CN111864545A - 一种变电构架 - Google Patents

Abstract

本申请具体公开了一种变电构架，包括：支撑组件，沿第一方向间隔设置有至少两个，支撑组件包括相互连接的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部为复合绝缘材料；横梁组件，架设于相邻两个支撑组件之间，横梁组件为复合绝缘材料，横梁组件的径长在第一径长以下，第一支撑部位于横梁组件和第二支撑部之间；辅助支撑件，设置于相邻两个支撑组件之间，且支撑横梁组件，辅助支撑件包括相互连接的第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件位于横梁组件和第二支撑件之间，第一支撑件为复合绝缘材料。通过将辅助支撑件设置于相邻两个支撑组件之间，且支撑横梁组件，横梁组件的径长可设置在第一径长以下，降低了横梁组件的成本，体现出复合绝缘材料的优势。

Description

一种变电构架

技术领域

本申请涉及输电绝缘设备技术领域，特别是涉及一种变电构架。

背景技术

变电构架作为变电站中的主要设备之一，用于悬挂导体、支撑导体或开关设备及其他电气设备等。

目前有技术人员提出利用复合绝缘材料整体替换铁构架，实现接线方式的改变，进而减少土地占用面积，不过，单从材料成本上考虑，同等力学强度的复合绝缘材料要比钢材价格高出很多，复合绝缘材料在变电构架上的应用将导致建设成本相比于传统铁构架高出很多，虽然在占地上能够节约土地面积，但是整体上综合成本仍然高于传统方案，未能够体现出复合绝缘材料的真正优势。

发明内容

本申请提供一种变电构架，能够解决利用复合绝缘材料替换铁构架造成的成本高的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种变电构架，包括：支撑组件，沿第一方向间隔设置有至少两个，支撑组件包括相互连接的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部为复合绝缘材料；横梁组件，架设于相邻两个支撑组件之间，横梁组件为复合绝缘材料，横梁组件的径长在第一径长以下，第一支撑部位于横梁组件和第二支撑部之间；辅助支撑件，设置于相邻两个支撑组件之间，且支撑横梁组件，辅助支撑件包括相互连接的第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件位于横梁组件和第二支撑件之间，第一支撑件为复合绝缘材料。

根据本申请一实施方式，第二支撑部和/或第二支撑件为金属材料。

根据本申请一实施方式，辅助支撑件与其第一侧相邻的支撑组件之间具有三个用于挂接导线的挂线点。

根据本申请一实施方式，辅助支撑件与其第二侧相邻的支撑组件之间不挂接导线，第二侧与第一侧相背。

根据本申请一实施方式，辅助支撑件与其第一侧相邻的支撑组件之间的横梁组件包括两个横梁段，相邻两个横梁段通过法兰连接，变电构架包括：第一挂线板，第一挂线板设置在相邻两个横梁段之间的法兰处，第一挂线板用于挂接导线。

根据本申请一实施方式，两个横梁段的相背端分别与辅助支撑件和支撑组件之间设有法兰组件，两个横梁段的相背端分别与法兰组件连接，变电构架包括：第二挂线板，设置于横梁段与法兰组件的连接处，第二挂线板用于挂接导线。

根据本申请一实施方式，变电构架为110kv变电构架，横梁组件的径长在第一径长以下包括：横梁组件的外径在220mm以下，横梁组件的内径在190mm以下。

根据本申请一实施方式，变电构架为220kv变电构架，横梁组件的径长在第一径长以下包括：横梁组件的外径在370mm以下，横梁组件的内径在340mm以下。

根据本申请一实施方式，包括：布线柱，与支撑组件和/或辅助支撑件对应设置，布线柱包括设置于支撑组件和/或辅助支撑件的第一端和与第一端相对的第二端，第二端的高度高于横梁组件的高度，所有布线柱的第二端之间电连接，至少一个布线柱用于挂接引地线。

根据本申请一实施方式，包括：均压环，设置于挂线点的至少一侧。

本申请的有益效果是：通过将辅助支撑件设置于相邻两个支撑组件之间，且用于支撑横梁组件，从而两个支撑组件之间距离一定的情况下，设置了辅助支撑件的横梁组件的径长可设置在第一径长以下，小于没有设置辅助支撑件时的横梁组件的径长，降低了横梁组件的成本。变电构架整体上综合成本降低，体现出复合绝缘材料的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请的变电构架的一实施例中的联排变电构架的整体结构示意图；

