CN111548011B - 一种紫彩绿点窑变瓷器及其制备工艺 - Google Patents

一种紫彩绿点窑变瓷器及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于陶瓷制品领域，尤其涉及一种紫彩绿点窑变瓷器及制备工艺。该种紫彩绿点窑变瓷器，在碱性釉中加入含钙、含钛、低铁组成的添加剂，以钛在碱性釉呈***的原理为基础，钙、低铁形成绿色的析晶斑点，形成的具有***颜色基底且***的色彩具有颜色过渡、变化的窑变效果，同时在***上均匀分布着直径在1‑3mm的绿色斑点，打破了传统窑变釉多彩色釉料的特点，紫色和绿色的对比明显，形成具有独特的艺术效果；该种紫彩绿点窑变瓷器使用环保原料，通过两次变温、改变烧成氛围后可实现一次烧制成型，有效降低原料的生产成本，同时烧成温度低，具有显著的环保价值，提高经济效益和市场竞争力。

Description

一种紫彩绿点窑变瓷器及其制备工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制品领域，尤其涉及一种紫彩绿点窑变瓷器及制备工艺。
背景技术
陶瓷制品在我国使用非常广泛，制备陶瓷的技术也是非常成熟。窑变，主要是指瓷器在烧制过程中，由于窑内温度发生变化导致其表面釉色发生的不确定性自然变化，制得的窑变釉具有独特的视觉效果。传统的窑变釉在制备过程中，对其原料的采用及制备工艺要求较高，稍有不慎制得的窑变釉陶瓷制品其外观视觉效果差，欣赏性差，达不到市场的要求。
如申请号为CN201811469328.2公开的一种紫彩窑变釉及其制备方法，通过分散处理，即通过分散剂对氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土进行分散处理，制成了一种紫彩窑变釉，该种紫彩窑变釉为单色的窑变，起突出的是釉面中色彩色深浅的变化，而在窑变釉中多种彩色之间的强烈变化、釉面纹路的是窑变釉中另外一种重要的效果形式，如申请号为CN201810856564.3公开的一种窑变呈紫白色波纹的釉料配方等。
随着人们生活水平的不断提高，审美需求也在不断的变化。因此如果能开发出有别于现有的釉面效果的瓷器不仅可以满足消费者的审美需要，还能提供一种全新的陶瓷制品，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义，此外，在新釉料的环保性在制备过程中也是需要重点关注的内容。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种紫彩绿点窑变瓷器及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供的紫彩绿点窑变瓷器，一种紫彩绿点窑变瓷器，包括设置于陶瓷坯体上的紫彩绿点窑变釉，所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：
长石20-30份、石英10-15份、萤石5-10份、金红石5-8份、锂辉石5-8份、白云石3-6份、骨灰1-2份、高膨胀系数助溶剂5-10份、钛5-10份、铅丹5-8份、锌3-5份、氧化铁3-5份、钙3-5份、分散剂1-2份。
进一步的，紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：长石26份、石英11份、萤石8份、金红石7份、锂辉石6份、白云石5份、骨灰2份、高膨胀系数助溶剂6份、钛8份、铅丹7份、锌4份、氧化铁3份、钙5份、分散剂1份。
进一步的，紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：长石28份、石英14份、萤石9份、金红石6份、锂辉石7份、白云石4份、骨灰1份、高膨胀系数助溶剂6份、钛6份、铅丹8份、锌3份、氧化铁4份、钙3份、分散剂1份。
紫彩绿点窑变瓷器的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，按紫彩绿点窑变釉原料组分进行配比称重，将紫彩绿点窑变釉原料进行湿法球磨，球磨后过500-600目筛，制得彩绿点窑变釉；
步骤3，在陶瓷坯体表面施紫彩绿点窑变釉，等待坯体干燥度为5-8％后将陶瓷坯体放入窑炉中；
步骤4，烧制成型,温度控制如下：
A预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经2-3小时匀速升温至600℃；
B升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时1-3℃的升温速度升温至900-950℃温度，并保温1-2小时；
C快速降温，窑炉内转氧化气氛，窑炉以每小时20-30℃的降温速率降温至800℃；
D再次升温，窑炉内转还原气氛，以每小时10-15℃的升温速率再次升温至1100-1150℃烧成；
E降温出窑，窑炉匀速降温获得紫彩绿点窑变瓷器。
进一步的，所述步骤2中制紫彩绿点窑变釉时，先将长石、石英、萤石、金红石、锂辉石、白云石、骨灰粉碎成粉状料，将粉状料连同高膨胀系数助溶剂放入湿球磨机中混合球磨3-4小时，将钛、铅丹、锌、氧化铁、钙、分散剂混合搅拌后加入湿球磨机内，继续混合1-2小时。
进一步的，所述步骤2中湿球磨机制釉时料：球：水的质量比为1-2：1-1.5：2。
进一步的，所述步骤3中施釉时紫彩绿点窑变釉的波美计浓度为30-38度。
进一步的，紫彩绿点窑变釉的釉层的厚度为0.2-0.4mm。
