CN117581138A - 光纤带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可以提供大容量通信网,可沿宽度方向进行卷绕,以有效地使用管路内部空间,并且,在卷绕过程中最小化构成光纤带的带的分离或光纤的受损,在连接端易于批量连接或分支的光纤带。
Description
技术领域
本发明涉及一种光纤带(Optical Fiber Ribbon)。更详细而言,本发明涉及一种可以提供大容量通信网,可沿宽度方向进行卷绕,以有效地使用管路内部空间,并且,在卷绕过程中最小化构成光纤带的带(Ribbon)的分离或光纤的受损,在连接端易于批量连接或分支的光纤带。
背景技术
为了构筑大容量光通信网,可以使用将光纤平行接合的光纤带。
光纤带是复数个光纤通过利用树脂等来平行接合并一体化的产品,一般而言,制造为带(Strip)形态,将其层叠而构成多棱柱形态的带层叠体。
这种光纤带具有在连接端按光纤带可进行批量连接的优点,主要使用于大容量通信网。
一般而言,当在用于构筑光通信网的管路内预先设置复数个管(或微管),并且铺设在截面主要为圆形的管内包括带(Strip)形态的光纤带或多棱柱形态的光纤带层叠体的光电缆的情况下,设置于管路的管等的内部空间的使用率不高。另外,优选的是,在圆形光电缆或光单元中,对于相同的截面积可容纳光纤芯线数量更多。
介绍了一种为了提高在用于构筑光通信网的管路中设置的管内部空间使用率或增加光电缆或光单元的可容纳的光纤芯线数量,可将光纤带沿宽度方向卷绕而变形为圆筒形后进行铺设的可卷的光纤带。
这种可卷的光纤带需要满足以下的各种条件:需要在构成光纤带的卷绕的状态下,使接合的光纤不容易分离而保持光纤带的形态;需要如果在连接端打开卷绕状态,则可恢复到普通的带(Strip)形态的光纤带的形状而进行批量连接;即使在连接过程中要求分离单个光纤分离的情况下,单个光纤的分离作业容易,并且在分离过程中还需要防止光纤受损等。
发明内容
发明所要解决的问题
本发明所要解决的问题在于,提供一种可以提供大容量通信网,可沿宽度方向进行卷绕,以有效地使用管路内部空间,并且,在卷绕过程中最小化构成光纤带的带的分离或光纤的受损,在连接端易于批量连接或分支的光纤带。
解决问题的技术方案
为了解决所述问题,本发明可以提供一种光纤带,所述光纤带是复数个光纤平行接合而构成的光纤带,其特征在于,在复数个光纤中相邻的一对光纤分别通过间隔沿光纤的长度方向预先决定的复数个接合部来接合,在所述光纤的长度方向上,每个接合部的长度为5mm至15mm,所述接合部的周期为10mm至90mm,非接合部的长度为5mm至75mm。
另外,所述接合部的长度可以优选为13.5mm至15mm,所述接合部的周期可以优选为50mm至70mm,所述非接合部的长度可以优选为33.5mm至55mm。
此外,沿所述光纤带的宽度方向未被接合部接合的非接合区域的所述光纤带的长度方向上的长度可以为0mm至30mm。
在此,所述非接合区域的所述光纤带的长度方向上的长度b可以优选为10mm至20mm。
在此情况下,所述光纤带包括N个光纤而构成,接合N个光纤中的第n(n为1以上的自然数)个光纤和第n+1个光纤的接合部的光纤长度方向上的位置可以配置于接合第n+1个光纤和第n+2(n+2为N以下的自然数)个光纤的接合部的长度方向上的位置中心。
此外,所述接合部可以是将用于接合的一对光纤以外接的状态接合于接合部的上部和下部,或者,可以以一对光纤隔开状态对隔开的光纤之间进行接合。
另外,在所述光纤的直径为230μm至270μm的情况下,在复数个接合部中,光纤以外接状态接合的接合部的数量可以大于光纤以隔开状态接合的接合部的数量。
此外,在所述光纤的直径为180μm至220μm的情况下,在复数个接合部中,光纤以隔开状态接合的接合部的数量可以大于光纤以外接状态接合的接合部的数量。
在此,在所述光纤带中,构成接合部的树脂的固化或烧结状态的伸长率(Elongation)可以为120%至250%。
在此情况下,在所述光纤带中,构成接合部的树脂的固化或烧结状态的正割弹性模量(secant modulus)可以以2.5%的应变率为基准为1Mpa至200Mpa。
