CN117697269A - 一种接线盒自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接线盒自动焊接机，涉及焊接技术领域，包括：操作台，所述操作台的顶部靠近四个拐角处均固定连接有支撑杆。该接线盒自动焊接机，同时启动两个第一多级电推杆使其伸缩，从而带动滑块在限位杆的表面滑动，通过观察两个激光测距仪测出的距离能够判断两个滑块所处位置的平衡状态，通过启动第二多级电推杆，使得第二多级电推杆带动参照框在X轴方向移动调节位置，直到焊接点位于参照口的内部，此时，第二活动板带动焊接机主体移动，使其移动到参照口处，通过启动微型电动伸缩杆，微型电动伸缩杆带动校准顶针使其底端和受力簧片的中心处接触，触碰到受力簧片下方的微应力传感器。

Description

一种接线盒自动焊接机

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种接线盒自动焊接机。

背景技术

接线盒是用于电路连接和保护的设备，它通常由金属或塑料材料制成，内部有多个电线连接端子，接线盒用于将多个电线连接在一起，使电路连通，并提供安全的方法来分配电流和电压，通过将电线的导体部分***接线盒的连接端子上，可以实现电路间的连接，为了确保电线与接线盒之间的连接牢固可靠，常常需要进行焊接。

现有技术中，如中国专利公开号：CN219254551U中，公开了一种接线盒自动焊接机，具体涉及接线盒焊接技术领域，包括焊接台，焊接台内侧固定设有用于输送接线盒的带式输送机，焊接台顶端固定设有支架，支架前后两侧均嵌设有第一电动滑轨，两个第一电动滑轨之间固定设有第二电动滑轨。通过带式输送机将需要焊接的接线盒输送到焊接头下方，第一电动滑轨和第二电动滑轨调节焊接座和焊接头的位置，对接线盒进行自动焊接，同时使用吸尘器抽吸，将焊接过程中产生的烟灰颗粒经过两个吸尘管输送到吸尘器内，烟灰颗粒再经过吸尘器输送到过滤箱内，过滤箱内的第二过滤网将烟灰颗粒阻挡在过滤箱内，避免烟灰颗粒四处飘散污染环境。

对两个接线盒的连接方式中，焊接的方式可以有效地提高连接的强度和可靠性，确保电路正常工作，使两个接线盒之间形成稳定的金属连接，但是，现有的自动焊接机仅能够灵活调节焊接的位置，在将焊接端与接线盒的被焊接点进行对应时没有校准机构，靠肉眼观察精度不高，容易出现偏差。

所以我们提出了一种接线盒自动焊接机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接线盒自动焊接机，以解决上述背景技术提出的现有的自动焊接机在进行焊接时缺乏校准机构，精度不高、容易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种接线盒自动焊接机，包括：操作台，所述操作台的顶部靠近四个拐角处均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的相对之间固定安装有调节组件，所述调节组件包括有两个限位杆，两个所述限位杆的外表面均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均设置第一多级电推杆，两个所述第一多级电推杆的一端分别与其中两个支撑杆的外表面固定连接，另外两个所述支撑杆的外表面均设置激光测距仪，两个所述滑块的顶部均固定连接有挡光板，其中一个所述滑块的外表面固定连接有限位伸缩杆，另一个所述滑块的外表面设置第二多级电推杆，所述限位伸缩杆与第二多级电推杆的相对一端之间固定连接有参照框，所述参照框的顶部固定连接有受力簧片，所述参照框的顶部设置微应力传感器；校准组件，所述校准组件包括有液压杆，所述液压杆的底端设置焊接机主体，所述焊接机主体的外部固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的底部设置微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的底端固定安装有连接块，所述连接块的底部固定连接有校准顶针。

优选的，所述微应力传感器位于受力簧片的内侧，所述参照框的顶部开设有参照口。

优选的，所述操作台的顶部放置有盒体，所述操作台的顶部嵌设有夹持组件，所述夹持组件包括有真空泵，所述真空泵安装在操作台的底部，所述真空泵的出气口固定连通有第一通气管，所述第一通气管的外部设置第一电磁阀，所述真空泵的进气口固定连通有第二通气管，所述第二通气管的外部设置第二电磁阀，所述第一通气管与第二通气管的一端之间固定连通有连通管。

