CN117532439B - 一种亚克力板材半成品用的可调式毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及亚克力板磨削技术领域，具体为一种亚克力板材半成品用的可调式毛边打磨装置，包括台板，台板的板槽中贯穿有打磨头，打磨头正常打磨亚克力板边时，快速转动的打磨头会嵌入到亚克力板中部分，打磨头表面变得光滑后，打磨头打磨功能下降，而亚克力板会反向顶撑打磨头，打磨头平移后会触发主控件中的主架平移，进而横支轴和动力盖临时对接，使传动路线搭接成功，这样背控件工作传动清洁件，清洁件中的弧形刷完成一次往复移动，过程中弧形刷与打磨头有过接触，这样弧形刷干刷快速转动的打磨头，打磨头表面恢复磨砂状态后复位，转动的打磨头重新陷入到亚克力板边缘中，这样打磨工作可以继续进行，打磨头的清洁实现自动化控制。

Description

一种亚克力板材半成品用的可调式毛边打磨装置

技术领域

本发明涉及亚克力板磨削技术领域，具体为一种亚克力板材半成品用的可调式毛边打磨装置。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足人们的需求。亚克力板材毛边磨削加工过程中，将亚克力板边缘从高速转动的打磨头上划过，这样亚克力板槽的毛边被打磨掉，传统技术的打磨头在打磨亚克力板时，打磨头需要及时的清理表面，使打磨头表面保持磨砂状态，否则打磨头表面被附着亚克力板碎屑后，打磨头表面会变得光滑，从而打磨效果下降，基于打磨头自动化清洁的研发理念，本发明提供了一种亚克力板材半成品用的可调式毛边打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚克力板材半成品用的可调式毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚克力板材半成品用的可调式毛边打磨装置，包括台板，所述台板的一侧边缘中部开设板槽，台板的板槽中贯穿有打磨头，台板上方固定有两个对称分布的立挡板，且两个立挡板分布在打磨头两侧，所述台板下方设置有集成装置，所述集成装置包括清洁件、立座、主控件、防护板、副动件和背控件，所述立座上贯穿有可水平位移的主控件，立座上方分布有防护板，主控件支撑防护板，主控件一端和打磨头传动连接，防护板分隔主控件和打磨头，所述主控件另一端分布有用于对接后传动的副动件，所述清洁件一端用于清洁打磨头，清洁件另一端和背控件传动连接，背控件和副动件传动连接，且主控件和背控件支撑连接，所述主控件下方传动连接有第一轴。

优选的，所述主控件包括立支轴、主架、复位弹簧、方向柱、横支轴和动力盖，所述主架支撑立支轴和横支轴，立支轴穿过防护板上开设的圆孔，立支轴顶端和打磨头固定连接，立支轴底端和横支轴一端垂直传动，横支轴另一端固定有动力盖，主架和防护板固定连接，方向柱滑动穿过立座上开设的通孔，方向柱一端固定在主架上，复位弹簧套在方向柱上，复位弹簧支撑在主架和立座之间，复位弹簧给压控制主架复位移动，且主架上固定有防止过度移动的凸板。

优选的，所述立支轴和横支轴分别套接在主架上开设的两个通孔中，横支轴滑动穿过立座上开设的柱孔，所述第一轴套接在立座上开设通孔中，第一轴上通过固定齿轮和横支轴上固定的齿轮啮合传动连接。

优选的，所述副动件包括第一棱柱、中控轴、L型板架、推弹片和动力盘，所述L型板架一端固定在立座上，L型板架另一端开设有通孔，且通孔中套接有中控轴，中控轴一端固定有第一棱柱，第一棱柱和背控件传动连接，中控轴另一端分布有动力盘，中控轴和动力盘之间连接有两个对称分布的推弹片。

优选的，所述动力盖包括环体和环体一侧固定的凹折柱，动力盖的凹折柱固定在横支轴上，动力盖的环体另一侧分布有动力盘，中控轴上靠近动力盖的端部形状为板体，且中控轴板体滑动传动动力盘中部开设的板孔，动力盖环体和动力盘边缘接触后传动连接。

优选的，所述清洁件包括凸轮头、摆杆、伸缩板、方向架和弧形刷，所述方向架固定在防护板的顶部，伸缩板滑动穿过方向架上开设的棱柱孔，伸缩板一端固定有弧形刷，伸缩板另一端和摆杆一端铰接，摆杆另一端和凸轮头连接。

