CN117722076A - 拉线塔 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种拉线塔，包括沿第一方向间隔设置的第一塔身和第二塔身；第一拉线组件，固定连接于第一塔身的上端和地面之间，用于拉紧第一塔身；第二拉线组件，固定连接于第二塔身的上端和地面之间，用于拉紧第二塔身；第三拉线组件，固定连接于第一塔身的上端和第二塔身的上端之间；横担组件，包括若干依次连接的绝缘子组件，相邻两个绝缘子组件之间通过第一连接组件固定连接，第一连接组件用于挂设导线，导线沿第二方向延伸，第二方向垂直于第一方向；横担组件的两端分别通过第二连接组件与第一塔身、第二塔身固定连接。通过上述设计，取消了传统的悬垂绝缘子串，使得输电线路的布置更加紧凑，且能够降低拉线塔建设施工成本。

Description

拉线塔

技术领域

本申请涉及输电技术领域，具体涉及一种拉线塔。

背景技术

拉线塔是架空输电线路用来支持导线和避雷线的支持结构，使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载。传统拉线塔多为悬索拉线塔，需使用悬垂绝缘子串来挂接导线，以满足不同的导线排列需求，且悬垂绝缘子串多为V型排列悬挂，即通过两个悬垂绝缘子的顶端间隔设置、悬垂端相互连接形成导线挂接点，使得其走廊宽度宽，增大了拉线塔的占地面积，且在风偏情况下容易发生相间闪络。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种拉线塔，通过复合绝缘子组成结构对称的横担组件，用于挂接导线，取消了传统的悬垂绝缘子串，使得输电线路的布置更加紧凑，且能够降低拉线塔建设施工成本。

为了解决以上问题，本申请提供一种拉线塔，包括沿第一方向间隔设置的第一塔身和第二塔身；第一拉线组件，固定连接于第一塔身的上端和地面之间，用于拉紧第一塔身；第二拉线组件，固定连接于第二塔身的上端和地面之间，用于拉紧第二塔身；第三拉线组件，固定连接于第一塔身的上端和第二塔身的上端之间；横担组件，包括若干依次连接的绝缘子组件，相邻两个绝缘子组件之间通过第一连接组件固定连接，第一连接组件用于挂设导线，导线沿第二方向延伸，第二方向垂直于第一方向；横担组件的两端分别通过第二连接组件与第一塔身、第二塔身固定连接。

根据本申请的一些实施例，绝缘子组件包括两个间隔设置的绝缘子，绝缘子包括绝缘体、包覆于绝缘体外周的伞裙以及分别套设于绝缘体两端的两个端部金具，端部金具与第一连接组件或第二连接组件固定连接。

根据本申请的一些实施例，两个绝缘子的轴线相互平行，两个绝缘子的轴线构成的平面与第二方向平行。

根据本申请的一些实施例，第一连接组件包括第一连接金具，第一连接金具包括连接板和挂线板，连接板包括两个相互连接的平板，挂线板同时固定连接于两个平板的板面。

根据本申请的一些实施例，第一连接金具关于两个平板的连接面对称设置。

根据本申请的一些实施例，两个平板之间呈一定夹角设置，使连接板整体呈V形，挂线板设置于连接板的V形外侧板面上。

根据本申请的一些实施例，挂线板的两侧设有第一加强板，第一加强板同时连接挂线板和平板。

根据本申请的一些实施例，两个平板上均设有第一安装孔，相邻两个绝缘子组件相互靠近的端部安装于第一安装孔内，使第一连接组件连接两个相邻的绝缘子组件。

根据本申请的一些实施例，第一连接组件还包括延长件，延长件的一端与绝缘子组件连接，另一端与连接板连接。

根据本申请的一些实施例，第一连接组件包括一个第一联板和两个第二联板，两个第二联板固定连接于第一联板的两侧，第一联板不与第二联板连接的端部用于挂接导线。

根据本申请的一些实施例，第一连接组件上设有屏蔽环，屏蔽环包括弧形环体，弧形环体通过连接支架固定连接于第一连接组件。

根据本申请的一些实施例，第二连接组件包括相互连接的三角联板和连接金具组件，三角联板上设有三个第二安装孔，绝缘子组件一端的两个端部金具分别安装于其中两个第二安装孔内，连接金具组件的一端安装于另一个第二安装孔内，另一端固定连接于第一塔身或第二塔身上。

