CN215449391U - 一种电子烟自动检测电压机构 - Google Patents

Abstract

一种电子烟自动检测电压机构，固定架、定位气缸、滑动安装板、夹爪组件、测试气缸和探头组件，滑动安装板沿竖直方向滑动连接于固定架，夹爪组件设于滑动安装板的底部，定位气缸驱动连接于滑动安装板以带动夹爪组件升降运动，测试气缸设于滑动安装板上，测试气缸驱动连接于探头组件以使其升降运动，探头组件用于向电子烟内提供负压并测量电压信号。本实用新型涉及的电子烟自动检测电压机构，利用定位气缸、测试气缸自动对电子烟产品进行内部电压测试，降低人工电压测试劳动强度，提高测试效率。

Description

一种电子烟自动检测电压机构

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，更具体地，涉及一种电子烟自动检测电压机构。

背景技术

目前市场上主流的电子烟产品前段在组装过程中，需要在负压环境中对电子烟内部进行电压测试。而现有技术通过人工进行电压测试，难以保证产品电压测试的准确性，且电压测试效率低、劳动强度大。因此，需要一种自动检测电压机构，能够提高电压测试效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子烟自动检测电压机构，能够有效的把陶瓷发热芯的针脚校正在组装公差范围内，保证组装精度及良率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电子烟自动检测电压机构，包括固定架、定位气缸、滑动安装板、夹爪组件、测试气缸和探头组件，所述滑动安装板沿竖直方向滑动连接于所述固定架，所述夹爪组件设于所述滑动安装板的底部，所述定位气缸驱动连接于所述滑动安装板以带动所述夹爪组件升降运动，所述测试气缸设于所述滑动安装板上，所述测试气缸驱动连接于所述探头组件以使其升降运动，所述探头组件用于向电子烟内提供负压并测量电压信号。

优选地，还包括控制器，所述探头组件与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述定位气缸的运转以带动所述夹爪组件升降运动，并控制所述测试气缸的运转以带动所述探头组件升降运动，以及控制所述夹爪组件夹紧或松开产品。

优选地，所述探头组件包括探头固定板、弹性元件、探头安装板和探头本体，所述探头固定板设于所述测试气缸上，所述探头安装板通过所述弹性元件连接于所述探头固定板的下方，所述探头本体设于所述探头安装板的底部；所述探头固定板与所述探头安装板之间设有第一导轨，所述探头安装板连接于所述测试气缸的驱动端；

所述控制器控制所述测试气缸运转以带动所述探头安装板的升降，从而带动所述探头本体进行升降运动。

优选地，所述探头本体外表面设有对接槽，用于与电子烟对接；

所述探头本体的底部设有测试孔，所述探头本体内设有一对电压测试接触探头和负压针管，一对所述电压测试接触探头和所述负压针管的底端穿过所述测试孔，

所述探头安装板内设有负压管路，所述负压针管设于所述探头本体的中心，所述负压管路与所述负压针管密封连接。

优选地，所述探头组件还包括一对导柱，所述探头固定板和所述探头安装板上均设有导柱孔，一对所述导柱穿设于所述探头固定板和所述探头安装板内，所述弹性元件设于所述一对导柱之间。

优选地，所述夹爪组件包括夹爪气缸、一对抓手、电磁调压阀和夹爪安装座，所述夹爪安装座设于所述滑动安装板的底部，所述夹爪气缸设于所述夹爪安装座上，一对所述抓手驱动连接于所述夹爪气缸，所述控制器控制所述电磁调压阀以控制所述夹爪气缸的伸出和缩回，从而带动一对所述抓手相背离运动和相向运动。

优选地，还包括设于所述固定架上的剔除气缸，所述夹爪安装座包括固定板、滑动板和滑轨，所述固定板设于所述滑动安装板的底部，所述滑轨沿水平方向设于所述固定板上，所述滑动板的一侧滑动连接于所述滑轨，所述夹爪气缸设于所述滑动板的另一侧，所述剔除气缸的驱动端连接于所述滑动板，所述控制器控制所述剔除气缸的伸出和缩回，以使所述滑动板沿所述滑轨滑动，从而使一对所述抓手沿水平方向移动，以剔除不合格品。

优选地，所述固定板为L型，所述L型的一边水平设置且连接于所述滑动安装板，所述滑轨通过固定块连接于沿竖直方向设置的所述L型的另一端；

所述滑动板上设有推动板，所述剔除气缸的驱动端连接于所述推动板。

优选地，所述定位气缸设于所述固定架的一侧，所述滑动安装板设于所述固定架的另一侧；

还包括驱动板，所述固定架上设有通孔，所述驱动板为L型，所述驱动板的一边沿水平方向设置，且连接于所述定位气缸的驱动端，所述驱动板的另一端与所述滑动安装板通过所述通孔相连接，所述定位气缸驱动所述驱动板沿竖直方向运动以带动所述滑动安装板升降。

