CN220186835U - 一种催化燃烧废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化燃烧废气处理装置，包括预热罐、处理罐及回收罐，预热罐、处理罐一端均通过螺栓安装有过滤组件，处理罐通过管道与预热罐、其中一个过滤组件相互连通，回收罐内部开设有腔体，回收罐侧面内壁上焊接有若干个延伸至腔体内部的翅片板；本实用新型通过在回收罐侧面内壁上焊接有翅片板来减缓减缓气体在回收罐内部的速度，同时翅片板可以提高回收罐与净化气体之间的接触面积，使得腔体内部的废气与净化气体之间换热效果提高，提高换热效率，降低对资源的浪费，过滤组件中的滤网件可以对废气、净化气体中携带的颗粒进行过滤处理，避免灰尘进入处理罐影响处理罐的处理效果，且可以实现对净化气体中携带的催化剂等物质的收集。

Description

一种催化燃烧废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理设备技术领域，具体为一种催化燃烧废气处理装置。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，催化燃烧装置是目前主要适用于废气处理的设备之一，其设备功能是利用催化剂和高温条件对废气发生化学反应，以此来处理废气中的有毒、有害等有机分子物质，预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度

在有机废气燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换过程中，由于净化气体与废气接触不充分，导致热交换过程中热量回收不充分，较为浪费热量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧废气处理装置，包括预热罐、处理罐及回收罐，所述预热罐、处理罐一端均通过螺栓安装有过滤组件，所述处理罐通过管道与预热罐、其中一个过滤组件相互连通，所述回收罐内部开设有腔体，所述回收罐侧面内壁上焊接有若干个延伸至腔体内部的翅片板，所述回收罐一端插接有出风筒，且出风筒内部通过螺栓安装有风机，所述出风筒一端插接有排气管。

其中，所述过滤组件包括罐体，所述罐体内部设置有两个滤网件，且两个滤网件之间通过轴承安装有安装轴，所述安装轴一侧外壁上设置有两个与滤网件相互接触的毛刷板。

其中，所述罐体一端插接有安装管，且其中一个安装管延伸至处理罐内部，所述罐体内部通过螺栓安装有滑座，且滑座内部滑动插接有齿条杆。

其中，所述安装轴一端通过平键安装有齿轮，所述齿条杆与齿轮相互啮合。

其中，所述罐体底部外壁一侧通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端通过螺栓与齿条杆底部外壁呈固定连接，所述罐体底部外壁两侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽内部螺纹连接有螺纹塞。

其中，所述预热罐顶部外壁两侧分别插接有进气座、输气座，所述预热罐底部外壁一侧插接有出气座，所述预热罐一端中心处插接有延伸至处理罐内部的送气管。

其中，所述处理罐底部外壁一侧插接有脱附座，所述处理罐顶部外壁两侧均插接有连接座，且其中一个连接座一端插接有插接在输气座上的连接管。

其中，所述回收罐顶部外壁一侧插接有回气座，且回气座一侧外壁上插接有延伸至连接座上的回气管，所述回收罐顶部外壁一侧插接有延伸至腔体内部的输入管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在回收罐侧面内壁上焊接有翅片板来减缓气体在回收罐内部的速度，同时翅片板可以提高回收罐与净化气体之间的接触面积，使得腔体内部的废气与净化气体之间换热效果提高，有利于提高换热效率，降低对资源的浪费；通过设置的过滤组件，过滤组件中的滤网件可以对废气、净化气体中携带的颗粒进行过滤处理，避免灰尘进入处理罐影响处理罐的处理效果，且可以实现对净化气体中携带的催化剂等物质的收集，以便于降低对资源的浪费；通过设置的电动推杆、齿条杆、齿轮及安装轴、毛刷板，在需要对滤网件进行清理时，可以操作电动推杆启动，使得齿条杆带着齿轮转动，使得安装轴带着毛刷板对滤网件进行清洁，从而将粘在滤网件上的颗粒扫落，使得颗粒落在罐体底部，后续工人可以拧动螺纹塞，使得罐体底部的颗粒漏出去；通过设置在出风筒内部的风机，风机可以在开始处理废气或者废气处理结束后启动，从而加快废气在该设备中的流通，以便于处理废气或者将废气全部排出关闭该设备。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型回收罐结构示意图；