根据本申请的一些实施例，连接金具组件为可调节金具组件，可调节金具组件包括依次连接的第一调整板和第二调整板，第一调整板由若干个条形板相互连接而成，第二调整板为扇形板，第二调整板的扇形部分设置若干呈弧形排布的第三安装孔，设置U型金具择一地安装于其中一个第三安装孔内，并进一步与第一塔身或第二塔身固定连接。

根据本申请的一些实施例，横担组件包括依次连接的四个绝缘子组件，相邻两个绝缘子组件通过第一连接组件连接，从而形成三处挂线点，用于挂接三相导线。

根据本申请的一些实施例，横担组件自中部向两侧逐渐向上方延伸设置，相邻两个绝缘子组件呈一定夹角设置。

有益效果：本申请通过在拉线塔的两个塔身之间设置横担组件来挂设导线，横担组件代替传统的拉索结构，能够取消传统的悬垂绝缘子串，使得输电线路的布置更加紧凑，且能够降低拉线塔建设施工成本。该塔型可以在大幅度降低线路走廊宽度的情况下，解决相间风偏闪络问题，同时在保持相同的杆塔使用高度情况下，能够提升线路的传输效率，改善了铁塔的受力，并能够适应不同***数导线的情况。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1是本申请拉线塔一实施方式的结构示意图；

图2是绝缘子组件的结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是第一连接金具的结构示意图；

图5是第二绝缘子组件的局部结构示意图；

图6是图4中第一连接金具的平面示意图；

图7是另一实施方式中的第一连接金具的平面示意图；

图8是一实施方式中的挂线金具串的结构示意图；

图9是另一实施方式中的挂线金具串的结构示意图；

图10是又一实施方式中的挂线金具串的结构示意图；

图11是本申请拉线塔另一实施方式的结构示意图；

图12是图11中B处的放大示意图；

图13是一实施方式中的绝缘子组件的局部结构示意图；

图14是一实施方式中的第二绝缘子组件的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1，本申请提供一种拉线塔10，拉线塔10包括第一塔身11、第二塔身12、第一拉线组件13、第二拉线组件14和第三拉线组件15，第一塔身11和第二塔身12间隔设置于地面，第一拉线组件13固定连接于第一塔身11的上端和地面之间，且第一拉线组件13位于第一塔身11上远离第二塔身12的一侧，用于拉紧第一塔身11；第二拉线组件14固定连接于第二塔身12的上端和地面之间，且第二拉线组件14位于第二塔身12上远离第一塔身11的一侧，用于拉紧第二塔身12；第三拉线组件15固定连接于第一塔身11的上端和第二塔身12的上端之间，使第一塔身11和第二塔身12的结构稳固，防止第一拉线组件13过度拉紧第一塔身11而使第一塔身11偏向第一拉线组件13的一侧，以及防止第二拉线组件14过度拉紧第二塔身12而使第二塔身12偏向第二拉线组件14的一侧。

第一塔身11和第二塔身12可以是格构式铁塔、杆体或者复合材料杆塔等常见结构的输电塔结构。根据安装基础的地势高低，第一塔身11和第二塔身12的基础在竖直方向上可以位于同一安装高度，也可以位于不同安装高度。多个拉线塔10可间隔设置以安装导线形成输电线路。在一实施方式中，第一塔身11与第二塔身12的顶部位于同一高度，第一塔身11的顶部和/或第二塔身12的顶部用于挂接地线，避免塔身或导线遭受雷击导致异常断电。在一实施方式中，第一塔身11和第二塔身12之间呈V字形设置，即第一塔身11与第二塔身12之间的距离自其顶端至其与地面固定连接的一端逐渐减小，优选地，第一塔身11和第二塔身12之间形成的夹角的角度为5°-15°，从而使拉线塔10具有较小占地面积的同时具有较高的结构稳定性。