优选地，还包括一对第二导轨，一对所述第二导轨设于所述固定架的所述一侧，所述滑动安装板通过所述通孔滑动连接于一对所述第二导轨。

本实用新型涉及的一种电子烟自动检测电压机构，其有益效果在于：利用定位气缸、测试气缸自动对电子烟产品进行内部电压测试，降低人工电压测试劳动强度，提高测试效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的电子烟自动检测电压机构的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的电子烟自动检测电压机构的分解示意图；

图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的电子烟自动检测电压机构另一角度的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个示例性实施例的电子烟自动检测电压机构又一角度的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个示例性实施例的电子烟自动检测电压机构的侧视图；

图6示出了本实用新型的一个示例性实施例的电子烟自动检测电压机构中探头本体处的仰视图。

附图标记说明：

1固定架，2定位气缸，3滑动安装板，4夹爪组件，41夹爪气缸，42抓手，43电磁调压阀，44夹爪安装座，45固定板，46滑动板，47滑轨，5测试气缸，6探头组件，61探头固定板，62弹性元件，63探头安装板，64探头本体，65电压测试接触探头，66负压针管，67导柱，7剔除气缸，8驱动板，9第二导轨。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电子烟自动检测电压机构，如图1至6所示，电子烟自动检测电压机构包括固定架1、定位气缸2、滑动安装板3、夹爪组件4、测试气缸5和探头组件6，滑动安装板3沿竖直方向滑动连接于固定架1，夹爪组件4设于滑动安装板3的底部，定位气缸2驱动连接于滑动安装板3以带动夹爪组件4升降运动，测试气缸5设于滑动安装板3上，测试气缸5驱动连接于探头组件6以使其升降运动，探头组件6用于向电子烟内提供负压并测量电压信号。

本实用新型涉及的电子烟自动检测电压机构，利用定位气缸2、测试气缸5自动对电子烟产品进行内部电压测试，降低人工电压测试劳动强度，提高测试效率。

电子烟自动检测电压机构还包括安装台，固定架1设于安装台上，电子烟自动检测电压机构的其他未述结构均通过安装台及相关支架进行支撑。

电子烟自动检测电压机构还包括控制器，探头组件6与控制器信号连接，控制器控制定位气缸2的运转以带动夹爪组件4升降运动，并控制测试气缸5的运转以带动探头组件6升降运动，以及控制夹爪组件4夹紧或松开产品。通过控制器自动进行电压测试，降低人工电压测试劳动强度，可以保障产品电压测试的一致性以及提高测试效率。

如图1、图2所示，探头组件6包括探头固定板61、弹性元件62、探头安装板63和探头本体64，探头固定板61设于测试气缸5上，探头安装板63通过弹性元件62连接于探头固定板61的下方，探头本体64设于探头安装板63的底部；探头固定板61与探头安装板63之间设有第一导轨，探头安装板63连接于测试气缸5的驱动端；控制器控制测试气缸5运转以带动探头安装板63的升降，从而带动探头本体64进行升降运动。

探头组件6设于夹爪组件4上方，夹爪组件4用于夹紧电子烟产品，探头用于与电子烟产品进行匹配，具有与电子烟待测试部位相适配的外形，且与电子烟通过密封圈进行密封，以提供负压，弹性元件62可以选用弹簧，以对探头本体64的的升降运动提供弹性缓冲。

探头组件6还包括一对导柱67，探头固定板61和探头安装板63上均设有导柱67孔，一对导柱67穿设于探头固定板61和探头安装板63内，弹性元件62设于一对导柱67之间。导柱67的顶端设有卡台，卡台卡接于探头固定板61的顶部。探头固定板61的一侧通过螺栓固定于测试气缸5的前端面，测试气缸5的驱动端朝下设置，通过连接板连接于探头安装板63，第一导轨设于探头固定板61的另一侧，探头安装板63的一侧设有第一滑块，第一滑块滑动连接于第一导轨。

如图5、图6所示，探头本体64外表面设有对接槽，用于与电子烟对接；

探头本体64的底部设有测试孔，探头本体64内设有一对电压测试接触探头65和负压针管66，一对电压测试接触探头65和负压针管66的底端穿过测试孔，探头安装板63内设有负压管路，负压针管66设于探头本体64的中心，负压管路与负压针管66密封连接。对接槽为开口向下的弧形，且探头本体64的底端为具有对称弧形边的四边形，以适配电子烟的对接部位。探头本体64的内部设有多个安装空腔，负压针管66和每个电压测试接触探头65设于一个安装空腔内，且负压针管66通过负压管路和负压发生装置连通，以向电子烟内通入负压，形成负压环境。控制器与负压管路的阀门电连接，与电压测试接触探头65信号连接，控制器接收电压测试接触探头65检测的电压信号，并根据与预设电压信号范围值比对以判断电子烟产品是否合格。电压测试基于电子烟产品内部负压环境，可以保障产品电压测试的一致性以及提高测试效率。

