CN109279779B - 一种全版面深色瓷砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全版面深色瓷砖的制备方法，在坯体表面依次制备底釉层、色釉层、装饰图案、面釉层，然后烘干、烧成得到全版面深色瓷砖成品。本发明采用滚筒+喷墨相结合的工艺来制备全版面深色瓷砖，可以有效解决深色大理石图案喷墨拉线、阴阳色的缺陷问题，使得图案清晰、层次感强。

Description

一种全版面深色瓷砖的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷瓷砖制备领域，尤其涉及一种全版面深色瓷砖的制备方法。
背景技术
随着制造技术的发展，瓷砖的装饰也越来越丰富。人们也越来越致力于模仿天然石材，然而，普通的仿石材砖，都是在表面印刷一层图案，不具有立体感，急需改进。
自从陶瓷瓷砖生产运用了喷墨技术后，虽然在图案清晰度、逼真度等方面比丝网(辊筒)有跳跃式进步，但是喷墨技术也存在一个很大缺陷，对于深色全版面的图案的瓷砖，在生产过程中因加大喷墨墨水的用量，导致瓷砖在喷头之间容易出现拉线，影响瓷砖的整体品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种全版面深色瓷砖的制备方法，其方法简单、效率高，制得的瓷砖表面图案纹理清楚、没有出现拉线缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全版面深色瓷砖的制备方法，包括：
(1)制备色釉，将钠长石45-50份，白云石14-18份，煅烧氧化铝4-6份，石英2-4份，烧滑石3-6份，煅烧氧化锌1-2份，高岭土5-8份，透明熔块10-13份加入球磨机，球磨至预设细度后得到色釉釉浆；
(2)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；
(3)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层；
(4)采用滚筒印花工艺在所述底釉层上印刷色釉釉浆以形成色釉层，色釉层的颜色比瓷砖的颜色浅50-70％；
(5)采用喷墨工艺将喷墨墨水印刷在所述色釉层上，以形成图案；
(6)在坯体表面施加面釉釉浆，以形成面釉层；
(7)将步骤(6)得到的坯体烘干；
(8)将步骤(7)得到的坯体烧成，得到全版面深色瓷砖。
作为上述方案的改进，步骤(4)中，所述色釉釉浆的比重为1.4-1.55g/ml，流速为18-25秒。
作为上述方案的改进，步骤(4)中，所述色釉釉浆的施釉量为110-130g/m2。
作为上述方案的改进，所述色釉釉浆的化学成分为：SiO240-45％、Al2O316-19％、Fe2O30.1-0.3％、TiO20.01-0.05％、CaO 6-8％、MgO 2-4％、K2O 1.5-3％、Na2O 2.0-3.5％、ZnO 1-2％，余量为杂质。
作为上述方案的改进，所述底釉釉浆由70％XKB-938A和30％XKB-954混合而成；
所述XKB-938A由以下重量份的原料制备而成：钾长石35-40份，煅烧氧化铝15-18份，高岭土6-9份，硅灰石粉5-8，石英6-8份，煅烧高岭土8-10份；
所述XKB-954由以下重量份的原料制备而成：钠长石18-22份，钾长石25-30份，煅烧氧化铝4-7份，高岭土6-9份，硅灰石粉5-8份，石英10-15份，煅烧高岭土5-8份。
作为上述方案的改进，步骤(3)中，所述底釉釉浆的比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒。
作为上述方案的改进，步骤(3)中，所述底釉的施釉量为500-530g/m2。
作为上述方案的改进，所述面釉釉浆由35％KG-14、40％KG-32和25％KG-25混合而成；
所述KG-14由以下重量份的原料制备而成：钾长石20-25钠长石20-25份，煅烧氧化锌2-4份，硅灰石5-8份，白云石8-13份，煅烧滑石4-8份，碳酸钡6-9份，高岭土5-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块8-12份；
所述KG-32由以下重量份的原料制备而成：钾长石20-25，钠长石18-22份，煅烧氧化锌4-6份，硅灰石8-12份，白云石8-10份，煅烧滑石6-8份，碳酸钡7-10份，高岭土6-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块6-10份；
所述KG-25由以下重量份的原料制备而成：钾长石20-25，钠长石18-22份，煅烧氧化锌4-6份，硅灰石12-16份，煅烧滑石12-15份，碳酸钡4-6份，碳酸锶3-5份，高岭土6-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块5-8份。
