CN117580470A - 香味吸入物品 - Google Patents

Abstract

一种香味吸入物品(1)，具备以非燃烧方式加热的香味元件(2)和形成气流路径的管状元件(4)，管状元件(4)具备呈圆筒状的中空的纸管(26)和沿着纸管(26)的轴线方向(X)配置于纸管(26)内的纸制的内衬(28)，纸管(26)的管径方向(Y)上的内衬(28)的截面长度的合计比纸管(26)的内径(d)大。

Description

香味吸入物品

技术领域

本发明涉及一种香味吸入物品。

背景技术

在专利文献1中公开了非燃烧加热型的气溶胶产生物品。该气溶胶产生物品，换言之，香味吸入物品具备相互邻接的香味元件和过滤元件。香味元件例如可以通过填充烟草原料而形成。过滤元件通过填充过滤材料而形成，在其径向中央形成有中空部。在中空部的内周面吸附有香味成分。通过利用设备(香味吸入器)的加热器对香味元件进行加热，挥发的香味成分由过滤元件冷却，由此产生香味成分的气溶胶，用户吸入该气溶胶。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特表2020－508075号公报。

发明内容

发明所要解决的技术问题

非燃烧加热型的香味吸入物品与燃烧加热型的物品相比，香味元件的加热温度为低温。因此，从香味元件中挥发的香味成分减少，所产生的香味成分的气溶胶也减少。专利文献1所记载的过滤元件形成有中空部，进一步的，在中空部的内周面吸附有香味成分。但是，由于在中空部的外周存在作为过滤体的过滤材料，因此，由香味元件挥发的香味成分的一部分虽然在中空部被冷却而气溶胶化，但剩余的香味成分可能在气溶胶化之前由过滤材料过滤。因此，存在向用户供给的香味成分进一步减少的隐患。

因此，为了在过滤前将从香味元件中挥发的香味成分进行气溶胶化而向用户供给，可以考虑将与香味元件邻接的冷却区段不设为过滤元件而是设为纸管等管状元件。但是，单单纸管只是使挥发的香味成分与气流一起通过，因此，难以产生气溶胶，无法提供适合于非燃烧加热型的香味吸入物品的冷却区段。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，目的在于提供一种香味吸入物品，该香味吸入物品能够尽可能地不减少香味元件的香味成分地向用户供给，并且具有取代过滤元件的冷却区段功能。

用于解决技术问题的技术方案

为了达成上述目的，一方案的香味吸入物品是具备以非燃烧方式加热的香味元件和形成气流路径的管状元件的香味吸入物品，管状元件具备呈圆筒状的中空的纸管和遍及纸管的轴线方向在纸管内配置的纸制的内衬，纸管的管径方向上的内衬的截面长度的合计比纸管的内径大。

发明的效果

能够提供一种香味吸入物品，该香味吸入物品能够尽量不减少香味元件的香味成分地向用户供给，并且具有取代过滤元件的冷却区段功能。

附图说明

图1是香味吸入物品的横向剖视图。

图2是另一实施方式的香味吸入物品的横向剖视图。

图3是管状元件的纵向剖视图。

图4是将纸管沿管径方向展开时的剖视图。

图5是图3的另一实施方式的管状元件的纵向剖视图。

图6是图3的其他另一实施方式的管状元件的纵向剖视图。

图7是将图3的纸管沿管径方向展开时的剖视图。

图8是形态不同的管状元件(内衬纵剖面为锯齿形状)的示意图。

图9是形态不同的管状元件(内衬纵剖面为另一形态的锯齿形状)的示意图。

图10是形态不同的管状元件(内衬纵剖面为其他另一形态的锯齿形状)的示意图。

图11是形态不同的管状元件(内衬纵剖面为星形状)的示意图。

图12是形态不同的管状元件(纵剖面为呈圆形状的独立的三个内衬)的示意图。

图13是管状元件的制造装置的概略图。

图14是对管状元件的制造方法进行说明流程图。

图15是转子筒的横向剖视图。

图16是表示从香味元件洒落的香味原料的比例的图表。

图17是得到图16的结果的试验装置的概略图。

图18是表示在将管状元件沿其轴线方向按压时，到压曲为止的最大载荷的图表。

图19是得到图18的结果的试验装置的概略图。

图20是表示在将内衬沿其轴线方向按压时，到压曲为止的最大载荷图表。

图21是得到图20的结果的试验装置的概略图。

图22是物品的温度测定试验的试验装置的概略图。

图23是表示图22的测定点P1、P2、P3的时间序列的温度变化的曲线图。

图24是在香味成分输送试验的比较例和实施例中使用的各物品的横向剖视图。

图25是以时间序列表示图24的各物品中的各抽吸次数的香味成分的输送量的曲线图。

图26是图24的实施例2的管状元件的示意图。

图27是图23的比较例1的香味元件的示意图。

具体实施方式

＜香味吸入物品＞

以下，参照图1和图2，对香味吸入物品1进行说明。图1是表示香味吸入物品1的横向剖视图。香味吸入物品1(以下也称为物品)是非燃烧加热型，观察图1，从左侧起依次由香味元件2、管状元件4、第一过滤元件6以及第二过滤元件8构成。香味元件2通过填充香味原料10而形成。

