CN117702036B - 一种桥梁用钢绞线拉索热镀锌方法 - Google Patents
一种桥梁用钢绞线拉索热镀锌方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117702036B CN117702036B CN202410160338.7A CN202410160338A CN117702036B CN 117702036 B CN117702036 B CN 117702036B CN 202410160338 A CN202410160338 A CN 202410160338A CN 117702036 B CN117702036 B CN 117702036B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel strand
- inhaul cable
- bridge
- hot galvanizing
- dip plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 53
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 39
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 12
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 11
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 14
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 13
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 12
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical compound [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本申请涉及表面处理领域的热镀锌工艺,具体为桥梁用钢绞线拉索的热镀锌方法。本申请控制镀锌工艺,镀锌时间过短会导致镀锌层完整性和厚度不足,影响其耐腐蚀性,导致钢绞线拉索使用寿命降低,出现安全隐患。本申请采用特定的热镀锌镀液成分,结合两次浸镀方式和后续的稳定化处理,在保证具备足够的耐腐蚀性的基础上,钢绞线拉索具备满足应用的机械性能。
Description
技术领域
本申请涉及表面处理领域的热镀锌工艺,具体为桥梁用钢绞线拉索的热镀锌方法。
背景技术
钢绞线拉索是索类桥梁最关键的受力构件之一,其力学性能、耐腐蚀性能以及锚固性能极大地影响桥梁结构的安全性和耐久性。在役桥梁钢绞线拉索受地理环境、环境污染、风雨及风雨振动日照等侵蚀,再加上其受到整个桥梁的拉应力,使其使用环境更加苛刻恶劣。桥梁钢绞线拉索用热镀锌钢丝一般是指以高碳热轧索氏体盘条为原料,经过表面处理、冷拉拔、热镀锌、稳定化处理等工艺制作而成的用于编制桥梁索股的钢丝。根据使用部位不同,一般分两类,即斜拉索钢丝和悬索主缆钢丝。
热镀锌过程的作用就是在光面钢丝表面镀上一层合金进保护层,提高其耐蚀性能,进而延长钢丝的使用寿命。该过程也是国内外学者们研究的重点。不管浸镀时间多长,钢丝在经过热镀锌后,其强度都会有所降低。在镀锌过程中,钢丝在锌浴中受到一次相当于短暂退火作用的加热过程,消除了钢丝内部部分的残余应力和畸变应力,所以镀后钢丝强度会低于光面钢丝强度。
本申请采用特定的热镀锌镀液成分,结合两次浸镀方式和后续的稳定化处理,在保证具备足够的耐腐蚀性的基础上,钢绞线拉索具备满足应用的机械性能。
发明内容
本申请提供一种桥梁用钢绞线拉索热镀锌方法,桥梁钢绞线拉索中钢丝规格为φ7mm的SWRS82B,处理方法包括以下几个步骤:碱洗→水洗→酸洗→水洗→热镀锌→稳定化处理→后处理。
碱洗氢氧化钠质量浓度为180~260g/L ,碱洗温度为80~90℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为170~230g/L ,亚铁离子质量浓度小于120g/L。水洗采用50-60℃温水冲洗。
热镀锌液质量百分比为Al 7~14%,Mg 0 .5~3%,Ce 0 .1~0 .7%,Ni 0 .3~0 .4%,余量为Zn。在450-460℃的锌液中,采用两次浸镀的方式,第一次浸镀30-35s,间隔1-2min后,第二次浸镀15-20s,随后进行360-370℃下的稳定化处理,设定张力55kN,时间为10-25s。
热镀锌之后进行后处理工艺,具体的,在钢绞线涂敷耐高温的石蜡,一方面是润滑,一方面防腐,还可以耐高温防火(现有工艺是涂防腐油脂)。最后在钢绞线外部包裹PE层。
本申请控制镀锌工艺,镀锌时间过短会导致镀锌层完整性和厚度不足,影响其耐腐蚀性,导致钢绞线拉索使用寿命降低,出现安全隐患。本申请采用特定的热镀锌镀液成分,结合两次浸镀方式和后续的稳定化处理,在保证具备足够的耐腐蚀性的基础上,钢绞线拉索具备满足应用的机械性能。稳定化温度在330℃条件以下,锌和镁之间难以互扩散形成锌镁合金,而从380℃开始,不仅锌和镁互扩散更充分,基板中铁也和锌开始扩散锌铁相,脆性锌铁相的形成对镀层附着力不利,并且降低力学性能,因此,合金化温度控制在360-370℃更有利于提高镀层的附着力。
在锌液中添加Ni元素最主要的作用是抑制桥梁缆中硅的圣德林效应。Ni元素的添加延长了Fe-Zn合金相层的孕育期,从而有效地限制了Fe-Zn合金层的形成速度,消除钢丝镀锌时脆性相的异常生长,从而使合金层减薄,组织细化,获得厚度适宜、纯锌层η相连续的镀层,并且也使镀层的结合强度和外观质量得到了改善。