优选的，所述凸轮头包括凸轮、第一齿轮、定位轴、蜗杆和折架，所述蜗杆一端和背控件传动连接，蜗杆上的螺旋齿和第一齿轮啮合传动连接，定位轴贯穿第一齿轮中部，定位轴一端固定有凸轮，凸轮和摆杆一端铰接，定位轴另一端套接在折架上开设的通孔中。

优选的，所述背控件包括拦截弹片、环架、盘齿轮、T板架、多控筒和发条弹簧，所述环架中部分布有发条弹簧，发条弹簧中部分布有多控筒，多控筒一端套接在T板架上开设的圆孔中，多控筒另一端支撑盘齿轮，第一棱柱一端滑动***到多控筒中开设的棱柱孔中。

优选的，所述环架包括环筒、环筒底面上环设固定的多个短板和环筒外侧壁上固定的一个凸块，发条弹簧外端部固定在环架环筒上，发条弹簧内端部固定在多控筒上，拦截弹片固定在T板架上，拦截弹片弹性卡位环架上的凸块。

优选的，所述多控筒套接在盘齿轮中部开设的圆孔中，所述T板架和主架固定连接，折架一端固定在T板架上，蜗杆套接在T板架上开设的细孔中，蜗杆上通过固定小齿轮和盘齿轮啮合传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.打磨头正常打磨亚克力板边时，快速转动的打磨头会嵌入到亚克力板中部分，打磨头表面变得光滑后，打磨头打磨功能下降，而亚克力板会反向顶撑打磨头，打磨头平移后会触发主控件中的主架平移，进而横支轴和动力盖临时对接，使传动路线搭接成功，这样背控件工作传动清洁件，清洁件中的弧形刷完成一次往复移动，过程中弧形刷与打磨头有过接触，这样弧形刷干刷快速转动的打磨头，打磨头表面恢复磨砂状态后复位，转动的打磨头重新陷入到亚克力板边缘中，这样打磨工作可以继续进行，整个过程中打磨头的清洁实现自动化控制。

2.如果弧形刷和打磨头过长时间接触，打磨头干刷完毕后，打磨头会反向打磨弧形刷，而接触时间过短则会出现清洁不彻底的问题，本发明通过背控件的设计，稳定实现动力的输出，背控件中的发条弹簧收集蓄力足够后，才会进一步传动给清洁件，这样保证清洁件中的传动在规定的速度内完成，也就是弧形刷移动后和打磨头接触，再到和打磨头分开后复位，弧形刷每次往复运动的速度变化均是固定的，这样弧形刷和打磨头接触后，弧形刷每次干刷打磨头的时间均为可控的固定时间，这个时间内转动的打磨头被有效的清洁干刷。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为集成装置结构示意图。

图3为台板结构示意图。

图4为打磨头位置示意图。

图5为主控件结构示意图。

图6为防护板位置示意图。

图7为清洁件结构示意图。

图8为凸轮头结构示意图。

图9为背控件结构示意图。

图10为多控筒位置示意图。

图中：台板1、打磨头2、立挡板3、清洁件4、立座5、主控件6、防护板7、副动件8、背控件9、集成装置10、第一轴11、方向筒12、Y型架13、立支轴14、主架15、复位弹簧16、方向柱17、横支轴18、动力盖19、凸轮头20、摆杆21、伸缩板22、方向架23、弧形刷24、凸轮25、第一齿轮26、定位轴27、蜗杆28、折架29、第一棱柱30、中控轴31、L型板架32、推弹片33、动力盘34、拦截弹片35、环架36、盘齿轮37、T板架38、多控筒39、发条弹簧40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种亚克力板材半成品用的可调式毛边打磨装置，包括台板1，台板1的一侧边缘中部开设板槽，台板1的板槽中贯穿有打磨头2，台板1上方固定有两个对称分布的立挡板3，且两个立挡板3分布在打磨头2两侧，台板1下方设置有集成装置10，集成装置10包括清洁件4、立座5、主控件6、防护板7、副动件8和背控件9，立座5上贯穿有可水平位移的主控件6，立座5上方分布有防护板7，主控件6支撑防护板7，主控件6一端和打磨头2传动连接，防护板7分隔主控件6和打磨头2，主控件6另一端分布有用于对接后传动的副动件8，清洁件4一端用于清洁打磨头2，清洁件4另一端和背控件9传动连接，背控件9和副动件8传动连接，且主控件6和背控件9支撑连接，主控件6下方传动连接有第一轴11，参考图1理解，将亚克力板放置在台板1上，亚克力板的左侧直边缘顶在立挡板3上，这样亚克力板沿着立挡板3的方向往复移动中，亚克力板的左下边会被转动的打磨头2打磨，也就是台板1和立挡板3组成的直角，打磨头2有部分凸出到这个直角内，亚克力板的左下边与直角契合，所以转动的打磨头2会陷入到亚克力板边缘内部，这样亚克力板定向移动，亚克力板左下边会被打磨掉，从而完成毛边打磨，打磨头2为现有技术中的打磨头，打磨头2表面为摩擦面，或是打磨头2表面分布众多小凸块，所以打磨头2打磨亚克力板时，打磨下的残渣可能会填充到打磨头2表面的众多凹处，也就是打磨头2表面逐渐光滑，光滑的打磨头2无法打磨亚克力板，亚克力板移动中会反向顶起打磨头2，打磨头2移动后会触发清洁件4工作，清洁件4会干刷打磨头2的表面，打磨头2表面恢复磨砂功能后，打磨头2会复位到规定打磨位置，打磨头2会重新陷入到亚克力板中，这样打磨头2的表面清洁工作自动完成。

