CN117603592B - 青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法 - Google Patents

青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑陶瓷技术领域，特别涉及一种青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法。青花颜料的原料组成包括：以重量份计，氧化钴8‑15份、熔块25‑38份、氧化铁1‑5份、水洗高岭土24‑35份、氧化锰1‑5份、珠明料12‑20份、烧滑石1‑4份；所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 58‑70%、Al2O3 6.0‑7.5%、Fe2O3 0.1‑0.3%、CaO 13‑18%、MgO 1.0‑2.5%、K2O 2.5‑3.5%、Na2O 0.2‑2.5%、B2O3 1‑3%、ZnO 2.5‑5.5%。本发明创造性地开发了适配建筑陶瓷工艺的青花颜料，其发色良好，使用所述青花颜料的青花陶瓷墨水通过数码打印的方式施加于坯体表面后，再结合透明釉，可获得具有泼青效果的青花瓷陶瓷板，能够用于高质量大规格个性化的数码装饰青花陶瓷板的制备。

Description

青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑陶瓷技术领域，特别涉及一种青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法。
背景技术
青花瓷作为名瓷品种之一，因具有水墨画的艺术特点，备受消费者的喜爱和关注。但是目前市场上的青花瓷主要通过手工绘制版面，再结合贴花、烤花的工序进行制备。青花陶瓷板的传统制作通常以师徒传授的方式传承泼水和泼青工艺，需要长时间的技术积累才能掌握泼水和泼青工艺。目前的印花贴花等图案转印方法容易导致图案精细度和色彩渲染效果下降。烤花也容易导致产品成品率低、釉面平整度差，难以实现高质量大规格的装饰性青花陶瓷板的生产。无论是青花陶瓷板的青花色彩渲染效果还是产品图案更新变革等均有待提高。
发明内容
针对上述问题，本发明创造性地开发了适配建筑陶瓷工艺的青花颜料，其发色良好，使用所述青花颜料的青花陶瓷墨水通过数码打印的方式施加于坯体表面后，再结合透明釉，可获得具有泼青效果的青花瓷陶瓷板，能够用于高质量大规格个性化的数码装饰青花陶瓷板的制备。
第一方面，本发明提供一种青花颜料。青花颜料的原料组成包括：以重量份计，氧化钴8-15份、熔块25-38份、氧化铁1-5份、水洗高岭土24-35份、氧化锰1-5份、珠明料12-20份、烧滑石1-4份；所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 58-70%、Al2O3 6.0-7.5%、Fe2O3 0.1-0.3%、CaO 13-18%、MgO 1.0-2.5%、K2O 2.5-3.5%、Na2O 0.2-2.5%、B2O3 1-3%、ZnO 2.5-5.5%。
较佳地，所述珠明料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO228-30%、Al2O333-37%、Fe2O32.0-3.5%、TiO20.3-0.5%、CuO 0.7-0.9%、MgO 0.3-1.5%、CaO 0.3-0.5%、K2O 0.03-1%、Na2O 0.2-0.5%、MnO 22-24%、CoO 5-7%。
较佳地，所述熔块的始融温度为1080-1115℃。
第二方面，本发明提供一种青花陶瓷墨水。包括上述青花颜料。
较佳地，所述青花陶瓷墨水的原料组成包括：以质量百分比计，青花颜料40-50%、白油15-30%、棕榈酸异辛酯和/或月桂酸异丙酯15-20%、分散剂3-10%、消泡剂 0.2-0.6%。
第三方面，本发明提供一种数码装饰青花陶瓷板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：
在坯体表面施面釉；
将所述青花陶瓷墨水根据设计版面打印在施加面釉后的坯体表面；
在喷墨打印青花陶瓷墨水后的坯体表面施透明釉；
将施透明釉后的坯体烧成，抛光，得到数码装饰青花陶瓷板。