为了加热香味元件2而使用的设备(香味吸入器)例如具备针状物形状的加热器12。图1仅示出设备的加热器12。在设备上设置物品1，将加热器12***香味元件2中进行加热。由此，在香味元件2的香味原料10中含浸的，或者作为颗粒而包含的香味成分发生挥发而气化。香味元件2可以是包含烟草原料作为香味原料10的烟杆。烟草原料例如由烟丝或切碎的烟草片构成。

第一过滤元件6是填充有醋酸纤维束或无纺布片等过滤原料14的过滤体，在径向中央形成有中空部16。第二过滤元件8是填充有与第一过滤元件6相同的，或者与第一过滤元件6不同的过滤原料14的过滤体。香味元件2和第一及第二过滤元件6、8的各周面分别由卷纸18卷起。

各元件2、4、6、8同轴排列并对接地配置，通过在由各元件2、4、6、8构成的连续体的周面缠绕薄片纸20而相互连接。在管状元件4和薄片纸20形成有通气孔22，该通气孔22用于在吸入物品1时向物品1内吸入空气。通过经由通气孔22从外部向物品1内吸入的空气而冷却香味元件2的香味成分、后述的添加剂的挥发成分，促进这些成分的气溶胶化。需要说明的是，作为过滤体的过滤元件的结构不限定于具备第一及第二过滤元件6、8的结构。

图2表示另一实施方式的物品1的横向剖视图。物品1在香味元件2的与管状元件4相反的一侧的邻接位置具备第三过滤元件24。第三过滤元件24填充与第一及第二过滤元件6、8相同的，或者与第一及第二过滤元件6、8不同的过滤原料14而形成。第三过滤元件24位于与香味元件2的香味原料10接触的位置或可以接触的位置，并且，通过薄片纸20与香味元件2连接。

在使加热器12贯通第三过滤元件24而***香味元件2时，第三过滤元件24抑制香味原料10从香味元件2向加热器12的根部侧洒落。即，第三过滤元件24在物品1中作为支承区段发挥作用，该支承区段进行支承以使填充于香味元件2的香味原料10不向加热器12侧洒落。由此，能够抑制设备的加热器12的根部周边由于洒落的香味原料10而污染。

管状元件4配置为在与物品1的顶端侧的相反侧与香味元件2邻接，在物品1中形成气流路径。管状元件4具备呈圆筒状的中空的纸管26和遍及纸管26的轴线方向X配置于纸管26内的纸制的内衬28。

＜管状元件＞

以下，参照图3至图11，对物品1的管状元件4详细地进行说明。图3表示管状元件4的纵向剖视图。内衬28形成为将单层的卷纸在纸管26的内径d的方向，即管径方向Y上以S形弯曲，管径方向Y上的内衬28的截面，即内衬28的纵剖面呈S形。

内衬28具有0.05mm～1mm的纸厚，优选具有0.08mm～0.5mm的纸厚，更优选具有0.1mm～0.15mm的纸厚，并且具有80gsm(grams per square meter)～120gsm的克重。纸管26由经由粘接部34将内侧卷纸30和外侧卷纸32重叠粘接而成的双层卷纸形成。需要说明的是，也可以由双层卷纸形成内衬28。

管状元件4对通过加热器12的热在香味元件2挥发的香味成分进行冷却而气溶胶化。通过使挥发的香味成分在确保于纸管26内的空间中与内衬28的表面接触而高效地进行香味成分的冷却和气溶胶化。并且，通过与内衬28邻接的加热器12，内衬28被迅速地加热。因此，在使作为添加剂的一种的香味剂吸附于内衬28的情况下，从内衬28挥发的香味成分在确保于纸管26内的空间中高效地进行冷却而成为气溶胶。

纸管26的管径方向Y上的内衬28的截面长度的合计比纸管26的内径d大。更优选的，纸管26的管径方向Y上的内衬28的截面长度的合计为纸管26的内径d的两倍以上。由此，内衬28的表面积变大，因此，更高效地进行香味成分的冷却和气溶胶化。这样，在物品1中，管状元件4作为冷却区段发挥作用，该冷却区段将香味元件2或者在内衬28挥发的香味成分立即冷却而气溶胶化。

管状元件4作为冷却区段发挥功能，在到达第一及第二过滤元件6、8之前促进香味成分的气溶胶化。因此，抑制气溶胶化之前的香味成分吸附于第一及第二过滤元件6、8的纤维而被过滤。因此，在非燃烧加热型的物品1中，即使在香味元件2的加热温度为相对低温的情况下，也能够降低第一及第二过滤元件6、8中的香味成分的过滤量，香味元件2的香味成分尽量不减少地向用户供给。

与香味元件2邻接的管状元件4具备内衬28，从而内衬28被定位于与香味元件2的香味原料10接触的位置或可以接触的位置。在将加热器12***香味元件2时，内衬28抑制香味原料10从香味元件2向管状元件4侧洒落。即，在物品1中，管状元件4作为支承区段发挥作用，该支承区段进行支承以使在香味元件2填充的香味原料10不洒落。

