CN117602452B - 一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备 - Google Patents

一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织相关技术领域,具体提供了一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备,包括移动架、第一框架和第二框架,所述第一框架两端底部分别设置有弹性支撑组件和抵压组件,且所述弹性支撑组件和抵压组件底部均安装在移动架上表面,所述移动架两侧上表面且靠近中间处均固定安装有支撑杆,两根所述支撑杆顶端通过设置的架撑组件与第二框架底部相连接,所述第二框架内侧设置有移动摆正组件,所述第二框架一端上表面设置有滑料组件,所述第一框架两端内侧活动插装有活动板,本发明可以大大提高搬运装砂的效率,减少人工搬运的劳动强度,同时能够方便上料和摆放,节省空间,从而使其搬运效率得到进一步提升。

Description

一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备
技术领域
本发明涉及纺织相关技术领域,具体提供了一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备。
背景技术
筒子纱是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱,根据织布厂、针织厂或毛巾厂等用纱的后道工序要求,使纱线长度接长清除纱线上疵点和杂质,在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的,并具有一定形状(圆锥形或圆村形)和一定卷绕密度的较大体积的筒纱。其尺寸规格不一,要求无接头(空气捻接)或小而坚牢的接头且成型良好、内外张力均匀。
纺纱机,(如转杯纺)可以直接纺出圆锥形或圆形的筒子纱,筒子纱有本白纱及色纱,筒子纱的成分有棉、毛、丝、麻、化纤等原料,采用植物染料进行晕染的筒子纱在车间装砂时,需要进行搬运,现有方式是通过人工摆抬,然后将筒子纱装载到推车箱内,上下料均不够方便。并且摆放的杂乱无章,不仅占用空间,还会导致筒子纱表面损坏。为此,我们需要对以上问题进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题,而提出的一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备。
为达到以上目的,本发明提供了一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备,包括移动架、第一框架和第二框架,所述第一框架两端底部分别设置有弹性支撑组件和抵压组件,且所述弹性支撑组件和抵压组件底部均安装在移动架上表面,所述移动架两侧上表面且靠近中间处均固定安装有支撑杆,两根所述支撑杆顶端通过设置的架撑组件与第二框架底部相连接,所述第二框架内侧设置有移动摆正组件,所述第二框架一端上表面设置有滑料组件,所述第一框架两端内侧活动插装有活动板,所述第一框架两侧且靠近支撑杆位置处设置有转动件。
优选的,所述弹性支撑组件包括分别安装在第一框架底部两端的弹簧杆,两组所述弹簧杆与移动架之间固定连接。
优选的,所述抵压组件包括分别固定安装在移动架另一端两侧上表面的固定座,两个所述固定座内侧上方分别转动安装有液压缸,两个所述液压缸伸缩端均转动安装有移动座,所述第一框架两侧对应移动座位置处均开设有适配的滑槽,两个所述固定座外侧共同安装有推杆,所述移动架一端外侧固定安装有连接座。
优选的,所述架撑组件包括均固定安装在支撑杆顶端的支撑座,所述第二框架固定安装在支撑座的内侧。
优选的,所述移动摆正组件包括固定安装在第二框架一端内壁上的电机,所述电机输出轴固定安装有丝杆,所述丝杆远离电机一端与第二框架之间转动配合,所述丝杆外侧螺纹配合有活动座,所述活动座内侧下方设置安装组件。
优选的,所述安装组件包括贯穿安装在活动座内侧的横杆,所述横杆两端均固定安装有滑块,且两组所述滑块与第二框架之间滑动配合,所述横杆两端外侧均固定套装有套环,两组所述套环底部均固定安装有架座,两组所述架座底部均固定安装有气缸,两个所述气缸伸缩端共同连接有安装杆,所述安装杆外侧沿水平方向等距离安装有圆辊。
优选的,所述滑料组件包括分别安装在第二框架一端两侧上边沿的U形杆,两组所述U形杆相互靠近的一侧内部均开设有置物槽,两个所述置物槽内侧均滑动安装有L形杆,且两个所述置物槽一端内侧均固定安装有拉簧,两个所述拉簧另一端与L形杆外侧固定连接,两个所述L形杆上表面共同安装有导料板,且所述导料板一侧底部固定安装有底座。
优选的,所述转动件包括共同安装在两根支撑杆之间的转轴,所述第一框架两侧底部分别固定安装有连接板,两块所述连接板与转轴之间转动配合。