优选的，所述连通管固定嵌设在操作台的内部，所述连通管的两端均固定连通有折叠伸缩管，两个所述折叠伸缩管的相对一端均固定连接有夹板，两个所述夹板分别位于盒体的两侧，所述操作台的底部靠近四个拐角处均固定连接有支撑柱。

优选的，多个所述支撑杆的顶端之间固定连接有移动组件，所述移动组件包括有固定框，所述固定框的其中一侧设置控制器，所述固定框的其中两侧均开设有第一转孔，两个所述第一转孔的内壁均转动连接有工字轴，两个所述工字轴的相对之间固定连接有第一螺纹杆。

优选的，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套设有第一活动板，所述第一活动板的两侧处均滑动嵌设有第一滑杆，两个所述第一滑杆的两端分别与固定框的其中两侧内壁固定连接，所述固定框的其中一侧通过第一辅助架设置第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴与其中一个工字轴的外表面固定连接。

优选的，所述固定框的另外两侧均开设有活动孔，两个所述活动孔的内壁均滑动连接有防脱块，两个所述防脱块的相对一侧均固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆平均分为两组，每组所述固定杆的一端分别与第一活动板的两侧固定连接。

优选的，两个所述防脱块的外表面均开设有第二转孔，两个所述第二转孔的内壁之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均固定连接有挡块，所述固定框的另一侧通过第二辅助架设置第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴与其中一个挡块的外表面固定连接。

优选的，所述第二螺纹杆的外表面螺纹套设有第二活动板，所述第二活动板的两侧均滑动嵌设有第二滑杆，两个所述第二滑杆的两端分别与两个防脱块的相对一侧固定连接，所述第二活动板位于第一活动板底部。

优选的，所述液压杆设置在第二活动板的底部，所述安装架的顶部活动套设有防护挂钩，所述防护挂钩的顶部固定安装在第二活动板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在使用时，同时启动两个第一多级电推杆使其伸缩，从而带动滑块在限位杆的表面滑动，通过观察两个激光测距仪测出的距离能够判断两个滑块所处位置的平衡状态，通过启动第二多级电推杆，使得第二多级电推杆带动参照框在X轴方向移动调节位置，直到焊接点位于参照口的内部，此时，第二活动板带动焊接机主体移动，使其移动到参照口处，通过启动微型电动伸缩杆，微型电动伸缩杆带动校准顶针使其底端和受力簧片的中心处接触，触碰到受力簧片下方的微应力传感器，微应力传感器感应到力的变化时便将信号反馈给控制器，由控制器控制收缩微型电动伸缩杆并伸长液压杆，使得焊接机主体向下移动，完成焊接，从而能够形成高精度校准的焊接作业。

2、在使用时，将盒体放置在操作台的表面，通过启动真空泵，开启第一电磁阀，关闭第二电磁阀，使得真空泵的出气口向第一通气管内吹气，气流经过连通管均匀地流到两个折叠伸缩管内，两个折叠伸缩管同时伸长，将两个夹板同时向前推动，直到将盒体夹住以便于焊接，焊接完成之后，反向启动第一电磁阀，开启第二电磁阀和真空泵，即可释放盒体。

3、在使用时，通过控制器控制启动第一正反电机，使得第一正反电机的输出轴同时带动两个工字轴和第一螺纹杆进行转动，在第一滑杆的限定下，使得第一活动板带动两个防脱块在活动孔的内部沿着X轴移动，此时，通过控制器控制启动第二正反电机，使得第二正反电机的输出轴带动两个挡块和第二螺纹杆同时转动，在第二滑杆的限定下，第二活动板沿Y轴方向往复运动，从而能够使第二活动板可以带动校准组件位于盒体上方沿X轴和Y轴进行位置调节。