较佳地，所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失0.3-0.6%、SiO259-61%、Al2O312-14%、Fe2O30.1-0.25%、CaO 10-12%、MgO 1.5-2.5%、K2O 5-7%、Na2O 1.5-2.5%、BaO 0.3-0.6 %、ZnO 4-6%、Li2O 0.4-0.8%。
较佳地，所述透明釉的比重为1.85-1.92 g/cm3，施釉量为400～500 g/m2。
较佳地，最高烧成温度为1160～1210℃，烧成时间为85～120分钟。
第四方面，本发明提供一种数码装饰青花陶瓷板。所述数码装饰青花陶瓷板由所述数码装饰青花陶瓷板的制备方法获得。
本发明将特殊定制的青花颜料用于青花陶瓷墨水，并和喷墨打印工艺有机结合，实现了大规格青花艺术瓷板的工业化再现，克服了传统青花瓷版画制作过程中手工青花绘画、青花花纸丝网贴花转印、复杂吊烧工艺的技术弊端，满足新时代艺术多元化的设计需求。而且，本发明在现有建筑陶瓷工业条件下即可实现数码装饰青花陶瓷板的批量、低成本和高质量制备，能够广泛应用于建筑陶瓷的背景墙装饰、大型壁画、大型版画等方面，极大增强了艺术设计的渲染效果。
附图说明
图1为实施例1烧成前的砖面效果图；
图2为实施例1的数码装饰青花陶瓷板的砖面效果图；
图3为对比例3的砖面效果图。
具体实施方式
通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。
制备青花颜料。
青花颜料的原料组成包括：以重量份计，氧化钴8-15份、熔块25-38份、氧化铁1-5份、水洗高岭土24-35份、氧化锰1-5份、珠明料12-20份、烧滑石1-4份。青花颜料的所有原料优选为工业级原料。所述青花颜料更加适用于现有建筑陶瓷的窑炉快速烧成制度。
所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 58-70%、Al2O3 6.0-7.5%、Fe2O3 0.1-0.3%、CaO 13-18%、MgO 1.0-2.5%、K2O 2.5-3.5%、Na2O 0.2-2.5%、B2O3 1-3%、ZnO 2.5-5.5%。所述熔块能够促进颜料中的着色离子如钴离子、铬离子、锰离子等高温下的化学反应。引入ZnO拓宽了着色离子的发色温度范围。引入MgO和B2O3增加了青花颜料中的钴离子、锰离子、铁离子的高温化学反应活性。上述熔块的始融温度可为1080-1115℃。
青花颜料的原料组成中，熔块含量过高会导致青花颜料预烧时过度反应生成大量的非静态物质，在后期制备青花陶瓷墨水时产生大量的胶体离子而导致墨水打印过程中出现堵塞喷头的情况，影响墨水的打印性能；熔块含量过低，会导致青花颜料预烧时不能预先均匀分散着色离子，无法确保墨水在快速烧成制度下钴、锰等着色离子更好发色。
作为示例，所述水洗高岭土的化学组成包括：以质量百分比计，烧失12.81%、SiO2 48.23%、Al2O3 35.94%、Fe2O30.8%、TiO20.38 %、CaO 0.05%、MgO 0.12%、K2O 1.21%、Na2O0.46%。
所述珠明料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO228-30%、Al2O333-37%、Fe2O32.0-3.5%、TiO20.3-0.5%、CuO 0.7-0.9%、MgO 0.3-1.5%、CaO 0.3-0.5%、K2O 0.03-1%、Na2O 0.2-0.5%、MnO 22-24%、CoO 5-7%。所述珠明料是青花颜料的主要发色来源，能够提供钴离子和锰离子。珠明料含量过高，会导致青花颜料的反应温度过高，快速烧成过程中发色不完全导致发色偏黑，没有青花颜料的色彩渲染效果；珠明料含量过低，会导致青花颜料的发色较淡，青花色彩渲染效果达不到预期的效果。
所述烧滑石的化学组成包括：以质量百分比计，烧失0.7%、SiO265.8%、Al2O31.87%、Fe2O30.24%、TiO20.07 %、CaO 0.99%、MgO 29.96%、K2O 0.16%、Na2O 0.21%。
按照青花颜料的原料组成进行称料，球磨混合均匀，直至粒度控制为325目＜2wt%，将获得的物料标记为A料。将A料在氧化气氛下以5～10℃/min（例如5℃/min）升温至1150～1300℃，并在1150～1300℃烧结（预烧）处理2～4h，粉碎，得到青花颜料。在该预烧过程中，混合的无机粉体充分化学反应，得到以硅酸盐系复合物为主的青花颜料。粉碎方式包括但不限于机械破碎、气流粉碎等。一些技术方案中，青花颜料的粉体粒径控制在D90＜8μm为宜。
