CN1176985A - 木质铅笔专用紫外线光固化色漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种木质铅笔专用紫外光固化色漆及其制备方法,它包括光固化树脂、交联剂、活性稀释剂、复合光引发剂、光增感剂、固化助剂、热阻聚剂、颜料、填料。该漆固化速度快,生产效率高,适于流水线生产。其涂覆后,漆膜表面光亮、丰满、美观,硬度好,耐水、耐油、耐酸碱,装饰效果好,耐候性好,防火性能好,不污染环境,适用于各种基质的内外表面涂覆和外观装饰,该漆的生产工艺简单,生产周期短,显著降低了生产成本。

Description

木质铅笔专用紫外线光固化色漆及其制备方法

本发明涉及一种木质铅笔专用紫外线光固化色漆及其制备方法。特别适用于木质铅笔的外观装饰，也可用于其它基质如金属、塑料、纸张等的内外表面涂膜和外观装饰。

目前，国内生产的木质铅笔均采用以硝基纤维素漆为主的中低档漆。这种漆，漆膜不够丰满，颜色不艳丽，表面不光亮，装饰效果较差，而且生产工序多、生产周期长，因而成本高。另外，生产这种漆使用大量易挥发溶剂，不仅污染环境，而且易燃易爆对生产运输都不安全。但这种漆固化快，适宜流水线生产，所以仍被采用。现有的紫外线光固化漆大都是透明的罩光漆或透明色漆，这种漆，固化时间长，所以其涂膜必须极薄，才能固化成膜，但却影响了外观的装饰效果。

本发明的目的是提供一种木质铅笔专用紫外线光固化色漆及其制备方法，该漆固化速度快，生产效率高，适于流水线生产。其涂覆后，漆膜表面光亮、丰满、美观，硬度好，耐水、耐油、耐酸碱，装饰效果好，耐候性好，防火性能好，不污染环境，适用于各种基质的内外表面涂覆和外观装饰，该漆的生产工艺简单，生产周期短，显著降低了生产成本。

本发明的目的是这样实现的：该木质铅笔专用紫外线光固化色漆包括光固化树脂、交联剂、活性稀释剂、复合光引发剂、光增感剂、固化助剂、热阻聚剂、颜料、填料，其各组份的重量比为：

光固化树脂∶丙烯酸环氧树脂               30-50

交联剂：多元醇丙烯酸脂∶三羟甲基丙烯酸

        三丙烯酸脂＝(2-4)∶(3-4)         10-15

活性稀释剂：苯乙烯或丙烯酸羟基丙酯       2-6

复合光引发剂：安息香乙(丁)醚类∶米蚩酮

              ＝1∶1                     2-4

光增感剂：S511或三乙胺                   1-3

固化助剂：稀土混合催干剂∶环氧固化剂

          ＝0.2∶1                       1-3

热阻聚剂：甲氧基苯酚或对苯二酚           0.1-0.5

颜料及有机染料：                         2-16

颜料分散剂：六偏磷酸钠                   0.1-1

填料：氢氧化铝∶石英粉∶滑石粉＝3∶1∶1  15-32

其制备方法是：按上述组份重量比分别称取各组份，首先将光固化树脂：丙烯酸环氧树脂加入夹层反应釜中，加热至70-80℃，使之稀化，然后再依次加入混匀的交联剂：多元醇丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，热阻聚剂：甲氧基苯酚或对苯二酚，再加入事先备好的填料：氢氧化铝∶石英粉∶滑石粉＝3∶1∶1，混匀经磨细、筛选、干燥，粒度在0.3-0.5微米，不断搅拌均匀得光固化树脂混合液，另外称取颜料或染料，加入颜料分散剂：六偏磷酸钠、活性稀释剂：苯乙烯或丙烯酸羟基丙酯使之湿润，调匀后加入部分上述光固化树脂混合液中搅拌均匀，经研磨机研细至10微米以下，即得色浆，将此色浆加入到剩余的光固化树脂混合液中混匀，再依次加入复合光引发剂：安息香乙(丁)醚类∶米蚩酮＝1∶1，光增感剂：S511或三乙胺，固化助剂：稀土混合催干剂∶环氧固化剂＝0.2∶1，经高速分散机分散后，再经研磨机研磨至粒度在10微米以下，过滤、包装即得成品漆。

由于本漆在颜料、填料的选材上尽量采用透明或半透明材料，该漆涂膜后，因加入了复合光引发剂、光增感剂及固化助剂，有效克服了现有技术中漆膜固化不完全的弊病，所以显著提高了固化速度，同时使漆膜丰满、光亮、美观，硬度好，耐水、耐油、耐酸碱、耐候性好。由于加入大量具有防火性能的填料，从而提高了本漆的防火性能，同时由于本漆挥发性溶剂极少，所以气味小，不易燃易爆；生产、使用、运输都很安全，不污染环境。由于固化快，适用于流水线生产，可显著提高生产效率和产品质量。该漆生产工艺简单，生产周期短，显著降低了生产成本。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