附图说明

图1为本发明一种接线盒自动焊接机的正视立体图；

图2为本发明一种接线盒自动焊接机的仰视立体图；

图3为本发明一种接线盒自动焊接机的调节组件部分立体图；

图4为本发明图4中A处放大图；

图5为本发明一种接线盒自动焊接机的夹持组件部分仰视立体图；

图6为本发明一种接线盒自动焊接机的夹持组件部分俯视立体图；

图7为本发明一种接线盒自动焊接机的移动组件部分俯视立体图；

图8为本发明一种接线盒自动焊接机的移动组件部分结构展开仰视立体图；

图9为本发明一种接线盒自动焊接机的校准组件部分立体图。

图中：

1、操作台；2、移动组件；201、固定框；202、第一滑杆；203、工字轴；204、第一正反电机；205、第一螺纹杆；206、第一活动板；207、固定杆；208、活动孔；209、防脱块；210、第二正反电机；211、挡块；212、第二螺纹杆；213、第二滑杆；214、第二转孔；215、第一转孔；216、第二活动板；3、校准组件；301、防护挂钩；302、液压杆；303、安装架；304、焊接机主体；305、固定架；306、微型电动伸缩杆；307、连接块；308、校准顶针；4、夹持组件；401、真空泵；402、第一通气管；403、连通管；404、第二通气管；405、第一电磁阀；406、第二电磁阀；407、折叠伸缩管；408、夹板；5、调节组件；501、激光测距仪；502、限位杆；503、限位伸缩杆；504、挡光板；505、滑块；506、第一多级电推杆；507、第二多级电推杆；508、参照框；509、受力簧片；510、微应力传感器；511、参照口；6、盒体；7、支撑杆；8、支撑柱；9、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种接线盒自动焊接机，包括：操作台1，操作台1的顶部靠近四个拐角处均固定连接有支撑杆7，多个支撑杆7的相对之间固定安装有调节组件5，调节组件5包括有两个限位杆502，两个限位杆502的外表面均滑动连接有滑块505，两个滑块505的一侧均设置第一多级电推杆506，两个第一多级电推杆506的一端分别与其中两个支撑杆7的外表面固定连接，另外两个支撑杆7的外表面均设置激光测距仪501，两个滑块505的顶部均固定连接有挡光板504，其中一个滑块505的外表面固定连接有限位伸缩杆503，另一个滑块505的外表面设置第二多级电推杆507，限位伸缩杆503与第二多级电推杆507的相对一端之间固定连接有参照框508，参照框508的顶部固定连接有受力簧片509，参照框508的顶部设置微应力传感器510；校准组件3，校准组件3包括有液压杆302，液压杆302的底端设置焊接机主体304，焊接机主体304的外部固定安装有安装架303，安装架303的一侧固定连接有固定架305，固定架305的底部设置微型电动伸缩杆306，微型电动伸缩杆306的底端固定安装有连接块307，连接块307的底部固定连接有校准顶针308。

如图1-4所示，微应力传感器510位于受力簧片509的内侧，参照框508的顶部开设有参照口511，通过向受力簧片509的中心处施加压力，微应力传感器510会将信号反馈到焊接端，从而进行焊接，通过参照口511可以确定焊接点的位置范围。

如图1、图2、图5和图6所示，操作台1的顶部放置有盒体6，操作台1的顶部嵌设有夹持组件4，夹持组件4包括有真空泵401，真空泵401安装在操作台1的底部，真空泵401的出气口固定连通有第一通气管402，第一通气管402的外部设置第一电磁阀405，真空泵401的进气口固定连通有第二通气管404，第二通气管404的外部设置第二电磁阀406，第一通气管402与第二通气管404的一端之间固定连通有连通管403，通过启动真空泵401，且交替开启和关闭第一电磁阀405、第二电磁阀406，从而能够选择真空泵401进气和出气，气体的流通都是经过连通管403的，其中，真空泵401为静音泵，选择品牌为东莞莱诺真空泵401：LP-0200V A22，噪声等级：50 dB（A），特点有：第一，使用排气***进行降噪处理，针对真空泵401发出的空气动力性噪声，可以使用排气***来削弱其噪声，第二，使用涂抹阻尼层，针对机械噪声，可以在真空泵外壳涂抹阻尼层，第三，使用隔音罩，高噪音吸收材料可将泵噪音降低多达9dB (A)，且不会对真空泵401效率产生不利影响。

如图1、图2、图5和图6所示，连通管403固定嵌设在操作台1的内部，连通管403的两端均固定连通有折叠伸缩管407，两个折叠伸缩管407的相对一端均固定连接有夹板408，两个夹板408分别位于盒体6的两侧，操作台1的底部靠近四个拐角处均固定连接有支撑柱8，当连通管403进气时，连通管403内部的气压增大，两个折叠伸缩管407伸展开，从带动两个夹板408同时向中间移动，直到完成对两个夹板408中间盒体6的夹持。