此外,
此外,在所述光纤带中,接合部通过树脂的普通涂布方法来构成,在所述普通涂布方法中使用的树脂的粘度(Viscosity)可以以25℃为基准为4,000mPa·s至6,000mPa·s。
在此,所述普通涂布方法可以是使用辊的辊涂方法,所述辊形成为通过设置树脂注入部来能够进行周期性的树脂注入。
在此情况下,在所述光纤带中,接合部由树脂的精密涂布方法而构成,在所述精密涂布方法中使用的树脂的粘度(Viscosity)可以以25℃为基准为500mPa·s至1,500mPa·s。
此外,所述精密涂布方法可以是使用分配器的分配器涂布方法。
在此情况下,在所述光纤带中,构成接合部的树脂的抗拉强度(TensileStrength)可以为5MPa至25MPa。
此外,当相对于所述接合部的长度a和所述非接合部的长度c之和,即接合部周期P,将结合率定义为下述式时,所述结合率可以为5%至50%。
-式-
在此,所述结合率可以进一步优选为19%~30%。
另外,卷绕前述的光纤带而构成,构成所述光纤带的至少一个光纤可以包括与用于接合的至少一个光纤以非接合状态配置的至少一个光纤。
发明效果
根据本发明的光带,可以提供一种提供大容量通信网,为了缩短电缆外径,可沿宽度方向进行卷绕,以有效地使用管路内部空间,并且,在卷绕过程中最小化构成光纤带的带的分离或光纤的受损,在连接端易于批量连接或分支的光纤带。
附图说明
图1示出本发明的光纤带的俯视图。
图2示出图1中示出的光纤带的一实施例的剖视图。
图3示出本发明的光纤带的一实施例的主要部分的放大剖视图。
图4示出本发明的光纤带的一实施例的主要部分的放大剖视图。
图5和图6示出本发明的光纤带的另一实施例的接合部的放大图。
具体实施方式
以下,参照附图详细说明本发明的优选实施例。但是,本发明不限于在此说明的实施例,也可以以其他方式实施。相反,在此说明的实施例是为了能够使公开的内容彻底且完整,并且是为了向本领域的技术人员充分传递本发明的思想而提供。在整个说明书中,相同的附图标记表示相同的构成要素。
图1示出本发明的光纤带100的俯视图,图2示出图1中示出的光纤带100的一实施例的剖视图。
本发明提供一种光纤带100,所述光纤带是复数个光纤平行接合而构成的光纤带,其中,在复数个光纤10中相邻的一对光纤分别通过间隔沿光纤的长度方向预先决定的复数个接合部20来接合,在所述光纤10的长度方向上,每个接合部20的长度a为5mm至15mm,所述接合部20的周期p为10mm至90mm,非接合部20的长度c为5mm至75mm。
一般而言,光纤带100是指通过将复数个光纤10依次平行接合来构成为带(Strip)形态的光单元。
即,将平行且相邻配置的光纤10边界区域沿长度方向用树脂等接合而构成光纤带100,进一步,将复数个光纤带100层叠而构成为带层叠体,从而以可批量连接的形态使用于大容量光通信网构筑。但是,为了解决现有的光纤带100或带层叠体难以有效地使用管路的管或电缆内部空间的问题,本发明与现有的光纤带100不同地,构成为通过变更接合方法来可进行宽度方向卷绕。
在构成可进行宽度方向卷绕的光纤带的情况下,构成光纤带的每个光纤可以利用接合部与相邻的光纤接合,与相邻的其他光纤以非接合状态的简单接触的状态配置,从而能够捆扎中空空间最小化的各种形状的光纤,因此包括光纤带的电缆在有限的护套或管内部空间设置复数个光纤芯线,从而在铺设该电缆时有效地使用管或光电缆内部空间。
为了确保使光纤带100可进行宽度方向卷绕的柔韧性,在本发明中,不在整个光纤10边界区域形成用于接合相邻的光纤10的接合部20,如图1所示,在一对光纤10边界区域不连续地构成用于接合相邻的一对光纤10的接合部20。
即,通过减小用于接合光纤10的接合部20的接合强度来使光纤带100可进行宽度方向卷绕。但是,接合部20的尺寸越小且频率越低,越容易最小化光纤带100沿宽度方向卷绕后的体积,但有可能产生在卷绕过程中的光纤10分离,在安装光纤带100的过程中分离的光纤10受损等问题。
