CN105107652A - 一种轧辊磨削在线静电涂油装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊磨削在线静电涂油装置，包括磨床本体、轧辊和砂轮头托架，在砂轮头托架上设置有由吹扫装置、高压静电发生装置、涂油箱、供油及加热装置和电控***集成的涂油装置。本发明还公开了利用该轧辊磨削在线静电涂油装置的涂油方法，将静电涂油技术应用在轧辊防锈处理过程中，通过涂油装置步进，配合轧辊周转，量化防锈油的喷涂量以控制油耗，保证涂油均匀；由于涂油之前布置吹扫***，提高了工件清洁质量，防锈油直接吸附到轧辊表面，保证了轧辊表面清洁质量。本发明不受轧辊直径和长度限制，适应性强，简化了传统的轧辊涂油操作，具有操作简便、工作效率高、涂油均匀、无杂质残留、降低轧辊涂油劳动强度等优点。

Description

一种轧辊磨削在线静电涂油装置及方法

技术领域

本发明涉及一种轧辊磨削在线静电涂油装置及方法，涉及轧辊防锈技术领域。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧制生产的关键部件，轧辊磨削之后处于暂未使用或者长期不使用状态时，需要涂满防锈油，防止轧辊表面产生铁锈，避免影响轧后钢板的表面质量。传统的轧辊表面涂油方法大都是人工采用辊刷或者海绵涂油等接触式涂油方法，这些方法劳动强度大、涂油不均匀、油耗高，并且极易在轧辊表面沾染杂质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种线静电涂油装置及涂油方法，解决现有轧辊表面涂油技术存在的不足。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种轧辊磨削在线静电涂油装置，包括磨床本体、轧辊和砂轮头托架，在砂轮头托架上设置有由吹扫装置、高压静电发生装置、涂油箱、供油及加热装置和电控***集成的涂油装置；

所述涂油箱中设有涂油刀梁，整体布置在砂轮头托架上，涂油刀梁刀口垂直于轧辊表面，涂油刀梁在水平方向上与轧辊的轴线平行；

所述吹扫装置与涂油箱和轧辊轴线布置在同一水平平面上，处于涂油箱前进线路的前方；

所述供油及加热装置布置在磨床本体上，通过油管与涂油箱连接，加热后的防锈油进入涂油箱内的涂油刀梁；

所述高压静电发生装置布置在磨床本体上，为涂油箱内的涂油刀梁提供0～80KV的直流高压，产生的高电压通过电缆连接涂油箱内的涂油刀梁，涂油刀梁上的高压静电与作为接地的轧辊形成高压电场，防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时被高压静电微粒化，吸附到轧辊表面。

所述涂油刀梁与轧辊表面距离控制在10-30mm。

所述吹扫装置与涂油箱间隔为10cm。

所述吹扫装置由压缩空气搭配空气喷嘴组成。

所述高压静电发生装置由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成。

所述供油及加热装置是由下部的工作油箱和上部的辅助储油箱完全封闭组成，辅助储油箱是通过球阀与下部的工作油箱连通的；工作油箱包括两个双联过滤器，两个循环过滤泵，两个粗过滤器，一个计量泵，工作油箱的油通过循环过滤泵和相应的双联过滤器进行持续的循环，加热后的防锈油进入涂油箱的涂油刀梁。

所述电控***集成在磨床本体附近的操作台上，由程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制***、温度数控及过热保护***、液位监控和显示***、高压安全监控***和操作台组成。

所述轧辊磨削时在磨床托架上径向转速为V2、砂轮头托架3沿轧辊轴向移动速度为V1、涂油刀梁宽度为b、轧辊直径D之间满足：v1*π*D/v2<b->v1/v2<b/(πD)，即保证涂油对轧辊表面的全面覆盖。

本发明还提供了一种利用轧辊磨削在线静电涂油装置的涂油方法，具体包括如下步骤：

1)轧辊磨削完成之后，砂轮头托架携带涂油装置返回磨削起点，电控***控制涂油箱和吹扫装置就绪：

2)轧辊以速度v2顺时针自转，吹扫装置开启，清洁轧辊表面的磨削液残留；

3)待吹扫装置开启，轧辊旋转一周后，启动涂油箱，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地极的轧辊形成高压电场，当防锈油从涂油刀梁刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到轧辊表面，涂油开始；

