CN117563885A - 一种轧辊在线静电涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及静电涂油技术领域，具体为一种轧辊在线静电涂油装置，包括：涂油滑座、往复撑座、动支撑组件和静电涂油组件，往复撑座的底端设有与涂油滑座表面滑动连接的滑台座，涂油滑座的表面固定安装有位于涂油滑座一端的定撑架，定撑架的内侧固定安装有自转驱动电机和横移驱动电机，自转驱动电机和横移驱动电机的输出端分别固定连接有夹盘和螺旋导杆，滑台座滑动套接于螺旋导杆的表面。本发明中，通过设置新型运动驱动结构，利用横移驱动电机驱动往复撑座和动支撑组件在涂油滑座表面直线滑动，以动支撑组件与压辊表面接触滑动作为两者相对支撑结构，保持静电涂油组件与压辊表面的相对运动，提高运动稳定性，从而避免间距变化引起的涂油不均。
Description
技术领域
本发明涉及静电涂油技术领域，具体为一种轧辊在线静电涂油装置。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧制生产的关键部件，轧辊磨削之后处于暂未使用或者长期不使用状态时，需要涂满防锈油，防止轧辊表面产生铁锈，避免影响轧后钢板的表面质量。静电涂油采用的是：在涂油室内靠高压电场利用电荷的正负相吸的原理，将防锈油均匀地涂镀在钢带的表面上，从而形成一层薄薄的防锈油膜层。
现有的轧辊静电涂油主要通过静电端头在旋转运动的压辊表面往复移动进行均匀涂油，操作中单一出油端头在压辊表面沿直线滑动，与压辊表面运动产生波动均会导致两者间距的变化，从而引起涂油端头与压辊之间静电压差的改变，一旦静电压变化则导致涂油量变大或变小，造成压辊表面涂油不均的问题，存在一定缺陷。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轧辊在线静电涂油装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种轧辊在线静电涂油装置，包括：涂油滑座、往复撑座、动支撑组件和静电涂油组件，所述往复撑座的底端设有与涂油滑座表面滑动连接的滑台座，所述涂油滑座的表面固定安装有位于涂油滑座一端的定撑架，所述定撑架的内侧固定安装有自转驱动电机和横移驱动电机，所述自转驱动电机和横移驱动电机的输出端分别固定连接有夹盘和螺旋导杆，所述滑台座滑动套接于螺旋导杆的表面，所述动支撑组件和静电涂油组件均固定安装于往复撑座的表面；
所述动支撑组件包括支撑弧条、抱弧条以及滑动安装于支撑弧条和抱弧条表面的若干调节滑耳，所述调节滑耳的端部转动安装有全向滚轮，所述全向滚轮的表面设有若干胶辊，所述静电涂油组件包括静电座、供油管路和若干固定于静电座表面的涂油嘴，所述静电座对称布置于往复撑座的两侧，且表面涂油嘴均匀分布并垂直于静电座表面连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂油滑座、螺旋导杆相互平行布置，所述涂油滑座的表面设有用于安装滑台座的导轨，所述螺旋导杆的表面设有两条旋向相反且相交布置的螺旋凹槽，所述滑台座的内侧设有与螺旋凹槽相适配的凸块。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹盘为三爪夹盘结构，所述夹盘的轴心与抱弧条的圆心位于同一直线上，且夹盘的轴心与抱弧条的圆心连线与螺旋导杆平行布置。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑弧条和抱弧条均为半圆弧结构，且支撑弧条的一端与抱弧条的端部转动连接，所述抱弧条的另一端设有锁杆，且支撑弧条的表面设有与锁杆相适配的螺套。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节滑耳的数量为三个且呈圆周方向均匀分布于支撑弧条和抱弧条表面，所述支撑弧条和抱弧条表面贯穿调节滑耳布置的螺杆。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶辊的数量为八个或八个以上的偶数个，所述胶辊均分为两组，且两组胶辊分别布置于全向滚轮的两侧，并呈圆周方向均匀分布，两侧胶辊呈交错分布，所述全向滚轮呈橄榄状辊体结构。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供油管路的端部连通有蠕动泵，所述蠕动泵用于泵送防锈油液进入静电座的内部。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂油嘴的表面设有用于油液接电的电极，且电极的端部电连接有静电发生器。
本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中通过设置新型运动驱动结构，利用横移驱动电机驱动往复撑座和动支撑组件在涂油滑座表面直线滑动，以动支撑组件与压辊表面接触滑动作为两者相对支撑结构，保持静电涂油组件与压辊表面的相对运动，提高运动稳定性，从而避免间距变化引起的涂油不均。