图2是本申请的变电构架的一实施例的支撑组件的侧视结构示意图；

图3是本申请的变电构架的一实施例的局部结构示意图，主要用于展示两个横梁段的连接；

图4是本申请的变电构架的一实施例的局部结构示意图，主要用于展示横梁组件与支撑组件的连接；

图5是本申请的变电构架的又一实施例的局部结构示意图，主要用于展示抱箍和第三挂线板的结构；

图6是本申请的变电构架的一实施例中的局部结构示意图，主要用于展示均压环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请一实施例提供了一种变电构架100，如图1和图2所示，包括支撑组件110和横梁组件120，支撑组件110沿第一方向间隔设置有至少两个，横梁组件120架设于相邻两个支撑组件110之间，支撑组件110对横梁组件120起到支撑作用。横梁组件120用于挂接导线。其中，至少一个支撑组件110包括相互连接的第一支撑部111和第二支撑部112，第一支撑部111位于横梁组件120和第二支撑部112之间，第一支撑部111为复合绝缘材料，第二支撑部112为金属材料。由于与横梁组件120连接的第一支撑部111为复合绝缘材料，具有优异的电气绝缘性能，从而可缩减导线与支撑组件110之间的电气安全距离，进而有效减小变电构架100宽度和征地费用，同时第二支撑部112采用金属材料，可达到降低成本的效果。除此之外，上述复合结构的支撑组件110质量轻、不易生锈和开裂，相应解决了运输安装困难维护的问题，降低了运输安装费用。

为了进一步减小变电构架100宽度，如图1和图2所示，所有支撑组件110均包括第一支撑部111和第二支撑部112，第一支撑部111均采用复合绝缘材料，充分发挥其电气绝缘性能，最大程度缩减导线与支撑组件110之间的电气安全距离，从而减小变电架构宽度和征地费用。

并且，横梁组件120为复合绝缘材料，具有优异的电气绝缘性能，可直接挂接导线，无需采用悬垂绝缘子等，由于导线的对地高度一定，在取消了悬垂绝缘子等挂接导线后，可整体降低变电构架100的高度，减少悬垂绝缘子等结构和支撑组件110的材料用量；并且，由于节省了耐张绝缘子串、悬垂绝缘子串和跳线，还能消除变电构架100可能存在的风偏放电的问题；采用复合绝缘材料的变电构架100质量轻、不易生锈和开裂，运输安装效率高，并能够实现全生命周期免维护，减少原有瓷绝缘子串的运维费用。

由于传统变电构架中，横梁组件采用金属材料，需要采用耐张绝缘子串、悬垂绝缘子串或跳线的组合来挂接导线，变电构架整体高度较高。在一实施例中，如图1所示，横梁组件120为复合绝缘材料，具有优异的电气绝缘性能，可直接挂接导线，无需采用悬垂绝缘子等结构，由于导线的对地高度一定，在取消悬垂绝缘子等挂接导线后，可整体降低变电构架100的高度，减少悬垂绝缘子等结构和支撑组件110的材料用量；并且，由于节省了耐张绝缘子串、悬垂绝缘子串和跳线，还能消除变电构架100可能存在的风偏放电的问题；采用复合绝缘材料的变电构架100质量轻、不易生锈和开裂，运输安装效率高，并能够实现全生命周期免维护，减少原有瓷绝缘子串的运维费用。

采用复合绝缘材料的横梁组件120径长越长，力学强度越高，其轴向长度可设置更长，以设置更多挂线点，同时随着径长增长，制造成本会急剧增加，材料成本也相应增高。为了降低横梁组件120的成本，变电构架100还包括辅助支撑件170，辅助支撑件170设置于相邻两个支撑组件110之间，且用于支撑横梁组件120，从而两个支撑组件110之间距离一定的情况下，设置了辅助支撑件170的横梁组件120的径长可设置在第一径长以下，小于没有设置辅助支撑件170时的横梁组件120的径长，降低了横梁组件120的成本。变电构架100整体上综合成本降低，体现出复合绝缘材料的优势。

