CN117736004A - 一种抗热震耐火浇筑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗热震耐火浇筑料及其制备方法，涉及耐火材料技术领域。本发明制得的抗热震耐火浇筑料，是在骨料加入自制结合剂和增强纤维制得；自制结合剂为改性酚醛树脂，改性酚醛树脂是有机化钠基蒙脱土插层复合酸改性酚醛树脂，复合酸改性酚醛树脂包括磷酸改性酚醛树脂、钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂，增强浇筑料的抗热震以及耐火性能；增强纤维为改性不锈钢纤维，改性不锈钢纤维是在不锈钢纤维网络上沉积二硫化钼制得，不锈钢纤维网络是多孔不锈钢纤维压制烧结后无压浸渍不饱和聚酯树脂制得，进一步增强浇筑料的抗热震性。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种抗热震耐火浇筑料及其制备方法。
背景技术
由于节能的需要，各种窑炉的内衬材料越来越轻质化。目前国内外一些耐火材料生产商相继开发了一些轻质耐火砖作为窑炉的耐火内衬材料，其中钙长石轻质耐火砖是其中比较优秀的代表。它具有耐热温度高、耐侵蚀性好、高温导热系数低的特点。
在浇筑过程中，转炉、平炉或电炉等炼钢时的加料、出钢或操作中炉温的变化等，导致制品产生裂纹，剥落甚至崩溃。此种破坏作用不仅限制了制品和窑炉的加热和冷却速度，限制了窑炉操作的强化，因此窑炉往往需要较高的抗热震性能。因此本发明研究制备了一种兼具耐火抗热震的性能的耐火浇注料，用于各种不同类型的窑炉的内衬材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗热震耐火浇筑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抗热震耐火浇筑料，所述抗热震耐火浇筑料是在骨料加入自制结合剂和增强纤维制得；所述自制结合剂为改性酚醛树脂；所述增强纤维为改性不锈钢纤维。
优选的，所述骨料是粘土质骨料、高铝质骨料、硅质骨料、特殊骨料和隔热骨料中的一种或几种混合。
优选的，所述改性酚醛树脂是有机化钠基蒙脱土插层复合酸改性酚醛树脂；所述复合酸改性酚醛树脂包括磷酸改性酚醛树脂、钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂。
优选的，所述改性不锈钢纤维是在不锈钢纤维网络上沉积二硫化钼制得；所述不锈钢纤维网络是多孔不锈钢纤维压制烧结后无压浸渍不饱和聚酯树脂制得。
优选的，所述抗热震耐火浇筑料的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将磷酸改性酚醛树脂、钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂按质量比1~3:1:1~5混合，搅拌均匀后升温至90~120℃，保温4~6h，制得复合酸改性酚醛树脂；
（2）将复合酸改性酚醛树脂升温至100~120℃，加入复合酸改性酚醛树脂质量0.2~0.6倍的有机化蒙脱土，在800~1200rpm下搅拌反应2~4h，加入复合酸改性酚醛树脂质量0.3~0.5倍的乙醇，搅拌均匀，制得改性酚醛树脂；
（3）将四水和钼酸铵、硫脲和去离子水按质量比1~3:8:100混合，搅拌均匀后，加入泗水和钼酸铵质量20~50倍的不锈钢纤维网络，转移至高压反应釜中，升温至160~180℃，反应40~50min，过滤并依次用去离子水和无水乙醇洗涤3~5次，最后在60~80℃下干燥，制得改性不锈钢纤维；
（4）将骨料、自制结合剂和增强纤维按质量比100:2~4:10~20混合，搅拌均匀，制得抗热震耐火浇筑料。