2.本发明中通过横移驱动电机驱动螺旋导杆转动实现往复撑座和动支撑组件和静电涂油组件沿压辊表面的直线往复运动，并由自转驱动电机驱动压辊匀速滚转运动，实现压辊表面的均匀涂油，并在多管涂油嘴的工作下，进行压辊表面的全覆盖涂油，进一步保证涂抹均匀性。
3.本发明中在调节滑耳端部布置全向滚轮结构进行压辊的全向支撑，可进行压辊表面支撑，实现压辊在抱弧条内侧的自转以及直线滑动运动，进行压辊的稳定支撑。
附图说明
图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一个实施例的涂油滑座和定撑架安装结构示意图；
图3为本发明一个实施例的往复撑座表面结构示意图；
图4为本发明一个实施例的图2的A处结构示意图；
图5为本发明一个实施例的螺旋导杆安装结构示意图；
图6为本发明一个实施例的动支撑组件结构示意图；
图7为本发明一个实施例的调节滑耳和全向滚轮结构示意图。
附图标记：
100、涂油滑座；110、定撑架；120、自转驱动电机；130、夹盘；
200、往复撑座；210、螺旋导杆；220、横移驱动电机；230、滑台座；
300、动支撑组件；310、支撑弧条；320、抱弧条；330、调节滑耳；340、全向滚轮；321、锁杆；341、胶辊；
400、静电涂油组件；410、静电座；420、供油管路；411、涂油嘴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种轧辊在线静电涂油装置。
结合图1-图7所示，本发明提供的一种轧辊在线静电涂油装置，包括：涂油滑座100、往复撑座200、动支撑组件300和静电涂油组件400，往复撑座200的底端设有与涂油滑座100表面滑动连接的滑台座230，涂油滑座100的表面固定安装有位于涂油滑座100一端的定撑架110，定撑架110的内侧固定安装有自转驱动电机120和横移驱动电机220，自转驱动电机120和横移驱动电机220的输出端分别固定连接有夹盘130和螺旋导杆210，滑台座230滑动套接于螺旋导杆210的表面，动支撑组件300和静电涂油组件400均固定安装于往复撑座200的表面；
动支撑组件300包括支撑弧条310、抱弧条320以及滑动安装于支撑弧条310和抱弧条320表面的若干调节滑耳330，调节滑耳330的端部转动安装有全向滚轮340，全向滚轮340的表面设有若干胶辊341，静电涂油组件400包括静电座410、供油管路420和若干固定于静电座410表面的涂油嘴411，静电座410对称布置于往复撑座200的两侧，且表面涂油嘴411均匀分布并垂直于静电座410表面连接。
在该实施例中，涂油滑座100、螺旋导杆210相互平行布置，涂油滑座100的表面设有用于安装滑台座230的导轨，螺旋导杆210的表面设有两条旋向相反且相交布置的螺旋凹槽，滑台座230的内侧设有与螺旋凹槽相适配的凸块。
具体的，在横移驱动电机220驱动螺旋导杆210转动中通过滑台座230内部凸块与螺旋导杆210的相对作用，实现滑台座230和往复撑座200在涂油滑座100表面的滑动驱动，利用相反旋向的双螺纹结构，可在螺旋导杆210转动中进行往复撑座200的往复滑动，简化操作。
在该实施例中，夹盘130为三爪夹盘结构，夹盘130的轴心与抱弧条320的圆心位于同一直线上，且夹盘130的轴心与抱弧条320的圆心连线与螺旋导杆210平行布置。
在该实施例中，支撑弧条310和抱弧条320均为半圆弧结构，且支撑弧条310的一端与抱弧条320的端部转动连接，抱弧条320的另一端设有锁杆321，且支撑弧条310的表面设有与锁杆321相适配的螺套。
具体的，可通过支撑弧条310和抱弧条320的开启进行压辊的释放和工装，并在锁杆321接合下实现支撑弧条310和抱弧条320的连接。
在该实施例中，调节滑耳330的数量为三个且呈圆周方向均匀分布于支撑弧条310和抱弧条320表面，支撑弧条310和抱弧条320表面贯穿调节滑耳330布置的螺杆。
具体的，通过螺杆安装可进行调节滑耳330与支撑弧条310和抱弧条320表面的紧固，并可调节调节滑耳330的径向滑动，适配不同直径大小的压辊。
在该实施例中，胶辊341的数量为八个或八个以上的偶数个，胶辊341均分为两组，且两组胶辊341分别布置于全向滚轮340的两侧，并呈圆周方向均匀分布，两侧胶辊341呈交错分布，全向滚轮340呈橄榄状辊体结构。
具体的，在调节滑耳330端部布置全向滚轮340结构进行压辊的全向支撑，可进行压辊表面支撑，实现压辊在抱弧条320内侧的自转以及直线滑动运动。
在该实施例中，供油管路420的端部连通有蠕动泵，蠕动泵用于泵送防锈油液进入静电座410的内部。
进一步的，涂油嘴411的表面设有用于油液接电的电极，且电极的端部电连接有静电发生器。
具体的，由静电涂油组件400连通油泵结构进行油液泵送，利用涂油嘴411接入高压静电，压辊表面接地，产生静电压差，从而吸附涂油嘴411端头的油液涂抹至滚动的压辊表面。