为了维持变电构架100的整体性能，如图1所示，辅助支撑件170包括第一支撑件171和第二支撑件172，第一支撑件171位于横梁组件120和第二支撑件172之间，第一支撑件171为复合绝缘材料，第二支撑件172为金属材料。

需要说明的是，横梁组件120和第一支撑部111、第一支撑件117可采用支柱绝缘子结构，支柱绝缘子包括位于内部的绝缘体和包覆于绝缘体外的橡胶伞裙。具体地，绝缘体可以是绝缘管或者绝缘芯棒。绝缘管可以是采用玻璃纤维或芳纶纤维浸渍环氧树脂通过缠绕固化成型的玻璃钢管或者通过拉挤成型的空心拉挤管；绝缘芯棒可以是采用玻璃纤维或者芳纶纤维浸渍环氧树脂通过缠绕固化成型的实心芯棒或者通过拉挤成型的拉挤芯棒，橡胶伞裙可以采用高温硫化硅橡胶制成，也可以采用其他形式的橡胶材料制成。在其他实施例中，横梁组件120、第一支撑部111和第一支撑件171还可以是其他的复合绝缘材料，此处不作限定。

在一实施例中，如图1所示，支撑组件110沿第一方向间隔设置有至少三个，例如三个、四个或者更多个，此时变电构架100为联排变电构架100。

在其他实施例中，支撑组件110沿第一方向间隔设置有两个，此时，变电构架100为单跨变电构架100。

在一实施例中，相邻两个支撑组件110之间设置有三个或三的倍数个挂接导线的挂线点，例如三个、六个或者九个等。三个相邻的挂线点分别挂接A，B，C三相电，A，B，C三相之间需要保证足够的相内电气安全距离。

具体地，如图1所示，相邻两个支撑组件110之间设有三个用于挂接导线的挂线点。辅助支撑件170与其第一侧相邻的支撑组件110之间具有三个用于挂接导线的挂线点，辅助支撑件170与其第二侧相邻的支撑组件110之间不挂接导线，第二侧与第一侧相背。

此时，若变电构架100为110kv的变电构架100，横梁组件120的径长在第一径长以下包括：横梁组件120的外径在220mm以下，例如220mm、200mm、180mm、160mm或者147mm等，横梁组件120的内径在190mm以下，例如190mm、170mm、150mm或者130mm等。若变电构架为220kv的变电构架100，横梁组件120的径长在第一径长以下包括：横梁组件120的外径在370mm以下，例如370mm、330mm、290mm、250mm、210mm或者174mm等，横梁组件120的内径在340mm以下，例如300mm、260mm、220mm、180mm或者154mm等。上述两种规格变电构架100的横梁组件120的径长，相比未设置辅助支撑件170的横梁组件120的径长均明显减小，从而降低了横梁组件120的成本。除上述两种规格变电架构100之外，其余规格的变电架构100在设置了辅助支撑件170之后，横梁组件100的径长均明显减小，从而显著降低了横梁组件120的成本。

如图1和图3所示，辅助支撑件170与其第一侧相邻的支撑组件110之间的横梁组件120包括两个横梁段121，两个横梁段121通过法兰连接，变电构架100还包括第一挂线板141，第一挂线板141设置在两个横梁段121之间的法兰处，第一挂线板141开设若干挂线孔144，挂线孔144用于挂接导线200。

具体地，两个横梁段121的相近端分别连接一第一法兰1211，第一挂线板141夹设于两个第一法兰1211之间，第一挂线板141上开设有两个挂线孔144和一个预留孔，预留孔位于横梁组件120的正下方，两个挂线孔144对称设置在预留孔两侧。在其他实施例中，辅助支撑件170与其第一侧相邻的支撑组件110之间的横梁组件120包括三个、四个或者更多个横梁段121，此处不作限制。

进一步地，如图1和图4所示，横梁组件120与支撑组件110以及横梁组件120与辅助支撑件170之间均通过法兰组件130连接，变电构架100还包括第二挂线板142，第二挂线板142设置于横梁组件120和法兰组件130的连接处，第二挂线板142开设若干挂线孔144，挂线孔144用于挂接导线。

具体地，如图4所示，法兰组件130的端部设有第二法兰132，横梁组件120的端部设有第三法兰123，第二法兰132和第三法兰123通过第一紧固件(图中未示出)连接，第二挂线板142夹设于第二法兰132和第三法兰123之间。第二挂线板142上开设有两个挂线孔144和一个预留孔，预留孔位于横梁组件120的正下方，两个挂线孔144对称设置在预留孔两侧。