在内衬28吸附有添加剂。添加剂例如包含香味成分、活性炭以及气溶胶增量剂等。由于内衬28是纸制的，因此与在使香味元件2的香味原料10吸附添加剂的情况相比，能够容易地改变内衬28中的添加剂的吸附区域和吸附面积。因此，能够容易地进行添加剂的吸附量的调整、添加剂的成分的释放量，进而容易进行添加剂的成分向用户的输送量的调整。即，在物品1中，管状元件4作为香味成分输送区段发挥作用，该香味成分输送区段能够容易地控制添加剂向用户的输送，例如香味成分输送。

内衬28的管径方向Y上的两端部由粘接部36粘接于纸管26的内周面26a。粘接部36通过在内衬28的两端部的1mm～2mm左右的宽度上遍及内衬28的轴线方向X涂布胶并进行固化而形成。由此，内衬28固定于纸管26，因此防止内衬28的脱落，强化管状元件4的压曲强度，并且强化作为管状元件4的支承区段的功能。需要说明的是，粘接部36也可以仅形成于内衬28的管径方向Y上的一端部。

图4表示将纸管26沿管径方向Y展开时的剖视图。内侧卷纸30和外侧卷纸32构成双层卷纸27。内侧卷纸30和外侧卷纸32呈在展开的宽度方向Z上具有大致相同的宽度的带状，例如具有与内衬28相同范围的纸厚和克重。

内侧卷纸30和外侧卷纸32配置为在宽度方向Z上相互错开位置，形成纸管26的状态下的外侧卷纸32的内周面32a与纸管的状态下的内侧卷纸30的外周面30a相互部分地重合的重叠部38。

在作为外侧卷纸32的内周面32a的重叠部38以外的区域的内周缘部32b涂布有胶。通过使涂布有胶的内周缘部32b与作为内侧卷纸30的外周面30a的重叠部38以外的区域的外周缘部30b重合，并通过胶固化而形成接缝粘接部40(参照图3)。

这样，将内侧卷纸30与外侧卷纸32在宽度方向Z上错开位置地配置，将形成有重叠部38、内周缘部32b以及外周缘部30b的双层卷纸27弯曲并由接缝粘接部40粘接。由此，如图3所示，纸管26通过内侧卷纸30与外侧卷纸32在接缝粘接部40处无凹凸地粘接而形成。

因此，纸管26的外周面26b成为无凹凸的光滑的面，管状元件4的品质提高。并且，由于纸管26由双层卷纸27形成，因此，与由单层卷纸形成的情况相比，强化了管状元件4的压曲强度，并且强化了管状元件4作为支承区段的功能。

图5表示图3的另一实施方式的管状元件4的纵向剖视图。在使内衬28的管径方向Y(宽度方向Z)的宽度较大地形成的情况下，如图5所示，可以将粘接部36不是形成于内衬28的端部，而是形成于形成内衬28的S形的弯曲部的附近。即，只要在可以与纸管26的内周面26a接触的内衬28的部位遍及内衬28的轴线方向X涂布胶即可。

图6表示图3的另一实施方式的管状元件4的纵向剖视图，图7表示将图6的纸管26沿管径方向Y展开时的剖视图。如图6所示，纸管26也可以由单层卷纸29形成。如图7所示，单层卷纸29通过使涂布有胶的内周缘部29a与未涂布胶的外周缘部29b重合，如图6所示，形成重叠部38和接缝粘接部40。即便在接缝粘接部40处产生阶梯差，但至少内衬28固定于纸管26。因此，能够防止内衬28的脱落，并且强化管状元件4的压曲强度，并且强化管状元件4作为支承区段的功能。

图8至图12示意性地表示具有与图3所示的形态不同的形态的内衬28的管状元件4的纵剖面。需要说明的是，各图示意性地表示纸管26由单层卷纸形成的实施方式。图8表示具有纵剖面呈锯齿形状的内衬28的管状元件4。该内衬28的锯齿形状在管径方向Y上以大致相同宽度形成，锯齿形状的凸条部28a与纸管26的内周面26a不接触。

图9表示具有呈另一形态的锯齿形状的内衬28的管状元件4的纵向剖视图。该内衬28延设至形成锯齿形状的全部的凸条部28a与纸管26的内周面26a接触的位置或能够接触的位置。图10表示具有呈其他另一形态的锯齿形状的内衬28的管状元件4的纵向剖视图。

该内衬28的位于锯齿形状的中央的邻接的内衬部分彼此接触。以该内衬部分彼此的接触部为中心，其他内衬部分沿着管径方向Y呈扇形地扩开，在中心位置的内衬部分和扩开的内衬部分形成的凸条部28a延设至与纸管26的内周面26a接触的位置或能够接触的位置。

图11表示具有纵剖面呈星形状的内衬28的管状元件4的纵向剖视图。该内衬28的形成星形状的全部的凸条部28a与纸管26的内周面26a接触或能够接触。图12表示具有由纵剖面呈圆形状的独立的三个内衬28A、28B、28C构成的内衬28的管状元件的纵向剖视图。各内衬28A、28B、28C相互分离，但均与纸管26的内周面26a接触或能够接触。