优选的，上述步骤（1）中，磷酸改性酚醛树脂的制备方法为：将酚醛树脂、对甲苯磺酸以及磷酸按质量比100:6:7~10混合，搅拌均匀后升温至100~120℃，保温2~4h，升温至160~180℃，继续保温2~4h，最后磨成粉末，制得磷酸改性酚醛树脂。
优选的，上述步骤（1）中，钼酸改性酚醛树脂的制备方法为：将苯酚、质量分数为37%的甲醛溶液和催化剂氢氧化钠按质量比1:40~60:0.03混合，升温至70~80℃，保温1~2h后，加入苯酚质量1.2~1.5倍的钼酸，升温至110~130℃，继续保温反应1~3h，减压脱水后加入苯酚质量3~5倍的乙二醇，搅拌均匀，制得钼酸改性酚醛树脂。
优选的，上述步骤（1）中，硼酸改性酚醛树脂的制备方法为：将苯酚、硼酸和草酸按质量比1:4~6:0.03混合，升温至100~110℃，保温回流反应6~8h，降温至70~80℃，加入苯酚质量1.4~1.6倍的甲醛，升温至90~92℃，保温反应4~6h，减压脱水，降温至室温并抽真空，制得硼酸改性酚醛树脂。
优选的，上述步骤（2）中，有机化蒙脱土的制备方法为：将钠基蒙脱土与去离子水按质量比1:20~40混合，搅拌均匀后加入钠基蒙脱土质量1~4倍的十六烷基三甲基溴化铵，升温至70~90℃，在400~800rpm下搅拌的反应2~3h，静置分层后分液，真空抽滤，最后在80~90℃下干燥至恒重，研磨成粉，制得有机化蒙脱土。
优选的，上述步骤（3）中，不锈钢纤维网络的制备方法为：将丝径为6~12μm的不锈钢纤维置于模具中，压制成型后转移至马弗炉中，用氢气置换炉内气体，升温至800~900℃，退火处理20~30min，再次压制成型，制得多孔不锈钢纤维；将不饱和聚酯树脂与过氧化甲乙酮按质量比120:1~2混合，搅拌均匀后与多孔不锈钢纤维混合至于模具中，不饱和聚酯树脂与多孔不锈钢纤维的质量比为1:20~40，将模具转移至真空炉中抽真空3~4h，升温至95~98℃，保温2~4h，冷却至室温并粉碎，制得不锈钢纤维网络。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明制得的抗热震耐火浇筑料，是在骨料加入自制结合剂和增强纤维制得；自制结合剂为改性酚醛树脂；增强纤维为改性不锈钢纤维；
改性酚醛树脂是有机化钠基蒙脱土插层复合酸改性酚醛树脂，复合酸改性酚醛树脂包括磷酸改性酚醛树脂、钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂；磷酸改性酚醛树脂、钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂复合制得的复合酸改性酚醛树脂，在分子内形成了热稳定性较高的杂环结构，增强耐热性的同时，增大了分子间作用力，而有机化的钠基蒙脱土亲油性增加，增强了与酚醛树脂的相容性，再利用单体原位插层的方法将复合酸改性酚醛树脂插层到有机化钠基蒙脱土中，在改性酚醛树脂中形成以有机化钠基蒙脱土为中心的酚醛树脂网络结构，使得自制结合剂加入到骨料中，增强浇筑料的抗热震以及耐火性能；
改性不锈钢纤维是在不锈钢纤维网络上沉积二硫化钼制得，不锈钢纤维网络是多孔不锈钢纤维压制烧结后无压浸渍不饱和聚酯树脂制得；多孔不锈钢纤维增大了不锈钢纤维的孔隙率，压制烧结后形成具有网络结构的不锈钢纤维，再进行无压浸渍不饱和聚酯树脂，形成不饱和聚酯树脂与具有网络结构的不锈钢纤维相互贯穿的三维结构，使得改性不锈钢纤维加入到骨料中，具有优异的抗热震性和力学性能；再在不锈钢纤维上沉积层状的二硫化钼，在三维结构中增加支撑点，使得改性不锈钢纤维在骨料中形成细密的孔隙，自制结合剂和增强纤维相互连接，在骨料中形成抗震结构，进一步增强浇筑料的抗热震性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，将实施例和对比例中制备的抗热震耐火浇筑料的各指标测试方法如下：