4)待涂油开启，轧辊旋转一周之后，砂轮头托架开始以速度v1前进(其中v1＝b*v2/(πD))，直至轧辊辊身全部涂油；

5)涂油完成后，电控***控制砂轮头托架停止前进，吹扫装置停止工作，涂油箱停止工作，轧辊自转停止，涂油箱和吹扫装置恢复初始状态。

有益效果：本发明改变工艺方案，将静电涂油技术应用在轧辊防锈处理过程中，通过涂油装置步进，配合轧辊周转，量化防锈油的喷涂量以控制油耗，降低了防锈油的使用量，也保证了涂油均匀；同时由于涂油之前布置吹扫***，提高防锈后的工件清洁质量，防锈油直接吸附到轧辊表面，保证了轧辊的表面清洁质量。本发明不受轧辊直径和长度限制，适应性强，简化了传统的轧辊涂油操作，具有操作简便、工作效率高、涂油均匀、无杂质残留、降低轧辊涂油劳动强度等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作状态示意图。

图中：1磨床本体、2轧辊、3砂轮头托架、4吹扫装置、5涂油箱、6供油及加热装置、7电控***、8高压静电发生装置、9管路、10电缆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意图。

本发明包括磨床本体1、轧辊2和砂轮头托架3，在砂轮头托架3上设置涂油装置，涂油装置由吹扫装置4、高压静电发生装置8、涂油箱5、供油及加热装置6和电控***7集成安装在砂轮头托架3上，用于磨床轧辊磨削在线涂油。

所述涂油箱5中设有涂油刀梁，整体布置在砂轮头托架3上，工作时，砂轮头托架3沿着轧辊2轴向移动，安装在其上的涂油箱5同步移动。

所述涂油刀梁刀口垂直于轧辊2表面,涂油刀梁在在水平方向上与轧辊2的轴线平行。

所述涂油刀梁与轧辊2表面距离控制在10-30mm。

所述涂油刀梁的宽度为两倍砂轮宽度。

所述吹扫装置4由压缩空气搭配空气喷嘴组成，吹扫装置4与涂油箱5和轧辊2轴线布置在同一平面上，与涂油箱5间隔约10cm，相对位置处于涂油箱5前进线路的前方，即涂油箱5和吹扫装置4随着砂轮头托架3同步轴向前进时，吹扫装置4在前，涂油箱5在后，用于清除轧辊2磨后的磨削液残留。

所述高压静电发生装置8布置在磨床本体1上，由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油箱5内的涂油刀梁提供0～80KV的直流高压，产生的高电压通过电缆10连接涂油箱5内的涂油刀梁。

所述供油及加热装置6布置在磨床本体1上，通过油管9与涂油箱5连接。

所述供油及加热装置6由下部的工作油箱和上部的辅助储油箱完全封闭组成，所述辅助储油箱是通过球阀与下部的工作油箱连通的；工作油箱包括两个双联过滤器，两个循环过滤泵，两个粗过滤器，一个计量泵，工作油箱的油通过循环过滤泵和相应的双联过滤器进行持续的循环，泵出油品将经过热油箱加热至40-60℃，加热后的油品进入涂油箱5的涂油刀梁。

所述电控***7集成在磨床本1附近的操作台上，由程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制***、温度数控及过热保护***、液位监控和显示***、高压安全监控***和操作台组成。

本发明的工作原理：

所述供油及加热装置6内的防锈油加热后进入涂油箱5的涂油刀梁；高压静电发生装置8为涂油箱5内的涂油刀梁提供0～80KV的直流高压；涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地极的轧辊2形成高压电场，防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时被高压静电微粒化，吸附到轧辊2表面。

所述的涂油装置在涂油过程中，随砂轮头托架3沿轧辊2的轴向移动速度为V1、轧辊2在磨床托架上径向转速为V2、涂油刀梁的宽度为b、轧辊2直径D，设轧辊2旋转一周用时间t＝πD/V2，当涂油刀梁在时间t内前进的距离≤涂油刀梁的宽度为b时即可实现全面覆盖，即满足v1*π*D/V2<b->V1/v2<b/(πD)，方可保证涂油对轧辊2表面的全面覆盖。

根据轧辊2磨削时的轧辊转速V2和托架移动速度V1匹配防锈油流量，控制轧辊2表面涂油量，实现磨削轧辊的在线静电涂油。

图2所示为本发明的工作状态示意图。

本发明的工作步骤：

轧辊2磨削完成之后，砂轮头托架3携带涂油装置返回磨削起点，电控***7控制涂油箱5和吹扫装置4就绪：

轧辊2以速度V2顺时针自转，吹扫装置4开启，清洁轧辊2表面的磨削液残留；

待吹扫装置4开启，轧辊2旋转一周后，启动涂油箱5，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地极的轧辊2形成高压电场，当防锈油从涂油刀梁刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到轧辊2表面，涂油开始；