图8至图12的任一内衬28都与图3所示的形态同样地，纸管26的管径方向Y上的内衬28的截面长度的合计比纸管26的内径d大，更优选的是，为纸管26的内径d的两倍以上的大小。因此，即使在图8至图12所示的内衬28的情况下，也能实现与上述S形的内衬28相同的作用效果。

＜管状元件的制造装置和制造方法＞

以下，参照图13和图14，对管状元件4的制造装置50和使用该制造装置50的管状元件4的制造方法进行说明。图13表示管状元件4的制造装置50的概略图，图14表示对管状元件4的制造方法进行说明的流程图。

制造装置50具备第一卷纸供给部分52、第一卷纸裁剪部分54、横向运送部分56、涂胶部分58、错开位置部分60、加热部分62、管成形部分64、第二卷纸供给部分66、第二卷纸裁剪部分68、内衬成形部分70、切断部分72等。

当开始管状元件4的制造时，则在第一卷纸供给部分52中，从设置有纸卷的未图示的筒管拉出第一卷纸74。第一卷纸74经由各辊76引导并在第一运送路径78上运送(S1：第一卷纸供给步骤)。接着，在第一卷纸裁剪部分54中，第一卷纸74遍及长度方向被裁剪为带状的内侧卷纸30和外侧卷纸32(S2：第一卷纸裁剪步骤)。

接着，在横向运送部分56中，经裁剪的内侧卷纸30和外侧卷纸32相互分离，分别运送至从第一运送路径78分支的第一运送路径78a、第一运送路径78b(S3：横向运送步骤)。接着，在涂胶部分58中，对外侧卷纸32的重叠部38和内周缘部32b的区域进行涂胶(S4：涂胶步骤)。

接着，内侧卷纸30和外侧卷纸32在一对拉伸辊80上会合，运送至再次会合的第一运送路径78。接着，在错开位置部分60中，内侧卷纸30相对于外侧卷纸32在相对于其运送方向交叉的宽度方向上被错开位置(S5：错开位置步骤)。内侧卷纸30和外侧卷纸32在错开位置的状态下重合而形成重叠部38。

接着，在加热部分62中，涂布于重叠部38的胶通过加热器的热而固化，从而形成粘接部34(S6：加热步骤)。需要说明的是，为了可靠地进行胶的固化，也可以在通过加热部分62之后进行通过未图示的冷却部分的冷却步骤。并且，只要可靠地进行了胶的固化，也可以不通过加热部分62或冷却部分。

内侧卷纸30和外侧卷纸32成形为重叠部38在粘接部34处粘接而一体化的平坦的双层卷纸27，双层卷纸27被运送至管成形部分64。制造装置50还具备接缝涂胶部分82。接缝涂胶部分82设于加热部分62与管成形部分64之间。内周缘部32b的涂胶也可以不在涂胶部分58中进行，而在接缝涂胶部分82中进行。

当开始管状元件4的制造时，则与上述的步骤S1至S6并行地进行以下的步骤S10至S12。首先，在第二卷纸供给部分66中，从设置有纸卷的未图示的筒管拉出第二卷纸88。第二卷纸88经由各辊76引导并在第二运送路径90运送(S10：第二卷纸供给步骤)。

接着，在第二卷纸裁剪部分68中，第二卷纸88遍及长度方向被裁剪为带状的带状卷纸92(S11：第二卷纸裁剪步骤)。在第二卷纸裁剪步骤中，将第二卷纸66裁剪为纸管26的管径方向Y上的截面长度的合计比纸管26的内径d大的带状卷纸92，更优选的，裁剪为该截面长度的合计为纸管26的内径d的两倍以上的带状卷纸92。

接着，在内衬成形部分70中，通过使摩擦力作用于带状卷纸92的管径方向Y上的两端缘，将带状卷纸92遍及长度方向连续地成形为纵剖面呈S形的内衬28(S12：内衬成形步骤)。更详细而言，内衬成形部分70具备图15所示的转子筒94。

图15表示转子筒94的横向剖视图。转子筒94经由轴承98自由旋转地支承于支承部件96，旋转的同时接收带状卷纸92。转子筒94具有：入口部94a，其接收带状卷纸92；出口部94b，其将成形的内衬28朝向管成形部分64排出；内周面94c，其从入口部94a朝向出口部94b逐渐缩径。

在内衬成形部分70中，在接收带状卷纸92时，带状卷纸92的两端缘与入口部94a的内周面94c接触。由此，摩擦力作用于带状卷纸92的两端缘，带状卷纸92以S形地弯曲而形成弯曲部，成形为纵剖面呈S形的内衬28。

并且，入口部94a具有开口缘94d，该开口缘94d形成有带状卷纸92的纸宽的30％～80％的开口直径D。开口缘94d是内周面94c所包含的区域。由此，在接收带状卷纸92的初期，使带状卷纸92的两端缘与开口缘94d接触，能够使摩擦力可靠地作用于该两端缘。因此，能够使带状卷纸92可靠地成形为S形的内衬28。