作为上述方案的改进，步骤(6)中，所述面釉釉浆的比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒。
作为上述方案的改进，步骤(6)中，所述底釉的施釉量为430-460g/m2。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明采用滚筒+喷墨相结合的工艺来制备全版面深色瓷砖，可以有效解决深色大理石图案喷墨拉线、阴阳色的缺陷问题，使得图案清晰、层次感强。
2、本发明采用滚筒印花工艺在底釉层上形成一层颜色比瓷砖颜色浅50-70％的色釉层，可以减少25-40％喷墨墨水用量，使喷墨通道灰度可降低30-40％。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供的一种全版面深色瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备色釉，将钠长石45-50份，白云石14-18份，煅烧氧化铝4-6份，石英2-4份，烧滑石3-6份，煅烧氧化锌1-2份，高岭土5-8份，透明熔块10-13份加入球磨机，球磨至预设细度后得到色釉釉浆；
本发明的底釉釉浆由以下重量份的原料制备而成：钠长石45-50份，白云石14-18份，煅烧氧化铝4-6份，石英2-4份，烧滑石3-6份，煅烧氧化锌1-2份，高岭土5-8份，透明熔块10-13份。
所述色釉釉浆的化学成分为：SiO240-45％、Al2O316-19％、Fe2O30.1-0.3％、TiO20.01-0.05％、CaO 6-8％、MgO 2-4％、K2O 1.5-3％、Na2O 2.0-3.5％、ZnO 1-2％，余量为杂质。
(2)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；
其中，对于坯体的具体配方以及采用的原料没有特殊的限制，本领域技术人员可根据相应的生产情况选择；优选的，采用瓷质砖坯体配方，且坯体热膨胀系数与本发明釉料相适配，以保证不发生釉裂的缺陷。
优选的，所述底釉釉浆由70％XKB-938A和30％XKB-954混合而成；所述XKB-938A由以下重量份的原料制备而成：钾长石35-40份，煅烧氧化铝15-18份，高岭土6-9份，硅灰石粉5-8，石英6-8份，煅烧高岭土8-10份；所述XKB-954由以下重量份的原料制备而成：钠长石18-22份，钾长石25-30份，煅烧氧化铝4-7份，高岭土6-9份，硅灰石粉5-8份，石英10-15份，煅烧高岭土5-8份。采用烧高岭土、煅烧氧化铝、硅灰石粉能有效去除高岭土、氧化锌、滑石粉中的杂质，制备得到性质优良的釉料。
所述面釉釉浆由35％KG-14、40％KG-32和25％KG-25混合而成；所述KG-14由以下重量份的原料制备而成：钾长石20-25钠长石20-25份，煅烧氧化锌2-4份，硅灰石5-8份，白云石8-13份，煅烧滑石4-8份，碳酸钡6-9份，高岭土5-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块8-12份；所述KG-32由以下重量份的原料制备而成：钾长石20-25，钠长石18-22份，煅烧氧化锌4-6份，硅灰石8-12份，白云石8-10份，煅烧滑石6-8份，碳酸钡7-10份，高岭土6-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块6-10份；所述KG-25由以下重量份的原料制备而成：钾长石20-25，钠长石18-22份，煅烧氧化锌4-6份，硅灰石12-16份，煅烧滑石12-15份，碳酸钡4-6份，碳酸锶3-5份，高岭土6-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块5-8份。
本发明采用以钠长石、滑石为主要助熔剂的釉料配方体系，其能在较低温度下熔化，制备得到良好的釉面；且本发明中的釉面为透明釉面，能够更好的展示装饰的效果。
优选的，所述面釉釉浆的化学成分为：SiO245.6-52.7％、Al2O312-17％、Fe2O30.1-0.2％、TiO20.2-0.5％、CaO 5-7.5％、MgO 0.3-0.7％、K2O 2.7-5.8％、Na2O 3.6-5.3％、ZnO 3-5％、SrO 7-9％、ZrO23-5％，余量为杂质。从面釉釉浆的化学成分可以看出，本发明中Na2O、ZnO、SrO等碱金属氧化物含量较高，因此其能够在较低温度下熔融。同时本发明的釉料中还含有少量的MgO，其能够显著降低釉面的熔融温度，但过高含量的MgO或作为矿化剂是的锆析出，形成乳浊效应，因此本发明中控制滑石的加入量。优选的，所述面釉釉浆的细度为325目筛筛余0.4-0.7％，比重为1.88-1.93g/ml，流速为30-38秒。此细度范围内的釉浆具有比较好的流动性，在施釉过程中，能够均匀分散在瓷砖坯体表面；制备得到具有良好性能的釉面。