参考图1和图3理解，通过现有技术手段实现集成装置10和台板1之间在高度上的位置调节，立座5下端固定在现有技术中的机床上，机床上的驱动机构和第一轴11传动连接，集成装置10和机床位置不动，机床上的升降机构定位台板1，如果想要改变打磨头2凸出到台板1和立挡板3直角中的部分大小或弧度，只需要微调升降台板1和水平移动台板1上的立挡板3，这样来改变打磨头2陷入到亚克力板中的打磨深度，和控制亚克力板边被打磨完毕后形成的弧面形状，满足亚克力板的不同毛边打磨需求，而图3中台板1上固定有四个方向筒12，方向筒12滑动穿过Y型架13上开设的通孔，两个Y型架13分别固定在立座5两侧，这样通过现有技术手段辅助控制台板1的升降方向。

主控件6包括立支轴14、主架15、复位弹簧16、方向柱17、横支轴18和动力盖19，主架15支撑立支轴14和横支轴18，立支轴14穿过防护板7上开设的圆孔，立支轴14顶端和打磨头2固定连接，立支轴14底端和横支轴18一端垂直传动，横支轴18另一端固定有动力盖19，主架15和防护板7固定连接，方向柱17滑动穿过立座5上开设的通孔，方向柱17一端固定在主架15上，复位弹簧16套在方向柱17上，复位弹簧16支撑在主架15和立座5之间，复位弹簧16给压控制主架15复位移动，且主架15上固定有防止过度移动的凸板。

立支轴14和横支轴18分别套接在主架15上开设的两个通孔中，横支轴18滑动穿过立座5上开设的柱孔，第一轴11套接在立座5上开设通孔中，第一轴11上通过固定齿轮和横支轴18上固定的齿轮啮合传动连接，参考图5理解，横支轴18可以短距离向右轴向移动，但是过程中第一轴11和横支轴18之间始终啮合连接，不影响传动的持续，立支轴14和横支轴18的传动处为两个锥齿轮啮合。

副动件8包括第一棱柱30、中控轴31、L型板架32、推弹片33和动力盘34，L型板架32一端固定在立座5上，L型板架32另一端开设有通孔，且通孔中套接有中控轴31，中控轴31一端固定有第一棱柱30，第一棱柱30和背控件9传动连接，中控轴31另一端分布有动力盘34，中控轴31和动力盘34之间连接有两个对称分布的推弹片33。

动力盖19包括环体和环体一侧固定的凹折柱，动力盖19的凹折柱固定在横支轴18上，动力盖19的环体另一侧分布有动力盘34，中控轴31上靠近动力盖19的端部形状为板体，且中控轴31板体滑动传动动力盘34中部开设的板孔，动力盖19环体和动力盘34边缘接触后传动连接，参考图8理解，打磨头2被亚克力板反向顶撑后，传动路线上的横支轴18会轴向移动，横支轴18向左轴向移动带动动力盖19，动力盖19和动力盘34接触，动力盖19伴随横支轴18转动中会带动动力盘34，动力盘34带动中控轴31，进而第一棱柱30转动带动背控件9，推弹片33给动力盘34施加对接后的弹力。