如图3所示，夹爪组件4包括夹爪气缸41、一对抓手42、电磁调压阀43和夹爪安装座44，夹爪安装座44设于滑动安装板3的底部，夹爪气缸41设于夹爪安装座44上，一对抓手42驱动连接于夹爪气缸41，控制器控制电磁调压阀43以控制夹爪气缸41的伸出和缩回，从而带动一对抓手42相背离运动和相向运动。夹爪安装板通过定位气缸2带动滑动安装板3下降至预设位置，以使一对抓手42夹紧电子烟产品，一对抓手42相对的端部设有凹槽，一对凹槽的槽底设有卡接槽，电子烟产品的两端卡接于卡接槽内。夹爪气缸41沿水平方向设置，以带动一对抓手42沿水平方向相向或相背离运动。

如图4所示，电子烟自动检测电压机构还包括设于固定架1上的剔除气缸7，夹爪安装座44包括固定板45、滑动板46和滑轨47，固定板45设于滑动安装板3的底部，滑轨47沿水平方向设于固定板45上，滑动板46的一侧滑动连接于滑轨47，夹爪气缸41设于滑动板46的另一侧，剔除气缸7的驱动端连接于滑动板46，控制器控制剔除气缸7的伸出和缩回，以使滑动板46沿滑轨47滑动，从而使一对抓手42沿水平方向移动，以剔除不合格品。剔除气缸7与固定板45相对固定，且沿竖直方向滑动连接于安装台上。

当控制器接收电压信号不符合预设电压信号范围值时，控制器控制剔除气缸7伸出将滑动板46带动夹爪气缸41和一对抓手42一起沿滑轨47推出至预设位置，即不合格品料盒。

固定板45为L型，L型的一边水平设置且连接于滑动安装板3，滑轨47通过固定块连接于沿竖直方向设置的L型的另一端；滑动板46上设有推动板，剔除气缸7的驱动端连接于推动板。

定位气缸2设于固定架1的一侧，滑动安装板3设于固定架1的另一侧；

电子烟自动检测电压机构还包括驱动板8，固定架1上设有通孔，驱动板8为L型，驱动板8的一边沿水平方向设置，且连接于定位气缸2的驱动端，驱动板8的另一端与滑动安装板3通过通孔相连接，定位气缸2驱动驱动板8沿竖直方向运动以带动滑动安装板3升降。

电子烟自动检测电压机构还包括一对第二导轨9，一对第二导轨9设于固定架1的一侧，滑动安装板3通过通孔滑动连接于一对第二导轨9。滑动安装板3上设有位置传感器，位置传感器与控制信号连接，以提示夹爪组件4运动至预设位置。

使用本实用新型涉及的电子烟自动检测电压机构的过程如下：

控制器控制定位气缸2伸出，带动滑动安装板3下降，使夹爪组件4至预设位置，控制器根据位置传感器反馈的信号控制定位气缸2继续伸出，并控制夹爪气缸41伸出使电子烟产品位于一对抓手42范围内，并控制夹爪气缸41缩回使电子烟产品被一对抓手42夹紧；

控制器控制测试气缸5伸出，带动探头组件6下降至探头本体64与电子烟产品密封接触，并控制负压针管66的负压发生装置对电子烟产品内抽取形成负压环境，控制电压测试接触探头65连通对电子烟产品进行电压测试，如果测试结果不符合预设范围值，则控制器控制定位气缸2缩回、测试气缸5缩回、剔除气缸7伸出、夹爪气缸41伸出使一对抓手42松开，从而使不合格电子烟产品放进不合格品料盒内，从而实现快速有效的对产品自动电压检测功能。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种电子烟自动检测电压机构，其特征在于，包括固定架(1)、定位气缸(2)、滑动安装板(3)、夹爪组件(4)、测试气缸(5)和探头组件(6)，所述滑动安装板(3)沿竖直方向滑动连接于所述固定架(1)，所述夹爪组件(4)设于所述滑动安装板(3)的底部，所述定位气缸(2)驱动连接于所述滑动安装板(3)以带动所述夹爪组件(4)升降运动，所述测试气缸(5)设于所述滑动安装板(3)上，所述测试气缸(5)驱动连接于所述探头组件(6)以使其升降运动，所述探头组件(6)用于向电子烟内提供负压并测量电压信号。