首先将38公斤丙烯酸环氧树脂加入到夹层反应釜中加热至70℃，使之稀化，然后再依次加入6公斤多元醇丙烯酸酯和8公斤三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的均匀混合物，0.2公斤甲氧基苯酚，再加入28.6公斤事先准备好的填料，该填料氢氧化铝∶石英粉∶滑石粉＝3∶1∶1经磨细混匀、筛选、干燥，粒度至0.3-0.5微米，边加料边搅拌，即得光固化树脂混合液。另称取8公斤金光红颜料，依次加入0.4公斤六偏磷酸钠，5公斤苯乙烯，使其湿润再加入到10公斤上述光固化树脂混合液中，搅拌均匀经研磨机研磨至粒度为10微米以下，即得到红色浆，将此色浆加入到剩余的光固化树脂混合液中混匀后，再依次加入2公斤复合光引发剂：安息香***∶米蚩酮＝1∶1的混合液，1.8公斤光增感剂S511(杭州临安涂料助剂厂生产)，2公斤固化助剂：稀土混合催干剂∶环氧固化剂＝0.2∶1的混合物，混合均匀后经研磨机研磨至粒度在10微米以下，过滤包装即得成品红色漆。

实施例2

首先称取48公斤丙烯酸环氧树脂加入到夹层反应釜中加热至80℃使之稀化，再依次加入5公斤多元醇丙烯酸酯和8公斤三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.2公斤甲氧基苯酚和事先准备好的填料(同实例1)18.2公斤，搅拌均匀即得光固化树脂混合液。另称取12公斤钛白粉，0.1公斤群青，0.1公斤荧光增白剂，0.6公斤六偏磷酸钠，用2公斤苯乙烯湿润后加入到20公斤上述先固化树脂混合液中，经研磨机研磨至粒度为10微米以下，即得到白色色浆。将此色浆加入到剩余的光固化树脂混合液中混匀后，再加入2公斤复合光引发剂：安息香丁醚∶米蚩酮＝1∶1的混合液，光增感剂：三乙胺1.8公斤，固化助剂：稀土混合催干剂∶环氧固化剂＝0.2∶1的混合物混合物2公斤，再经研磨机研磨至粒度在10微米以下，过滤包装即得白色色漆。

实施例3

称取丙烯酸环氧树脂35公斤，于反应釜中加热至75℃使之稀化。称取4公斤多元醇丙烯酸酯，6公斤三羟甲基丙烷三丙烯酸酯于容器中搅拌均匀，得交联剂混合液，取6公斤此混合液于上述反应釜中，再加入32公斤事先备好的填料(同实施例1)，0.4公斤对苯二酚搅拌均匀即得光固化树脂混合液。称取沙汉黄G8公斤，加入0.4公斤六偏磷酸钠，再加入余下的交联剂混合液4公斤，将其润湿，调匀再加入到上述光固化树脂混合液中搅拌均匀，再经研磨机研磨至粒度10微米以下，过滤、包装为甲组份，另取5公斤丙烯酸羟基丙酯、4公斤二甲醚：米蚩酮＝1∶1的混合物，2.2公斤光增感剂S511，3公斤固化助剂：稀土混合催干剂∶环氧固化剂＝0.2∶1搅拌均匀，研磨至粒度10微米以下，过滤、包装为乙组份，与上述A组份在使用时，临时混匀，现用现配，可用活性稀释剂调整稠度。

Claims (2)

1、一种木质铅笔专用紫外线光固化色漆，其特征是它包括光固化树脂、交联剂、活性稀释剂、复合光引发剂、光增感剂、固化助剂、热阻聚剂、颜料、填料，其各组份的重量比为：

光固化树脂：丙烯酸环氧树脂              30-50

交联剂：多元醇丙烯酸脂∶三羟甲基丙烯酸

        三丙烯酸脂＝(2-4)∶(3-4)       10-15

活性稀释剂：苯乙烯或丙烯酸羟基丙酯       2-6

复合光引发剂：安息香乙(丁)醚类∶米蚩酮

              ＝1∶1                   2-4

光增感剂：S511或三乙胺                  1-3

固化助剂：稀土混合催干剂∶环氧固化剂

          ＝0.2∶1                     1-3

热阻聚剂：甲氧基苯酚或对苯二酚          0.1-0.5

颜料及有机染料：                        2-16

颜料分散剂：六偏磷酸钠                  0.1-1

填料：氢氧化铝∶石英粉∶滑石粉＝3∶1∶1  15-32。

2、根据权利要求1所述的色漆的制备方法，其特征是：首先按照权利要求1所述各组份的重量比称取各原料，然后先将光固化树脂、丙烯酸环氧树脂加入夹层反应釜中，加热至70-80℃，使之稀化，然后再依次加入混匀的交联剂：多元醇丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，热阻聚剂：甲氧基苯酚或对苯二酚，再加入事先备好的填料：氢氧化铝∶石英粉∶滑石粉＝3∶1∶1，混匀经磨细、筛选、干燥，粒度在0.3-0.5微米，不断搅拌均匀得光固化树脂混合液，另外称取染料加入颜料稀释剂：六偏磷酸钠、活性稀释剂：苯乙烯或丙烯酸羟基丙酯使之湿润，调匀后加入部分上述光固化树脂混合液中搅拌均匀，经研磨机研细至10微米以下，即得色浆，将此色浆加入到剩余的光固化树脂混合液中混匀，再依次加入复合光引发剂：安息香乙(丁)醚∶米蚩酮＝1∶1，光增感剂：S511或三乙胺，固化助剂：稀土混合催干剂∶环氧固化剂＝0.2∶1，经高速分散机分散后，再经研磨机研磨至粒度在10微米以下，过滤、包装即得成品漆。