CN117531237A - 花青素提取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了花青素提取装置，包括：壳体；多级滤网，每级滤网均与壳体的内侧壁固定连接，每级滤网上均设置有一个开口；旋转轴，其下部位于壳体内，且位于最顶部的滤网的上方，上部穿过壳体的顶部，旋转轴的下部设置有刀片；多块挡板，各块挡板均设置在与其对应的开口的上方，且能封住与其对应的开口，旋转轴和刀片均位于最顶部的挡板的上方；多个收集框，各个收集框均设置在与其对应的开口的下方；转动杆，其位于旋转轴和刀片的下方，转动杆的下部穿过壳体的底部，上部穿过各级滤网，并与各级滤网均转动连接，各块挡板均与转动杆固定连接。本发明将原料的破碎、过滤、残渣的收集、滤液的收集在同一设备中进行，使得使用成本降低。

Description

花青素提取装置
技术领域
本发明涉及活性成分提取领域。更具体地说，本发明涉及花青素提取装置。
背景技术
花青素(anthocyanidin)又称花色素，是自然界一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素，是花色苷水解而得的有颜色的苷元。花青素属类黄酮化合物，是纯天然的抗衰老的营养补充剂。
现有的花青素提取装置，如申请号202020976941.X欧李花青素提取及榨汁装置，将原料的破碎、过滤、残渣的收集、滤液的收集在不同设备中进行，导致使用成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供花青素提取装置，将原料的破碎、过滤、残渣的收集、滤液的收集在同一设备中进行，使得使用成本降低。
为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了花青素提取装置，包括：
壳体，其内部中空，壳体的顶部设置有进料口，壳体上设置有出料口和提取剂入口；
多级滤网，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，每级滤网均水平设置，且与壳体的内侧壁固定连接，每级滤网上均设置有一个开口，多级滤网的网孔从上到下逐渐变小，出料口位于最底部的滤网的下方；
旋转轴，其沿竖直方向设置，旋转轴的下部位于壳体内，且位于最顶部的滤网的上方，上部穿过壳体的顶部，并在动力的驱动下转动，旋转轴的下部设置有刀片；
多块挡板，一个开口与一块挡板对应，各块挡板均设置在与其对应的开口的上方，且能封住与其对应的开口，旋转轴和刀片均位于最顶部的挡板的上方；
多个收集框，相邻的两级滤网之间，以及最底部的滤网的下方均设置有一个收集框，一个开口与一个收集框对应，各个收集框均设置在与其对应的开口的下方；
转动杆，其沿竖直方向设置，且位于旋转轴和刀片的下方，转动杆的下部穿过壳体的底部，并在动力的驱动下转动，上部穿过各级滤网，并与各级滤网均转动连接，各块挡板均与转动杆固定连接。
优选的是，所述的花青素提取装置中，所述提取剂入口位于最底部的滤网的下方。
优选的是，所述的花青素提取装置中，所述壳体为圆柱体形，所述旋转轴和转动杆均与所述壳体同轴设置，各个开口均为长条形，且其一端延伸至壳体的内侧壁处，另一端延伸至靠近所述转动杆。
优选的是，所述的花青素提取装置中，还包括：
多个导向筒，每个开口和与其对应的收集框之间均设置有一个导向筒，各个导向筒的顶部均和其上方的滤网连接，底部均和与其对应的收集框的内部相对，各个开口分别和与其对应的导向筒的内部连通，各个收集框分别固定在与其对应的导向筒上，各个导向筒均从上到下逐渐变细。
优选的是，所述的花青素提取装置中，各个收集框均包含第一侧壁和第二侧壁，各个收集框的第一侧壁均竖直设置，且与壳体的内侧壁相隔一定距离，第二侧壁与第一侧壁相对，各个第一侧壁上均间隔设置有多个滤孔；
所述花青素提取装置还包括：
多个主动齿轮，相邻的两级滤网之间，以及最底部的滤网的下方均设置有一个主动齿轮，各个主动齿轮均设置在转动杆上；
多根螺杆，每个收集框的下方均水平设置有一根螺杆，每根螺杆的一端均固设有一个从动齿轮，一个从动齿轮与一个主动齿轮啮合，每根螺杆的另一端均与壳体的内侧壁转动连接；
多个螺母，每根螺杆上均设置有一个与其相配的螺母；