相反地,为了防止光纤10的分离现象,增大接合部20的尺寸且增高频率的情况下,光纤带100不易卷绕,或在需要分支无法批量连接于连接端或分支端的特定光纤10的情况下,有可能产生在光纤10分支过程中光纤10受损或在分支的光纤10中树脂残留量较多而无法干净地分支光纤10的问题。
因此,本发明采用了可进行宽度方向卷绕,但在卷绕过程中光纤10不分离,并且即使在分支特定光纤10的情况下,为了防止光纤10受损并易于将其分支,优化每个接合部20的长度、间隔、周期或宽度方向非接合区域的宽度的方法。
具体而言,本发明构成为满足以下范围:接合一对相邻的光纤10的每个接合部20的光纤10长度方向上的长度a为5mm至15mm,所述接合部20的周期p为10mm至90mm,非接合部20的长度c为5mm至75mm。
即,不将相邻的一对光纤10沿长度方向整体接合,而以10mm至90mm间隔形成长度a为5mm至15mm的接合部20,并且通过使未与接合部20接合的非接合部20的长度c为5mm至75mm来可进行宽度方向卷绕,并且在卷绕过程中防止光纤10分离等的问题。
在如上所述的长度限制中,将接合部20的光纤10长度方向上的长度a、周期p以及非接合部20的长度c中的长度方向上的长度a设置为小于上述范围,相应地,周期p和非接合部20的长度c变得大于上述范围的情况下,可进行卷绕,但存在复数个接合部20受损且光纤10分离的问题,将长度方向上的长度a设置为大于上述范围,相应地,周期p和非接合部20的长度c变得小于上述范围的情况下,不容易进行卷绕并在卷绕过程中确认了光纤10破损或不容易分支特定光纤10。
此外,在图1中示出的实施例中,确认了沿所述光纤带100的宽度方向未被接合部20接合的非接合区域的所述光纤带100的长度方向上的长度b构成为0mm至30mm左右,这有利于确保用于宽度方向卷绕的柔韧性。
此外,如图1所示,在光纤带由N个光纤构成的情况下,接合N个光纤10中的第n(n为1以上的自然数)个光纤10和第n+1个光纤10的接合部20的光纤10长度方向上的位置可以配置于接合第n+1个光纤10和第n+2(n+2为N以下的自然数)个光纤10的连续的两个接合部20的长度方向上的位置中心,从而可以使沿光纤带100的宽度方向使非接合区域的所述光纤带100的长度方向上的长度b均匀,相应地,在整体长度方向位置上确保均匀的宽度方向上的柔韧性。
图1中示出的实施例的光纤带100由十二个构成,例如,用于接合第四(n,n=4)个光纤10(4)和第五(n+1)个光纤10的隔开的复数个接合部20的位置可以配置于用于接合第五(n+1)个光纤10(5)和第六(n+2)个光纤10(6)的隔开的复数个接合部20中心部,从而沿光纤带100的宽度方向非接合区域的所述光纤带100的长度方向上的长度b沿光纤带100的长度方向均匀地最小化。
另一方面,接合N个光纤10中的第n(n为1以上的自然数)个光纤10和第n+1个光纤10的接合部20的光纤10长度方向上的位置与接合第n+1个光纤10和第n+2(n+2为N以下的自然数)个光纤10的接合部20的长度方向上的位置相同情况下,接合光纤10的接合部20在沿宽度方向配置的接合区域中难以卷绕,非接合区域的长度沿光纤带100的宽度方向变长,从而有可能难以将光纤带100卷绕成管形态。
因此,接合一对光纤10的接合部20沿长度方向以恒定距离隔开,优选的是,接合相邻对的光纤10的接合部20沿长度方向错开配置。
此外,在满足接合光纤10的每个接合部20的光纤10长度方向上的长度a为5mm至15mm,所述接合部20的周期p为10mm至90mm,非接合部20的长度c为5mm至75mm的情况下,确认了可进行宽度方向卷绕,并且可以最小化在卷绕过程中光纤10分离等问题,但优选的是,在满足每个所述接合部20的光纤10长度方向上的长度a为13.5mm至15mm,所述接合部20的周期p优选为50mm至70mm,所述非接合部20的长度c优选为33.5mm至55mm的情况下,确认了最合适的卷绕性能以及可以最小化接合部20或光纤10受损可能性。
另外,满足每个所述接合部20的光纤10长度方向上的长度a为13.5mm至15mm,所述接合部20的周期p优选为50mm至70mm,所述非接合部20的长度c优选为33.5mm至55mm的同时,所述非接合区域的所述光纤带100的长度方向上的长度b优选为10mm至20mm的情况是,可以在使利用相同长度和数量的接合部20并构成光纤带100的情况下,提供最合适的柔韧性。