第一拉线组件13包括拉索和连接装置，拉索的一端通过连接装置与第一塔身11的上端固定连接，拉索的另一端通过连接装置与地面固定连接，使拉索稳固设于第一塔身11和地面之间。拉索的数量可以设置为一个、两个或者更多个，根据拉线塔10的实际应用场景设置，在此不作限制。第二拉线组件14、第三拉线组件15的结构与第一拉线组件13类似，具体不再赘述。通过设置第一拉线组件13、第二拉线组件14和第三拉线组件15，使第一塔身11和第二塔身12结构稳固且不易发生受力偏转。

进一步地，在一实施方式中，第一拉线组件13的拉索与第一塔身11之间、第二拉线组件14的拉索与第二塔身12之间均呈25°-40°角设置，从而使拉线塔10具有较小占地面积的同时具有较高的结构稳定性。优选地，第一拉线组件13的拉索固定连接于第一塔身11顶端；第二拉线组件14的拉索固定连接于第二塔身12顶端；第三拉线组件15的拉索两端分别固定连接于第一塔身11的顶端和第二塔身12的顶端；拉索固定连接于塔身顶端可以增大拉索的力矩，使得在同样的受力情况下，塔身整体更加稳定。

参阅图1-图4，拉线塔10还包括横担组件100，横担组件100固定连接于第一塔身11和第二塔身12之间且横担组件100自中部向两侧逐渐向上方延伸设置，即横担组件100的一端固定连接于第一塔身11，另一端固定连接于第二塔身12，横担组件100整体结构呈V形，横担组件100用于挂设导线101。其中，将水平方向上沿第一塔身11至第二塔身12的方向定义为第一方向F1，与第一方向F1位于同一水平面且垂直于第一方向F1的方向定义为第二方向F2，第一塔身11和第二塔身12沿第一方向F1间隔设置，导线101沿第二方向F2延伸并挂设于横担组件100上，第二方向F2垂直于第一方向F1。横担组件100包括若干依次连接的绝缘子组件110，相邻两个绝缘子组件110之间通过第一连接组件200固定连接，第一连接组件200上设有挂线金具串300，用于挂设导线101，横担组件100的两端分别通过第二连接组件400与第一塔身11、第二塔身12固定连接。

参阅图2，绝缘子组件110包括两个间隔平行设置的绝缘子111，绝缘子111包括绝缘体、包覆于绝缘体外周的伞裙以及分别套设于绝缘体两端的两个端部金具1111，绝缘体为玻璃纤维浸渍环氧树脂制成的复合绝缘体，伞裙可以采用高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶或者室温硫化硅橡胶等材料制成，在此不作限制。端部金具1111用于与第一连接组件200或第二连接组件400固定连接。采用复合材料的绝缘子组件110，一方面结构轻便，易于加工，进而相比于传统铁塔可以减少钢材的使用，有利于环保，且可以节约运输、组装、维护成本，另一方面可以通过其优异的外绝缘性能消除污闪、雨闪等安全隐患，解决相间风偏闪络问题，保证安全运行。

两个绝缘子111的轴线相互平行，且两个绝缘子111的轴线构成的平面与第二方向F2平行。通过设置两个绝缘子111构成的绝缘子组件110，能够承受更高的机械强度，避免其中一个绝缘子111断裂后导致整个横担组件100失效。在其他实施方式中，绝缘子组件也可以包括一个绝缘子，也可以包括三个或者更多个相互间隔平行设置的绝缘子，只要使得横担组件满足挂设导线的受力要求即可。

结合图1，将两端均与其他绝缘子组件110连接的绝缘子组件110定义为第一绝缘子组件1110，将一端与其他绝缘子组件110连接、另一端与第一塔身11或第二塔身12连接的绝缘子组件110定义为第二绝缘子组件1120。

在一实施方式中，横担组件100包括四个绝缘子组件110，具体地，在第一方向F1上，横担组件100包括依次连接的一个第二绝缘子组件1120、一个第一绝缘子组件1110、另一个第一绝缘子组件1110和另一个第二绝缘子组件1120，且相邻的两个绝缘子组件110之间呈一定角度设置。两个第一绝缘子组件1110的一端通过第一连接组件200固定连接形成中相导线挂接点，两个第一绝缘子组件1110的另一端分别和两个第二绝缘子组件1120的一端通过第一连接组件200固定连接形成两个边相导线挂接点，继而形成三处导线挂接点，三个第一连接组件200上均设置挂线金具串300用于挂设三相导线101，两个第二绝缘子组件1120的另一端分别通过第二连接组件400与第一塔身11、第二塔身12固定连接。