进一步的，步骤4中B升温烧成时以每小时2℃的升温速度升温至930℃温度。
进一步的，步骤4中D再次升温时以每小时10℃的升温速率再次升温至1180℃烧成。
本发明提供的紫彩绿点窑变瓷器及其制作方法，在碱性釉中加入含钙、含钛、低铁组成的添加剂，以钛在碱性釉呈***的原理为基础，钙、低铁形成绿色的析晶斑点，形成的具有***颜色基底且***的色彩具有颜色过渡、变化的窑变效果，同时在***上均匀分布着直径在1-3mm的绿色斑点，打破了传统窑变釉多彩色釉料的特点，紫色和绿色的对比明显，形成具有独特的艺术效果；该种紫彩绿点窑变瓷器使用环保原料，通过两次变温、改变烧成氛围后可实现一次烧制成型，有效降低原料的生产成本，同时烧成温度低，具有显著的环保价值，提高经济效益和市场竞争力。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种紫彩绿点窑变瓷器，包括设置于陶瓷坯体上的紫彩绿点窑变釉，所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：
长石20-30份、石英10-15份、萤石5-10份、金红石5-8份、锂辉石5-8份、白云石3-6份、骨灰1-2份、高膨胀系数助溶剂5-10份、钛5-10份、铅丹5-8份、锌3-5份、氧化铁3-5份、钙3-5份、分散剂1-2份。
紫彩绿点窑变瓷器的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，按紫彩绿点窑变釉原料组分进行配比称重，将紫彩绿点窑变釉原料进行湿法球磨，球磨后过500-600目筛，制得彩绿点窑变釉，将长石、石英、萤石、金红石、锂辉石、白云石、骨灰粉碎成粉状料，将粉状料连同高膨胀系数助溶剂放入湿球磨机中混合球磨3-4小时，将钛、铅丹、锌、氧化铁、钙、分散剂混合搅拌后加入湿球磨机内，继续混合1-2小时，湿球磨机制釉时料：球：水的质量比为1-2：1-1.5：2；
步骤3，在陶瓷坯体表面施紫彩绿点窑变釉，施釉时紫彩绿点窑变釉的波美计浓度为30-38度，紫彩绿点窑变釉的釉层的厚度为0.2-0.4mm，等待坯体干燥度为5-8％后将陶瓷坯体放入窑炉中；
步骤4，烧制成型,温度控制如下：
A预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经2-3小时匀速升温至600℃；
B升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时1-3℃的升温速度升温至900-950℃温度，并保温1-2小时；
C快速降温，窑炉内转氧化气氛，窑炉以每小时20-30℃的降温速率降温至800℃；
D再次升温，窑炉内转还原气氛，以每小时10-15℃的升温速率再次升温至1100-1150℃烧成；
E降温出窑，窑炉匀速降温获得紫彩绿点窑变瓷器。
具体实施例一：
一种紫彩绿点窑变瓷器，包括设置于陶瓷坯体上的紫彩绿点窑变釉，所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：
长石26份、石英11份、萤石8份、金红石7份、锂辉石6份、白云石5份、骨灰2份、高膨胀系数助溶剂6份、钛8份、铅丹7份、锌4份、氧化铁3份、钙5份、分散剂1份。
紫彩绿点窑变瓷器的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，按紫彩绿点窑变釉原料组分进行配比称重，将紫彩绿点窑变釉原料进行湿法球磨，球磨后过580目筛，制得彩绿点窑变釉，将长石、石英、萤石、金红石、锂辉石、白云石、骨灰粉碎成粉状料，将粉状料连同高膨胀系数助溶剂放入湿球磨机中混合球磨3小时，将钛、铅丹、锌、氧化铁、钙、分散剂混合搅拌后加入湿球磨机内，继续混合2小时，湿球磨机制釉时料：球：水的质量比为2：1.5：2；
步骤3，在陶瓷坯体表面施紫彩绿点窑变釉，施釉时紫彩绿点窑变釉的波美计浓度为35度，紫彩绿点窑变釉的釉层的厚度为0.3mm，等待坯体干燥度为6％后将陶瓷坯体放入窑炉中；
步骤4，烧制成型,温度控制如下：
A预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经3小时匀速升温至600℃；
B升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时2℃的升温速度升温至930℃温度，并保温2小时；
C快速降温，窑炉内转氧化气氛，窑炉以每小时25℃的降温速率降温至800℃；
D再次升温，窑炉内转还原气氛，以每小时15℃的升温速率再次升温至1122℃烧成；
E降温出窑，窑炉匀速降温获得紫彩绿点窑变瓷器。
获得紫彩绿点窑变瓷器具有***颜色基底且***的色彩具有颜色过渡、变化的窑变效果，同时在***上均匀分布着直径在1-2mm的芝麻点大小的绿色斑点。
具体实施例二：
一种紫彩绿点窑变瓷器，包括设置于陶瓷坯体上的紫彩绿点窑变釉，所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：长石28份、石英14份、萤石9份、金红石6份、锂辉石7份、白云石4份、骨灰1份、高膨胀系数助溶剂6份、钛6份、铅丹8份、锌3份、氧化铁4份、钙3份、分散剂1份。
紫彩绿点窑变瓷器的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，按紫彩绿点窑变釉原料组分进行配比称重，将紫彩绿点窑变釉原料进行湿法球磨，球磨后过600目筛，制得彩绿点窑变釉，将长石、石英、萤石、金红石、锂辉石、白云石、骨灰粉碎成粉状料，将粉状料连同高膨胀系数助溶剂放入湿球磨机中混合球磨3.5小时，将钛、铅丹、锌、氧化铁、钙、分散剂混合搅拌后加入湿球磨机内，继续混合2小时，湿球磨机制釉时料：球：水的质量比为2：1：2；