为了确保如上所述的光纤带的柔韧性和稳定的接合性能,当将接合部的长度a的光纤带的长度方向上之和相对于所述接合部的长度a和所述非接合部的长度c之和,即接合部周期P的光纤带的长度方向上之和的比率定义为结合率时,确认了优选的是,结合率为5%~50%,优选为19%~30%。
即,在相邻的一对光纤的接合长度相对于光纤带的整体长度的比率,即结合率小于5%情况下,虽然柔韧性充分,但在卷绕光纤带或在为了连接于连接端而打开为扁平(flat)形状的过程中,一部分接合部容易分离而无法提供稳定的接合性能,在结合率为50%以上的情况下,无法确保用于卷绕光纤带的充分的柔韧性,确认了将其柔韧性和接合性能的合适的折中点决定在19%~30%范围是更优选的。
因此,即使将所述接合部的长度a和所述非接合部的长度c以及相应的接合部的周期P在前述的每个数值范围中进行各种变更并使用,也优选的是,将下述的结合率设定为5%~50%,优选为19%~30%范围。
-式-
此外,图1和图2中示出的构成光纤带100的光纤10可以是直径为180μm至220μm的细径光纤或直径为230μm至270μm的普通光纤,在接合十二个而构成光纤带100的情况下,所述光纤带100的宽度W可以构成为根据光电缆的相关IEC标准或ANSI/ICEA标准的限制的3.22mm以下。
此外,在光纤带100中,以图2所示的截面为基准,以复数个光纤10的中心配置于同一轴上的方式接合是理想的,但在接合过程中会产生误差,即使产生如上所述的误差,为了提供最合适的卷绕性能,优选的是,最小化构成所述光纤带100的相邻的光纤10的中心间高度偏差。
在图2中示出的实施例中,虽然构成光纤带100的十二个光纤10中的第二个光纤10(2)和第九个光纤10(9)分别接合为高于或低于基准高度,但第二个光纤10(2)和第九个光纤10(9)的中心间高度差p应当根据光电缆相关IEC标准或ANSI/ICEA标准来构成为比每个光纤10的半径还小的75μm以下。
此外,对于接合部20,在使用适当量的树脂的情况下,如图2所示的接合部20一样,可以固化为向内侧方向弯曲的形状,在没调节好树脂的量而注入过多的树脂的情况下,与接合图2的第十一个光纤10(11)和第十二个光纤10(12)的接合部20一起固化为向外侧方向弯曲的形态,如上所述,即使接合部20向光纤10外侧凸出,接合部20的最大厚度h,同样地,构成为根据光电缆的相关IEC标准或ANSI/ICEA标准的限制的360μm以下。
此外,本发明的光纤带100的接合部20可以对UV固化型树脂或激光烧结型粉末等的各种树脂或雷津进行UV固化或激光烧结而构成,但通过反复的实验来确认了需要在固化或烧结状态下具有至少如下的物质特性,使得可进行宽度方向卷绕的同时,在卷绕过程中最小化光纤分离。
即,所述接合部20与利用现有常规使用的树脂的接合部20相比,要求更高的伸长率,以允许光纤带的卷绕,具体而言,固化或烧结的树脂需要具有100%以上的伸长率。优选的是,具有120%~250%的伸长率,这有利于带卷绕特性。
另外,为了可进行宽度方向卷绕或保持卷绕状态,优选的是,通过选定固化或烧结的树脂的正割弹性模量(secant modulus)以2.5%的应变率为基准为1Mpa至200Mpa的材质来使接合部20具有比由以往主要使用的树脂构成的接合部20低的正割弹性模量(secantmodulus)。此外,只要树脂固化后表面不发粘(sticky),正割弹性模量(secant modulus)越低,带特性越好。但是,弹性模量和伸长率需要协调。
此外,如上所述,为了形成沿光纤的长度方向隔开的复数个接合部20,可以准确且快速地涂布,并且,为了适当的流动性,以防止固化或烧结前掉落的特性,根据制造时使用的方法来具有限定范围的值。以25℃为基准,在普通涂布方法的使用辊的辊涂方法中使用的树脂具有4,000mPa·s至6,000mPa·s的粘度(Viscosity),在为了精密的涂布而使用分配器的分配器涂布方法的情况下,确认了满足树脂的粘度(Viscosity)为500mPa·s至1,500mPa·s范围的情况是优选的。