2.根据权利要求1所述的电子烟自动检测电压机构，其特征在于，还包括控制器，所述探头组件(6)与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述定位气缸(2)的运转以带动所述夹爪组件(4)升降运动，并控制所述测试气缸(5)的运转以带动所述探头组件(6)升降运动，以及控制所述夹爪组件(4)夹紧或松开产品。

3.根据权利要求2所述的电子烟自动检测电压机构，其特征在于，所述探头组件(6)包括探头固定板(61)、弹性元件(62)、探头安装板(63)和探头本体(64)，所述探头固定板(61)设于所述测试气缸(5)上，所述探头安装板(63)通过所述弹性元件(62)连接于所述探头固定板(61)的下方，所述探头本体(64)设于所述探头安装板(63)的底部；所述探头固定板(61)与所述探头安装板(63)之间设有第一导轨，所述探头安装板(63)连接于所述测试气缸(5)的驱动端；

所述控制器控制所述测试气缸运转以带动所述探头安装板(63)的升降，从而带动所述探头本体(64)进行升降运动。

4.根据权利要求3所述的电子烟自动检测电压机构，其特征在于，所述探头本体(64)外表面设有对接槽，用于与电子烟对接；

所述探头本体(64)的底部设有测试孔，所述探头本体(64)内设有一对电压测试接触探头(65)和负压针管(66)，一对所述电压测试接触探头(65)和所述负压针管(66)的底端穿过所述测试孔，

所述探头安装板(63)内设有负压管路，所述负压针管(66)设于所述探头本体(64)的中心，所述负压管路与所述负压针管(66)密封连接。

5.根据权利要求3所述的电子烟自动检测电压机构，其特征在于，所述探头组件(6)还包括一对导柱(67)，所述探头固定板(61)和所述探头安装板(63)上均设有导柱孔，一对所述导柱(67)穿设于所述探头固定板(61)和所述探头安装板(63)内，所述弹性元件(62)设于所述一对导柱(67)之间。

6.根据权利要求2所述的电子烟自动检测电压机构，其特征在于，所述夹爪组件(4)包括夹爪气缸(41)、一对抓手(42)、电磁调压阀(43)和夹爪安装座(44)，所述夹爪安装座(44)设于所述滑动安装板(3)的底部，所述夹爪气缸(41)设于所述夹爪安装座(44)上，一对所述抓手(42)驱动连接于所述夹爪气缸(41)，所述控制器控制所述电磁调压阀(43)以控制所述夹爪气缸(41)的伸出和缩回，从而带动一对所述抓手(42)相背离运动和相向运动。

7.根据权利要求6所述的电子烟自动检测电压机构，其特征在于，还包括设于所述固定架(1)上的剔除气缸(7)，所述夹爪安装座(44)包括固定板(45)、滑动板(46)和滑轨(47)，所述固定板(45)设于所述滑动安装板(3)的底部，所述滑轨(47)沿水平方向设于所述固定板(45) 上，所述滑动板(46)的一侧滑动连接于所述滑轨(47)，所述夹爪气缸(41)设于所述滑动板(46)的另一侧，所述剔除气缸(7)的驱动端连接于所述滑动板(46)，所述控制器控制所述剔除气缸(7)的伸出和缩回，以使所述滑动板(46)沿所述滑轨(47)滑动，从而使一对所述抓手(42)沿水平方向移动，以剔除不合格品。

8.根据权利要求7所述的电子烟自动检测电压机构，其特征在于，所述固定板(45)为L型，所述L型的一边水平设置且连接于所述滑动安装板(3)，所述滑轨(47)通过固定块连接于沿竖直方向设置的所述L型的另一端；

所述滑动板(46)上设有推动板，所述剔除气缸(7)的驱动端连接于所述推动板。

9.根据权利要求1所述的电子烟自动检测电压机构，其特征在于，所述定位气缸(2)设于所述固定架(1)的一侧，所述滑动安装板(3)设于所述固定架(1)的另一侧；

还包括驱动板(8)，所述固定架(1)上设有通孔，所述驱动板(8)为L型，所述驱动板(8)的一边沿水平方向设置，且连接于所述定位气缸(2)的驱动端，所述驱动板(8)的另一端与所述滑动安装板(3)通过所述通孔相连接，所述定位气缸(2)驱动所述驱动板(8)沿竖直方向运动以带动所述滑动安装板(3)升降。

10.根据权利要求9所述的电子烟自动检测电压机构，其特征在于，还包括一对第二导轨(9)，一对所述第二导轨(9)设于所述固定架(1)的所述一侧，所述滑动安装板(3)通过所述通孔滑动连接于一对所述第二导轨(9)。

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