耐火性：将实施例和对比例制备的抗热震耐火浇筑料进行导热系数测定。
抗热震性：将实施例和对比例制备的抗热震耐火浇筑料进行热震稳定性测试。
实施例1
（1）将酚醛树脂、对甲苯磺酸以及磷酸按质量比100:6:7混合，搅拌均匀后升温至100℃，保温2h，升温至160~180℃，继续保温2h，最后磨成粉末，制得磷酸改性酚醛树脂；将苯酚、质量分数为37%的甲醛溶液和催化剂氢氧化钠按质量比1:40:0.03混合，升温至70℃，保温1h后，加入苯酚质量1.2倍的钼酸，升温至110℃，继续保温反应1h，减压脱水后加入苯酚质量3倍的乙二醇，搅拌均匀，制得钼酸改性酚醛树脂；将苯酚、硼酸和草酸按质量比1:4:0.03混合，升温至100℃，保温回流反应6h，降温至70℃，加入苯酚质量1.4倍的甲醛，升温至90℃，保温反应4h，减压脱水，降温至室温并抽真空，制得硼酸改性酚醛树脂；将磷酸改性酚醛树脂、钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂按质量比1:1:1混合，搅拌均匀后升温至90℃，保温4h，制得复合酸改性酚醛树脂；
（2）将钠基蒙脱土与去离子水按质量比1:20混合，搅拌均匀后加入钠基蒙脱土质量1倍的十六烷基三甲基溴化铵，升温至70℃，在400rpm下搅拌的反应2h，静置分层后分液，真空抽滤，最后在80℃下干燥至恒重，研磨成粉，制得有机化蒙脱土；将复合酸改性酚醛树脂升温至100℃，加入复合酸改性酚醛树脂质量0.2倍的有机化蒙脱土，在800rpm下搅拌反应2h，加入复合酸改性酚醛树脂质量0.3倍的乙醇，搅拌均匀，制得改性酚醛树脂；
（3）将丝径为6μm的不锈钢纤维置于模具中，压制成型后转移至马弗炉中，用氢气置换炉内气体，升温至800℃，退火处理20min，再次压制成型，制得多孔不锈钢纤维；将不饱和聚酯树脂与过氧化甲乙酮按质量比120:1混合，搅拌均匀后与多孔不锈钢纤维混合至于模具中，不饱和聚酯树脂与多孔不锈钢纤维的质量比为1:20，将模具转移至真空炉中抽真空3h，升温至95℃，保温2h，冷却至室温并粉碎，制得不锈钢纤维网络；将四水和钼酸铵、硫脲和去离子水按质量比1:8:100混合，搅拌均匀后，加入泗水和钼酸铵质量20倍的不锈钢纤维网络，转移至高压反应釜中，升温至160℃，反应40min，过滤并依次用去离子水和无水乙醇洗涤3次，最后在60℃下干燥，制得改性不锈钢纤维；
（4）将高铝质骨料、自制结合剂和增强纤维按质量比100:2:10混合，搅拌均匀，制得抗热震耐火浇筑料。
实施例2
（1）将酚醛树脂、对甲苯磺酸以及磷酸按质量比100:6:8.5混合，搅拌均匀后升温至110℃，保温3h，升温至170℃，继续保温3h，最后磨成粉末，制得磷酸改性酚醛树脂；将苯酚、质量分数为37%的甲醛溶液和催化剂氢氧化钠按质量比1:50:0.03混合，升温至75℃，保温1.5h后，加入苯酚质量1.4倍的钼酸，升温至120℃，继续保温反应2h，减压脱水后加入苯酚质量4倍的乙二醇，搅拌均匀，制得钼酸改性酚醛树脂；将苯酚、硼酸和草酸按质量比1:5:0.03混合，升温至105℃，保温回流反应7h，降温至75℃，加入苯酚质量1.5倍的甲醛，升温至91℃，保温反应5h，减压脱水，降温至室温并抽真空，制得硼酸改性酚醛树脂；将磷酸改性酚醛树脂、钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂按质量比2:1:3混合，搅拌均匀后升温至105℃，保温5h，制得复合酸改性酚醛树脂；