所述辊涂方法是指使用辊的方法,所述辊形成为通过设置树脂注入部来可进行周期性地树脂注入。
此外,为了批量连接卷绕的带,优选的是,具有用于恢复到原有的扁平(flat)形状的带的5MPa至25MPa的抗拉强度(Tensile strength)。
图3示出本发明的光纤带100的一实施例的主要部分的放大剖视图,图4示出本发明的光纤带100的另一实施例的主要部分的放大剖视图。
具体而言,图3中示出的实施例可以是构成光纤带100的光纤10的直径为230μm至270μm的普通光纤带100,图4中示出的实施例可以是构成光纤带100的光纤10的直径为180μm至220μm的细径光纤带100。
在此,构成所述光纤带100的每个光纤10可以由玻璃芯11和包裹所述玻璃芯的通过使用UV固化型树脂来固化的包层13构成。
图3中示出的光纤带100是由十二个普通光纤10接合而成,从而存在十二芯光纤带100的宽度W的限制,即根据光纤带或光电缆的相关IEC标准或ANSI/ICEA标准的3.22mm(3,220μm),因此如图2或图3所示,大部分相邻的光纤10需要以彼此外接的状态接合。
即,光纤10的直径为250μm的十二个的光纤10的直径之和为3,000μm,因此即使部分光纤10以隔开状态(参照图4)接合,大部分的光纤10需要以彼此外接的状态形成接合部20。
因此,在所述普通光纤10的情况下,复数个接合部20中的光纤10以外接的状态接合的接合部20的数量大于光纤10以隔开的状态接合的接合部20的数量。
另一方面,图4中示出的光纤带100由十二个细径光纤10接合而构成,直径之和最大不超过2,640μm,因此在十二芯光纤带100的宽度的限制的3.22mm(3,220μm)上富余。
在不连续地接合光纤10而构成光纤带100的情况下,比起将光纤10外接并接合的情况,图4所示,将光纤10以隔开的状态在其之间用树脂接合而构成接合部20的接合性能可以更为优异。即,在光纤带100由十二个细径光纤10接合而构成的情况下,大部分的光纤10可以以彼此隔开的状态形成接合部20。
因此,在所述细径光纤10的情况下,复数个接合部20中的光纤10以隔开的状态接合的接合部20的数量可以大于光纤10以外接的状态接合的接合部20的数量。
*80综上,可以考虑光纤10的直径和光纤带100的宽度限制而决定将接合的光纤10以外接的状态接合或以隔开的状态接合。
图5和图6示出本发明的光纤带100的另一实施例的接合部20的放大图。
前述的实施例是用于接合一对光纤10的一个接合部20以塞满树脂的形态构成的示例,但一个接合部20也可以由复数个的粘合点21构成。
即,在图5中示出的示例中,连接的一对光纤10为外接,接合外接的一对光纤10的一个接合部20可以由五个粘合点21构成,从而减少构成一个接合部20的树脂的量,从而提供更优异的柔韧性,即使通过减少树脂的量来提高柔韧性,沿所述光纤带100的宽度方向未被接合部20接合的非接合区域的所述光纤带100的长度方向上的长度b可以保持几乎相同。
另外,如图6所示,以复数个粘合点21形态构成一个接合部20,将接合的光纤10以细微隔开的状态接合的方法也是可行的。如上所述,光纤10直径相对较大,但即使是存在光纤带100的宽度限制的情况下,与每个接合部20相比,由于粘合点21的尺寸或体积较小,因此可以通过以将光纤10细微隔开并将复数个粘合点21构成为一个粘合部的方式接合的方法来提高接合部20的接合稳定性的同时,进一步提高柔韧性。
本说明书参照本发明的优选实施例进行了说明,但是对本领域技术人员而言,可以在不脱离所附权利要求书中记载的本发明的思想和领域的范围内,对本发明进行各种修改和变更。因此,只要变形的实施方式基本上包括本发明的权利要求书的构成要素,则应当均视为包括在本发明的技术范畴中。
Claims (18)
1.一种光纤带,所述光纤带是复数个光纤平行接合而构成的光纤带,其特征在于,
在复数个光纤中相邻的一对光纤分别通过间隔沿光纤的长度方向预先决定的复数个接合部来接合,
在所述光纤的长度方向上,每个接合部的长度为5mm至15mm,所述接合部的周期为10mm至90mm,非接合部的长度为5mm至75mm。