步骤3，在陶瓷坯体表面施紫彩绿点窑变釉，施釉时紫彩绿点窑变釉的波美计浓度为36度，紫彩绿点窑变釉的釉层的厚度为0.4mm，等待坯体干燥度为8％后将陶瓷坯体放入窑炉中；
步骤4，烧制成型,温度控制如下：
A预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经3小时匀速升温至600℃；
B升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时2℃的升温速度升温至910℃温度，并保温1.5小时；
C快速降温，窑炉内转氧化气氛，窑炉以每小时30℃的降温速率降温至800℃；
D再次升温，窑炉内转还原气氛，以每小时10℃的升温速率再次升温至1138℃烧成；
E降温出窑，窑炉匀速降温获得紫彩绿点窑变瓷器。
获得紫彩绿点窑变瓷器具有***颜色基底且***的色彩具有颜色过渡、变化的窑变效果，同时在***上均匀分布着直径在2-3mm的大颗粒绿色斑点。
本发明提供的紫彩绿点窑变瓷器及其制作方法，在碱性釉中加入含钙、含钛、低铁组成的添加剂，以钛在碱性釉呈***的原理为基础，钙、低铁形成绿色的析晶斑点，打破了传统窑变釉多彩色釉料的特点，紫色和绿色的对比明显，形成具有独特的艺术效果；该种紫彩绿点窑变瓷器使用环保原料，通过两次变温、改变烧成氛围后可实现一次烧制成型，有效降低原料的生产成本，同时烧成温度低，具有显著的环保价值，提高经济效益和市场竞争力。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种紫彩绿点窑变瓷器，其特征在于，包括设置于陶瓷坯体上的紫彩绿点窑变釉，所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：长石20-30份、石英10-15份、萤石5-10份、金红石5-8份、锂辉石5-8份、白云石3-6份、骨灰1-2份、高膨胀系数助熔剂5-10份、钛5-10份、铅丹5-8份、锌3-5份、氧化铁3-5份、钙3-5份、分散剂1-2份；
制备上述的紫彩绿点窑变瓷器，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，按紫彩绿点窑变釉原料组分进行配比称重，将紫彩绿点窑变釉原料进行湿法球磨，球磨后过500-600目筛，制得紫彩绿点窑变釉；
步骤3，在陶瓷坯体表面施紫彩绿点窑变釉，等待坯体干燥度为5-8％后将陶瓷坯体放入窑炉中；
步骤4，烧制成型,温度控制如下：
A预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经2-3小时匀速升温至600℃；
B升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时1-3℃的升温速度升温至900-950℃温度，并保温1-2小时；
C快速降温，窑炉内转氧化气氛，窑炉以每小时20-30℃的降温速率降温至800℃；
D再次升温，窑炉内转还原气氛，以每小时10-15℃的升温速率再次升温至1100-1150℃烧成；
E降温出窑，窑炉匀速降温获得紫彩绿点窑变瓷器。
2.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器，其特征在于：所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：长石26份、石英11份、萤石8份、金红石7份、锂辉石6份、白云石5份、骨灰2份、高膨胀系数助熔剂6份、钛8份、铅丹7份、锌4份、氧化铁3份、钙5份、分散剂1份。
3.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器，其特征在于：所述紫彩绿点窑变釉的原料重量组分如下：长石28份、石英14份、萤石9份、金红石6份、锂辉石7份、白云石4份、骨灰1份、高膨胀系数助熔剂6份、钛6份、铅丹8份、锌3份、氧化铁4份、钙3份、分散剂1份。
4.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器，其特征在于：所述步骤2中制紫彩绿点窑变釉时，先将长石、石英、萤石、金红石、锂辉石、白云石、骨灰粉碎成粉状料，将粉状料连同高膨胀系数助熔剂放入湿球磨机中混合球磨3-4小时，将钛、铅丹、锌、氧化铁、钙、分散剂混合搅拌后加入湿球磨机内，继续混合1-2小时。
5.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器，其特征在于：所述步骤2中湿球磨机制釉时料：球：水的质量比为1-2：1-1.5：2。
6.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器，其特征在于：所述步骤3中施釉时紫彩绿点窑变釉的波美计浓度为30-38度。
7.根据权利要求1或6所述的紫彩绿点窑变瓷器，其特征在于：紫彩绿点窑变釉的釉层的厚度为0.2-0.4mm。
8.根据权利要求1所述的紫彩绿点窑变瓷器，其特征在于：步骤4中B升温烧成时以每小时2℃的升温速度升温至930℃温度。
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