本发明的工作原理及使用流程：
在进行轧辊涂油工作中，将压辊的一端穿入抱弧条320内侧并将一端固定于夹盘130的内侧通过自转驱动电机120驱动夹盘130自转运动，带动轧辊进行自转滚转运动，不受轧辊直径和长度限制，适应性强，简化了传统的轧辊涂油操作；由静电涂油组件400连通油泵结构进行油液泵送，利用涂油嘴411接入高压静电，压辊表面接地，产生静电压差，从而吸附涂油嘴411端头的油液涂抹至滚动的压辊表面；
在涂抹工作中横移驱动电机220驱动螺旋导杆210转动带动滑台座230、往复撑座200和动支撑组件300沿螺旋导杆210表面往复运动，从而使静电涂油组件400沿压辊表面往复运动，对压辊表面进行均匀涂油工作，在调节滑耳330端部布置全向滚轮340结构进行压辊的全向支撑，可进行压辊表面支撑，实现压辊在抱弧条320内侧的自转以及直线滑动运动，进行压辊的稳定支撑。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种轧辊在线静电涂油装置，其特征在于，包括：涂油滑座（100）、往复撑座（200）、动支撑组件（300）和静电涂油组件（400），所述往复撑座（200）的底端设有与涂油滑座（100）表面滑动连接的滑台座（230），所述涂油滑座（100）的表面固定安装有位于涂油滑座（100）一端的定撑架（110），所述定撑架（110）的内侧固定安装有自转驱动电机（120）和横移驱动电机（220），所述自转驱动电机（120）和横移驱动电机（220）的输出端分别固定连接有夹盘（130）和螺旋导杆（210），所述滑台座（230）滑动套接于螺旋导杆（210）的表面，所述动支撑组件（300）和静电涂油组件（400）均固定安装于往复撑座（200）的表面；
所述动支撑组件（300）包括支撑弧条（310）、抱弧条（320）以及滑动安装于支撑弧条（310）和抱弧条（320）表面的若干调节滑耳（330），所述调节滑耳（330）的端部转动安装有全向滚轮（340），所述全向滚轮（340）的表面设有若干胶辊（341），所述静电涂油组件（400）包括静电座（410）、供油管路（420）和若干固定于静电座（410）表面的涂油嘴（411），所述静电座（410）对称布置于往复撑座（200）的两侧，且表面涂油嘴（411）均匀分布并垂直于静电座（410）表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊在线静电涂油装置，其特征在于，所述涂油滑座（100）、螺旋导杆（210）相互平行布置，所述涂油滑座（100）的表面设有用于安装滑台座（230）的导轨，所述螺旋导杆（210）的表面设有两条旋向相反且相交布置的螺旋凹槽，所述滑台座（230）的内侧设有与螺旋凹槽相适配的凸块。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊在线静电涂油装置，其特征在于，所述夹盘（130）为三爪夹盘结构，所述夹盘（130）的轴心与抱弧条（320）的圆心位于同一直线上，且夹盘（130）的轴心与抱弧条（320）的圆心连线与螺旋导杆（210）平行布置。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊在线静电涂油装置，其特征在于，所述支撑弧条（310）和抱弧条（320）均为半圆弧结构，且支撑弧条（310）的一端与抱弧条（320）的端部转动连接，所述抱弧条（320）的另一端设有锁杆（321），且支撑弧条（310）的表面设有与锁杆（321）相适配的螺套。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊在线静电涂油装置，其特征在于，所述调节滑耳（330）的数量为三个且呈圆周方向均匀分布于支撑弧条（310）和抱弧条（320）表面，所述支撑弧条（310）和抱弧条（320）表面贯穿调节滑耳（330）布置的螺杆。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊在线静电涂油装置，其特征在于，所述胶辊（341）的数量为八个或八个以上的偶数个，所述胶辊（341）均分为两组，且两组胶辊（341）分别布置于全向滚轮（340）的两侧，并呈圆周方向均匀分布，两侧胶辊（341）呈交错分布，所述全向滚轮（340）呈橄榄状辊体结构。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊在线静电涂油装置，其特征在于，所述供油管路（420）的端部连通有蠕动泵，所述蠕动泵用于泵送防锈油液进入静电座（410）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种轧辊在线静电涂油装置，其特征在于，所述涂油嘴（411）的表面设有用于油液接电的电极，且电极的端部电连接有静电发生器。
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