优选的,所述第一框架内侧开设有多组置物腔,且多组所述置物腔内侧均转动安装有多组滚筒。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、通过在第一框架内侧一端设置两个液压缸,并且通过液压缸的驱动带动活动座移动在滑槽内部,可驱使第一框架能够方便日后卸料,从而提升装纱卸纱的效率。
2、通过在第二框架一端上边沿设置可以伸缩移动的导料板,可在车间内侧与纺织设备配合,从出料口将筒子纱直接倒入到第一框架内侧,进而可实现自动装纱,又不需要工人自行搬运。
3、通过在第二框架内侧设置移动摆正组件,可将第一框架内侧底部的筒子纱进行整理,进而方便后续可以装填更多的筒子纱,由此而来增强了装纱的空间能力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明另一角度结构示意图;
图3为本发明第一框架内侧结构示意图;
图4为本发明第一框架与移动座之间连接示意图;
图5为本发明第二框架与移动摆正组件连接示意图;
图6为本发明导料板与U形杆之间连接示意图;
图7为本发明图6中A处放大图。
图中:1、移动架;2、支撑杆;3、固定座;4、第一框架;5、第二框架;6、转轴;7、丝杆;8、支撑座;9、导料板;10、活动板;11、弹簧杆;12、液压缸;13、滑块;14、底座;15、活动座;16、移动座;17、连接座;18、推杆;19、滚筒;20、置物腔;21、连接板;22、滑槽;23、架座;24、安装杆;25、圆辊;26、套环;27、气缸;28、电机;29、U形杆;30、置物槽;31、L形杆;32、拉簧;33、横杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图7所示的一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备,包括移动架1、第一框架4和第二框架5,第一框架4两端底部分别设置有弹性支撑组件和抵压组件,且弹性支撑组件和抵压组件底部均安装在移动架1上表面,移动架1两侧上表面且靠近中间处均固定安装有支撑杆2,两根支撑杆2顶端通过设置的架撑组件与第二框架5底部相连接,第二框架5内侧设置有移动摆正组件,第二框架5一端上表面设置有滑料组件,第一框架4两端内侧活动插装有活动板10,第一框架4两侧且靠近支撑杆2位置处设置有转动件。
通过设置的抵压组件可以促使第一框架4发生倾斜,从而方便后期卸料,活动板10可以在第一框架4的两端进行挡料,物料从弹性支撑组件的一端倒出。
弹性支撑组件包括分别安装在第一框架4底部两端的弹簧杆11,两组弹簧杆11与移动架1之间固定连接。
如说明书附图1和图2可以看出当第一框架4发生运动倾斜时,弹簧杆11可自行受到压力收缩,进而方便保持第一框架4的平衡。
抵压组件包括分别固定安装在移动架1另一端两侧上表面的固定座3,两个固定座3内侧上方分别转动安装有液压缸12,两个液压缸12伸缩端均转动安装有移动座16,第一框架4两侧对应移动座16位置处均开设有适配的滑槽22,两个固定座3外侧共同安装有推杆18,移动架1一端外侧固定安装有连接座17。
转动件包括共同安装在两根支撑杆2之间的转轴6,第一框架4两侧底部分别固定安装有连接板21,两块连接板21与转轴6之间转动配合。
如说明书附图1和图2可以看出当液压缸12在一端驱动移动座16平移在滑槽22内,移动座16的位置会发生变化,在转轴6的配合下,致使第一框架4发生倾斜,从而使其多组筒子纱掉落,完成卸料。
架撑组件包括均固定安装在支撑杆2顶端的支撑座8,第二框架5固定安装在支撑座8的内侧。
如说明书附图5可以看出支撑座8可以稳稳地将第二框架5架设到支撑杆2上方。
移动摆正组件包括固定安装在第二框架5一端内壁上的电机28,电机28输出轴固定安装有丝杆7,丝杆7远离电机28一端与第二框架5之间转动配合,丝杆7外侧螺纹配合有活动座15,活动座15内侧下方设置安装组件。
如说明书附图5可以看出当电机28连接电源后,驱动丝杆7转动,与丝杆7螺纹配合的活动座15会带动下方的安装组件悬空移动。
安装组件包括贯穿安装在活动座15内侧的横杆33,横杆33两端均固定安装有滑块13,且两组滑块13与第二框架5之间滑动配合,横杆33两端外侧均固定套装有套环26,两组套环26底部均固定安装有架座23,两组架座23底部均固定安装有气缸27,两个气缸27伸缩端共同连接有安装杆24,安装杆24外侧沿水平方向等距离安装有圆辊25。
如说明书附图5可以看出在横杆33的连接下,两组滑块13可以滑动在其第二框架5内侧,由此而来螺纹配合的活动座15便会沿着丝杆7的外侧运动,避免发生翻转的情况,并且也加固了两端下方的架座23,使其气缸27能够更加稳固的驱动安装杆24和多组圆辊25上下移动,圆辊25在接触到筒子纱时,可以平铺移动,从而让筒子纱的方向朝向一端设置,从而达到整理的目的。
滑料组件包括分别安装在第二框架5一端两侧上边沿的U形杆29,两组U形杆29相互靠近的一侧内部均开设有置物槽30,两个置物槽30内侧均滑动安装有L形杆31,且两个置物槽30一端内侧均固定安装有拉簧32,两个拉簧32另一端与L形杆31外侧固定连接,两个L形杆31上表面共同安装有导料板9,且导料板9一侧底部固定安装有底座14。