其中，所述喷墨墨水采用市场上常见的墨水，如卡罗比亚公司生产的TSG-40001型号的喷墨墨水等，本领域技术人员可根据砖面具体的色彩效果选择相适应的墨水。
(3)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层；
本发明对于施底釉至坯体表面的工艺没有特殊限制，可采用淋釉、喷釉、甩釉等方式进行。优选的，采用淋釉的施釉方式，具体的采用钟罩进行淋釉。钟罩淋釉能有效确保釉料的均匀分布，且能回收利用多余的釉浆，节省成本。
优选的，底釉釉浆的比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒，所述底釉的施釉量为500-530g/m2。适宜的釉浆比重、流速和施釉量能使得在色釉浆料在渗透过程中形成颜色均匀的色釉层。
更优的，底釉釉浆的比重为1.86-1.87g/ml，流速为32-34秒，所述底釉的施釉量为505-520g/m2。
(4)采用滚筒印花工艺在所述底釉层上印刷色釉釉浆以形成色釉层，色釉层的颜色比瓷砖的颜色浅50-70％。
优选的，色釉的比重为1.4-1.55g/ml，流速为18-25秒，所述色釉的施釉量为110-130g/m2。在滚筒印花工艺中，色釉的流速起重关键的作用，当色釉的流速超出上述范围时，会影响色釉的釉浆性能，使釉浆沉淀或堵网，图案出现阴阳色。进一步地，适宜的施釉量能使得在色釉浆料在渗透过程中形成颜色均匀的色釉层，保证色釉层的颜色比瓷砖的颜色浅50-70％。
更优的，色釉的比重为1.45-1.50g/ml，流速为19-23秒，所述色釉的施釉量为115-125g/m2。
本发明采用滚筒印花工艺在底釉层上印刷一层颜色比瓷砖颜色浅50-70％的色釉层，可以减少后续喷墨墨水的用量，防止喷头之间出现拉线。优选的，所述色釉的颜色比瓷砖颜色浅55-65％。更优的，所述色釉的颜色比瓷砖颜色浅60％。
(5)采用喷墨工艺将喷墨墨水印刷在所述色釉层上，以形成图案；
其中，所述喷墨墨水采用市场上常见的墨水，如克罗比亚公司生产的TSG-40001型号的喷墨墨水等，本领域技术人员可根据砖面具体的色彩效果选择相适应的墨水。
优选的，在40-60℃之间进行喷墨印刷；进一步优选的，在40-50℃下进行喷墨印刷，控制喷墨印刷的温度能够加快砖面对于喷墨墨水的吸收速度，减少墨水晕染效应，使得渗透线条更加逼真。
将步骤(4)得到的坯体放置预设时间以使装饰图案渗透进入色釉层；
优选的，将坯体放置1-3分钟，以使得喷墨墨水充分渗透进入色釉层；进一步优选的，将坯体放置1-2分钟，过长的放置时间会影响生产效率。
(6)在坯体表面施加面釉，以形成面釉层；
其中，对于施面釉至坯体表面的工艺没有特殊限制，可采用淋釉、喷釉、甩釉、丝网印刷等方式进行。优选的，在此步骤中，采用淋釉的施釉方式，具体的采用钟罩进行淋釉。钟罩淋釉能有效确保釉料的均匀分布，且能回收利用多余的釉浆，节省成本。
优选的，面釉的比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒，所述面釉的施釉量为430-460g/m2，适宜的施釉量能形成厚度适宜的面釉层，提供良好的抛光条件；同时也不会覆盖掉丝网印刷形成的微凹凸结构，保证柔光砖的防滑性能。
需要说明的是，在步骤(5)和(6)之间，还包括以下步骤：
(5.1)用水喷淋步骤(5)所得的坯体，水的用量为112g/m2；
(5.2)将步骤5.1所得的坯体输送至步骤(6)。
(7)将步骤(6)得到的坯体烘干；
优选的，烘干后，所述坯体的含水率≤1％，进一步优选的，含水率≤0.8％；由于本发明中的瓷砖的釉面较厚，因此在进入窑炉烧成之前，需要对其充分烘干，以防止砖面开裂等缺陷。
(8)将步骤(7)得到的坯体烧成，得到全版面深色瓷砖。
优选的，烧成温度为1155-1200℃，烧成周期为55-65分钟，升温速率为5-15℃/分钟。在此温度下烧成，能够使得坯体、釉面充分烧结，得到性能稳定的瓷质砖。
需要说明的是，现有的喷墨渗花技术，直接将喷墨墨水喷涂在在底釉层上，对于深色全版面的图案的瓷砖，大用量的喷墨墨水导致瓷砖在喷头之间容易出现拉线，影响瓷砖的整体品质。本发明采用滚筒+喷墨相结合的工艺来制备全版面深色瓷砖，可以有效解决深色大理石图案喷墨拉线、阴阳色的缺陷问题，使得图案清晰、层次感强。
其中，本发明采用滚筒+喷墨结合的工艺，可以减少25-40％喷墨墨水用量，喷墨通道灰度可降低30-40％。
相应的，本发明还公开了一种全版面深色瓷砖，其采用上述方法制备而成。所述全版面深色瓷砖包括坯体以及依次设于坯体表面的底釉层、色釉层和面釉层，所述色釉层中渗透有装饰图案，所述色釉层的颜色比瓷砖颜色浅50-70％。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种全版面深色瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：