多根推动杆，一个推动杆与一个螺母和一个收集框对应，各根推动杆均为倒L形，各根推动杆的一个末端均和与其对应的螺母连接，另一个末端均穿过与其对应的收集框的第二侧壁；
多块压板，一个压板与一个收集框对应，各块压板均设置在与其对应的收集框内，且分别和与其对应的收集框的第一侧壁相对，并位于与其对应的导向筒的下方，各根推动杆的另一端分别和与其对应的压板固定连接；当转动杆在动力的驱动下正反转动时，各根螺杆同步转动，且各块压板分别在与其对应的第一侧壁和第二侧壁间往复移动。
优选的是，所述的花青素提取装置中，所述壳体上设置有多个门体，一个门体与一个收集框对应，各个第一侧壁上均设置有一根支撑杆，各根支撑杆的一端均和与其对应的第一侧壁固定连接，另一端分别和与其对应的门体相抵，所述收集框的侧壁由第一侧壁、第三侧壁、第二侧壁和第四侧壁顺次连接而成，各个第一侧壁均和与其对应的收集框的第三侧壁和第四侧壁接触，并和与其对应的收集框的底部转动连接；对于任意一个收集框，当与其对应的门体打开时，第一侧壁能在压板的推动下转动至其自由端位于门体外，且第一侧壁水平，并搁置在与其对应的门体所对应的门框的底部。
优选的是，所述的花青素提取装置中，对于任意一块压板，当与其对应的门体打开，第一侧壁转动至水平时，各块压板能分别在与其对应的第二侧壁和第一侧壁的自由端之间往复移动。
优选的是，所述的花青素提取装置中，所述转动杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于最底部的螺杆的下方。
优选的是，所述的花青素提取装置中，对于任意一个导向筒，其底部向外水平设置有一圈凸沿，凸沿延伸至接触收集框的内侧壁，压块的顶部与凸沿的底部齐平。
优选的是，所述的花青素提取装置中，各根支撑杆的另一端分别设置有一个压力传感器，所述门体为电动门体，各个门体对应的门框的底部均设置有弹性部件；当门体打开，第一侧壁转动至水平时，弹性部件被压缩。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过旋转轴带动刀片转动，能对物料进行切割、破碎，破碎后的物料通过各级滤网逐级过滤后，滤液流至壳体的底部，滤渣被截留在各级滤网上，之后通过转动杆带动各块挡板转动，能将滤渣推至各个开口处，并从各个开口处落至各个收集框内，使得原料的破碎、过滤、残渣的收集、滤液的收集在同一设备中进行，进而使使用成本降低。
本发明在滤液流至壳体的底部后，通过转动杆带动搅拌叶转动，能使滤液与提取剂混合均匀，进而能提高提取效率。转动杆正反转动过程中，使各块压板分别在与其对应的第一侧壁和第二侧壁间往复移动，能对滤渣进行挤压，并使挤出的滤液流至壳体的下部，一个动力装置带动转动杆转动，即可同时实现滤液与提取剂的混合，以及滤渣的挤压，因而能节省成本。
本发明在压力传感器感应到压板对与其对应的第一侧壁的压力达到预设压力时，打开对应的门体，在压板的推动下，使第一侧壁的自由端转动至门体外，之后压板继续推动滤渣向前，即可推出滤渣并对滤渣进行收集。
本发明通过在门框的底部设置弹性部件，能使滤渣排出后，第一侧壁自动回位，方便进行下一次提取。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的花青素提取装置的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的滤网的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，本发明提供花青素提取装置，包括：
壳体1，其内部中空，壳体1的顶部设置有进料口101，壳体1上设置有出料口102和提取剂入口103；
多级滤网2，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体1内，每级滤网2均水平设置，且与壳体1的内侧壁固定连接，每级滤网2上均设置有一个开口201，多级滤网2的网孔从上到下逐渐变小，使得破碎后的浆料能逐级进行过滤，出料口102位于最底部的滤网2的下方；
旋转轴3，其沿竖直方向设置，旋转轴3的下部位于壳体1内，且位于最顶部的滤网2的上方，上部穿过壳体1的顶部，并在动力的驱动下转动，旋转轴3的下部设置有刀片；通过刀片对原料进行破碎。