具体实施方式
为表征本发明技术效果,并结合测试效果,对涂敷耐高温的石蜡和包裹PE层之前的处理后钢绞线进行性能检测。
实施例1:
桥梁钢绞线拉索中钢丝规格为φ7mm的SWRS82B。碱洗氢氧化钠质量浓度为200g/L,碱洗温度为85℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为200g/L ,亚铁离子质量浓度80g/L。水洗采用60℃温水冲洗。热镀锌液质量百分比为Al 12%,Mg 2%,Ce 0.5%,Ni0.3%,余量为Zn。在450℃的锌液中,采用两次浸镀的方式,第一次浸镀35s,间隔2min后,第二次浸镀15s,随后进行360℃下的稳定化处理,设定张力55kN,时间为15s。
耐腐蚀性测试中将镀覆后钢绞线拉索装入盐雾试验机中,并根据国际标准(ASTMB117-11)测量产生白锈的面积。此时,利用5%的盐水(温度为35℃、pH为6.8),每小时喷雾2mL/80cm2的盐水。经过一定时间之后,利用图像分析仪分析所产生的白锈的面积,当白锈的面积为5%以下时,评价为“○”,当白锈的面积超过5%时,评价为“×”。
扭转测试按照国家标准GB/T17101-2008的方法和要求进行扭转试验,本实验中采用标准样,样品标距为100d,在这一条件下比较扭转性能的变化。采用GSNZ-500型线材扭转试验机进行了扭转试验,获得极限断裂扭转圈数的数据。
拉伸试验按照GB/T 228.1-2012中的方法和要求进行测试。使用的设备为CSS-44300-300kN型电子万能试验机。拉伸试验主要获取抗拉强度。
实施例2:
桥梁钢绞线拉索中钢丝规格为φ7mm的SWRS82B。碱洗氢氧化钠质量浓度为240g/L,碱洗温度为80℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为210g/L ,亚铁离子质量浓度110g/L。水洗采用60℃温水冲洗。
热镀锌液质量百分比为Al 7%,Mg 1.5%,Ce 0.2%,Ni 0 .4%,余量为Zn。在450℃的锌液中,采用两次浸镀的方式,第一次浸镀30s,间隔1min后,第二次浸镀20s,随后进行370℃下的稳定化处理,设定张力55kN,时间为25s。
对比例1:
桥梁钢绞线拉索中钢丝规格为φ7mm的SWRS82B。碱洗氢氧化钠质量浓度为240g/L,碱洗温度为80℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为210g/L ,亚铁离子质量浓度110g/L。水洗采用60℃温水冲洗。
热镀锌液质量百分比为Al 7%,Mg 1.5%,Ce 0.2%,Ni 0 .5%,余量为Zn。在450℃的锌液中,采用两次浸镀的方式,第一次浸镀30s,间隔1min后,第二次浸镀20s,随后进行370℃下的稳定化处理,设定张力55kN,时间为25s。
对比例2:
桥梁钢绞线拉索中钢丝规格为φ7mm的SWRS82B。碱洗氢氧化钠质量浓度为240g/L,碱洗温度为80℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为210g/L ,亚铁离子质量浓度110g/L。水洗采用60℃温水冲洗。
热镀锌液质量百分比为Al 7%,Mg 1.5%,Ce 0.2%,Ni 0 .2%,余量为Zn。在450℃的锌液中,采用两次浸镀的方式,第一次浸镀30s,间隔1min后,第二次浸镀20s,随后进行370℃下的稳定化处理,设定张力55kN,时间为25s。
对比例3:
桥梁钢绞线拉索中钢丝规格为φ7mm的SWRS82B。碱洗氢氧化钠质量浓度为240g/L,碱洗温度为80℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为210g/L ,亚铁离子质量浓度110g/L。水洗采用60℃温水冲洗。
热镀锌液质量百分比为Al 7%,Mg 1.5%,Ce 0.2%,Ni 0 .4%,余量为Zn。在450℃的锌液中,采用一次浸镀的方式,浸镀50s,随后进行370℃下的稳定化处理,设定张力55kN,时间为25s。
对比例4:
桥梁钢绞线拉索中钢丝规格为φ7mm的SWRS82B。碱洗氢氧化钠质量浓度为240g/L,碱洗温度为80℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为210g/L ,亚铁离子质量浓度110g/L。水洗采用60℃温水冲洗。
热镀锌液质量百分比为Al 7%,Mg 1.5%,Ce 0.2%,Ni 0 .4%,余量为Zn。在450℃的锌液中,采用两次浸镀的方式,第一次浸镀40s,间隔1min后,第二次浸镀40s,随后进行370℃下的稳定化处理,设定张力55kN,时间为25s。
对比例5:
桥梁钢绞线拉索中钢丝规格为φ7mm的SWRS82B。碱洗氢氧化钠质量浓度为240g/L,碱洗温度为80℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为210g/L ,亚铁离子质量浓度110g/L。水洗采用60℃温水冲洗。
热镀锌液质量百分比为Al 7%,Mg 1.5%,Ce 0.2%,Ni 0 .4%,余量为Zn。在450℃的锌液中,采用两次浸镀的方式,第一次浸镀20s,间隔1min后,第二次浸镀10s,随后进行370℃下的稳定化处理,设定张力55kN,时间为25s。
对比例6:
桥梁钢绞线拉索中钢丝规格为φ7mm的SWRS82B。碱洗氢氧化钠质量浓度为240g/L,碱洗温度为80℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为210g/L ,亚铁离子质量浓度110g/L。水洗采用60℃温水冲洗。