(1)制备色釉，将钠长石45-50份，白云石14-18份，煅烧氧化铝4-6份，石英2-4份，烧滑石3-6份，煅烧氧化锌1-2份，高岭土5-8份，透明熔块10-13份加入球磨机，球磨至预设细度后得到色釉釉浆；
(2)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；
(3)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层；
(4)采用滚筒印花工艺在所述底釉层上印刷色釉釉浆以形成色釉层，色釉层的颜色比瓷砖的颜色浅50-70％，所述色釉釉浆的比重为1.4-1.55g/ml，流速为18-25秒，所述色釉釉浆的施釉量为110-130g/m2；
(5)采用喷墨工艺将喷墨墨水印刷在所述色釉层上，以形成图案，其中，在40-60℃之间进行喷墨印刷；
(6)在坯体表面施加面釉釉浆，以形成面釉层；
(7)将步骤(6)得到的坯体烘干；
(8)将步骤(7)得到的坯体烧成，得到全版面深色瓷砖。
2.如权利要求1所述的全版面深色瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述色釉釉浆的比重为1.4-1.50g/ml，流速为19-23秒。
3.如权利要求2所述的全版面深色瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述色釉釉浆的施釉量为115-125g/m2。
4.如权利要求3所述的全版面深色瓷砖的制备方法，其特征在于，所述色釉釉浆的化学成分为：SiO2 40-45％、Al2O3 16-19％、Fe2O3 0.1-0.3％、TiO2 0.01-0.05％、CaO 6-8％、MgO 2-4％、K2O 1.5-3％、Na2O 2.0-3.5％、ZnO 1-2％，余量为杂质。
5.如权利要求1所述的全版面深色瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉釉浆由70％XKB-938A和30％XKB-954混合而成；
所述XKB-938A由以下重量份的原料制备而成：钾长石35-40份，煅烧氧化铝15-18份，高岭土6-9份，硅灰石粉5-8份 ，石英6-8份，煅烧高岭土8-10份；
所述XKB-954由以下重量份的原料制备而成：钠长石18-22份，钾长石25-30份，煅烧氧化铝4-7份，高岭土6-9份，硅灰石粉5-8份，石英10-15份，煅烧高岭土5-8份。
6.如权利要求5所述的全版面深色瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述底釉釉浆的比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒。
7.如权利要求6所述的全版面深色瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述底釉的施釉量为500-530g/m2。
8.如权利要求1所述的全版面深色瓷砖的制备方法，其特征在于，所述面釉釉浆由35％KG-14、40％KG-32和25％KG-25混合而成；
所述KG-14由以下重量份的原料制备而成：钾长石20-25钠长石20-25份，煅烧氧化锌2-4份，硅灰石5-8份，白云石8-13份，煅烧滑石4-8份，碳酸钡6-9份，高岭土5-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块8-12份；
所述KG-32由以下重量份的原料制备而成：钾长石20-25，钠长石18-22份，煅烧氧化锌4-6份，硅灰石8-12份，白云石8-10份，煅烧滑石6-8份，碳酸钡7-10份，高岭土6-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块6-10份；
所述KG-25由以下重量份的原料制备而成：钾长石20-25，钠长石18-22份，煅烧氧化锌4-6份，硅灰石12-16份，煅烧滑石12-15份，碳酸钡4-6份，碳酸锶3-5份，高岭土6-8份，煅烧高岭土4-7份，透明熔块5-8份。
9.如权利要求8所述的全版面深色瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述面釉釉浆的比重为1.85-1.88g/ml，流速为30-35秒。
10.如权利要求9所述的全版面深色瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述底釉的施釉量为430-460g/m2。
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