并且，转子筒94的内周面94c被表面处理至算术平均粗糙度Ra为5μm～30μm。由此，在带状卷纸92的两端缘与入口部94a的内周面94c(包含开口缘94d)接触时，能够使摩擦力更有效地作用于该两端缘。因此，能够使带状卷纸92可靠地成形为S形的内衬28。

内衬成形部分70具备向内衬28添加添加剂的添加器100。添加剂可以包含香味成分、活性炭以及气溶胶增量剂等。添加器100在内衬28的规定的吸附区域和吸附面积添加添加剂，使添加剂吸附于内衬28(P1：添加工序)。需要说明的是，添加剂也可以预先添加至在成形为内衬28之前的带状卷纸92或第二卷纸88。

在管成形部分64中，第二运送路径90与第一运送路径78会合，进行在内衬成形部分70中成形的内衬28的接收。接着，管成形部分64利用重叠第一卷纸74而成形的双层卷纸27连续地包裹内衬28，并且将双层卷纸27连续地成形为呈圆筒状的中空的纸管26。由此，形成遍及纸管26的轴线方向X在纸管26内配置有内衬28的管状杆102(S7：管成形步骤)。

具体而言，管成形部分64具备成形台104。成形台104沿着第一运送路径78配置，在成形台104上配置有环状的配件带106的往路部分。从成形台104上脱离的配件带106的返路部分由各辊76引导，缠绕于驱动滚筒108。驱动滚筒108通过未图示的电动马达的驱动力而旋转。驱动滚筒108的旋转使配件带106的往路部分沿着第一运送方向78行进。

双层卷纸27被引导至配件带106的往路部分之上，与配件带106重合。在成形台104的起始端部的上侧设置有按压部件110。按压部件110将双层卷纸27按压于在成形台104形成的成形槽的槽底。由此，双层卷纸27通过与配件带106的摩擦力而与配件带106一体地行进，双层卷纸27连续地成形为U形，最终成形为包裹内衬28的纸管26。

管成形部分64具备向内衬28涂布胶的涂布器112。涂布器112至少在形成管状杆102之前，向内衬28的管径方向Y上的两端部涂胶(P2：涂胶工序)。需要说明的是，涂布器112也可以仅向内衬28的管径方向Y上的一端部涂布胶。并且，也可以将涂布器112配置于内衬成形部分70，在内衬28的成形过程中向内衬28涂胶。并且，胶不限于内衬28的两端部或一端部，只要在可以与纸管26的内周面26a接触的内衬28的部位遍及内衬28的轴线方向X涂布即可。

管成形部分64具备对涂布于内衬28的胶进行加热的加热器114。加热器114通过对涂布于内衬28的胶进行加热而使其固化，从而形成粘接部34和接缝粘接部40(P3：加热工序)。需要说明的是，为了可靠地进行胶的固化，也可以在通过加热器114之后，通过未图示的冷却器。并且，只要可靠地进行了胶的固化，也可以不设置加热器114或冷却器。

如此，通过将内衬28与纸管26的内周面26a粘接，从而形成纸管26与内衬28一体化而成的管状杆102。接着，在切断部分72中，管状杆102被切断为规定长度，成形管状元件4(S8：切断步骤)。由此，管状元件4的制造结束。

＜支承区段功能试验＞

图16的图表表示从香味元件2洒落的香味原料10的比例。在实施例1中，使用将香味元件2与由纸管26、内衬28构成的管状元件4连接而成的物品1。在比较例1中，使用将香味元件2与仅由纸管26构成的管状元件4连接而成的物品1。在实施例1和比较例1的管状元件4中使用的卷纸的克重均为82gsm。在实施例1和比较例1的香味元件2中填充的香味原料10的填充量均为260mg或其以上。

图17表示得到图16的结果的试验装置的概略图。试验装置是具备销状的加热器12的设备，加热器12的直径D1为2mm，加热器12的长度L为18mm。在本试验中，使用该试验装置，在将实施例1和比较例1的香味元件2沿箭头方向***加热器12时，对在香味元件2中填充的香味原料10中的、从香味元件2洒落的香味原料10的比例(洒落比例)进行测定。

如图16所示，实施例1的洒落比例约为4％，比较例1的洒落比例约为28％。实施例1的具有内衬28的管状元件4与比较例1的不具有内衬28的管状元件4相比，将为了香味原料10不向管状元件4侧洒落而进行支承的支承区段功能强化至约7倍。根据这些结果表明，具有内衬28的管状元件4作为对将加热器12***香味元件2时的香味原料10的洒落进行抑制的支承区段而有效地发挥功能。

＜管状元件的压曲强度试验＞

图18的图表表示对管状元件4沿其轴线方向进行按压时到压曲为止的最大载荷。在实施例1中，使用由纸管26和内衬28构成的管状元件4(内衬28没有粘接部36)。在实施例2中，使用由纸管26和内衬28构成的管状元件4(内衬28具有粘接部36)。在比较例1中，使用仅由纸管26构成的管状元件4(单层卷纸)。在比较例2中，使用仅由纸管26构成的管状元件4(双层卷纸)。在各实施例和各比较例的管状元件4中使用的卷纸的纸厚为0.1mm～0.13mm，克重为82gsm～100gsm。在以后的各试验中也是同样的。

