺母、以及与所述调节螺杆连接的夹持板，转动所述调节螺母使所述调节螺杆在限位齿条内移动，并带动所述夹持板在所述限位齿槽内移动。

10.根据权利要求9所述的一种线路板用生产及转运治具，其特征在于，所述调节模组还包括与所述第三限位齿条连接的测量件，所述调节螺杆上设有与所述测量件相适配的刻度条，所述测量件结合所述刻度条对所述限位齿槽的宽度进行测量。