热镀锌液质量百分比为Al 7%,Mg 1.5%,Ce 0.2%,Ni 0 .4%,余量为Zn。在450℃的锌液中,采用两次浸镀的方式,第一次浸镀30s,间隔1min后,第二次浸镀20s,随后进行350℃下的稳定化处理,设定张力55kN,时间为25s。
对比例7:
桥梁钢绞线拉索中钢丝规格为φ7mm的SWRS82B。碱洗氢氧化钠质量浓度为240g/L,碱洗温度为80℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为210g/L ,亚铁离子质量浓度110g/L。水洗采用60℃温水冲洗。
热镀锌液质量百分比为Al 7%,Mg 1.5%,Ce 0.2%,Ni 0 .4%,余量为Zn。在450℃的锌液中,采用两次浸镀的方式,第一次浸镀30s,间隔1min后,第二次浸镀20s,随后进行380℃下的稳定化处理,设定张力55kN,时间为25s。
对于实施例1-2及对比例1-7的测试结果参见表1。实施例1和实施例2的技术方案均具有优异的耐腐蚀和力学性能性能。对比例1和对比例2调整了镀液中的Ni含量,在镀层中产生了脆性的锌铁相,对于涂层的耐久性产生不利的影响,使得在盐雾试验后期产生了腐蚀现象。对比例3仅采用一次浸镀,虽然浸镀总时间相同,但是在浸镀温度下对于钢绞线拉索的力学性能产生了劣化。对比例4虽为两次浸镀,但是延长了浸镀时间,也同样使得力学性能降低。对比例5浸镀时间较短,力学性能虽然较高,但是镀层厚和完整性不足,耐腐蚀性较差。对比例6-7,改变了稳定化处理的温度,改变了镀层的相组成,耐腐蚀性较低。
表1测试结果
Claims (5)
1.一种桥梁用钢绞线拉索热镀锌方法,其特征在于,包括以下几个步骤:碱洗、水洗、酸洗、水洗、热镀锌、稳定化处理;
碱洗氢氧化钠质量浓度为180~260g/L ;酸洗采用盐酸,盐酸质量浓度为170~230g/L,亚铁离子质量浓度小于120g/L;
热镀锌液中各组分质量百分比为Al 7~14%,Mg 0 .5~3%,Ce 0 .1~0 .7%,Ni 0.3~0 .4%,余量为Zn;在450-460℃的锌液中,采用两次浸镀的方式,第一次浸镀35s,第二次浸镀15s,两次镀锌间隔2min,随后进行360-370℃下的稳定化处理,稳定化处理设定张力55kN,时间为10-25s;
镀锌完成后在钢绞线涂敷耐高温的石蜡,最后在钢绞线外部包裹PE层;
桥梁钢绞线拉索成分为SWRS82B;桥梁钢绞线拉索中钢丝规格为φ7mm。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,水洗采用50-60℃温水冲洗。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,碱洗温度为80~90℃。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,酸洗采用盐酸常温酸洗。
5.如权利要求1所述的方法制备得到的桥梁用钢绞线拉索。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410160338.7A CN117702036B (zh) | 2024-02-05 | 2024-02-05 | 一种桥梁用钢绞线拉索热镀锌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410160338.7A CN117702036B (zh) | 2024-02-05 | 2024-02-05 | 一种桥梁用钢绞线拉索热镀锌方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117702036A CN117702036A (zh) | 2024-03-15 |
CN117702036B true CN117702036B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=90155668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202410160338.7A Active CN117702036B (zh) | 2024-02-05 | 2024-02-05 | 一种桥梁用钢绞线拉索热镀锌方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117702036B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107904532A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-13 | 华南理工大学 | 一种在钢材表面构筑高耐蚀锌合金双镀层的方法 |
CN108486517A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-04 | 天津滨涛钢结构工程有限公司 | 钢结构二次镀锌的工艺 |
CN109252125A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-22 | 东南大学 | 一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用 |
CN109852898A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-07 | 法尔胜泓昇集团有限公司 | 中高铝含量锌铝合金镀层钢绞线的制造方法 |