在又一实施例中，横梁组件120可不分段设置，即横梁组件120为一长条型复合支柱绝缘子。如图5所示，变电构架100包括抱箍122和第三挂线板143，抱箍122间隔套设于横梁组件120上，第三挂线板143设置于抱箍122外壁，第三挂线板143开设若干挂线孔144，挂线孔144用于挂接导线。其中，抱箍122可胶装固定于横梁组件120上，抱箍122内壁开设有若干间隔设置的第一开槽1221和若干间隔设置的第二开槽1222，第一开槽1221环绕横梁组件120外壁设置，第二开槽1222与第一开槽1221交错设置，从而第一开槽1221和第二开槽1222共同作用可限制抱箍122在横梁组件120的轴向的滑动和径向的转动，保持抱箍122和横梁组件120的连接稳定；同时第一开槽1221和第二开槽1222交错设置，在填充胶装材料时，胶装材料可在第一开槽1221和第二开槽1222内充分流动均匀，利于抱箍122与横梁组件120之间的胶装。

具体地，如图5所示，第三挂线板143与抱箍122一体成型，抱箍122内壁的第一开槽1221和第二开槽1222垂直设置，第三挂线板143上开设有两个挂线孔144和一个预留孔，其中预留孔位于横梁组件120的正下方，两个挂线孔144对称设置在预留孔两侧。

当然在其他实施中，还可以采用多个横梁段121拼接与抱箍122结合的方式，例如，横梁组件120包括一长横梁段121和一短横梁段121，长横梁段121与短横梁段121通过法兰拼接，且法兰处设置第一挂线板141，长横梁段121上套设抱箍122，具体实施方式按照实际情况选择，此处不作限制。

如图3所示，上述各挂线板的挂线孔144用于与挂线金具210连接，导线200通过挂线金具210挂接到挂线孔144中。通常的挂线板上用于挂接挂线金具210的挂线孔144为圆形，但是考虑到挂线金具210在外力的作用下可能会有一定角度的旋转，当挂线金具210旋转之后，挂线金具210与各挂线板之间的力的方向不能与各挂线板的中心线相交，即在各挂线板上产生了一个扭力，这个力会导致连接松动甚至降低支撑寿命。为了使得挂线金具210旋转之后，挂线金具210与各挂线板之间的力的方向依旧与各挂线板的中心线相交，本申请中将各挂线板上的至少一个挂线孔144设置为腰形孔或弧形孔，挂线金具210发生旋转之后自动在挂线孔144内移动，使得挂线金具210对各挂线板的作用力的方向保持与各挂线板的中心线相交，从而保持各挂线板的连接稳定，增强变电构架100的稳定性，延长其使用寿命。

为保证变电构架100的力学稳定性，各挂线板的中心线与横梁组件120的中心线重合，因而挂线孔144设置为腰形孔或弧形孔也就保证了挂线金具210对横梁组件120的作用力的方向保持与横梁组件120的中心线相交。

支撑组件110和横梁组件120之间设置的法兰组件130由于存在较多不规则轮廓，且与第一挂线板141距离较近，在强电场附近易导致发生异常放电现象。如图1所示，变电构架100还包括屏蔽壳131，屏蔽壳131罩设于法兰组件130外部，以防止发生异常放电。

除此之外，如图6所示，第二挂线板142远离法兰组件130的一侧在横梁组件120上还设置有均压环160，均压环160可将高压均匀分布在周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果，防止发生异常放电。

进一步地，第一挂线板141的至少一侧也分别设置有均压环160，以均匀电场，防止发生放电。优选地，第一挂线板141的两侧均分别设置有均压环160。

同样的，第三挂线板143的至少一侧也分别设置均压环(图中未示出)，以均匀电场，防止发生放电。优选地，第三挂线板143的两侧均分别设置有均压环。

在一实施例中，如图1和图4所示，横梁组件120沿远离两侧支撑组件110的方向逐渐向上抬升以形成拱形横梁组件120，使得变电构架100能够利用自身拱形结构抵消垂向弧垂，减少安全隐患。法兰组件130包括筒体133，筒体133的轴线向上倾斜并与水平面呈锐角，从而保证了筒体133在安装后可以有向上预拱的趋势，当法兰组件130与横梁组件120相连时，可以产生联动的预拱角度，从而横梁组件120可沿远离两侧的支撑组件110的方向逐渐向上抬升以形成拱形横梁组件120。