（2）将钠基蒙脱土与去离子水按质量比1:30混合，搅拌均匀后加入钠基蒙脱土质量3倍的十六烷基三甲基溴化铵，升温至80℃，在600rpm下搅拌的反应2.5h，静置分层后分液，真空抽滤，最后在85℃下干燥至恒重，研磨成粉，制得有机化蒙脱土；将复合酸改性酚醛树脂升温至110℃，加入复合酸改性酚醛树脂质量0.4倍的有机化蒙脱土，在1000rpm下搅拌反应3h，加入复合酸改性酚醛树脂质量0.4倍的乙醇，搅拌均匀，制得改性酚醛树脂；
（3）将丝径为9μm的不锈钢纤维置于模具中，压制成型后转移至马弗炉中，用氢气置换炉内气体，升温至850℃，退火处理35min，再次压制成型，制得多孔不锈钢纤维；将不饱和聚酯树脂与过氧化甲乙酮按质量比120:1.5混合，搅拌均匀后与多孔不锈钢纤维混合至于模具中，不饱和聚酯树脂与多孔不锈钢纤维的质量比为1:30，将模具转移至真空炉中抽真空3.5h，升温至97℃，保温3h，冷却至室温并粉碎，制得不锈钢纤维网络；将四水和钼酸铵、硫脲和去离子水按质量比2:8:100混合，搅拌均匀后，加入泗水和钼酸铵质量40倍的不锈钢纤维网络，转移至高压反应釜中，升温至170℃，反应45min，过滤并依次用去离子水和无水乙醇洗涤4次，最后在70℃下干燥，制得改性不锈钢纤维；
（4）将粘土质骨料自制结合剂和增强纤维按质量比100:3:15混合，搅拌均匀，制得抗热震耐火浇筑料。
实施例3
（1）将酚醛树脂、对甲苯磺酸以及磷酸按质量比100:6:10混合，搅拌均匀后升温至120℃，保温4h，升温至180℃，继续保温4h，最后磨成粉末，制得磷酸改性酚醛树脂；将苯酚、质量分数为37%的甲醛溶液和催化剂氢氧化钠按质量比1:60:0.03混合，升温至80℃，保温2h后，加入苯酚质量1.5倍的钼酸，升温至130℃，继续保温反应3h，减压脱水后加入苯酚质量5倍的乙二醇，搅拌均匀，制得钼酸改性酚醛树脂；将苯酚、硼酸和草酸按质量比1:6:0.03混合，升温至110℃，保温回流反应8h，降温至80℃，加入苯酚质量1.6倍的甲醛，升温至92℃，保温反应6h，减压脱水，降温至室温并抽真空，制得硼酸改性酚醛树脂；将磷酸改性酚醛树脂、钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂按质量比3:1:5混合，搅拌均匀后升温至120℃，保温6h，制得复合酸改性酚醛树脂；
（2）将钠基蒙脱土与去离子水按质量比1:40混合，搅拌均匀后加入钠基蒙脱土质量4倍的十六烷基三甲基溴化铵，升温至90℃，在800rpm下搅拌的反应3h，静置分层后分液，真空抽滤，最后在90℃下干燥至恒重，研磨成粉，制得有机化蒙脱土；将复合酸改性酚醛树脂升温至120℃，加入复合酸改性酚醛树脂质量0.6倍的有机化蒙脱土，在1200rpm下搅拌反应4h，加入复合酸改性酚醛树脂质量0.5倍的乙醇，搅拌均匀，制得改性酚醛树脂；
（3）将丝径为12μm的不锈钢纤维置于模具中，压制成型后转移至马弗炉中，用氢气置换炉内气体，升温至900℃，退火处理30min，再次压制成型，制得多孔不锈钢纤维；将不饱和聚酯树脂与过氧化甲乙酮按质量比120:2混合，搅拌均匀后与多孔不锈钢纤维混合至于模具中，不饱和聚酯树脂与多孔不锈钢纤维的质量比为1:40，将模具转移至真空炉中抽真空4h，升温至98℃，保温4h，冷却至室温并粉碎，制得不锈钢纤维网络；将四水和钼酸铵、硫脲和去离子水按质量比3:8:100混合，搅拌均匀后，加入泗水和钼酸铵质量50倍的不锈钢纤维网络，转移至高压反应釜中，升温至180℃，反应50min，过滤并依次用去离子水和无水乙醇洗涤5次，最后在80℃下干燥，制得改性不锈钢纤维；
（4）将硅质骨料、自制结合剂和增强纤维按质量比100:4:20混合，搅拌均匀，制得抗热震耐火浇筑料。
对比例1
对比例1的组成同实施例2。该耐高温抗拉伸炫彩膜的制备方法与实施例2的区别在于自制结合剂为仅为复合酸改性酚醛树脂。
对比例2
