CN215557959U - 一种细纱机用落纱自动化收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机用落纱自动化收卷装置，属于收卷装置技术领域，其包括平台板，所述平台板的上表面活动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有转盘，所述平台板上表面的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的正面与背面均开设有升降槽，两个升降槽内滑动连接有同一个安装块。该细纱机用落纱自动化收卷装置，通过设置转盘、滑杆、滑套、重块、卡杆、卡块、定位杆和第一弹簧，卡杆与重块通过离心力实现自动开合，从而将卷筒固定，这样自动夹紧与松开的设置，使工作人员无需对卷筒进行复杂的安装夹紧，同时在取下时也不需要费力将卷筒从机器上拆除，极大的节省了更换卷筒耗费的时间，从而有效的提高工作效率。

Description

一种细纱机用落纱自动化收卷装置

技术领域

本实用新型属于收卷装置技术领域，具体为一种细纱机用落纱自动化收卷装置。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，收卷装置是细纱机的主要机构。传统的落纱机自动收卷装置在进行收卷时不具备保护纱线的功能，在收卷过程中容易将纱线扯断，同时传统的落纱机自动收卷装置需要工作人员更换卷筒并夹持牢固，操作较为复杂，更换卷筒耗费的时间较长，从而降低了纱线的收卷效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种细纱机用落纱自动化收卷装置，解决了传统的落纱机自动收卷装置在进行收卷时不具备保护纱线的功能，在收卷过程中容易将纱线扯断，同时传统的落纱机自动收卷装置需要工作人员更换卷筒并夹持牢固，操作较为复杂，更换卷筒耗费的时间较长，从而降低了纱线的收卷效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机用落纱自动化收卷装置，包括平台板，所述平台板的上表面活动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有转盘，所述平台板上表面的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的正面与背面均开设有升降槽，两个升降槽内滑动连接有同一个安装块，所述安装块的正面开设有滑槽，所述滑槽内卡接有两个滑块，两个滑块的正面固定连接有同一个排线器，两个滑块相互远离的一面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧均固定连接在滑槽内壁的一侧，所述转盘内壁的左右两侧均固定连接有滑杆，两个滑杆的外表面均滑动连接有滑套。

所述滑杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在转盘内壁的一侧，所述第一弹簧的另一端固定连接在滑套的一侧，所述转盘的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆的下表面开设有槽口，所述槽口内壁的背面通过销轴活动连接有两个卡杆，两个卡杆的底端均固定连接有重块，所述重块与对应滑套的外表面搭接，所述定位杆的左右两侧面均开设有通孔，所述定位杆外壁的左右两侧面均固定连接有限位块，所述定位杆的外表面滑动连接有卷筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位杆的顶端设置为圆弧状，所述滑套与重块的接触面设置为圆弧状。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡杆的顶端固定连接有卡块，所述卡块设置为橡胶材质。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽设置为T字型，所述卷筒的顶端与底端均固定连接有挡板。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡杆位于销轴下方的长度大于位于销轴上方的长度，所述支撑柱正面与背面的下方均设置有加劲板。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位块上开设的凹槽内卡接有滚珠，所述滚珠与卷筒内壁搭接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该细纱机用落纱自动化收卷装置，通过设置转盘、滑杆、滑套、重块、卡杆、卡块、定位杆和第一弹簧，定位杆的设置，便于将卷筒快速准确的套接在定位杆外，无需反复调整位置进行瞄准，节省了卷筒安装时间，而卡杆与重块的配合设置，使转盘在转动时，两个重块因离心力自动远离，同时挤压滑套，此时卡杆顶端的卡块即可自动卡紧卷筒，使卷筒在转动时保持稳定，不会打滑，而需要取下卷筒时，转盘停止转动，重块不在挤压滑套，滑套因第一弹簧的弹力推动重块复位，使两个卡块不再卡紧卷筒，此时工作人员即可轻易取下卷筒，这样自动夹紧与松开的设置，使工作人员无需对卷筒进行复杂的安装夹紧，同时在取下时也不需要费力将卷筒从机器上拆除，极大的节省了更换卷筒耗费的时间，从而有效的提高工作效率。