CN110699622A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-01-17 | 广西凯威铁塔有限公司 | 抗表面锌层剥落电力铁塔结构件的生产方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000064020A (ja) * | 1998-08-21 | 2000-02-29 | Ajikawa Tekko Kensetsu Kk | 溶融Al−Zn合金めっき方法 |
-
2024
- 2024-02-05 CN CN202410160338.7A patent/CN117702036B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107904532A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-13 | 华南理工大学 | 一种在钢材表面构筑高耐蚀锌合金双镀层的方法 |
CN108486517A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-04 | 天津滨涛钢结构工程有限公司 | 钢结构二次镀锌的工艺 |
CN109252125A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-22 | 东南大学 | 一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用 |
CN109852898A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-07 | 法尔胜泓昇集团有限公司 | 中高铝含量锌铝合金镀层钢绞线的制造方法 |
CN110699622A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-01-17 | 广西凯威铁塔有限公司 | 抗表面锌层剥落电力铁塔结构件的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN117702036A (zh) | 2024-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109252125B (zh) | 一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用 | |
CN110257750B (zh) | 一种热浸镀铝合金镀层及其热浸镀方法 | |
AU2005336202A1 (en) | Hot dip Zn-Al based alloy plated steel product excellent in bending workability and method for production thereof | |
CN112281079B (zh) | 一种热基镀锌钢卷及其制备方法 | |
CN103160765A (zh) | 一种输电线路钢构件热浸镀锌合金镀层及其制备工艺 | |
CN101476099B (zh) | 一种适用于钢材批量热浸镀锌的方法 | |
JP2732398B2 (ja) | 高耐食性亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼ワイヤ | |
Shibli et al. | Process and performance improvement of hot dip zinc coating by dispersed nickel in the under layer | |
US3012310A (en) | Bridge wire and method of making same | |
JPH0518903B2 (zh) | ||
CN117702036B (zh) | 一种桥梁用钢绞线拉索热镀锌方法 | |
CN102477522B (zh) | 热浸耐蚀镀锌层 | |
CN101314828B (zh) | 一种热浸镀用四元合金及其生产方法 | |
JP2769842B2 (ja) | 合金めっき鋼線の製造方法 | |
JP3009262B2 (ja) | 疲労特性に優れた溶融亜鉛アルミニウム合金めっき被覆物 | |
CN115485416A (zh) | 热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
CN104480420A (zh) | 钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金 | |
JPS63134653A (ja) | 耐食性および加工性にすぐれた合金めつき鋼材の製造法 | |
JP2645837B2 (ja) | ワイヤーロープの表面処理方法 | |
KR100441807B1 (ko) | 산화성합금원소를함유하는강판의아연도금방법 | |
JP2769843B2 (ja) | 合金めっき鋼線の製造方法 | |
CN113046672A (zh) | 一种金属支吊架表面用稀土多元合金镀层及其热镀锌工艺 | |
JP2003268516A (ja) | 溶融めっき鉄鋼製品およびその製造方法 | |
CN113604765B (zh) | 一种钢带热浸镀方法 | |
JPH0525600A (ja) | プレNi合金めつき法による溶融Znめつき鋼板および合金化溶融Znめつき鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |