CN117570455A - 一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、干燥模块、缓冲模块、输入模块。本发明通过对尾气进行干燥从而提升尾气的可燃性，干燥后的尾气被输送至锅炉中进行燃烧，当尾气产出过多、输送过激时，本申请通过分流降速输入、扩展开口输出的方式，一增一减之间保证了输送到锅炉中的尾气始终保持在一个稳定的范围内，确保进入锅炉中的尾气燃烧充分，避免尾气未燃烧充分堆积在锅炉中造成炸炉等情况。
Description
技术领域
本发明涉及甲醛生产相关技术领域，特别涉及一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置。
背景技术
甲醛是一种广泛运用于化工、医药等行业的化工原料。生产甲醛的主要原料为甲醇，在过量空气的条件下，甲醇气体与空气混合在催化剂上进行氧化反应，生成的气态甲醛经过冷却吸收后，形成浓度为37％的甲醛溶液。甲醛生产工艺产生的尾气中有17％左右的氢气，还存在一定一氧化碳和甲烷等有机成分，这些可燃性气体可以放入锅炉进行燃烧，产生的蒸汽和热量等均可以投入生产生活中使用。
在现有的尾气回收过程中，如公告号为CN116196711A的中国专利，其公开了一种甲醛生产***尾气回收制热装置，包括气体过滤桶、密封套筒、连接杆、驱动轴、导向槽和进气孔，在使用该装置时，须通过进气管与甲醛生产时产生尾气的装置进行连接，且通过气体与液体的接触从而增加气体中杂质的质量，使得在对其进行处理时可以确保气体中的杂质可以得到有效的处理。
上述现有技术中，主要通过对尾气中的杂质进行去除从而避免影响后续燃烧加热尾气的效率，但是，上述现有技术并未考虑到甲醛生产过程中产生的尾气数量并不固定，其跟随实际的生产情况而发生变化，尾气生成量的变化可能导致锅炉中燃烧情况的不稳定，锅炉中火焰时大时小，不利于烧水工作，当尾气产生的量过多时，大量的尾气涌入锅炉中也会导致燃烧不完全的情况发生，燃烧不完全的尾气残留在锅炉中可能会导致炸炉的情况发生，且尾气不完全燃烧使得热量释放不彻底，造成了资源浪费。
基于此，上述现有技术还有改进的空间。
发明内容
为了将生产甲醛过程中产生的尾气稳定持续地输送到锅炉中进行燃烧，并保证尾气燃烧的充分性，本申请提供的一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置采用如下的技术方案：
一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、干燥模块、缓冲模块、输入模块，第一壳体的右侧依次连通设置有第二壳体、第三壳体，干燥模块设置在第一壳体中，干燥模块通过去除尾气中的水蒸气提高尾气的易燃性，缓冲模块设置在第二壳体中，缓冲模块具备一直通工位、一分流工位，缓冲模块根据尾气的输送量进行直通工位、分流工位之间的切换以保持尾气输送量的稳定，输入模块设置在第三壳体中，输入模块将尾气连续稳定地通入锅炉中进行燃烧，当尾气输送过量时，输入模块与缓冲模块通过联动模块配合对尾气的输送量进行控制从而保证尾气输送的稳定性以及尾气燃烧的充分性。
优选的，所述第三壳体的右侧壁上从下往上依次设置有输送口一、输送口二，输送口一、输送口二均与锅炉之间连通。
优选的，所述干燥模块包括分子筛干燥筒，分子筛干燥筒并联设置在第一壳体中，分子筛干燥筒的数量为二，分子筛干燥筒内部设置有分子筛干燥剂，分子筛干燥剂是一种人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品，干燥器在室温下工作，在加温至三百五十摄氏度下再生。两只分子筛干燥筒并联，一只工作，同时另一只可以进行再生处理。两只分子筛干燥筒相互交替工作和再生，以保证设备连续运行。