图3为本实用新型出风筒结构示意图；

图4为本实用新型过滤组件结构示意图；

图5为本实用新型罐体侧视结构示意图。

图中：10、预热罐；11、进气座；12、出气座；13、输气座；14、送气管；20、处理罐；21、脱附座；22、连接座；23、连接管；30、回收罐；31、回气座；32、回气管；33、腔体；34、翅片板；35、出风筒；36、风机；37、排气管；38、输入管；40、过滤组件；41、罐体；42、安装管；43、螺纹槽；44、螺纹塞；45、电动推杆；46、滤网件；47、齿轮；48、滑座；49、齿条杆；50、安装轴；51、毛刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种催化燃烧废气处理装置，包括预热罐10、处理罐20及回收罐30，预热罐10、处理罐20一端均通过螺栓安装有过滤组件40，处理罐20通过管道与预热罐10、其中一个过滤组件40相互连通，预热罐10顶部外壁两侧分别插接有进气座11、输气座13，进气座11便于预热的热气进入预热罐10中的隔腔内部，输气座13便于处理罐20内部换热好的废气流入预热罐10内部，预热罐10底部外壁一侧插接有出气座12，出气座12便于预热罐10中加热的热气流出预热罐10，预热罐10一端中心处插接有延伸至处理罐20内部的送气管14，送气管14便于预热罐10内部预热分有机废气进入处理罐20内部，处理罐20底部外壁一侧插接有脱附座21，脱附座21冲入高温蒸汽，可以对处理罐20内部的活性炭进行脱附处理，处理罐20顶部外壁两侧均插接有连接座22，且其中一个连接座22一端插接有插接在输气座13上的连接管23，连接管23便于处理罐20中被加热的废气流入预热罐10内部，回收罐30顶部外壁一侧插接有回气座31，且回气座31一侧外壁上插接有延伸至连接座22上的回气管32，回气管32、回气座31配合便于腔体33内部废气流入处理罐20隔腔内部，回收罐30顶部外壁一侧插接有延伸至腔体33内部的输入管38，输入管38便于废气进入腔体33内部。

其中，回收罐30内部开设有腔体33，腔体33便于废气进入回收罐30内部，回收罐30侧面内壁上焊接有若干个延伸至腔体33内部的翅片板34，翅片板34来减缓气体在回收罐30内部的速度，同时翅片板34可以提高回收罐30与净化气体之间的接触面积，使得腔体33内部的废气与净化气体之间换热效果提高，回收罐30一端插接有出风筒35，且出风筒35内部通过螺栓安装有风机36，风机36为似于现有技术中的轴流风机，可以在开始处理废气或者废气处理结束后启动，从而加快废气在该设备中的流通，以便于处理废气或者将废气全部排出关闭该设备，出风筒35一端插接有排气管37。

其中，过滤组件40包括罐体41，罐体41内部设置有两个滤网件46，滤网件46可以拦截进入罐体41内部的颗粒，且两个滤网件46之间通过轴承安装有安装轴50，安装轴50一侧外壁上设置有两个与滤网件46相互接触的毛刷板51，毛刷板51可以随着安装轴50一起转动，罐体41一端插接有安装管42，且其中一个安装管42延伸至处理罐20内部，罐体41内部通过螺栓安装有滑座48，滑座48可以为齿条杆49运动进行导向，且滑座48内部滑动插接有齿条杆49，齿条杆49可以在滑座48内部上下滑动，使得齿轮47带着安装轴50来回转动，从而将沾在滤网件46上的颗粒扫落，避免滤网件46被堵住，述安装轴50一端通过平键安装有齿轮47，齿条杆49与齿轮47相互啮合，罐体41底部外壁一侧通过螺栓安装有电动推杆45，电动推杆45型号优选为THK，操作电动推杆45启动，使得齿条杆49带着齿轮47转动，使得安装轴50带着毛刷板51对滤网件46进行清洁，从而将粘在滤网件46上的颗粒扫落，使得颗粒落在罐体41底部，且电动推杆45的输出端通过螺栓与齿条杆49底部外壁呈固定连接，罐体41底部外壁两侧均开设有螺纹槽43，螺纹槽43便于罐体41底部的颗粒流出，且螺纹槽43内部螺纹连接有螺纹塞44，拧下螺纹塞44，可以使得罐体41底部的颗粒流出罐体41。