结合图4，第一连接组件200包括第一连接金具20，第一连接金具20包括连接板210和挂线板220。连接板210包括两个相互连接的平板211，平板211为矩形板件，具有相对设置的第一板面和第二板面、沿平板211的长度方向与第一板面和第二板面相连的两个第一侧面、沿平板211的宽度方向与第一板面和第二板面相连的两个第二侧面，两个平板211均通过其中一个第一侧面相互连接形成连接板210，连接面所在的平面记为平面P1，连接板210关于平面P1对称，即两个平板211关于平面P1对称。两个平板211的第一板面相互靠近使两个平板211呈一定夹角设置，使连接板210整体呈V形，继而使连接在第一连接组件200两端的两个绝缘子组件110呈一定夹角设置。两个平板211的第一板面构成连接板210的V形内侧板面，两个平板211的第二板面构成连接板210的V形外侧板面。

每个平板211上均设有两个第一安装孔212，两个第一安装孔212沿平板211的长度方向分别设置于平板211的两端。相邻两个绝缘子组件110相互靠近的端部安装于第一安装孔212内，具体为每个绝缘子组件110的两个绝缘子111一端的端部金具1111分别连接于同一块平板211两端的两个第一安装孔212内，进而通过第一连接组件200连接两个相邻的绝缘子组件110。同时，每个平板211上还设有第一通孔213和第二通孔214。结合图3，第一通孔213用于连接屏蔽环500，第一通孔213可以设置为一个或者多个，在此不作限制。第二通孔214作为预留的施工孔，用于施工或维护，第二通孔214也可以设置为一个或者多个，在此不作限制。

连接板210通过冲压工艺一体成型，保证了第一连接金具20的整体结构强度。第一连接组件200连接相邻两个绝缘子组件110时，连接板210的V形内侧板面位于上方，连接板210的V形外侧板面位于下方。挂线板220设置于连接板210的V形外侧板面上，且挂线板220的一端同时固定连接于两个平板211的第二板面，同时挂线板220的板面垂直于平板211的第二板面。挂线板220上设有挂线孔221，挂线孔221内设置挂线金具串300，用于挂接导线101，连接板210的整体结构和连接方式都很简单，易于施工。

挂线板220的一侧板面设有两个第一加强板231，第一加强板231同时连接挂线板220和连接板210，两个第一加强板231分别设置于两个平板211的第二板面上且沿平板211的长度方向延伸设置，第一加强板231同时垂直于挂线板220的一侧板面及平板211的第二板面。两个第一加强板231之间还连接有第二加强板232，使挂线板220和连接板210之间的连接更稳固，保证第一连接金具20的整体机械强度。第二加强板232远离挂线板220一侧的板面上连接有施工板233，施工板233同时连接第二加强板232和连接板210，施工板233上设有施工孔，用于施工或维护。第二加强板232与挂线板220平行设置，施工板233垂直于第二加强板232，即施工板233与第一加强板231相互平行。同时，挂线板220的另一侧对称设有相同结构的第一加强板231、第二加强板232和施工板233。通过在挂线板220的两侧设置加强板同时连接挂线板220和平板211，使第一连接金具20整体呈对称结构，保证了第一连接金具20的整体结构稳固且整体受力更加合理。

当第一连接组件200用于形成中相导线挂接点时，参阅图6，第一连接金具20关于平面P1对称设置，即连接板210、挂线板220、第一加强板231、第二加强板232、施工板233均关于平面P1对称设置，使得横担组件100关于平面P1对称，从而横担组件100挂设导线101后受力均衡，结构稳定，此时平面P1为竖直平面，施工板233沿竖直方向设置便于吊装施工。

当第一连接组件200用于形成一侧的边相导线挂接点时，参阅图7，第一连接金具20的连接板210关于平面P1对称设置，由于横担组件100自中部向两侧逐渐向上方延伸设置，此时平面P1需与竖直平面呈一定夹角设置使得连接板210中的其中一个平板211高于另一个平板211设置，进而使得第二绝缘子组件1120高于第一绝缘子组件1110设置。第一加强板231、第二加强板232仍关于平面P1对称设置，挂线板220靠近第二绝缘子组件1120一侧的尺寸大于其靠近第一绝缘子组件1110一侧的尺寸，起到加强机械强度的作用，施工板233仍沿竖直方向设置便于吊装施工。