图19是得到图18的结果的试验装置的概略图。试验装置具备圆柱状的推杆116，推杆116的直径D2比管状元件4的直径大的15mm。在本试验中，使用该试验装置，使推杆116沿箭头方向下降，对在轴线方向X立设的管状元件4的一端进行按压，对此时管状元件4到压曲为止的最大载荷进行测定。由此，测定管状元件4整体的压曲强度。需要说明的是，推杆116的下降速度为20mm/min，推杆116从管状元件4的一端的下降距离为2mm。

如图18所示，实施例1的最大载荷约为68N，实施例2的最大载荷约为61N。另一方面，比较例1的最大载荷约为23N，比较例2的最大载荷约为38N。根据实施例1、2的结果可知，对于管状元件4的压曲强度，未在纸管26的内周面26a粘接内衬28的情况则稍大。这是因为，如果不在纸管26粘接内衬28，则在按压时容许内衬28相对于纸管26的位移，纸管26和内衬28分别产生抵抗按压力的反力，其结果是，按压力分散。

根据比较例1、2的结果可知，通过使纸管26由将内侧及外侧卷纸30、32重叠而成的双层卷纸27构成，管状元件4的压曲强度强化至约1.7倍。实施例1的具有内衬28的管状元件4与比较例1的仅由纸管26构成的管状元件4相比，管状元件4的压曲强度强化至约3倍。并且，实施例1的具有内衬28的管状元件4与比较例2的仅由双层卷纸27的纸管26构成的管状元件4相比，管状元件4的压曲强度强化至约1.8倍。

担心物品1由于在将香味元件2***设备的加热器12时的***阻力而在管状元件4中发生压曲。但是，根据上述结果表明，通过在管状元件4中设置具有弯曲部的内衬28，大幅强化管状元件4的压曲强度。并且表明，通过使纸管26由双层卷纸27构成，进一步强化管状元件4的压曲强度。

＜内衬的压曲强度试验＞

图20的图表表示将内衬28沿其轴线方向X按压时到压曲为止的最大载荷。在实施例1中，使用由纸管26和没有粘接部36的内衬28构成的管状元件4。在实施例2中，使用由纸管26和具有粘接部36的内衬28构成的管状元件4。在比较例1中，使用由纸管26和不弯曲的带状形状的内衬28构成的管状元件4。在实施例3中，使用由纸管26和由双层卷纸组成的内衬28构成的管状元件4。

图21是得到图20的结果的试验装置的概略图。试验装置具备圆柱状的推杆116，推杆116的直径D3是比管状元件4的直径小的5mm。在本试验中，使用该试验装置，使推杆116沿箭头方向下降，对在轴线方向X立设的管状元件4的一端进行按压，对此时管状元件4到压曲为止的最大载荷(压曲强度)进行测定。需要说明的是，推杆116的下降速度为20mm/min，推杆116从管状元件4的一端的下降距离为2mm。

如图20所示，实施例1的最大载荷约为4.6N，实施例2的最大载荷约为4.9N，实施例3的最大载荷约为8.2N。另一方面，比较例1的最大载荷约为0.8N。根据实施例1、2的结果可知，在纸管26的内周面26a粘接有内衬28的情况的内衬28的压曲强度变大。这是因为，如果在纸管26粘接内衬28，则施加于内衬28的按压力分散于纸管26。

根据实施例1、2和比较例1的结果可知，通过将内衬28形成为S形，与将内衬28设为没有弯曲部的带状形状的情况相比，内衬28的压曲强度强化至约5.7倍～约6.1倍。实施例3的由双层卷纸27组成的内衬28与实施例1的由单层卷纸组成的内衬28相比，内衬28的压曲强度强化至约1.8倍。

担心物品1由于将香味元件2***设备的加热器12时的***阻力而在管状元件4的内衬28进行压曲。但是，根据上述结果表明，通过在管状元件4设置具有弯曲部的内衬28，大幅强化内衬28的压曲强度。并且表明，通过在内衬28形成粘接部36，并且使内衬28由双层卷纸构成，进一步强化内衬28的压曲强度。

＜物品的温度测定试验＞

图22表示物品1的温度测定试验的试验装置的概略图，图23的曲线图表示图22的测定点P1、P2、P3的时间序列的温度变化。试验装置利用加热器118对图1所示的物品1的香味元件2的周面进行加热，分别测定在管状元件4中位于香味元件2的附近的测定点P1、位于管状元件4的轴线方向中央的测定点P2以及在管状元件4中位于第一过滤元件6的附近的测定点P3的温度。

如图23所示，从试验开始约40秒后，测定点P1约为145℃，测定点P2约为90℃，测定点P3约为50℃。从试验开始约180秒后，测定点P1约为145℃，测定点P2约为65℃，测定点P3约为42℃。从试验开始约240秒后，测定点P1约为140℃，测定点P2约为60℃，测定点P3约为40℃。