优选的，所述缓冲模块包括主流道、分流口一、分流口二、分流道、第一分隔板、第二分隔板、封堵板、转动杆、切换装置，主流道设置在第二壳体的中部，主流道的左侧上下底面上对称开设有分流口一，主流道的右侧上下底面上对称开设有分流口二，分流口一、分流口二之间通过分流道进行连通，分流道相比于主流道孔径更小，小孔径限制了尾气的进气量，且分流道为曲折结构，延长了尾气流经的路程，从而使得尾气的流速下降，第一分隔板滑动设置在分流口一中，第二分隔板滑动设置在分流口二中，初始状态的第一分隔板、第二分隔板分别将分流口一、分流口二封闭，封堵板通过转动杆转动设置在主流道中，初始状态的封堵板与主流道侧壁为平行状态，此时主流道畅通，当封堵板转动至与主流道侧壁为垂直状态时，转动杆与主流道之间连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧起到复位作用，切换装置设置在主流道中。
优选的，所述切换装置包括驱动齿轮、第一齿条板、第二齿条板、配合部，驱动齿轮套设安装在转动杆的外周，第一齿条板安装在第一分隔板上，第一齿条板与驱动齿轮之间为啮合，第二齿条板安装在第二分隔板上，第二齿条板与驱动齿轮之间为啮合，配合部安装在转动杆的顶部，与配合部挤压配合的挤压件左右滑动设置在第二壳体的右侧壁上。
优选的，所述输入模块包括浮动板、滑动柱、第一阀门、拉伸弹簧、阻挡件、第二阀门、过气孔，浮动板通过滑动柱上下滑动设置在第三壳体中，浮动板与滑动柱之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧起到复位作用，第一阀门通过辅助件转动设置在第三壳体的右侧壁上，第一阀门的位置与输送口一之间对应，第一阀门与滑动柱之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧保持对第一阀门向左侧拉动的趋势，阻挡件安装在浮动板的下端，阻挡件的位置与第一阀门之间对应，初始状态的阻挡件将第一阀门挤压至关闭状态，第二阀门滑动设置在输送口二中，第二阀门为左侧封闭的中空圆筒结构，第二阀门沿其周向均匀开设有过气孔。
优选的，所述联动模块包括滑动架、复位弹簧、压力触发机构，滑动架左右滑动设置在第三壳体的顶端，滑动架的左端与挤压件之间接触，滑动架的右端与第二阀门之间连接，滑动架与第三壳体之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位作用，压力触发机构安装在第三壳体的顶部内壁上。
优选的，所述压力触发机构包括气压筒、活塞、L型板、连杆、活动板、锁定板、解锁板，气压筒安装在第三壳体的顶部内壁中，活塞左右滑动设置在气压筒中，活塞的右端安装有L型板，L型板与浮动板的上表面之间通过销轴连接有连杆，上升的浮动板通过连杆带动L型板向左运动，活动板左右滑动设置在气压筒的左端，活动板的上端安装在滑动架的底面，活动板的下端开设有安装槽，安装槽中上下滑动设置有锁定板，锁定板与安装槽之间连接有回程弹簧，回程弹簧起到复位作用，气压筒的底面开设有与锁定板位置对应的锁定槽，锁定板***到锁定槽中从而将活动板的位置临时锁定，解锁板上下滑动设置在锁定槽中，解锁板的底端右侧为利于挤压的圆角结构，解锁板的底端与L型板的左端位置对应，向左移动的L型板挤压解锁板使其向上运动，向上运动的解锁板将锁定板从锁定槽中推出从而对活动板的位置进行解锁。
综上所述，本申请的有益技术效果如下：
本发明所述的一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，通过对尾气进行干燥从而提升尾气的可燃性，干燥后的尾气被输送至锅炉中进行燃烧，当尾气产出过多、输送过激时，本申请通过分流降速输入、扩展开口输出的方式，一增一减之间保证了输送到锅炉中的尾气始终保持在一个稳定的范围内，确保进入锅炉中的尾气燃烧充分，避免尾气未燃烧充分堆积在锅炉中，可能造成炸炉等情况；
输送口一为主要通气口，尾气进入第三壳体中后并不会立刻输送至锅炉中而是先进行积聚，当第三壳体中积聚的尾气使得压力上升至限定值时，第一阀门打开，尾气在一个相对稳定的压力下被输送进锅炉中进行燃烧，只要第三壳体中的压力维持在限定值及以上，则第一阀门始终保持开启状态；
第二阀门为过载泄压阀门，第二阀门对第三壳体中的压力进行实时监控，当第三壳体中的压力达到饱和值时，第二阀门立即打开，并且随着第三壳体中的压力相较饱和值超出越多，则第二阀门开口越大，输送口二向锅炉中输送尾气越多，当第三壳体中的压力低于饱和值时，则第二阀门立刻关闭。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明整体结构的剖视图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明图2的B处局部放大图；
图5是本发明干燥模块的结构示意图；
图6是本发明缓冲模块的结构示意图；
图7是本发明切换装置的结构示意图；
图8是本发明输入模块的结构示意图；
图9是本发明主流道、封堵板之间的结构示意图。
附图标记说明：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第三壳体；4、干燥模块；5、缓冲模块；6、输入模块；7、联动模块；31、输送口一；32、输送口二；51、主流道；511、分流口一；512、分流口二；52、分流道；53、第一分隔板；54、第二分隔板；55、封堵板；56、转动杆；57、切换装置；571、驱动齿轮；572、第一齿条板；573、第二齿条板；574、配合部；61、浮动板；62、滑动柱；63、第一阀门；64、拉伸弹簧；65、阻挡件；66、第二阀门；661、过气孔；71、滑动架；72、复位弹簧；73、压力触发机构；731、气压筒；732、活塞；733、L型板；734、连杆；735、活动板；736、锁定板；737、解锁板。
具体实施方式
以下结合附图1-图9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，通过对尾气进行干燥提升尾气的可燃性，干燥后的尾气被稳定输送至锅炉中进行燃烧，当尾气产出过多、输送过激时，本申请通过分流降速输入、扩展开口输出的方式保证输送到锅炉中的尾气始终保持在一个稳定的范围内，保证燃烧的稳定性、充分性。
参照图1、图2所示，一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，包括第一壳体1、第二壳体2、第三壳体3、干燥模块4、缓冲模块5、输入模块6、联动模块7，第一壳体1的右侧依次连通设置有第二壳体2、第三壳体3，干燥模块4设置在第一壳体1中，干燥模块4通过去除尾气中的水蒸气提高尾气的易燃性，缓冲模块5设置在第二壳体2中，缓冲模块5具备一直通工位、一分流工位，缓冲模块5根据尾气的输送量进行直通工位、分流工位之间的切换以保持尾气输送量的稳定，输入模块6设置在第三壳体3中，输入模块6将尾气连续稳定地通入锅炉中进行燃烧，当尾气输送过量时，输入模块6与缓冲模块5通过联动模块7配合对尾气的输送量进行控制从而保证尾气输送的稳定性以及尾气燃烧的充分性。
在实际进行热量回收的过程中，甲醛生产过程中产生的尾气输入到干燥模块4中进行干燥，干燥后的尾气经过缓冲模块5进入输入模块6中，输入模块6中压力不断升高，输入模块6中的压力上升到一定程度后开始向锅炉中输入尾气，尾气进入锅炉后进行燃烧，燃烧产生的热量被用于加热水，当甲醛生产过程中产生的尾气过多时，输入模块6中的压力持续上升，当输入模块6中的压力上升到定值后，联动模块7被触发，联动模块7控制输入模块6向锅炉中增加尾气输送量，同时，联动模块7控制缓冲模块5对进入缓冲模块5的尾气进行分流降速减量操作，本申请通过一增一减的方式保证最终输送到锅炉中的尾气保持在一个相对稳定的数值，确保进入锅炉中的尾气燃烧充分，避免尾气未燃烧充分堆积在锅炉中，可能造成炸炉等情况。
参照图1、图2所示，所述第三壳体3的右侧壁上从下往上依次设置有输送口一31、输送口二32，输送口一31、输送口二32均与锅炉之间连通。
参照图1、图2所示，所述干燥模块4包括分子筛干燥筒，分子筛干燥筒并联设置在第一壳体1中，分子筛干燥筒的数量为二，分子筛干燥筒内部设置有分子筛干燥剂，分子筛干燥剂是一种人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品，干燥器在室温下工作，在加温至三百五十摄氏度下再生。两只分子筛干燥筒并联，一只工作，同时另一只可以进行再生处理。两只分子筛干燥筒相互交替工作和再生，以保证设备连续运行。
参照图1、图2、图9所示，甲醛生产过程中产生的尾气数量并不稳定，可能出现尾气过多的情况，为此，本申请设置有缓冲模块5，所述缓冲模块5包括主流道51、分流口一511、分流口二512、分流道52、第一分隔板53、第二分隔板54、封堵板55、转动杆56、切换装置57，主流道51设置在第二壳体2的中部，主流道51的左侧上下底面上对称开设有分流口一511，主流道51的右侧上下底面上对称开设有分流口二512，分流口一511、分流口二512之间通过分流道52进行连通，分流道52相比于主流道51孔径更小，小孔径限制了尾气的进气量，且分流道52为曲折结构，延长了尾气流经的路程，从而使得尾气的流速下降，第一分隔板53滑动设置在分流口一511中，第二分隔板54滑动设置在分流口二512中，初始状态的第一分隔板53、第二分隔板54分别将分流口一511、分流口二512封闭，封堵板55通过转动杆56转动设置在主流道51中，初始状态的封堵板55与主流道51侧壁为平行状态，此时主流道51畅通，当封堵板55转动至与主流道51侧壁为垂直状态时，转动杆56与主流道51之间连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧起到复位作用，切换装置57设置在主流道51中。
在实际进行缓冲的过程中，尾气进入第二壳体2中经过主流道51进入第三壳体3，当尾气的输送量过大时，联动模块7被触发,联动模块7触发切换装置57，切换装置57带动转动杆56转动，封堵板55转动至与主流道51侧壁为垂直状态，主流道51被封闭，同时，切换装置57使得第一分隔板53、第二分隔板54从分流口一511、分流口二512中滑出，分流口一511、分流口二512打开，尾气进入第二壳体2后需经过分流道52方可进入第三壳体3中，分流道52对尾气的进入量进行一定程度的削减，避免过量的尾气源源不断冲入第三壳体3中。
参照图1、图2所示，本申请设置有切换装置57对主流道51、分流道52之间的管路畅通进行切换，所述切换装置57包括驱动齿轮571、第一齿条板572、第二齿条板573、配合部574，驱动齿轮571套设安装在转动杆56的外周，第一齿条板572安装在第一分隔板53上，第一齿条板572与驱动齿轮571之间为啮合，第二齿条板573安装在第二分隔板54上，第二齿条板573与驱动齿轮571之间为啮合，配合部574安装在转动杆56的顶部，与配合部574挤压配合的挤压件575左右滑动设置在第二壳体2的右侧壁上。
在实际进行切换的过程中，联动模块7向左挤压配合部574，配合部574被挤压后使得转动杆56发生九十度转动，封堵板55将主流道51封闭，同时驱动齿轮571发生转动，转动的驱动齿轮571使得第一齿条板572、第二齿条板573发生位移，第一分隔板53、第二分隔板54从分流口一511、分流口二512中滑出，分流口一511、分流口二512打开。
参照图1、图2所示，本申请设置有输入模块6向锅炉中输入尾气，所述输入模块6包括浮动板61、滑动柱62、第一阀门63、拉伸弹簧64、阻挡件65、第二阀门66、过气孔661，浮动板61通过滑动柱62上下滑动设置在第三壳体3中，浮动板61与滑动柱62之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧起到复位作用，第一阀门63通过辅助件转动设置在第三壳体3的右侧壁上，第一阀门63的位置与输送口一31之间对应，第一阀门63与滑动柱62之间连接有拉伸弹簧64，拉伸弹簧64保持对第一阀门63向左侧拉动的趋势，阻挡件65安装在浮动板61的下端，阻挡件65的位置与第一阀门63之间对应，初始状态的阻挡件65将第一阀门63挤压至关闭状态，第二阀门66滑动设置在输送口二32中，第二阀门66为左侧封闭的中空圆筒结构，第二阀门66沿其周向均匀开设有过气孔661。
在实际进行输送尾气的过程中，尾气进入第三壳体3中后使得第三壳体3内部的压力不断增大，浮动板61随着压力的上升沿滑动柱62向上滑动，阻挡件65与第一阀门63之间逐渐脱离，当阻挡件65与第一阀门63之间全部脱离后，第一阀门63在拉伸弹簧64的作用下发生转动，输送口一31打开，尾气经由输送口一31进入锅炉中进行燃烧，当甲醛生产中产生过量尾气时，第三壳体3内部的压力持续升高，浮动板61不断向上移动，当浮动板61向上移动到指定位置时，联动模块7被触发，联动模块7将第二阀门66从输送口二32中推出，过气孔661与第三壳体3的内部连通，输送口二32开始向锅炉中输送尾气，并且随着第三壳体3内部的压力变化，第二阀门66从输送口二32中推出的距离不同，过气孔661与第三壳体3的内部之间连通程度不同。
参照图1、图2所示，第三壳体3中的压力上升到一定程度后触发联动模块7对第三壳体3中的压力进行调节，所述联动模块7包括滑动架71、复位弹簧72、压力触发机构73，滑动架71左右滑动设置在第三壳体3的顶端，滑动架71的左端与挤压件575之间接触，滑动架71的右端与第二阀门66之间连接，滑动架71与第三壳体3之间连接有复位弹簧72，复位弹簧72起到复位作用，压力触发机构73安装在第三壳体3的顶部内壁上。
参照图1、图2所示，所述压力触发机构73包括气压筒731、活塞732、L型板733、连杆734、活动板735、锁定板736、解锁板737，气压筒731安装在第三壳体3的顶部内壁中，活塞732左右滑动设置在气压筒731中，活塞732的右端安装有L型板733，L型板733与浮动板61的上表面之间通过销轴连接有连杆734，上升的浮动板61通过连杆734带动L型板733向左运动，活动板735左右滑动设置在气压筒731的左端，活动板735的上端安装在滑动架71的底面，活动板735的下端开设有安装槽，安装槽中上下滑动设置有锁定板736，锁定板736与安装槽之间连接有回程弹簧，回程弹簧起到复位作用，气压筒731的底面开设有与锁定板736位置对应的锁定槽，锁定板736***到锁定槽中从而将活动板735的位置临时锁定，解锁板737上下滑动设置在锁定槽中，解锁板737的底端右侧为利于挤压的圆角结构，解锁板737的底端与L型板733的左端位置对应，向左移动的L型板733挤压解锁板737使其向上运动，向上运动的解锁板737将锁定板736从锁定槽中推出从而对活动板735的位置进行解锁。
在实际的工作过程中，浮动板61随着第三壳体3内部压力的上升沿滑动柱62向上滑动，向上滑动的浮动板61通过连杆734的作用使得L型板733向左滑动，活塞732跟随L型板733向左滑动，活塞732与活动板735之间的距离逐渐减小，活塞732与活动板735之间的压力逐渐增大，当浮动板61向上滑动到指定位置时，L型板733向左移动至与解锁板737之间接触，解锁板737受到挤压后向上移动将锁定板736从锁定槽中推出从而对活动板735的位置进行解锁，解锁后的活动板735在压力作用下向左移动，滑动架71向左移动，滑动架71的前端推动挤压件575向左前进，滑动架71的后端带动第二阀门66向左移动。
本实施例的实施原理为：
步骤一：将甲醛生产过程中产生的尾气输送入本申请中；
步骤二：尾气在干燥模块4中进行干燥，消除尾气中的水分；
步骤三：干燥后的尾气经过缓冲模块5进入输入模块6中；
步骤四：输入模块6中的压力不断升高，输入模块6中的压力上升到一定程度后开始向锅炉中输入尾气；
步骤五：尾气进入锅炉后进行燃烧；
步骤六：当甲醛生产过程中产生的尾气过多使输入模块6内部的压力上升到定值时，联动模块7被触发，联动模块7控制输入模块6向锅炉中增加尾气输送量，同时，联动模块7控制缓冲模块5对进入缓冲模块5的尾气进行分流降速减量操作；
步骤七：尾气始终维持一个相对稳定的速率向锅炉中输送，保证了尾气在锅炉中燃烧充分。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，其特征在于，包括：
第一壳体(1)，其右侧依次连通设置有第二壳体(2)、第三壳体(3)；
干燥模块(4)，其设置在第一壳体(1)中，干燥模块(4)通过去除尾气中的水蒸气提高尾气的易燃性；
缓冲模块(5)，其设置在第二壳体(2)中，缓冲模块(5)具备一直通工位、一分流工位，缓冲模块(5)根据尾气的输送量进行直通工位、分流工位之间的切换以保持尾气输送量的稳定；
输入模块(6)，其设置在第三壳体(3)中，输入模块(6)将尾气连续稳定地通入锅炉中进行燃烧，当尾气输送过量时，输入模块(6)与缓冲模块(5)通过联动模块(7)配合对尾气的输送量进行控制从而保证尾气输送的稳定性以及尾气燃烧的充分性。
2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，其特征在于，所述第三壳体(3)的右侧壁上从下往上依次设置有输送口一(31)、输送口二(32)，输送口一(31)、输送口二(32)均与锅炉之间连通。