本发明所述青花颜料满足辊道窑的中温快速烧成的要求，同时兼具制备青花陶瓷墨水的性能要求，引入高温助熔剂（熔块）来降低青花颜料的发色温度，实现良好发色。本发明所述青花颜料还可以配合现有的包裹红墨水等装饰，能实现“青花釉里红”等名贵青花瓷品种特有的装饰效果。
制备青花陶瓷墨水。所述青花陶瓷墨水的原料组成包括：以质量百分比计，青花颜料40-50%、白油15-30%、棕榈酸异辛酯和/或月桂酸异丙酯15-20%、分散剂3-10%、消泡剂0.2-0.6%。分散剂、消泡剂通过商业化购买即可。例如，分散剂可使用Lamberti 1028、Lamberti 1087、BYK-AT203、BYK-AT204、BYK-9076、BYK-163等；消泡剂可使用宁柏迪DEFOMEX 108、辉虹助剂 HF3107 氟改性有机硅类、辉虹助剂HF3012 特种聚合物等。具体实施例中分散剂使用BYK-AT203，消泡剂使用辉虹助剂 HF3107 氟改性有机硅。
将青花陶瓷墨水的原料按照配比混合均匀后进入砂磨机研磨，获得稳定性一致良好的青花陶瓷墨水。青花陶瓷墨水的粒径D90＜1μm。
在此还示例性说明数码装饰青花陶瓷板的制备方法。
在坯体表面施面釉。可采用本领域常用的喷墨面釉。例如，面釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失3.0-4.0%、SiO252-60%、Al2O320-26%、Fe2O30.1-0.3%、CaO 0.1-0.3%、MgO 0.1-0.3%、K2O 2.0-5.0%、Na2O 1.0-3.0%、ZrO24.0-6.0%。可通过淋釉施加面釉。例如，面釉的比重为1.86-1.88 g/cm3，施釉量为550-600 g/m2。
使用喷墨打印机将所述青花陶瓷墨水根据设计版面打印在施加面釉后的坯体表面。还可以将青花陶瓷墨水和其他颜色的陶瓷墨水搭配使用，例如以青花陶瓷墨水为主色调，搭配红、黄、蓝、棕色等其他颜色的墨水。
在喷墨打印青花陶瓷墨水后的坯体表面施透明釉。所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失0.3-0.6%、SiO259-61%、Al2O312-14%、Fe2O30.1-0.25%、CaO 10-12%、MgO 1.5-2.5%、K2O 5-7%、Na2O 1.5-2.5%、BaO 0.3-0.6 %、ZnO 4-6%、Li2O 0.4-0.8%。透明釉中的碱金属氧化物和碱土金属氧化物会促进青花颜料的发色。通过调控青花颜料和透明釉面，在烧成后的砖面形成钙长石相等晶体，是控制青花颜料晕散的重要方式。透明釉的ZnO含量会影响釉层透明度进而影响晕散效果。ZnO含量过高会劣化青花颜料的发色。本发明所述透明釉既能有效降低釉料的高温粘度，减少釉层气泡，也能很好地促进青花颜料的发色。另外，Li2O能够促进紫蓝色色调的呈现。
作为示例，所述透明釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石 15-25%、钠长石15-20%、石英 10-15%、高岭土5-8%、熔块 10-20%、碳酸钡0.1-5%、氧化锌0.1-13%、碳酸锂0.5-1%。其中，熔块的化学组成可包括：以质量百分比计，烧失0.3-0.1%、SiO250-60%、Al2O312-18%、Fe2O30.1-0.3%、CaO 5-8%、MgO 0.1-2.5%、K2O 3-5%、Na2O 1-2.5%、BaO 0.1-8%、ZnO 0.1-5%。
透明釉的施釉工艺包括但不限于淋釉、喷釉等。例如，所述透明釉的比重为1.85-1.92 g/cm3，施釉量为400-500 g/m2。
将施透明釉后的坯体入辊道窑烧成。最高烧成温度为1160～1210℃，烧成时间为85～120分钟。烧成温度过低会导致釉面生烧，青花颜料无法发出鲜艳的颜色；烧成温度过高会导致釉层沸腾，出现大量的气泡缺陷。在该烧成制度下青花颜色正常晕散达到水墨画的艺术效果。
还可以对烧成后的陶瓷板进行抛光。抛光包括粗抛、中抛和精抛。例如，粗抛的参数为：皮带走动频率40 HZ，摆头摆动35HZ；粗抛使用的磨块组合为240目9组，240目10组，320目1组。例如，中抛的参数为：皮带走动频率53.5 HZ，摆头摆动35HZ；中抛使用的磨块组合为320目2组，240目3组，400目2组，600目1组，800目4组，1000目3组，1200目2组，1500目3组。例如，精抛的参数为：皮带：35.6 HZ，摆动35HZ；精抛使用的磨块组合为2000目2组，3000目3组，6000目2组，8000目1组。