在一实施例中，如图1和图2所示，每个支撑组件110包括两个主支撑柱113，每个主支撑柱113均包括第一支撑部111和第二支撑部112，第一支撑部111为复合绝缘材料。两个主支撑柱113分别与法兰组件130连接，两个主支撑柱113轴线所在平面垂直于第一方向，且两个主支撑柱113之间形成5°-70°的夹角。

进一步地，如图2所示，位于两侧的两个支撑组件110中，至少其中一个支撑组件110还包括斜向支撑柱114，斜向支撑柱114与法兰组件130连接，且包括第一支撑部111和第二支撑部112，第一支撑部111为复合绝缘材料。斜向支撑柱114位于两个主支撑柱113所在平面之外，以限制变电构架100沿第一方向的偏移。需要说明的是，斜向支撑柱114向远离横梁组件120的一侧设置。

变电构架100需要接地，尤其是联排变电构架100，当横梁组件120为复合绝缘材料可直接挂接导线时，由于地线与要与导线之间保持足够的电气安全距离，并且要兼顾避雷问题，如何挂接地线尤为重要。如图1所示，在一实施例中，变电构架100还包括布线柱150，布线柱150与支撑组件110对应设置，布线柱150为复合绝缘材料，布线柱150包括设置于支撑组件110的第一端151和与第一端151相对的第二端152，第二端152的高度高于横梁组件120的高度，布线柱150的第二端152用于挂接地线；各布线柱150的第二端152之间电连接。通过设置布线柱150，并且由于布线柱150的第二端152高于横梁组件120的高度，从而布线柱150的第二端152高于导线高度，既可以保证地线与导线之间的电气安全距离，还可起到避雷作用。由于布线柱150以及第一支撑部111均为绝缘材料，因此地线需要连接接地引下线153才能完成接地，由于布线柱150挂接接地引下线153的安装工艺相对较为复杂，因此将所有布线柱150的第二端152电连接后，仅需将接地引下线153沿其中一个布线柱150连接至接地点即可实现变电构架100的整体接地，安装工艺便捷。当然，在其他实施例中，还可以将接地引下线153沿多个或者所有布线柱150连接至接地点，此处不作限制。

为了保证布线柱150与横梁组件120的连接稳定，布线柱150的方向与支撑组件110的轴线位于同一直线，即布线柱150竖直设置于横梁组件120上，布线柱150的轴线方向与其重力方向一致，布线柱150可稳定设置于支撑组件110，具体地，布线柱150设置于支撑组件110和横梁组件120之间的法兰组件130上。

当布线柱第一端151与横梁组件120上挂接导线的挂线点之间的电气安全距离足够时，接地引下线153可贴合布线柱150设置。

在一实施例中，变电构架100为联排变电构架100时，相邻两个支撑组件110之间设置有三个或三的倍数个挂接导线的挂线点，例如三个、六个或者九个等。三个相邻的挂线点分别挂接A，B，C三相电，A，B，C三相之间需要保证足够的相内电气安全距离。需要说明的是，为了保证相邻接线点之间的电气安全距离，当变电构架100为联排变电构架100时，位于中间位置的法兰组件130与两侧的横梁组件120的连接处不设置挂线点，或者仅一侧设置挂线点。

除此之外，位于中间位置的支撑组件110两侧最近的两个挂线点之间需满足变电构架100所挂接导线的相间安全电气距离。

需要说明的是，当距离支撑组件110最近的挂线点挂接的导线与支撑组件110之间的距离，不满足接地引下线153与导线之间的安全电气距离时，还需另外设置支撑结构以保证接地引下线153与挂线点挂接的导线之间的安全电气距离，接地引下线153与导线之间的距离需大于第一预值。

具体地，布线柱150与支撑组件110的连接端设置有支柱绝缘子(图中未示出)，支柱绝缘子包括设置于支撑组件110的近侧端和与近侧端相对的远侧端，远侧端与导线的距离大于第一预值，接地引下线153由布线柱150的第二端152挂接至远侧端再引下接地，从而保证接地引下线153与挂线点挂接的导线之间的安全电气距离。