清洁件4包括凸轮头20、摆杆21、伸缩板22、方向架23和弧形刷24，方向架23固定在防护板7的顶部，伸缩板22滑动穿过方向架23上开设的棱柱孔，伸缩板22一端固定有弧形刷24，伸缩板22另一端和摆杆21一端铰接，摆杆21另一端和凸轮头20连接。

凸轮头20包括凸轮25、第一齿轮26、定位轴27、蜗杆28和折架29，蜗杆28一端和背控件9传动连接，蜗杆28上的螺旋齿和第一齿轮26啮合传动连接，定位轴27贯穿第一齿轮26中部，定位轴27一端固定有凸轮25，凸轮25和摆杆21一端铰接，定位轴27另一端套接在折架29上开设的通孔中。

背控件9包括拦截弹片35、环架36、盘齿轮37、T板架38、多控筒39和发条弹簧40，环架36中部分布有发条弹簧40，发条弹簧40中部分布有多控筒39，多控筒39一端套接在T板架38上开设的圆孔中，多控筒39另一端支撑盘齿轮37，第一棱柱30一端滑动***到多控筒39中开设的棱柱孔中。

环架36包括环筒、环筒底面上环设固定的多个短板和环筒外侧壁上固定的一个凸块，发条弹簧40外端部固定在环架36环筒上，发条弹簧40内端部固定在多控筒39上，拦截弹片35固定在T板架38上，拦截弹片35弹性卡位环架36上的凸块。

多控筒39套接在盘齿轮37中部开设的圆孔中，T板架38和主架15固定连接，折架29一端固定在T板架38上，蜗杆28套接在T板架38上开设的细孔中，蜗杆28上通过固定小齿轮和盘齿轮37啮合传动连接。

打磨头2表面变得光滑后，被亚克力板反顶，传动路线上的动力盖19和动力盘34接触后，进一步传动到第一棱柱30上，第一棱柱30转动带动多控筒39，多控筒39转动引起发条弹簧40收缩蓄力，发条弹簧40为环架36提供转动的压力，当压力使环架36突破拦截弹片35的卡位后，环架36带动盘齿轮37转动，盘齿轮37转动一圈后，环架36再次被拦截弹片35卡住，盘齿轮37转动一圈过程中会通过蜗杆28传动第一齿轮26，再通过定位轴27带动凸轮25转动，凸轮25转动中带动摆杆21摆动一次，进而带动伸缩板22完成一次往复移动，这样弧形刷24完成一次往复移动，参考图7，弧形刷24向右移动后与转动中的打磨头2接触，弧形刷24为现有技术装置，弧形刷24干刷打磨头2的表面，使打磨头2表面恢复磨砂状态，打磨头2持续转动是因为第一轴11传动横支轴18，再通过立支轴14传动打磨头2，弧形刷24和打磨头2接触后反向移动到图7所示的状态。