还可以对经过抛光的数码装饰青花陶瓷板进行超洁亮打蜡处理再成品包装。
下面进一步列举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
数码装饰青花陶瓷板的制备方法包括以下步骤：
1. 在坯体表面施面釉。面釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失4.14%、SiO258.54%、Al2O324.24%、Fe2O30.2%、CaO 0.23%、MgO 0.17%、K2O 4.42%、Na2O 2.24%、ZrO25.82%。面釉的施釉工艺为淋釉，比重为1.87 g/cm3，施釉量为580 g/m2。
2. 制备青花陶瓷墨水。将氧化钴8份、熔块35份、氧化铁3份、水洗高岭土34份、氧化锰2份、珠明料15份、烧滑石3份球磨混合均匀至出料粒度控制为325目＜2wt%，将得到的物料标记为A料。熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO268.5%、Al2O3 6.15%、Fe2O30.13%、CaO 15.42%、MgO 1.1%、K2O 2.97%、Na2O 0.35%、B2O31.1%、ZnO 4.28%。珠明料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO228.33%、Al2O3 35.96%、Fe2O32.80%、TiO2 0.35%、CuO0.83%、MgO 1.45%、CaO 0.37%、K2O 0.05%、Na2O 0.3%、MnO 23.54%、CoO 6.02%。将A料在氧化气氛下以5℃/min升温至1200℃，并在1200℃ 烧结3h，粉碎，得到青花颜料。青花陶瓷墨水的原料组成包括：以质量百分比计，青花颜料40%、白油30%、棕榈酸异辛酯酯20%、分散剂9.8%、消泡剂 0.2%。按照青花陶瓷墨水原料组成混合均匀后进入砂磨机研磨，获得青花陶瓷墨水。青花陶瓷墨水的粒径D90＜1μm。
3. 将青花陶瓷墨水根据设计图案喷墨打印在施加面釉后的坯体表面形成青花艺术瓷设计图案。
4. 在喷墨打印青花陶瓷墨水后的坯体表面施透明釉。采用淋釉的方式施透明釉。透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失0.37%、SiO259.9%、Al2O312.4%、Fe2O30.13%、CaO 10.58%、MgO 1.85%、K2O 6.15%、Na2O 2.18%、BaO 0.46%、ZnO 5.39%、Li2O 0.59%。透明釉的比重为1.86 g/cm3，施釉量为410 g/m2。
5. 将施透明釉后的坯体入辊道窑烧成。最高烧成温度为1200℃，烧成时间为95分钟。
6. 将烧成后的陶瓷板进行抛光，得到数码装饰青花陶瓷板。规格为900 mm ×1800 mm×厚5.5mm。
图1为实施例1烧成前的砖面效果图。未烧成前砖面的青花颜色暗淡。图2为实施例1的数码装饰青花陶瓷板的砖面效果图。该数码装饰青花陶瓷板具有类似仿元代的青花瓷的发色基调。
实施例2
数码装饰青花陶瓷板的制备方法包括以下步骤：
1. 在坯体表面施面釉。面釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失4.14%、SiO258.54%、Al2O324.24%、Fe2O30.2%、CaO 0.23%、MgO 0.17%、K2O 4.42%、Na2O 2.24%、ZrO25.82%。面釉的施釉工艺为淋釉，比重为1.87 g/cm3，施釉量为580 g/m2。