综上所述，通过将与横梁组件120连接的第一支撑部111设为复合绝缘材料，其具有优异的电气绝缘性能，从而可缩减导线与支撑组件110之间的电气安全距离，进而有效减小变电构架100宽度和征地费用，同时第二支撑部112采用金属材料，可达到降低成本的效果。并且，横梁组件120为复合绝缘材料，具有优异的电气绝缘性能，可直接挂接导线，无需采用悬垂绝缘子等，由于导线的对地高度一定，在取消了悬垂绝缘子等结构后，可整体降低变电构架100的高度，减少悬垂绝缘子等结构和支撑组件110的材料用量；并且，由于取消了耐张绝缘子串、悬垂绝缘子串和跳线，还能消除变电构架100可能存在的风偏放电的问题；采用复合绝缘材料的变电构架100质量轻、不易生锈和开裂，运输安装效率高，并能够实现全生命周期免维护，减少原有瓷绝缘子串的运维费用。

除此之外，通过将辅助支撑件170设置于相邻两个支撑组件110之间，且用于支撑横梁组件120，从而两个支撑组件110之间距离一定的情况下，设置了辅助支撑件170的横梁组件120的径长可设置在第一径长以下，小于没有设置辅助支撑件170时的横梁组件120的径长，很大程度降低了横梁组件120的成本。变电构架100整体上综合成本降低，体现出复合绝缘材料的优势。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种变电构架，其特征在于，包括：

支撑组件，沿第一方向间隔设置有至少两个，所述支撑组件包括相互连接的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部为复合绝缘材料；

横梁组件，架设于相邻两个支撑组件之间，所述横梁组件为复合绝缘材料，所述横梁组件的径长在第一径长以下，所述第一支撑部位于所述横梁组件和所述第二支撑部之间；

辅助支撑件，设置于相邻两个所述支撑组件之间，且支撑所述横梁组件，所述辅助支撑件包括相互连接的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件位于所述横梁组件和所述第二支撑件之间，所述第一支撑件为复合绝缘材料。

2.根据权利要求1所述的变电构架，其特征在于，所述第二支撑部和/或所述第二支撑件为金属材料。

3.根据权利要求1所述的变电构架，其特征在于，所述辅助支撑件与其第一侧相邻的所述支撑组件之间具有三个用于挂接导线的挂线点。

4.根据权利要求3所述的变电构架，其特征在于，所述辅助支撑件与其第二侧相邻的所述支撑组件之间不挂接导线，所述第二侧与所述第一侧相背。

5.根据权利要求3所述的变电构架，其特征在于，所述辅助支撑件与其所述第一侧相邻的所述支撑组件之间的所述横梁组件包括两个横梁段，相邻两个所述横梁段通过法兰连接，所述变电构架包括：

第一挂线板，所述第一挂线板设置在相邻两个所述横梁段之间的所述法兰处，所述第一挂线板用于挂接导线。

6.根据权利要求5所述的变电构架，其特征在于，两个所述横梁段的相背端分别与所述辅助支撑件和所述支撑组件之间设有法兰组件，两个所述横梁段的相背端分别与所述法兰组件连接，所述变电构架包括：

第二挂线板，设置于所述横梁段与所述法兰组件的连接处，所述第二挂线板用于挂接导线。

7.根据权利要求1所述的变电构架，其特征在于，所述变电构架为110kv变电构架，所述横梁组件的径长在第一径长以下包括：

所述横梁组件的外径在220mm以下，所述横梁组件的内径在190mm以下。

8.根据权利要求1所述的变电构架，其特征在于，所述变电构架为220kv变电构架，所述横梁组件的径长在第一径长以下包括：

所述横梁组件的外径在370mm以下，所述横梁组件的内径在340mm以下。

9.根据权利要求1所述的变电构架，其特征在于，包括：

布线柱，与所述支撑组件和/或所述辅助支撑件对应设置，所述布线柱包括设置于所述支撑组件和/或所述辅助支撑件的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第二端的高度高于所述横梁组件的高度，所有所述布线柱的所述第二端之间电连接，至少一个所述布线柱用于挂接引地线。

10.根据权利要求3所述的变电构架，其特征在于，包括：

均压环，设置于所述挂线点的至少一侧。

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