由于测定点P1距离加热器118最近，因此与测定点P2、P3相比，在初期温度急剧上升，整体上长时间维持于高温。各测定点P1～P3的温度会发生波动，但测定点P1的波动与测定点P2、P3的相比较平滑。根据这些结果表明，在使添加剂吸附于管状元件4的内衬28时，如果在极力接近加热器118的位置，即在与香味元件2邻接的内衬28的香味元件2的附近位置形成添加剂的吸附区域，则由于该吸附区域从初期阶段维持于相对高温，因此可以持续地促进添加剂的挥发进而气溶胶化。

＜香味成分输送试验＞

图24表示在香味成分输送试验的比较例和实施例中使用的各物品1的横向剖视图。在本试验中，利用加热器118对不同形态的各物品1的香味元件2的周面进行加热，并且对第一过滤元件6或第二过滤元件8的端面进行吸入(抽吸)，对从该端面向物品1的外部输送的香味成分量进行测定。

比较例1的物品1由包含香味成分的香味元件2(烟杆)、仅由纸管26构成的管状元件4、第一过滤元件6以及吸附有香味成分的第二过滤元件8构成。比较例2的物品1由香味元件2(烟杆)、仅由纸管26构成的管状元件4、第一过滤元件6以及吸附有香味成分的第二过滤元件8构成。

比较例3的物品1由香味元件2(烟杆)、仅由纸管26构成的管状元件4以及吸附有香味成分的第一过滤元件6构成。实施例1的物品1由香味元件2(烟杆)、由纸管26和为折入形状且吸附有香味成分的内衬28构成的管状元件4以及吸附有香味成分的第一过滤元件6构成。实施例2的物品1由香味元件2(烟杆)、由纸管26和为S形且吸附有香味成分的内衬28构成的管状元件4以及吸附有香味成分的第一过滤元件6构成。需要说明的是，吸附的香味成分使用薄荷醇。

图25的曲线图以时间序列表示图24的各物品1中的各抽吸次数的香味成分的输送量。位于图25所示的曲线图的上部的折线表示加热器118的温度，在曲线图的右侧的纵轴表示温度刻度。实施例2的物品1在第1次抽吸中输送最多的约0.57mg/stk的香味成分。需要说明的是，构成单位的“stk”是指物品1的吸入动作的一个行程，即一次抽吸。

并且，实施例2的物品1从抽吸初期至抽吸末期至少输送0.1mg/stk以上的香味成分。对于实施例1的物品1，虽然第1次抽吸中的香味成分输送量比实施例2的物品1稍少，但伴随抽吸次数增加的香味成分输送量的变化与实施例2的物品1大致相同。

图26表示实施例2的管状元件4的示意图。在实施例2中，如图所示，在使香味成分120吸附于内衬28的香味元件2的附近位置的情况下，对香味元件2进行加热的加热器118的热容易传递至香味成分120。因此，如图26所示，香味成分120在早期挥发成为气溶胶122，能够在初期的抽吸阶段向用户供给大量的香味成分120。

并且，由于实施例2的内衬28为简单的S形，因此与实施例1的折入形状的内衬28相比，在纸管26内确保了更大的空间，纸管26的透气性提高。由于纸管26的透气性的提高，促进挥发的香味成分120的挥发和气溶胶化，因此对于第1次抽吸的香味成分输送量，实施例2比实施例1稍多。

图27表示比较例1的香味元件2的示意图。比较例1的香味元件2存在填充于香味成分120的周围的烟草原料124而成为紧密状态，香味元件2内的透气性下降。在比较例1中，由于透气性下降，香味成分120的挥发和气溶胶化在抽吸的初期阶段发生延迟，第1次抽吸时的香味成分输送量为实施例2的约60％，约为0.35mg/stk。

但是，在比较例1中，伴随时间经过和抽吸次数的增加，香味元件2由加热器118加热而逐渐温度上升，香味元件2中的香味成分120的挥发和气溶胶化逐渐被促进。并且，由于加热的气流，在第二过滤元件8吸附的香味成分的挥发和气溶胶化也被促进。因此，在大约第8次抽吸至第11次抽吸时的香味成分输送量比实施例1、2的情况下多。

在比较例2、3中，香味成分仅包含于从香味元件2脱离的第一过滤元件6、第二过滤元件8。因此，通过加热器118加热气流需要时间。并且，还存在香味成分在第一过滤元件6、第二过滤元件8中被过滤的弊端。因此，在比较例2、3的情况下，香味成分的挥发量本来就少，即使由于时间经过和抽吸次数的增加，香味成分的输送量也仍较少。

根据这些结果，相比于使香味成分仅添加、吸附于作为加热器118的直接的加热对象的香味元件2，优选的，也添加、吸附于与香味元件2邻接的管状元件4的内衬28。并且，相比于仅添加、吸附于从香味元件2脱离的第一过滤元件6或第二过滤元件8，优选的，也添加、吸附于与香味元件2邻接的管状元件4的内衬28。由此，能够向用户更多、更高效供给香味成分。

如上所述，实施方式的物品1具备以非燃烧方式加热的香味元件2和形成气流路径的管状元件4，管状元件4具备呈圆筒状的中空的纸管26和遍及纸管26的轴线方向X配置于纸管26内的纸制的内衬28，内衬28的截面长度的合计比纸管26的内径d大。