对比例2的组成同实施例2。该耐高温抗拉伸炫彩膜的制备方法与实施例2的区别在于复合酸改性酚醛树脂仅包括钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂。
对比例3
对比例3的组成同实施例2。该耐高温抗拉伸炫彩膜的制备方法与实施例2的区别在于复合酸改性酚醛树脂仅包括磷酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂。
对比例4
对比例4的组成同实施例2。该耐高温抗拉伸炫彩膜的制备方法与实施例2的区别在于复合酸改性酚醛树脂仅包括磷酸改性酚醛树脂和钼酸改性酚醛树脂。
对比例5
对比例5的组成同实施例2。该耐高温抗拉伸炫彩膜的制备方法与实施例2的区别在于改性不锈钢纤维是在不锈钢纤维上沉积二硫化钼制得。
对比例6
对比例6的组成同实施例2。该耐高温抗拉伸炫彩膜的制备方法与实施例2的区别在于不锈钢纤维网络仅为多孔不锈钢纤维。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至6制得的抗热震耐火浇筑料的性能分析结果：
通过表1中实施例与对比例的实验数据比较可以明显发现，使用实施例1、2、3制备的抗热震耐火浇筑料的具有好的耐火性和抗热震性。
从实施例1、实施例2、实施例3和对比例2、对比例3、对比例4、对比例5的实验数据比较可发现，有机化钠基蒙脱土插层复合酸改性酚醛树脂制得的改性酚醛树脂，磷酸改性酚醛树脂、钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂复合制得的复合酸改性酚醛树脂，在分子内形成了热稳定性较高的杂环结构，增强耐热性的同时，增大了分子间作用力，而有机化的钠基蒙脱土亲油性增加，增强了与酚醛树脂的相容性，再利用单体原位插层的方法将复合酸改性酚醛树脂插层到有机化钠基蒙脱土中，在改性酚醛树脂中形成以有机化钠基蒙脱土为中心的酚醛树脂网络结构，使得自制结合剂加入到骨料中，增强浇筑料的抗热震以及耐火性能。
从实施例1、实施例2、实施例3和对比例5、对比例6的实验数据比较可发现，在不锈钢纤维网络上沉积二硫化钼制得的改性不锈钢纤维，多孔不锈钢纤维压制烧结后无压浸渍不饱和聚酯树脂制得的不锈钢纤维网络，多孔不锈钢纤维增大了不锈钢纤维的孔隙率，压制烧结后形成具有网络结构的不锈钢纤维，再进行无压浸渍不饱和聚酯树脂，形成不饱和聚酯树脂与具有网络结构的不锈钢纤维相互贯穿的三维结构，使得改性不锈钢纤维加入到骨料中，具有优异的抗热震性和力学性能；再在不锈钢纤维上沉积层状的二硫化钼，在三维结构中增加支撑点，使得改性不锈钢纤维在骨料中形成细密的孔隙，自制结合剂和增强纤维相互连接，在骨料中形成抗震结构，进一步增强浇筑料的抗热震性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种抗热震耐火浇筑料，其特征在于，所述抗热震耐火浇筑料是在骨料加入自制结合剂和增强纤维制得；所述自制结合剂为改性酚醛树脂；所述增强纤维为改性不锈钢纤维；所述改性酚醛树脂是有机化钠基蒙脱土插层复合酸改性酚醛树脂；所述复合酸改性酚醛树脂包括磷酸改性酚醛树脂、钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂；所述改性不锈钢纤维是在不锈钢纤维网络上沉积二硫化钼制得；所述不锈钢纤维网络是多孔不锈钢纤维压制烧结后无压浸渍不饱和聚酯树脂制得。
2.根据权利要求1所述的一种抗热震耐火浇筑料，其特征在于，所述骨料是粘土质骨料、高铝质骨料、硅质骨料、特殊骨料和隔热骨料中的一种或几种混合。
3.一种抗热震耐火浇筑料的制备方法，其特征在于，所述抗热震耐火浇筑料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将磷酸改性酚醛树脂、钼酸改性酚醛树脂和硼酸改性酚醛树脂按质量比1~3:1:1~5混合，搅拌均匀后升温至90~120℃，保温4~6h，制得复合酸改性酚醛树脂；