转动中的打磨头2恢复磨砂状态后再次陷入到亚克力板中，这样整个主控件6自动复位到正常工作状态，参考图5和图8理解，图8中的动力盖19和动力盘34之间存在距离空隙，从结构间的相对位置关系来进一步分析，本发明中根据是否可以位移分成动静几个部位，副动件8整体为静部位，副动件8只能传动而和立座5同步固定，而主架15可以往复平移，平移过程中始终受到复位弹簧16弹性支撑，复位弹簧16、防护板7、立支轴14和打磨头2是同步水平位移的动部位，且清洁件4和背控件9整体均为伴随移动的动部位，所以第一棱柱30和多控筒39之间同步转动，第一棱柱30还可以在多控筒39中伸缩，这样背控件9整体伴随移动后，副动件8和背控件9之间的传动仍能实现。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种亚克力板材半成品用的可调式毛边打磨装置，包括台板（1），其特征在于：所述台板（1）的一侧边缘中部开设板槽，台板（1）的板槽中贯穿有打磨头（2），台板（1）上方固定有两个对称分布的立挡板（3），且两个立挡板（3）分布在打磨头（2）两侧，所述台板（1）下方设置有集成装置（10），所述集成装置（10）包括清洁件（4）、立座（5）、主控件（6）、防护板（7）、副动件（8）和背控件（9），所述立座（5）上贯穿有可水平位移的主控件（6），立座（5）上方分布有防护板（7），主控件（6）支撑防护板（7），主控件（6）一端和打磨头（2）传动连接，防护板（7）分隔主控件（6）和打磨头（2），所述主控件（6）另一端分布有用于对接后传动的副动件（8），所述清洁件（4）一端用于清洁打磨头（2），清洁件（4）另一端和背控件（9）传动连接，背控件（9）和副动件（8）传动连接，且主控件（6）和背控件（9）支撑连接，所述主控件（6）下方传动连接有第一轴（11），所述主控件（6）包括立支轴（14）、主架（15）、复位弹簧（16）、方向柱（17）、横支轴（18）和动力盖（19），所述主架（15）支撑立支轴（14）和横支轴（18），立支轴（14）穿过防护板（7）上开设的圆孔，立支轴（14）顶端和打磨头（2）固定连接，立支轴（14）底端和横支轴（18）一端垂直传动，横支轴（18）另一端固定有动力盖（19），主架（15）和防护板（7）固定连接，方向柱（17）滑动穿过立座（5）上开设的通孔，方向柱（17）一端固定在主架（15）上，复位弹簧（16）套在方向柱（17）上，复位弹簧（16）支撑在主架（15）和立座（5）之间，复位弹簧（16）给压控制主架（15）复位移动，且主架（15）上固定有防止过度移动的凸板，所述立支轴（14）和横支轴（18）分别套接在主架（15）上开设的两个通孔中，横支轴（18）滑动穿过立座（5）上开设的柱孔，所述第一轴（11）套接在立座（5）上开设通孔中，第一轴（11）上通过固定齿轮和横支轴（18）上固定的齿轮啮合传动连接，所述副动件（8）包括第一棱柱（30）、中控轴（31）、L型板架（32）、推弹片（33）和动力盘（34），所述L型板架（32）一端固定在立座（5）上，L型板架（32）另一端开设有通孔，且通孔中套接有中控轴（31），中控轴（31）一端固定有第一棱柱（30），第一棱柱（30）和背控件（9）传动连接，中控轴（31）另一端分布有动力盘（34），中控轴（31）和动力盘（34）之间连接有两个对称分布的推弹片（33），所述动力盖（19）包括环体和环体一侧固定的凹折柱，动力盖（19）的凹折柱固定在横支轴（18）上，动力盖（19）的环体另一侧分布有动力盘（34），中控轴（31）上靠近动力盖（19）的端部形状为板体，且中控轴（31）板体滑动传动动力盘（34）中部开设的板孔，动力盖（19）环体和动力盘（34）边缘接触后传动连接，所述清洁件（4）包括凸轮头（20）、摆杆（21）、伸缩板（22）、方向架（23）和弧形刷（24），所述方向架（23）固定在防护板（7）的顶部，伸缩板（22）滑动穿过方向架（23）上开设的棱柱孔，伸缩板（22）一端固定有弧形刷（24），伸缩板（22）另一端和摆杆（21）一端铰接，摆杆（21）另一端和凸轮头（20）连接，所述凸轮头（20）包括凸轮（25）、第一齿轮（26）、定位轴（27）、蜗杆（28）和折架（29），所述蜗杆（28）一端和背控件（9）传动连接，蜗杆（28）上的螺旋齿和第一齿轮（26）啮合传动连接，定位轴（27）贯穿第一齿轮（26）中部，定位轴（27）一端固定有凸轮（25），凸轮（25）和摆杆（21）一端铰接，定位轴（27）另一端套接在折架（29）上开设的通孔中，所述背控件（9）包括拦截弹片（35）、环架（36）、盘齿轮（37）、T板架（38）、多控筒（39）和发条弹簧（40），所述环架（36）中部分布有发条弹簧（40），发条弹簧（40）中部分布有多控筒（39），多控筒（39）一端套接在T板架（38）上开设的圆孔中，多控筒（39）另一端支撑盘齿轮（37），第一棱柱（30）一端滑动***到多控筒（39）中开设的棱柱孔中。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板材半成品用的可调式毛边打磨装置，其特征在于：所述环架（36）包括环筒、环筒底面上环设固定的多个短板和环筒外侧壁上固定的一个凸块，发条弹簧（40）外端部固定在环架（36）环筒上，发条弹簧（40）内端部固定在多控筒（39）上，拦截弹片（35）固定在T板架（38）上，拦截弹片（35）弹性卡位环架（36）上的凸块。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板材半成品用的可调式毛边打磨装置，其特征在于：所述多控筒（39）套接在盘齿轮（37）中部开设的圆孔中，所述T板架（38）和主架（15）固定连接，折架（29）一端固定在T板架（38）上，蜗杆（28）套接在T板架（38）上开设的细孔中，蜗杆（28）上通过固定小齿轮和盘齿轮（37）啮合传动连接。