2. 制备青花陶瓷墨水。将氧化钴10份、熔块38份、氧化铁1份、水洗高岭土24份、氧化锰5份、珠明料20份、烧滑石2份球磨混合均匀至出料粒度控制为325目＜2wt%，将得到的物料标记为A料。熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO268.5%、Al2O3 6.15%、Fe2O30.13%、CaO 15.42%、MgO 1.1%、K2O 2.97%、Na2O 0.35%、B2O31.1%、ZnO 4.28%。珠明料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO228.33%、Al2O3 35.96%、Fe2O32.80%、TiO2 0.35%、CuO0.83%、MgO 1.45%、CaO 0.37%、K2O 0.05%、Na2O 0.3%、MnO 23.54%、CoO 6.02%。将A料在氧化气氛下以10℃/min升温至1230℃ ，并在1230℃烧结3h，粉碎，得到青花颜料。青花陶瓷墨水的原料组成包括：以质量百分比计，青花颜料40%、白油30%、棕榈酸异辛酯酯20%、分散剂9.8%、消泡剂 0.2%。按照青花陶瓷墨水原料组成混合均匀后进入砂磨机研磨，获得青花陶瓷墨水。青花陶瓷墨水的粒径D90＜1μm。
3. 将青花陶瓷墨水根据设计图案喷墨打印在施加面釉后的坯体表面形成青花艺术瓷设计图案。
4. 在喷墨打印青花陶瓷墨水后的坯体表面施透明釉。采用淋釉的方式施透明釉。透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失0.37%、SiO259.9%、Al2O312.4%、Fe2O30.13%、CaO 10.58%、MgO 1.85%、K2O 6.15%、Na2O 2.18%、BaO 0.46%、ZnO 5.39%、Li2O 0.59%。透明釉的比重为1.88 g/cm3，施釉量为500 g/m2。
5. 将施透明釉后的坯体入辊道窑烧成。最高烧成温度为1210℃，烧成时间为95分钟。
6. 将烧成后的陶瓷板进行抛光，得到数码装饰青花陶瓷板。规格为900 mm ×1800 mm×厚5.5mm。
实施例2制备的数码装饰青花艺术陶瓷板，呈现发色较为艳丽的紫蓝色调，具有仿清代的青花瓷基调。
实施例3
数码装饰青花陶瓷板的制备方法包括以下步骤：
1. 在坯体表面施面釉。面釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失4.14%、SiO258.54%、Al2O324.24%、Fe2O30.2%、CaO 0.23%、MgO 0.17%、K2O 4.42%、Na2O 2.24%、ZrO25.82%。面釉的施釉工艺为淋釉，比重为1.87 g/cm3，施釉量为580 g/m2。
2. 制备青花陶瓷墨水。将氧化钴11份、熔块36份、氧化铁4份、水洗高岭土26份、氧化锰3份、珠明料18份、烧滑石2份球磨混合均匀至出料粒度控制为325目＜2wt%，将得到的物料标记为A料。采用与实施例1相同的熔块和珠明料。将A料在氧化气氛下以10℃/min升温至1230℃ ，并在1230℃烧结3h，粉碎，得到青花颜料。青花陶瓷墨水的原料组成包括：以质量百分比计，青花颜料40%、白油30%、棕榈酸异辛酯酯20%、分散剂9.8%、消泡剂 0.2%。按照青花陶瓷墨水原料组成混合均匀后进入砂磨机研磨，获得青花陶瓷墨水。青花陶瓷墨水的粒径D90＜1μm。
3. 将青花陶瓷墨水根据设计图案喷墨打印在施加面釉后的坯体表面形成青花艺术瓷设计图案。
4. 在喷墨打印青花陶瓷墨水后的坯体表面施透明釉。采用淋釉的方式施透明釉。透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失0.37%、SiO259.9%、Al2O312.4%、Fe2O30.13%、CaO 10.58%、MgO 1.85%、K2O 6.15%、Na2O 2.18%、BaO 0.46%、ZnO 5.39%、Li2O 0.59%。透明釉的比重为1.88 g/cm3，施釉量为500 g/m2。
5. 将施透明釉后的坯体入辊道窑烧成。最高烧成温度为1210℃，烧成时间为95分钟。
6. 将烧成后的陶瓷板进行抛光，得到数码装饰青花陶瓷板。规格为900 mm ×1800 mm×厚5.5mm。
实施例3的青花颜料在本发明所述烧成制度下青花发色较好，这是因为青花颜料配方中铝含量相对较低，熔块中氧化钙、氧化钾、氧化钠等熔剂性原料含量较高，钴离子在高温下可以更好地在釉层中熔融，助于呈现较好的青花料发色状态。
对比例1
与实施例1基本相同，其区别仅在于：青花颜料的原料组成包括：以质量份计，氧化钴16份、熔块20份、氧化铁1份、水洗高岭土42份、氧化锰6份、珠明料10份、烧滑石5份。采用与实施例1相同的熔块和珠明料。
对比例1的青花颜料在本发明所述烧成制度下青花颜料发黑，砖面没有呈现蓝色调。这是因为对比例1的青花颜料中氧化钴、氧化铝等高温氧化物含量偏高、熔块等熔剂性原料含量低，导致青花颜料发色温度较高，无法在现有的1160～1210℃烧成温度下发出艳丽的青花色调。