2.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于,
所述接合部的长度优选为13.5mm至15mm,所述接合部的周期优选为50mm至70mm,所述非接合部的长度优选为33.5mm至55mm。
3.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于,
沿所述光纤带的宽度方向未被接合部接合的非接合区域的所述光纤带的长度方向上的长度为0mm至30mm。
4.根据权利要求3所述的光纤带,其特征在于,
所述非接合区域的所述光纤带的长度方向上的长度b优选为10mm至20mm。
5.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于,
所述光纤带包括N个光纤而构成,接合N个光纤中的第n个光纤和第n+1个光纤的接合部的光纤长度方向上的位置配置于接合第n+1个光纤和第n+2个光纤的接合部的长度方向上的位置中心,所述n为1以上的自然数,所述n+2为N以下的自然数。
6.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于,
所述接合部将用于接合的一对光纤外接的状态接合于接合部的上部和下部,或者,以一对光纤隔开状态对隔开的光纤之间进行接合。
7.根据权利要求6所述的光纤带,其特征在于,
在所述光纤的直径为230μm至270μm的情况下,在复数个接合部中,光纤以外接状态接合的接合部的数量大于光纤以隔开状态接合的接合部的数量。
8.根据权利要求6所述的光纤带,其特征在于,
在所述光纤的直径为180μm至220μm的情况下,在复数个接合部中,光纤以隔开状态接合的接合部的数量大于光纤以外接状态接合的接合部的数量。
9.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于,
在所述光纤带中,构成接合部的树脂的固化或烧结状态的伸长率为120%至250%。
10.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于,
在所述光纤带中,构成接合部的树脂的固化或烧结状态的正割弹性模量以2.5%的应变率为基准为1Mpa至200Mpa。
11.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于,
在所述光纤带中,接合部通过树脂的普通涂布方法来构成,在所述普通涂布方法中使用的树脂的粘度以25℃为基准为4,000mPa·s至6,000mPa·s。
12.根据权利要求11所述的光纤带,其特征在于,
所述普通涂布方法是使用辊的辊涂方法,所述辊形成为通过设置树脂注入部来能够进行周期性的树脂注入。
13.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于,
在所述光纤带中,接合部通过树脂的精密涂布方法来构成,在所述精密涂布方法中使用的树脂的粘度以25℃为基准为500mPa·s至1,500mPa·s。
14.根据权利要求13所述的光纤带,其特征在于,
所述精密涂布方法是使用分配器的分配器涂布方法。
15.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于,
在所述光纤带中,构成接合部的树脂的抗拉强度为5MPa至25MPa。
16.根据权利要求1所述的光纤带,其特征在于,
当相对于所述接合部的长度(a)和所述非接合部的长度(c)之和,即接合部周期(P),将结合率定义为下述式时,所述结合率为5%至50%,
-式-
17.根据权利要求16所述的光纤带,其特征在于,
所述结合率进一步优选为19%~30%。
18.一种卷绕的光纤带,其中,
卷绕权利要求1至17中任一项所述的光纤带而构成,构成所述光纤带的至少一个光纤包括与用于接合的至少一个光纤以非接合状态配置的至少一个光纤。
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