如图1、图2、图7和图8所示，多个支撑杆7的顶端之间固定连接有移动组件2，移动组件2包括有固定框201，固定框201的其中一侧设置控制器9，固定框201的其中两侧均开设有第一转孔215，两个第一转孔215的内壁均转动连接有工字轴203，两个工字轴203的相对之间固定连接有第一螺纹杆205，通过控制器9能够控制电力设备的运行，工字轴203的截面呈工字型，中间直径较小的部分在第一转孔215的内壁间转动，两侧直径较大的部分在第一转孔215的两侧，可以防止工字轴203从第一转孔215内脱离，同时加固了对第一螺纹杆205的固定。

如图1、图2、图7和图8所示，第一螺纹杆205的外表面螺纹套设有第一活动板206，第一活动板206的两侧处均滑动嵌设有第一滑杆202，两个第一滑杆202的两端分别与固定框201的其中两侧内壁固定连接，固定框201的其中一侧通过第一辅助架设置第一正反电机204，第一正反电机204的输出轴与其中一个工字轴203的外表面固定连接，通过控制器9控制启动第一正反电机204，使得第一正反电机204的输出轴同时带动两个工字轴203以及两者之间的第一螺纹杆205转动，在第一滑杆202的限位作用下，第一螺纹杆205能够带动第一活动板206进行往复运动。

如图1、图2、图7和图8所示，固定框201的另外两侧均开设有活动孔208，两个活动孔208的内壁均滑动连接有防脱块209，两个防脱块209的相对一侧均固定连接有多个固定杆207，多个固定杆207平均分为两组，每组固定杆207的一端分别与第一活动板206的两侧固定连接，通过活动孔208能够使防脱块209来回滑动，防脱块209的截面是工字型的，其中间部分是与活动孔208内壁接触的，其两侧是位于活动孔208的两侧的，可以有效地防止防脱块209从活动孔208脱离，另外，通过固定杆207将防脱块209和第一活动板206相连，使得第一活动板206在移动时能够带动两个防脱块209同时移动。

如图1、图2、图7和图8所示，两个防脱块209的外表面均开设有第二转孔214，两个第二转孔214的内壁之间转动连接有第二螺纹杆212，第二螺纹杆212的两端均固定连接有挡块211，固定框201的另一侧通过第二辅助架设置第二正反电机210，第二正反电机210的输出轴与其中一个挡块211的外表面固定连接，通过控制器9控制启动第二正反电机210，使得第二正反电机210的输出轴同时带动两个挡块211和第二螺纹杆212转动，挡块211能够防止第二螺纹杆212从第二转孔214脱离。

如图1、图2、图7和图8所示，第二螺纹杆212的外表面螺纹套设有第二活动板216，第二活动板216的两侧均滑动嵌设有第二滑杆213，两个第二滑杆213的两端分别与两个防脱块209的相对一侧固定连接，第二活动板216位于第一活动板206底部，在第二滑杆213的限位作用下，第二螺纹杆212的螺纹转动会带动第二活动板216进行往复运动，从而能够使第二活动板216的运动路径与第一活动板206的运动路径垂直。

如图1、图2和图9所示，液压杆302设置在第二活动板216的底部，安装架303的顶部活动套设有防护挂钩301，防护挂钩301的顶部固定安装在第二活动板216的底部，通过将液压杆302和防护挂钩301安装在第二活动板216的底部，从而能够实现对焊接机主体304的灵活移动，而防护挂钩301与安装架303之间互相限位，能够有效地避免焊接机主体304在液压杆302失灵时突然掉落造成损坏。