其中，相邻两个绝缘子组件110之间的夹角根据实际工程应用中的电气间隙要求设计，且横担组件100中的各个第一连接组件200的连接板210的V形内侧板面的夹角角度可以相同，也可以不同，以适应各个绝缘子组件110之间不同的排布方式。

参阅图3，本实施方式中的挂线金具串300为六***挂线金具串300，通过连接杆挂设在第一连接组件200下方，挂线金具串300上设置六个线夹(图未示)来挂接六***导线101。六***挂线金具串300可以是呈四边形的空心板件，并在该空心板件的一侧连接一个T形板件，空心板件的四个顶角处分别设置线夹挂线点，T形板件的横向两端分别设置线夹挂线点，用于挂线六***导线101；也可以是呈六边形的空心板件，在该六边形的六个顶角处分别设置线夹挂接点。

在其他实施方式中，挂线金具串也可以是其他结构，挂线金具串上也可以设置其他数量的线夹来挂接不同***数的导线，在此不作限制，可使得拉线塔的使用范围更广。参阅图8，在一应用场景中，挂线金具串300为四***挂线金具串300，具体为设置有四处线夹挂接点的板件，可连接四个线夹来挂接四***导线。挂线金具串300通过若干调整板连接至第一连接组件200的挂线板上。参阅图9，在另一应用场景中，挂线金具串300为三***挂线金具串300，具体为T形板件，T形板件的三个端部分别设置线夹挂线点，可连接三个线夹来挂接三***导线。挂线金具串300通过U型金具连接至第一连接组件200的挂线板上。参阅图10，在又一应用场景中，挂线金具串300为二***挂线金具串300，具体为三角形联板，三角形联板的其中一个顶角处用于与第一连接组件200连接，另外两个顶角处分别设置线夹挂线点，可连接两个线夹来挂接二***导线。挂线金具串300通过U型金具连接至第一连接组件200的挂线板上。

参阅图3，第一连接组件200还包括延长件240，绝缘子111的端部金具1111和连接板210通过延长件240固定连接，端部金具1111为环形金具，延长件240的两端也为环形金具，延长件240的一端与绝缘子组件110连接，具体是与端部金具1111之间通过U型金具固定连接，延长件240的另一端与连接板210也通过U型金具固定连接，当然也可以通过其他方式连接，在此不作限制。延长件240可以延长第一连接组件200的整体长度，在保证各相导线之间的电气间隙符合拉线塔10运行要求的前提下，可以降低绝缘子组件110的总体长度，节约了横担组件100的成本。

第一连接组件200上还设有屏蔽环500，屏蔽环500包括弧形环体，弧形环体通过连接支架(图未示)固定连接于第一连接组件200，弧形环体可以固定连接于连接板210上，也可以固定连接于延长件240上，在此不作限制。屏蔽环500具有均衡电压的功能，可以对第一连接组件200起到保护作用，从而保证第一连接组件200的使用寿命。

在一实施方式中，屏蔽环500的弧形环体为半圆形环体，相比于第一连接组件200各个部件的曲面形金属表面，半圆形环体具有极大的曲率半径，金属表面光滑，因此不会产生极端的电场畸变，将其设置在第一连接组件200上可以很好地罩住第一连接组件200中突出的金属表面，使得周围电场区域均匀，不会发生电晕放电。同时，相对于圆心角大于180°的弧形环体，半圆形环体能够节约屏蔽环500的成本。

本申请的第一连接组件200结构满足两侧绝缘子组件110的连接和挂线金具串300的挂接要求，同时又考虑到了挂线施工和安装的便捷，相对于安装在自立式铁塔上的传统横担节点金具来说，结构更加简单，重量更小。