工作原理：在使用该设备时，先通过进气座11将热气冲入预热罐10中，从而对预热罐10进行预热处理，随后再将废气通过其中一个过滤组件40输入预热罐10内部，此时过滤组件40中的滤网件46可以对废气中携带的颗粒进行过滤处理，避免灰尘进入处理罐20影响处理罐20的处理效果，而后预热罐10进行预热处理，且预热好的气体会通过送气管14流入处理罐20内部，而后进行催化燃烧反应，使得气体中的有害物质燃烧掉，随后燃烧后的净化气体会通过另外一个过滤组件40流入回收罐30内部，此时，过滤组件40中的滤网件46可以对净化气体中携带的颗粒进行过滤处理，实现对净化气体中携带的催化剂等物质的收集，之后经过过滤的净化气体流入回收罐30中，此时将废气通过输入管38输入腔体33内部，之后流动时，回收罐30侧面内壁上焊接有翅片板34来减缓气体在回收罐30内部的速度，同时翅片板34可以提高回收罐30与净化气体之间的接触面积，使得腔体33内部的废气与净化气体之间换热效果提高，且换热好的气体会通过回气座31、回气管32流入连接座22中，随后进入处理罐20内部的隔腔内部，且与处理罐20进行换热，换好后通过另一个连接座22与连接管23的配合流入预热罐10内部的隔腔内部，使得交换热量的废气再次流入预热罐10，之后重复上述步骤进行净化处理，在需要对滤网件46进行清理时，可以操作电动推杆45启动，使得齿条杆49带着齿轮47转动，使得安装轴50带着毛刷板51对滤网件46进行清洁，从而将粘在滤网件46上的颗粒扫落，使得颗粒落在罐体41底部，后续工人可以拧动螺纹塞44，使得罐体41底部的颗粒漏出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种催化燃烧废气处理装置，包括预热罐(10)、处理罐(20)及回收罐(30)，其特征在于，所述预热罐(10)、处理罐(20)一端均通过螺栓安装有过滤组件(40)，所述处理罐(20)通过管道与预热罐(10)、其中一个过滤组件(40)相互连通，所述回收罐(30)内部开设有腔体(33)，所述回收罐(30)侧面内壁上焊接有若干个延伸至腔体(33)内部的翅片板(34)，所述回收罐(30)一端插接有出风筒(35)，且出风筒(35)内部通过螺栓安装有风机(36)，所述出风筒(35)一端插接有排气管(37)。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述过滤组件(40)包括罐体(41)，所述罐体(41)内部设置有两个滤网件(46)，且两个滤网件(46)之间通过轴承安装有安装轴(50)，所述安装轴(50)一侧外壁上设置有两个与滤网件(46)相互接触的毛刷板(51)。

3.根据权利要求2所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述罐体(41)一端插接有安装管(42)，且其中一个安装管(42)延伸至处理罐(20)内部，所述罐体(41)内部通过螺栓安装有滑座(48)，且滑座(48)内部滑动插接有齿条杆(49)。

4.根据权利要求3所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述安装轴(50)一端通过平键安装有齿轮(47)，所述齿条杆(49)与齿轮(47)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述罐体(41)底部外壁一侧通过螺栓安装有电动推杆(45)，且电动推杆(45)的输出端通过螺栓与齿条杆(49)底部外壁呈固定连接，所述罐体(41)底部外壁两侧均开设有螺纹槽(43)，且螺纹槽(43)内部螺纹连接有螺纹塞(44)。

6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述预热罐(10)顶部外壁两侧分别插接有进气座(11)、输气座(13)，所述预热罐(10)底部外壁一侧插接有出气座(12)，所述预热罐(10)一端中心处插接有延伸至处理罐(20)内部的送气管(14)。

7.根据权利要求6所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述处理罐(20)底部外壁一侧插接有脱附座(21)，所述处理罐(20)顶部外壁两侧均插接有连接座(22)，且其中一个连接座(22)一端插接有插接在输气座(13)上的连接管(23)。

8.根据权利要求7所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述回收罐(30)顶部外壁一侧插接有回气座(31)，且回气座(31)一侧外壁上插接有延伸至连接座(22)上的回气管(32)，所述回收罐(30)顶部外壁一侧插接有延伸至腔体(33)内部的输入管(38)。