（2）将复合酸改性酚醛树脂升温至100~120℃，加入复合酸改性酚醛树脂质量0.2~0.6倍的有机化蒙脱土，在800~1200rpm下搅拌反应2~4h，加入复合酸改性酚醛树脂质量0.3~0.5倍的乙醇，搅拌均匀，制得改性酚醛树脂；
（3）将四水和钼酸铵、硫脲和去离子水按质量比1~3:8:100混合，搅拌均匀后，加入泗水和钼酸铵质量20~50倍的不锈钢纤维网络，转移至高压反应釜中，升温至160~180℃，反应40~50min，过滤并依次用去离子水和无水乙醇洗涤3~5次，最后在60~80℃下干燥，制得改性不锈钢纤维；
（4）将骨料、自制结合剂和增强纤维按质量比100:2~4:10~20混合，搅拌均匀，制得抗热震耐火浇筑料。
4.根据权利要求3所述的一种抗热震耐火浇筑料的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，磷酸改性酚醛树脂的制备方法为：将酚醛树脂、对甲苯磺酸以及磷酸按质量比100:6:7~10混合，搅拌均匀后升温至100~120℃，保温2~4h，升温至160~180℃，继续保温2~4h，最后磨成粉末，制得磷酸改性酚醛树脂。
5.根据权利要求3所述的一种抗热震耐火浇筑料的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，钼酸改性酚醛树脂的制备方法为：将苯酚、质量分数为37%的甲醛溶液和催化剂氢氧化钠按质量比1:40~60:0.03混合，升温至70~80℃，保温1~2h后，加入苯酚质量1.2~1.5倍的钼酸，升温至110~130℃，继续保温反应1~3h，减压脱水后加入苯酚质量3~5倍的乙二醇，搅拌均匀，制得钼酸改性酚醛树脂。
6.根据权利要求3所述的一种抗热震耐火浇筑料的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，硼酸改性酚醛树脂的制备方法为：将苯酚、硼酸和草酸按质量比1:4~6:0.03混合，升温至100~110℃，保温回流反应6~8h，降温至70~80℃，加入苯酚质量1.4~1.6倍的甲醛，升温至90~92℃，保温反应4~6h，减压脱水，降温至室温并抽真空，制得硼酸改性酚醛树脂。
7.根据权利要求3所述的一种抗热震耐火浇筑料的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，有机化蒙脱土的制备方法为：将钠基蒙脱土与去离子水按质量比1:20~40混合，搅拌均匀后加入钠基蒙脱土质量1~4倍的十六烷基三甲基溴化铵，升温至70~90℃，在400~800rpm下搅拌的反应2~3h，静置分层后分液，真空抽滤，最后在80~90℃下干燥至恒重，研磨成粉，制得有机化蒙脱土。
8.根据权利要求3所述的一种抗热震耐火浇筑料的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中，不锈钢纤维网络的制备方法为：将丝径为6~12μm的不锈钢纤维置于模具中，压制成型后转移至马弗炉中，用氢气置换炉内气体，升温至800~900℃，退火处理20~30min，再次压制成型，制得多孔不锈钢纤维；将不饱和聚酯树脂与过氧化甲乙酮按质量比120:1~2混合，搅拌均匀后与多孔不锈钢纤维混合至于模具中，不饱和聚酯树脂与多孔不锈钢纤维的质量比为1:20~40，将模具转移至真空炉中抽真空3~4h，升温至95~98℃，保温2~4h，冷却至室温并粉碎，制得不锈钢纤维网络。
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