参阅图1和图5，其中一个第二绝缘子组件1120和第一塔身11之间、另一个第二绝缘子组件1120和第二塔身12之间均通过第二连接组件400固定连接，使横担组件100稳定固定于第一塔身11和第二塔身12之间。第二连接组件400包括相互连接的三角联板410和连接金具组件420，本实施方式中连接金具组件420为可调节金具组件420，三角联板410为三角形板件，三角联板410的三个顶角处均设有一个第二安装孔，其中两个顶角处的第二安装孔用于与第二绝缘子组件1120一端的两个端部金具1111固定连接，即两个绝缘子111一端的端部金具1111分别安装于两个第二安装孔内，可调节金具组件420的一端安装于另一个顶角处的第二安装孔内，另一端固定连接于第一塔身11或第二塔身12上。

可调节金具组件420包括依次连接的第一调整板421和第二调整板422，用于调节第二连接组件400的长度。第一调整板421由若干个条形板相互连接而成，每个条形板上设置若干连接孔，若干个条形板通过与不同的连接孔对接后可以形成不同长度的第一调整板421，第一调整板421的一端固定连接于三角联板410的第二安装孔内，另一端与第二调整板422的一侧固定连接。第二调整板422为扇形板，第二调整板422的扇形部分设置若干呈弧形排布的第三安装孔，根据横担组件100连接长度的设计要求，设置U型金具择一地安装于其中一个第三安装孔内，并进一步与第一塔身11或第二塔身12固定连接。

在本实施方式中，横担组件100包括依次连接的四个绝缘子组件110，相邻两个绝缘子组件110通过第一连接组件200连接，从而形成三处挂线点，用于挂设三相导线101。在其他实施方式中，横担组件也可以包括其他数量的绝缘子组件，或者在第一塔身和第二塔身之间，沿竖直方向设置多个横担组件，根据输电线路要求进行设计，在此不作限制。

参阅图11-图14，在另一实施方式中，拉线塔10与前述的结构相似，不同之处在于第一连接组件600和第二连接组件700的结构。具体地，第一连接组件600包括一个第一联板610和两个第二联板620，两个第二联板620固定连接于第一联板610的两侧，第一联板610不与第二联板620连接的端部设置挂线孔611用于挂接导线。其中，第一联板610为三角联板，第一联板610的三个顶角处均设有第四安装孔，其中两个第四安装孔分别用于与两个第二联板620连接，第一联板610和第二联板620之间通过U型金具固定连接，另一个第四安装孔作为挂线孔611用于与挂线金具串300连接，以挂接导线。

第二联板620也为三角联板，第二联板620的三个顶角处均设有第五安装孔，其中一个第五安装孔用于与第一联板610上的第四安装孔通过U型金具连接，另外两个第五安装孔分别用于与绝缘子组件110中的两个绝缘子111固定连接。并且两个第一联板610分别与第二联板620的板面相互垂直设置，使位于第一连接组件600两侧的第一绝缘子组件1110和第二绝缘子组件1120均与第二方向F2平行，保证整个横担组件100的结构稳定性。

第二连接组件700包括相互连接的三角联板710和连接金具组件720，三角联板710为三角形板件，三角联板710的三个顶角处均设有第二安装孔，其中两个顶角处的第二安装孔分别用于与第二绝缘子组件1120的两个绝缘子111一端的端部金具1111通过U型金具相互连接，连接金具组件720的一端通过U型金具安装于另一个顶角处的第二安装孔内，另一端通过U型金具固定连接于第一塔身11或者第二塔身12上。连接金具组件720为长条形板件，设置有用于与U型金具连接的连接孔，在实际应用中可以根据横担组件100的长度设计要求选择相应长度的长条形板件。

本实施方式中的第一连接组件600和第二连接组件700结构简单、安装便捷、易于施工。在其他实施方式中，第一连接组件和第二连接组件也可以是其他形状的联板结构，具体不再赘述。

本申请的拉线塔10上的横担组件100通过采用若干依次连接的绝缘子组件110，仅需采用挂线金具串悬挂导线，相比于传统自立铁塔和拉线塔，降低了呼高，解决了相间的风偏闪络问题，且压缩了相间距离，在保持相同的杆塔使用高度情况下，提升了线路的传输效率，改善了受力；同时减小了边相导线与塔身的距离使得塔材、基础及施工成本都降低，增加了边相导线与中相导线的线间距，进而能够降低无线电干扰等因素的影响，压缩输电线路走廊宽度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种拉线塔，其特征在于，所述拉线塔包括：