本装置的使用方法及工作原理：在使用时，第一活动板206的移动方向设为X轴方向，第二活动板216的移动方向设为Y轴方向，通过使用控制器9对第一正反电机204、第二正反电机210、液压杆302、微型电动伸缩杆306、真空泵401、第一电磁阀405、第二电磁阀406、激光测距仪501、第一多级电推杆506、第二多级电推杆507和微应力传感器510进行控制，且第一正反电机204、第二正反电机210、液压杆302、微型电动伸缩杆306、真空泵401、第一电磁阀405、第二电磁阀406、激光测距仪501、第一多级电推杆506、第二多级电推杆507、微应力传感器510和控制器9均与外部电源之间电性连接，通过控制器9控制启动第一正反电机204，使得第一正反电机204的输出轴进行转动，从而同时带动两个工字轴203和第一螺纹杆205进行转动，此时，两个第一滑杆202在两侧同时会第一活动板206进行了位置的限定，使得第一活动板206在第一螺纹杆205的转动下只能够在X轴方向往复运动，由于第一活动板206在固定杆207的连接下与两个防脱块209形成一体的，那么随着第一活动板206的在X轴的移动就会带动两个防脱块209在活动孔208的内部沿着X轴移动，此时，通过控制器9控制启动第二正反电机210，使得第二正反电机210的输出轴转动，从而带动两个挡块211和第二螺纹杆212同时转动，在两个第二滑杆213对第二活动板216的位置限定下，第二活动板216会跟随第二螺纹杆212的转动在Y轴方向往复运动，因此，第二活动板216可以带动校准组件3位于盒体6上方沿X轴和Y轴进行位置调节，通过支撑杆7将固定框201支撑起来，固定框201位于操作台1的正上方，而支撑柱8对操作台1起到了支撑作用，将操作台1抬高，方便工作人员操作，盒体6便是接线盒的本体，将盒体6放置在操作台1的表面，通过启动真空泵401，开启第一电磁阀405，关闭第二电磁阀406，使得真空泵401的出气口向第一通气管402内吹气，气流经过连通管403均匀地流到两个折叠伸缩管407内，两个折叠伸缩管407同时伸长，将两个夹板408同时向前推动，直到将盒体6夹住以便于焊接，焊接完成之后，通过关闭第一电磁阀405，开启第二电磁阀406，使得真空泵401的进气口吸气，连通管403内部的气体经过第二通气管404被吸出，两个折叠伸缩管407收缩，从而带动两个夹板408往回拉，进而释放盒体6，焊接时，找到待焊接点，通过同时启动两个第一多级电推杆506使其伸缩，从而带动滑块505在限位杆502的表面滑动，而此时两个激光测距仪501能够测出挡光板504的距离，通过观察两个激光测距仪501测出的距离能够判断两个滑块505所处位置的平衡状态，通过启动第二多级电推杆507，使得第二多级电推杆507进行伸缩，在限位伸缩杆503的支撑下，带动参照框508在X轴方向移动调节位置，直到焊接点位于参照口511的内部，此时，第二活动板216带动焊接机主体304移动，使其移动到参照口511处，那么对应的校准顶针308就应该对应着受力簧片509的中心处，通过启动微型电动伸缩杆306，在微型电动伸缩杆306的带动下进行下落，下落的校准顶针308底端和受力簧片509的中心处接触下压时，会触碰到受力簧片509下方的微应力传感器510，微应力传感器510感应到力的变化时便将信号反馈给控制器9，由控制器9控制收缩微型电动伸缩杆306并伸长液压杆302，使得焊接机主体304向下移动，完成焊接，从而能够形成高精度校准的焊接作业，其中，真空泵401为静音泵，选择品牌为东莞莱诺真空泵401：LP-0200V A22，噪声等级：50 dB（A），特点有：第一，使用排气***进行降噪处理，针对真空泵401发出的空气动力性噪声，可以使用排气***来削弱其噪声，第二，使用涂抹阻尼层，针对机械噪声，可以在真空泵外壳涂抹阻尼层，第三，使用隔音罩，高噪音吸收材料可将泵噪音降低多达9dB (A)，且不会对真空泵401效率产生不利影响。

本发明中的第一正反电机204、第二正反电机210、液压杆302、微型电动伸缩杆306、真空泵401、第一电磁阀405、第二电磁阀406、激光测距仪501、第一多级电推杆506、第二多级电推杆507、微应力传感器510和控制器9的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一正反电机204、第二正反电机210、液压杆302、微型电动伸缩杆306、真空泵401、第一电磁阀405、第二电磁阀406、激光测距仪501、第一多级电推杆506、第二多级电推杆507、微应力传感器510和控制器9不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接线盒自动焊接机，其特征在于，包括：

操作台（1），所述操作台（1）的顶部靠近四个拐角处均固定连接有支撑杆（7），多个所述支撑杆（7）的相对之间固定安装有调节组件（5），所述调节组件（5）包括有两个限位杆（502），两个所述限位杆（502）的外表面均滑动连接有滑块（505），两个所述滑块（505）的一侧均设置第一多级电推杆（506），两个所述第一多级电推杆（506）的一端分别与其中两个支撑杆（7）的外表面固定连接，另外两个所述支撑杆（7）的外表面均设置激光测距仪（501），两个所述滑块（505）的顶部均固定连接有挡光板（504），其中一个所述滑块（505）的外表面固定连接有限位伸缩杆（503），另一个所述滑块（505）的外表面设置第二多级电推杆（507），所述限位伸缩杆（503）与第二多级电推杆（507）的相对一端之间固定连接有参照框（508），所述参照框（508）的顶部固定连接有受力簧片（509），所述参照框（508）的顶部设置微应力传感器（510）；