2、该细纱机用落纱自动化收卷装置，通过设置支撑柱、升降槽、安装块、滑槽、排线器、滑块和第二弹簧，支撑柱与升降槽的设置，时安装块能够沿升降槽进行上下移动，从而带动排线器带动纱线进行上下移动，使纱线能够均匀的缠绕在卷筒外表面，保障纱线缠绕完成后的牢固性和美观性，而滑块与第二弹簧的配合设置，使排线器对纱线进行排布时，可通过滑块沿滑槽左右移动对纱线进行调整，避免纱线在缠绕时因张力过大而断开，保障了纱线的质量，使卷筒上缠绕的纱线保持完整。

3、该细纱机用落纱自动化收卷装置，通过设置挡板、限位块和滚珠，挡板的设置，使本装置在进行纱线收卷时，能有效保障纱线不脱离卷筒的收卷范围，同时在收卷完成后能够保障纱线卷边缘对齐，进一步提升了纱线收卷完成后的美观性，而限位块与滚珠的配合设置，使本装置在使用时，能够有效保障卷筒的稳定性，避免卷筒顶端产生晃动，保障纱线缠绕质量，同时滚珠的设置，使卷筒在取下时十分省力，节省了卷筒拆除的时间。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型平台板正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型转盘正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型排线器俯视的剖面结构示意图；

图中：1平台板、2驱动轴、3转盘、4支撑柱、5升降槽、6安装块、7滑槽、8排线器、9定位杆、10滑杆、11滑套、12第一弹簧、13卡杆、14重块、15卡块、16槽口、17通孔、18限位块、19滚珠、20卷筒、21挡板、22滑块、23第二弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种细纱机用落纱自动化收卷装置，包括平台板1，平台板1的上表面活动连接有驱动轴2，驱动轴2的顶端固定连接有转盘3，平台板1上表面的右侧固定连接有支撑柱4，支撑柱4的正面与背面均开设有升降槽5，支撑柱4与升降槽5的设置，时安装块6能够沿升降槽5进行上下移动，从而带动排线器8带动纱线进行上下移动，使纱线能够均匀的缠绕在卷筒20外表面，保障纱线缠绕完成后的牢固性和美观性，两个升降槽5内滑动连接有同一个安装块6，安装块6的正面开设有滑槽7，滑槽7内卡接有两个滑块22，两个滑块22的正面固定连接有同一个排线器8，两个滑块22相互远离的一面均固定连接有第二弹簧23，滑块22与第二弹簧23的配合设置，使排线器8对纱线进行排布时，可通过滑块22沿滑槽7左右移动对纱线进行调整，避免纱线在缠绕时因张力过大而断开，保障了纱线的质量，使卷筒20上缠绕的纱线保持完整，第二弹簧23均固定连接在滑槽7内壁的一侧，转盘3内壁的左右两侧均固定连接有滑杆10，两个滑杆10的外表面均滑动连接有滑套11。

滑杆10的外表面套接有第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定连接在转盘3内壁的一侧，第一弹簧12的另一端固定连接在滑套11的一侧，转盘3的上表面固定连接有定位杆9，定位杆9的设置，便于将卷筒20快速准确的套接在定位杆9外，无需反复调整位置进行瞄准，节省了卷筒20安装时间，定位杆9的下表面开设有槽口16，槽口16内壁的背面通过销轴活动连接有两个卡杆13，两个卡杆13的底端均固定连接有重块14，卡杆13与重块14的配合设置，使转盘3在转动时，两个重块14因离心力自动远离，同时挤压滑套11，此时卡杆13顶端的卡块15即可自动卡紧卷筒20，使卷筒20在转动时保持稳定，不会打滑，而需要取下卷筒20时，转盘3停止转动，重块14不在挤压滑套11，滑套11因第一弹簧12的弹力推动重块14复位，使两个卡块15不再卡紧卷筒20，此时工作人员即可轻易取下卷筒20，重块14与对应滑套11的外表面搭接，定位杆9的左右两侧面均开设有通孔17，定位杆9外壁的左右两侧面均固定连接有限位块18，定位杆9的外表面滑动连接有卷筒20。

具体的，如图1所示，定位杆9的顶端设置为圆弧状，滑套11与重块14的接触面设置为圆弧状，卡杆13的顶端固定连接有卡块15，卡块15设置为橡胶材质，通过将卡块15设置为橡胶材质，使卡块15在接触卷筒20内壁时能够产生更大的摩擦力，避免卡块15与卷筒20之间打滑。