3.根据权利要求1所述的一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，其特征在于，所述干燥模块(4)包括；
分子筛干燥筒，其并联设置在第一壳体(1)中，分子筛干燥筒的数量为二。
4.根据权利要求2所述的一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，其特征在于，所述缓冲模块(5)包括：
主流道(51)，其设置在第二壳体(2)的中部，主流道(51)的左侧上下底面上对称开设有分流口一(511)，主流道(51)的右侧上下底面上对称开设有分流口二(512)，分流口一(511)、分流口二(512)之间通过分流道(52)进行连通；
第一分隔板(53)，其滑动设置在分流口一(511)中；
第二分隔板(54)，其滑动设置在分流口二(512)中；
封堵板(55)，其通过转动杆(56)转动设置在主流道(51)中，转动杆(56)与主流道(51)之间连接有扭矩弹簧；
切换装置(57)，其设置在主流道(51)中。
5.根据权利要求4所述的一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，其特征在于，所述切换装置(57)包括：
驱动齿轮(571)，其套设安装在转动杆(56)的外周；
第一齿条板(572)，其安装在第一分隔板(53)上，第一齿条板(572)与驱动齿轮(571)之间为啮合；
第二齿条板(573)，其安装在第二分隔板(54)上，第二齿条板(573)与驱动齿轮(571)之间为啮合；
配合部(574)，其安装在转动杆(56)的顶部，与配合部(574)挤压配合的挤压件(575)左右滑动设置在第二壳体(2)的右侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，其特征在于，所述输入模块(6)包括：
浮动板(61)，其通过滑动柱(62)上下滑动设置在第三壳体(3)中，浮动板(61)与滑动柱(62)之间连接有压缩弹簧；
第一阀门(63)，其通过辅助件转动设置在第三壳体(3)的右侧壁上，第一阀门(63)的位置与输送口一(31)之间对应，第一阀门(63)与滑动柱(62)之间连接有拉伸弹簧(64)；
阻挡件(65)，其安装在浮动板(61)的下端，阻挡件(65)的位置与第一阀门(63)之间对应；
第二阀门(66)，其滑动设置在输送口二(32)中，第二阀门(66)为左侧封闭的中空圆筒结构，第二阀门(66)沿其周向均匀开设有过气孔(661)。
7.根据权利要求6所述的一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，其特征在于，所述联动模块(7)包括：
滑动架(71)，其左右滑动设置在第三壳体(3)的顶端，滑动架(71)的左端与挤压件(575)之间接触，滑动架(71)的右端与第二阀门(66)之间连接，滑动架(71)与第三壳体(3)之间连接有复位弹簧(72)；
压力触发机构(73)，其安装在第三壳体(3)的顶部内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种甲醛生产蒸发尾气热量回收装置，其特征在于，所述压力触发机构(73)包括：
气压筒(731)，其安装在第三壳体(3)的顶部内壁中；
活塞(732)，其左右滑动设置在气压筒(731)中，活塞(732)的右端安装有L型板(733)，L型板(733)与浮动板(61)的上表面之间通过销轴连接有连杆(734)；
活动板(735)，其左右滑动设置在气压筒(731)的左端，活动板(735)的上端安装在滑动架(71)的底面，活动板(735)的下端开设有安装槽，安装槽中上下滑动设置有锁定板(736)，锁定板(736)与安装槽之间连接有回程弹簧，气压筒(731)的底面开设有与锁定板(736)位置对应的锁定槽；
解锁板(737)，其上下滑动设置在锁定槽中，解锁板(737)的底端右侧为利于挤压的圆角结构，解锁板(737)的底端与L型板(733)的左端位置对应。
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