对比例2
与实施例1基本相同，区别仅在于：透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失0.15%、SiO253.4%、Al2O318.31%、Fe2O30.12%、CaO 14.65%、MgO 3.21%、K2O 4.12%、Na2O3.14%、BaO 1.53 %、ZnO 1.25%、Li2O 0.12%。
对比例2的砖面发蒙，这是因为透明釉中氧化钡和氧化铝等含量高，透明釉的高温粘度大，在窑炉烧成冷却阶段容易析晶形成哑光釉面，导致青花颜料发蒙。
对比例3
与实施例1基本相同，区别仅在于：透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失0.15%、SiO261.4%、Al2O310.31%、Fe2O30.12%、CaO 14.65%、MgO 3.21%、K2O 4.12%、Na2O3.14%、BaO 1.53 %、ZnO 1.25%、Li2O 0.12%。
对比例3的釉面出现大量气泡且青花颜料发色差。这是因为透明釉中氧化铝含量低，氧化钙、氧化镁等高温熔剂性氧化物含量高，导致釉料熔融温度较低，在熔融形成透明玻璃相阶段釉料容易过烧，釉层产生大量气泡导致砖面的透明度和青花发色较差。

Claims (4)

1.一种数码装饰青花陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在坯体表面施面釉；
将青花陶瓷墨水根据设计版面打印在施加面釉后的坯体表面；
在喷墨打印青花陶瓷墨水后的坯体表面施透明釉；
将施透明釉后的坯体烧成并抛光，得到数码装饰青花陶瓷板；
所述青花陶瓷墨水的原料组成包括：以质量百分比计，青花颜料40-50%、白油15-30%、棕榈酸异辛酯和/或月桂酸异丙酯15-20%、分散剂3-10%、消泡剂 0.2-0.6%；
所述青花颜料的原料组成包括：以重量份计，氧化钴8-15份、熔块25-38份、氧化铁1-5份、水洗高岭土24-35份、氧化锰1-5份、珠明料12-20份、烧滑石1-4 份；所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 58-70%、Al2O3 6.0-7.5%、Fe2O3 0.1-0.3%、CaO 13-18%、MgO1.0-2.5%、K2O 2.5-3.5%、Na2O 0.2-2.5%、B2O3 1-3%、ZnO 2.5-5.5%；
所述珠明料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 28-30%、Al2O3 33-37%、Fe2O3 2.0-3.5%、TiO2 0.3-0.5%、CuO 0.7-0.9%、MgO 0.3-1.5%、CaO 0.3-0.5%、K2O 0.03-1%、Na2O0.2-0.5%、MnO 22-24%、CoO 5-7%；
所述熔块的始融温度为1080-1115℃；
按照所述青花颜料的原料组成进行称料，球磨混合均匀，直至粒度控制为325 目＜2wt%，将获得的物料标记为A 料；将A 料在氧化气氛下以5-10℃/分钟升温至1150-1300℃，并在1150-1300℃烧结处理2-4h，粉碎，得到所述青花颜料；
所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失 0.3-0.6%、SiO2 59-61%、Al2O3 12-14%、Fe2O3 0.1-0.25%、CaO 10-12%、MgO 1.5-2.5%、K2O 5-7%、Na2O 1.5-2.5%、BaO 0.3-0.6%、ZnO 4-6%、Li2O 0.4-0.8%。
2. 根据权利要求1 所述的制备方法，其特征在于，所述透明釉的比重为1.85-1.92 g/cm3，施釉量为400-500 g/m2。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烧成温度为1160-1210℃，烧成时间为85-120 分钟。
4. 一种数码装饰青花陶瓷板，其特征在于，所述数码装饰青花陶瓷板由根据权利要求1至3 中任一项所述的数码装饰青花陶瓷板的制备方法获得。
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