沿第一方向间隔设置的第一塔身和第二塔身；

第一拉线组件，固定连接于所述第一塔身的上端和地面之间，用于拉紧所述第一塔身；

第二拉线组件，固定连接于所述第二塔身的上端和地面之间，用于拉紧所述第二塔身；

第三拉线组件，固定连接于所述第一塔身的上端和所述第二塔身的上端之间；

横担组件，包括若干依次连接的绝缘子组件，相邻两个所述绝缘子组件之间通过第一连接组件固定连接，所述第一连接组件用于挂设导线，所述导线沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述横担组件的两端分别通过第二连接组件与所述第一塔身、所述第二塔身固定连接。

2.根据权利要求1所述的拉线塔，其特征在于，所述绝缘子组件包括两个间隔设置的绝缘子，所述绝缘子包括绝缘体、包覆于所述绝缘体外周的伞裙以及分别套设于所述绝缘体两端的两个端部金具，所述端部金具与所述第一连接组件或所述第二连接组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的拉线塔，其特征在于，两个所述绝缘子的轴线相互平行，两个所述绝缘子的轴线构成的平面与所述第二方向平行。

4.根据权利要求1所述的拉线塔，其特征在于，所述第一连接组件包括第一连接金具，所述第一连接金具包括连接板和挂线板，所述连接板包括两个相互连接的平板，所述挂线板同时固定连接于两个所述平板的板面。

5.根据权利要求4所述的拉线塔，其特征在于，所述第一连接金具关于两个所述平板的连接面对称设置。

6.根据权利要求4所述的拉线塔，其特征在于，两个所述平板之间呈一定夹角设置，使所述连接板整体呈V形，所述挂线板设置于所述连接板的V形外侧板面上。

7.根据权利要求4所述的拉线塔，其特征在于，所述挂线板的两侧设有第一加强板，所述第一加强板同时连接所述挂线板和所述平板。

8.根据权利要求4所述的拉线塔，其特征在于，两个所述平板上均设有第一安装孔，相邻两个所述绝缘子组件相互靠近的端部安装于所述第一安装孔内，使所述第一连接组件连接两个相邻的所述绝缘子组件。

9.根据权利要求4所述的拉线塔，其特征在于，所述第一连接组件还包括延长件，所述延长件的一端与所述绝缘子组件连接，另一端与所述连接板连接。

10.根据权利要求1所述的拉线塔，其特征在于，所述第一连接组件包括一个第一联板和两个第二联板，两个所述第二联板固定连接于所述第一联板的两侧，所述第一联板不与所述第二联板连接的端部用于挂接所述导线。

11.根据权利要求1所述的拉线塔，其特征在于，所述第一连接组件上设有屏蔽环，所述屏蔽环包括弧形环体，所述弧形环体通过连接支架固定连接于所述第一连接组件。

12.根据权利要求2所述的拉线塔，其特征在于，所述第二连接组件包括相互连接的三角联板和连接金具组件，所述三角联板上设有三个第二安装孔，所述绝缘子组件一端的两个所述端部金具分别安装于其中两个所述第二安装孔内，所述连接金具组件的一端安装于另一个所述第二安装孔内，另一端固定连接于所述第一塔身或所述第二塔身上。

13.根据权利要求12所述的拉线塔，其特征在于，所述连接金具组件为可调节金具组件，所述可调节金具组件包括依次连接的第一调整板和第二调整板，所述第一调整板由若干个条形板相互连接而成，所述第二调整板为扇形板，所述第二调整板的扇形部分设置若干呈弧形排布的第三安装孔，设置U型金具择一地安装于其中一个第三安装孔内，并进一步与所述第一塔身或所述第二塔身固定连接。

14.根据权利要求1所述的拉线塔，其特征在于，所述横担组件包括依次连接的四个所述绝缘子组件，相邻两个所述绝缘子组件通过所述第一连接组件连接，从而形成三处挂线点，用于挂接三相导线。

15.根据权利要求1所述的拉线塔，其特征在于，所述横担组件自中部向两侧逐渐向上方延伸设置，相邻两个所述绝缘子组件呈一定夹角设置。