校准组件（3），所述校准组件（3）包括有液压杆（302），所述液压杆（302）的底端设置焊接机主体（304），所述焊接机主体（304）的外部固定安装有安装架（303），所述安装架（303）的一侧固定连接有固定架（305），所述固定架（305）的底部设置微型电动伸缩杆（306），所述微型电动伸缩杆（306）的底端固定安装有连接块（307），所述连接块（307）的底部固定连接有校准顶针（308）。

2.根据权利要求1所述的接线盒自动焊接机，其特征在于：所述微应力传感器（510）位于受力簧片（509）的内侧，所述参照框（508）的顶部开设有参照口（511）。

3.根据权利要求2所述的接线盒自动焊接机，其特征在于：所述操作台（1）的顶部放置有盒体（6），所述操作台（1）的顶部嵌设有夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括有真空泵（401），所述真空泵（401）安装在操作台（1）的底部，所述真空泵（401）的出气口固定连通有第一通气管（402），所述第一通气管（402）的外部设置第一电磁阀（405），所述真空泵（401）的进气口固定连通有第二通气管（404），所述第二通气管（404）的外部设置第二电磁阀（406），所述第一通气管（402）与第二通气管（404）的一端之间固定连通有连通管（403）。

4.根据权利要求3所述的接线盒自动焊接机，其特征在于：所述连通管（403）固定嵌设在操作台（1）的内部，所述连通管（403）的两端均固定连通有折叠伸缩管（407），两个所述折叠伸缩管（407）的相对一端均固定连接有夹板（408），两个所述夹板（408）分别位于盒体（6）的两侧，所述操作台（1）的底部靠近四个拐角处均固定连接有支撑柱（8）。

5.根据权利要求4所述的接线盒自动焊接机，其特征在于：多个所述支撑杆（7）的顶端之间固定连接有移动组件（2），所述移动组件（2）包括有固定框（201），所述固定框（201）的其中一侧设置控制器（9），所述固定框（201）的其中两侧均开设有第一转孔（215），两个所述第一转孔（215）的内壁均转动连接有工字轴（203），两个所述工字轴（203）的相对之间固定连接有第一螺纹杆（205）。

6.根据权利要求5所述的接线盒自动焊接机，其特征在于：所述第一螺纹杆（205）的外表面螺纹套设有第一活动板（206），所述第一活动板（206）的两侧处均滑动嵌设有第一滑杆（202），两个所述第一滑杆（202）的两端分别与固定框（201）的其中两侧内壁固定连接，所述固定框（201）的其中一侧通过第一辅助架设置第一正反电机（204），所述第一正反电机（204）的输出轴与其中一个工字轴（203）的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的接线盒自动焊接机，其特征在于：所述固定框（201）的另外两侧均开设有活动孔（208），两个所述活动孔（208）的内壁均滑动连接有防脱块（209），两个所述防脱块（209）的相对一侧均固定连接有多个固定杆（207），多个所述固定杆（207）平均分为两组，每组所述固定杆（207）的一端分别与第一活动板（206）的两侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的接线盒自动焊接机，其特征在于：两个所述防脱块（209）的外表面均开设有第二转孔（214），两个所述第二转孔（214）的内壁之间转动连接有第二螺纹杆（212），所述第二螺纹杆（212）的两端均固定连接有挡块（211），所述固定框（201）的另一侧通过第二辅助架设置第二正反电机（210），所述第二正反电机（210）的输出轴与其中一个挡块（211）的外表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的接线盒自动焊接机，其特征在于：所述第二螺纹杆（212）的外表面螺纹套设有第二活动板（216），所述第二活动板（216）的两侧均滑动嵌设有第二滑杆（213），两个所述第二滑杆（213）的两端分别与两个防脱块（209）的相对一侧固定连接，所述第二活动板（216）位于第一活动板（206）底部。

10.根据权利要求9所述的接线盒自动焊接机，其特征在于：所述液压杆（302）设置在第二活动板（216）的底部，所述安装架（303）的顶部活动套设有防护挂钩（301），所述防护挂钩（301）的顶部固定安装在第二活动板（216）的底部。