如说明书附图6和图7可以看出导料板9呈弧形设置,当活动座15推移靠近底座14时,会促使L形杆31挤压拉簧32,从而带动导料板9往第二框架5一端外边沿延伸,从而配合装料。
第一框架4内侧开设有多组置物腔20,且多组置物腔20内侧均转动安装有多组滚筒19。
如说明书附图3和图4可以看出多组滚筒19在当第一框架4倾斜时,可方便筒子纱滚动下落。
工作原理:在使用时,移动架1可以靠近车间的纺织设备,进而驱动第二框架5内侧的活动座15靠近底座14,进而推动导料板9往前端延伸,由此而来在出料口便可将筒子纱直接导入到第一框架4内侧,进而实现了自动装纱,物料放置后,活动座15可以在电机28的带动下,将堆叠杂序放置的筒子纱进行整理,对应圆辊25可以触碰到凸起的筒子纱,进而让多组筒子纱朝向一致的进行摆放,后期卸料时,可以驱动液压缸12带动移动座16移动,移动座16随着带动滑动在滑槽22内部,第一框架4便可倾翻,将对应弹簧杆11处的活动板10取下,第一框架4便可将多组筒子纱集中倒出,由此而来完成搬运装纱的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备,包括移动架(1)、第一框架(4)和第二框架(5),其特征在于:所述第一框架(4)两端底部分别设置有弹性支撑组件和抵压组件,且所述弹性支撑组件和抵压组件底部均安装在移动架(1)上表面,所述移动架(1)两侧上表面且靠近中间处均固定安装有支撑杆(2),两根所述支撑杆(2)顶端通过设置的架撑组件与第二框架(5)底部相连接,所述第二框架(5)内侧设置有移动摆正组件,所述第二框架(5)一端上表面设置有滑料组件,所述第一框架(4)两端内侧活动插装有活动板(10),所述第一框架(4)两侧且靠近支撑杆(2)位置处设置有转动件;
所述移动摆正组件包括固定安装在第二框架(5)一端内壁上的电机(28),所述电机(28)输出轴固定安装有丝杆(7),所述丝杆(7)远离电机(28)一端与第二框架(5)之间转动配合,所述丝杆(7)外侧螺纹配合有活动座(15),所述活动座(15)内侧下方设置安装组件;
所述安装组件包括贯穿安装在活动座(15)内侧的横杆(33),所述横杆(33)两端均固定安装有滑块(13),且两组所述滑块(13)与第二框架(5)之间滑动配合,所述横杆(33)两端外侧均固定套装有套环(26),两组所述套环(26)底部均固定安装有架座(23),两组所述架座(23)底部均固定安装有气缸(27),两个所述气缸(27)伸缩端共同连接有安装杆(24),所述安装杆(24)外侧沿水平方向等距离安装有圆辊(25);
所述滑料组件包括分别安装在第二框架(5)一端两侧上边沿的U形杆(29),两组所述U形杆(29)相互靠近的一侧内部均开设有置物槽(30),两个所述置物槽(30)内侧均滑动安装有L形杆(31),且两个所述置物槽(30)一端内侧均固定安装有拉簧(32),两个所述拉簧(32)另一端与L形杆(31)外侧固定连接,两个所述L形杆(31)上表面共同安装有导料板(9),且所述导料板(9)一侧底部固定安装有底座(14);
当活动座(15)推移靠近底座(14)时,会促使 L形杆(31)挤压拉簧(32),从而带动导料板(9) 往第二框架(5)一端外边沿延伸,从而配合装料。
2.根据权利要求1所述的一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备,其特征在于:所述弹性支撑组件包括分别安装在第一框架(4)底部两端的弹簧杆(11),两组所述弹簧杆(11)与移动架(1)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备,其特征在于:所述抵压组件包括分别固定安装在移动架(1)另一端两侧上表面的固定座(3),两个所述固定座(3)内侧上方分别转动安装有液压缸(12),两个所述液压缸(12)伸缩端均转动安装有移动座(16),所述第一框架(4)两侧对应移动座(16)位置处均开设有适配的滑槽(22),两个所述固定座(3)外侧共同安装有推杆(18),所述移动架(1)一端外侧固定安装有连接座(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备,其特征在于:所述架撑组件包括均固定安装在支撑杆(2)顶端的支撑座(8),所述第二框架(5)固定安装在支撑座(8)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备,其特征在于:所述转动件包括共同安装在两根支撑杆(2)之间的转轴(6),所述第一框架(4)两侧底部分别固定安装有连接板(21),两块所述连接板(21)与转轴(6)之间转动配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于植物染料染色的筒子纱自动装纱设备,其特征在于:所述第一框架(4)内侧开设有多组置物腔(20),且多组所述置物腔(20)内侧均转动安装有多组滚筒(19)。
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