具体的，如图2和4所示，滑槽7设置为T字型，卷筒20的顶端与底端均固定连接有挡板21，卡杆13位于销轴下方的长度大于位于销轴上方的长度，卡杆13位于销轴两侧长度不同的设置，使重块14更容易将卡块15向两侧拉开，同时能够加强卡块15对卷筒20内壁的压力，支撑柱4正面与背面的下方均设置有加劲板，支撑柱4正面与背面加劲板的设置，使支撑柱4能够稳定的固定在平台板1上，从而保障排线器8工作的稳定性。

具体的，如图3所示，限位块18上开设的凹槽内卡接有滚珠19，滚珠19的设置，使卷筒20在安装和取下时只与滚珠19接触，降低摩擦力，方便卷筒20装入和取出，省时省力，滚珠19与卷筒20内壁搭接。

本实用新型的工作原理为：

S1、在需要使用本装置时，将卷筒20套接在定位杆9外壁即可，此时限位块18与滚珠19能与卷筒20内壁贴合，避免卷筒20在转动时顶端产生晃动，同时将纱线通过排线器8缠绕在卷筒20外壁后即可控制驱动轴2带动转盘3旋转；

S2、转盘3旋转时，带动定位杆9转动，此时两个卡杆13底端的重块14因离心力相互远离并挤压对应的滑套11，而两个卡块15则同时相互远离并挤压卷筒20内壁，使卷筒20跟随转盘3转动，此时即可使纱线自动缠绕在卷筒20上；

S3、同时控制安装块6沿升降槽5上下往复运动，使排线器8能将纱线均匀的缠绕在卷筒20外表面，同时在纱线受到较大张力时，排线器8可沿滑槽7左右移动，减小纱线张力，避免纱线扯断，转盘3停止转动后，两个重块14自动复位，使卡块15不在挤压卷筒20，将缠绕完成的卷筒20取下更换即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种细纱机用落纱自动化收卷装置，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)的上表面活动连接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的顶端固定连接有转盘(3)，所述平台板(1)上表面的右侧固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的正面与背面均开设有升降槽(5)，两个升降槽(5)内滑动连接有同一个安装块(6)，所述安装块(6)的正面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内卡接有两个滑块(22)，两个滑块(22)的正面固定连接有同一个排线器(8)，两个滑块(22)相互远离的一面均固定连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)均固定连接在滑槽(7)内壁的一侧，所述转盘(3)内壁的左右两侧均固定连接有滑杆(10)，两个滑杆(10)的外表面均滑动连接有滑套(11)；

所述滑杆(10)的外表面套接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一端固定连接在转盘(3)内壁的一侧，所述第一弹簧(12)的另一端固定连接在滑套(11)的一侧，所述转盘(3)的上表面固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的下表面开设有槽口(16)，所述槽口(16)内壁的背面通过销轴活动连接有两个卡杆(13)，两个卡杆(13)的底端均固定连接有重块(14)，所述重块(14)与对应滑套(11)的外表面搭接，所述定位杆(9)的左右两侧面均开设有通孔(17)，所述定位杆(9)外壁的左右两侧面均固定连接有限位块(18)，所述定位杆(9)的外表面滑动连接有卷筒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机用落纱自动化收卷装置，其特征在于：所述定位杆(9)的顶端设置为圆弧状，所述滑套(11)与重块(14)的接触面设置为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机用落纱自动化收卷装置，其特征在于：所述卡杆(13)的顶端固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)设置为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机用落纱自动化收卷装置，其特征在于：所述滑槽(7)设置为T字型，所述卷筒(20)的顶端与底端均固定连接有挡板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机用落纱自动化收卷装置，其特征在于：所述卡杆(13)位于销轴下方的长度大于位于销轴上方的长度，所述支撑柱(4)正面与背面的下方均设置有加劲板。

6.根据权利要求1所述的一种细纱机用落纱自动化收卷装置，其特征在于：所述限位块(18)上开设的凹槽内卡接有滚珠(19)，所述滚珠(19)与卷筒(20)内壁搭接。

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