由此，利用没有过滤功能内衬28，能够将在香味元件2挥发的香味成分尽可能不减少地供给给用户。并且，通过使内衬28的截面长度的合计比纸管26的内径d大，在内衬28形成弯曲部，能够确保使内衬28的表面积较大。因此，能够实现使在香味元件2挥发的香味成分在内衬28的表面立即冷却而气溶胶化的冷却区段功能。

并且，在将管状元件4配置为与香味元件2邻接的情况下，能够实现利用内衬28对填充于香味元件2的香味原料10的洒落进行抑制的支承区段功能。并且，存在添加剂，具体而言，香味成分、活性炭以及气溶胶增量剂等吸附于内衬28的情况。在该的情况下，向内衬28的添加剂的吸附较为容易，通过改变内衬28中的添加剂的吸附区域和吸附面积，能够实现，能够容易地控制向用户的添加剂的输送，例如香味成分输送的香味成分输送区段功能。

并且，在可以与纸管26的内周面26a接触的内衬28的部位遍及内衬28的轴线方向X与纸管26的内周面26a粘接。由此，内衬28固定于纸管26，因此防止内衬28的脱落，并且强化管状元件4的压曲强度，并且强化管状元件4作为支承区段的功能。

并且，内衬28的纸厚为0.05mm～1mm，内衬28的克重为80gsm～120gsm。由此，强化内衬28的压曲强度，强化内衬28进而管状元件4的作为支承区段的功能。需要说明的是，也可以通过使内衬28由双层卷纸形成来实现上述纸厚和克重。

并且，管径方向Y上的内衬28的截面长度的合计为纸管26的内径d的两倍以上的大小。由此，内衬28的表面积进一步增大，因此能够进一步强化上述冷却区段、支承区段以及香味成分输送区段的功能。

并且，通过使内衬28的管径方向Y上的截面呈连续的S形，由于是简单的形状，因此内衬28的制造变得容易。并且，由于是简单的形状，能够将纸管26内的气流路径作为香味成分等挥发和气溶胶化的空间而充分利用，能够得到上述的各种作用效果。

结束以上关于实施方式的说明，但上述实施方式不是限定，可以是在不脱离主旨的范围内的各种变更。例如，在内衬成形步骤中，使摩擦力作用于带状卷纸92的两端缘的方法不限定于使用上述转子筒94的方案。

并且，物品1的构成和物品1中的管状元件4的位置不限定于上述各实施方式。但是，如上所述，优选在与作为加热对象的香味元件2的邻接的位置配置管状元件4。并且，物品1未必一定限定为具备过滤元件，也可以在香味元件2不包含烟草原料。并且，内衬28的形状只要满足上述条件，则不限定于S形和图示的各形状。

并且，根据如＜管状元件的压曲强度试验＞和＜内衬的压曲强度试验＞的结果所知的，在想要强化管状元件4的压曲强度的情况下，可以使管状元件4的纸管26由双层卷纸27形成，使内衬28由双层卷纸形成。并且，如根据＜香味成分输送试验＞的结果所知的，包含香味剂等香味成分的添加剂优选添加、吸附于与作为加热对象的香味元件2邻接的管状元件4的内衬28。但是，管状元件4不一定与香味元件2邻接配置，只要配置于比较近的位置即可。

并且，如根据＜物品的温度测定试验＞的结果表明的那样，为了促进添加剂的挥发进而气溶胶化，使添加剂吸附于内衬28的区域优选为作为加热对象并且极力接近香味元件2_的高温的位置，即，可以与香味元件2侧或香味元件2接触的内衬28的一端部。但是，不限于此，内衬28中的添加剂的吸附区域和吸附面积可以是根据物品1的规格的各种变更。

附图标记说明

1：香味吸入物品；2：香味元件；4：管状元件；26：纸管；26a：内周面；28：内衬；d：内径；X：轴线方向；Y：管径方向。

Claims (8)

1.一种香味吸入物品，是具备以非燃烧方式加热的香味元件和形成气流路径的管状元件的香味吸入物品，其特征在于，

所述管状元件具备：

纸管，其为呈圆筒状的中空的纸管；以及

内衬，其为遍及所述纸管的轴线方向配置于所述纸管内的纸制的内衬；

所述纸管的管径方向上的所述内衬的截面长度的合计比所述纸管的内径大。

2.根据权利要求1所述的香味吸入物品，

所述管状元件配置为与所述香味元件邻接。

3.根据权利要求1或2所述的香味吸入物品，

在所述内衬吸附有添加剂。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的香味吸入物品，

能够与所述纸管的内周面接触的所述内衬的部位遍及所述内衬的所述轴线方向与所述纸管的所述内周面粘接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的香味吸入物品，

所述内衬的纸厚为0.05mm～1mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的香味吸入物品，

所述内衬的克重为80gsm～120gsm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的香味吸入物品，

所述管径方向上的所述内衬的截面长度的合计为所述纸管的内径的两倍以上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的香味吸入物品，

所述管径方向上的所述内衬的截面呈S形。