待涂油开启，轧辊2旋转一周之后，砂轮头托架3开始以速度V1前进(其中V1＝b*V2/(πD))，直至轧辊2辊身全部涂油；

涂油完成后，电控***7控制砂轮头托架3停止前进，吹扫装置4停止工作，涂油箱5停止工作，轧辊2自转停止，涂油箱5和吹扫装置4恢复初始状态。

本发明改变工艺方案，将静电涂油技术应用在轧辊防锈处理过程中，通过涂油装置步进，配合轧辊周转，量化防锈油的喷涂量以控制油耗，降低了防锈油的使用量，也保证了涂油均匀；同时由于涂油之前布置吹扫***，提高防锈后的工件清洁质量，防锈油直接吸附到轧辊表面，保证了轧辊的表面清洁质量。本发明不受轧辊直径和长度限制，适应性强，简化了传统的轧辊涂油操作，具有操作简便、工作效率高、涂油均匀、无杂质残留、降低轧辊涂油劳动强度等优点。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (9)

1.一种轧辊磨削在线静电涂油装置，包括磨床本体(1)、轧辊(2)和砂轮头托架(3)，其特征在于：在砂轮头托架(3)上设置有一个由吹扫装置(4)、高压静电发生装置(8)、涂油箱(5)、供油及加热装置(6)和电控***(7)集成的涂油装置；

所述涂油箱(5)中设有涂油刀梁，整体布置在砂轮头托架(3)上，涂油刀梁刀口垂直于轧辊(2)表面，涂油刀梁在水平方向上与轧辊(2)的轴线平行；

所述吹扫装置(4)与涂油箱(5)和轧辊(2)轴线布置在同一水平平面上，处于涂油箱(5)前进线路的前方；

所述供油及加热装置(6)布置在磨床本体(1)上，通过油管(9)与涂油箱(5)连接，加热后的防锈油进入涂油箱(5)内的涂油刀梁；

所述高压静电发生装置(8)布置在磨床本体(1)上，为涂油箱(5)内的涂油刀梁提供0～80KV的直流高压，产生的高电压通过电缆(10)连接涂油箱(5)内的涂油刀梁，涂油刀梁上的高压静电与作为接地的轧辊(2)形成高压电场，防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时被高压静电微粒化，吸附到轧辊(2)表面。

2.根据权利要求1所述的轧辊磨削在线静电涂油装置，其特征在于：所述涂油刀梁与轧辊(2)表面距离为10-30mm。

3.根据权利要求1所述的轧辊磨削在线静电涂油装置，其特征在于：所述吹扫装置(4)与涂油箱(5)间隔为10cm。

4.根据权利要求1所述的轧辊磨削在线静电涂油装置，其特征在于：所述吹扫装置(4)由压缩空气搭配空气喷嘴组成。

5.根据权利要求1所述的轧辊磨削在线静电涂油装置，其特征在于：所述高压静电发生装置(8)由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成。

6.根据权利要求1所述的轧辊磨削在线静电涂油装置，其特征在于：所述供油及加热装置(6)是由下部的工作油箱和上部的辅助储油箱完全封闭组成，辅助储油箱是通过球阀与下部的工作油箱连通的；工作油箱包括两个双联过滤器，两个循环过滤泵，两个粗过滤器，一个计量泵，工作油箱的油通过循环过滤泵和相应的双联过滤器进行持续的循环，加热后的防锈油进入涂油箱(5)的涂油刀梁。

7.根据权利要求1所述的轧辊磨削在线静电涂油装置，其特征在于：所述电控***(7)集成在磨床本体(1)附近的操作台上，由程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制***、温度数控及过热保护***、液位监控和显示***、高压安全监控***和操作台组成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的轧辊磨削在线静电涂油装置，其特征在于：所述轧辊(2)磨削时在磨床托架上径向转速为V2、砂轮头托架(3)沿轧辊轴向移动速度为V1、涂油刀梁宽度为b、轧辊(2)直径D之间满足：v1*π*D/v2<b->v1/v2<b/(πD)，即保证涂油对轧辊表面的全面覆盖。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的轧辊磨削在线静电涂油装置的涂油方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)轧辊(2)磨削完成之后，砂轮头托架(3)携带涂油装置返回磨削起点，电控***(7)控制涂油箱(5)和吹扫装置(4)就绪：

2)轧辊(2)以速度V2顺时针自转，吹扫装置(4)开启，清洁轧辊(2)表面的磨削液残留；

3)待吹扫装置(4)开启，轧辊(2)旋转一周后，启动涂油箱(5)，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地极的轧辊(2)形成高压电场，当防锈油从涂油刀梁刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到轧辊(2)表面，涂油开始；

4)待涂油开启，轧辊(2)旋转一周之后，砂轮头托架(3)开始以速度V1前进(其中V1＝b*V2/(πD))，直至轧辊(2)辊身全部涂油；

5)涂油完成后，电控***(7)控制砂轮头托架(3)停止前进，吹扫装置(4)停止工作，涂油箱(5)停止工作，轧辊(2)自转停止，涂油箱(5)和吹扫装置(4)恢复初始状态。