多块挡板4，一个开口201与一块挡板4对应，各块挡板4均设置在与其对应的开口201的上方，且能封住与其对应的开口201，旋转轴3和刀片均位于最顶部的挡板4的上方，并相隔一定距离，这样最顶部的挡板4不会干涉旋转轴3和刀片转动；
多个收集框5，相邻的两级滤网2之间，以及最底部的滤网2的下方均设置有一个收集框5，一个开口201与一个收集框5对应，各个收集框5均设置在与其对应的开口201的下方，使得通过开口201落下的滤渣能落到收集框5中；
转动杆6，其沿竖直方向设置，且位于旋转轴3和刀片的下方，并相隔一定距离，这样旋转轴3和刀片不会干涉转动杆6转动，转动杆6的下部穿过壳体1的底部，并在动力的驱动下转动，上部穿过各级滤网2，并与各级滤网2均转动连接，各块挡板4均与转动杆6固定连接。
本方案提供的花青素提取装置，在使用时，使各块挡板4分别封住与其对应的开口201，通过进料口101向壳体1内导入原料，如蓝莓，通过提取剂入口103导入提取剂，之后通过旋转轴3带动刀片转动，对物料进行切割、破碎，破碎后的物料通过各级滤网2逐级过滤后，滤液流至壳体1的底部，滤渣被截留在各级滤网2上，之后通过转动杆6带动各块挡板4转动至少一圈，能将滤渣推至各个开口201处，并从各个开口201处落至各个收集框5内，使得原料的破碎、过滤、残渣的收集、滤液的收集均在同一设备中进行，进而使使用成本降低。
在另一种方案中，所述的花青素提取装置中，所述提取剂入口103位于最底部的滤网2的下方，使滤液与提取剂在壳体1的底部进行混合。
在另一种方案中，所述的花青素提取装置中，所述壳体1为圆柱体形，所述旋转轴3和转动杆6均与所述壳体1同轴设置，各个开口201均为长条形，且其一端延伸至壳体1的内侧壁处，另一端延伸至靠近所述转动杆6，使得开口201足够长。挡板4在转动过程中，能将滤渣推至开口201处，进而落至收集框中。
在另一种方案中，所述的花青素提取装置中，还包括：
多个导向筒7，每个开口201和与其对应的收集框5之间均设置有一个导向筒7，各个导向筒7的顶部均和其上方的滤网2连接，底部均和与其对应的收集框5的内部相对，各个开口201分别和与其对应的导向筒7的内部连通，各个收集框分别固定在与其对应的导向筒7上，各个导向筒7均从上到下逐渐变细。通过导向筒7将滤渣导入收集框中。
在另一种方案中，所述的花青素提取装置中，各个收集框均包含第一侧壁和第二侧壁，各个收集框的第一侧壁均竖直设置，且与壳体1的内侧壁相隔一定距离，第二侧壁与第一侧壁相对，各个第一侧壁上均间隔设置有多个滤孔；
所述花青素提取装置还包括：
多个主动齿轮8，相邻的两级滤网2之间，以及最底部的滤网2的下方均设置有一个主动齿轮8，各个主动齿轮8均设置在转动杆6上；可在各个主动齿轮8的上方分别设置一块喇叭形的遮挡板18，使遮挡板18固定在转动杆6上。通过遮挡板18对主动齿轮8和从动齿轮10进行遮挡，避免滤液流至主动齿轮8和从动齿轮10上而影响主动齿轮8和从动齿轮10转动。还可在最底部的主动齿轮8的下方设置一块喇叭形的遮挡板18，使遮挡板18固定在转动杆6上。通过遮挡板18对最底部的主动齿轮8和从动齿轮10进行遮挡，避免搅拌叶在搅动滤液和提取剂的过程中，滤液和提取剂溅至最底部的主动齿轮8和从动齿轮10上而影响最底部的主动齿轮8和从动齿轮10转动。
多根螺杆9，每个收集框5的下方均水平设置有一根螺杆9，每根螺杆9的一端均固设有一个从动齿轮10，一个从动齿轮10与一个主动齿轮8啮合，每根螺杆9的另一端均与壳体1的内侧壁转动连接；
多个螺母11，每根螺杆9上均设置有一个与其相配的螺母11；螺杆9转动，使螺母11沿螺杆9的延伸方向做直线运动。
多根推动杆12，一个推动杆12与一个螺母11和一个收集框对应，各根推动杆12均为倒L形，各根推动杆12的一个末端均和与其对应的螺母11连接，另一个末端均穿过与其对应的收集框的第二侧壁；
多块压板13，一个压板13与一个收集框对应，各块压板13均设置在与其对应的收集框内，且分别和与其对应的收集框的第一侧壁相对，并位于与其对应的导向筒7的下方，各根推动杆12的另一端分别和与其对应的压板13固定连接；当转动杆6在动力的驱动下正反转动时，各根螺杆9同步转动，且各块压板13分别在与其对应的第一侧壁和第二侧壁间往复移动。
在滤液流至壳体1的底部后，通过转动杆6带动搅拌叶转动，能使滤液与提取剂混合均匀，转动杆6正反转动过程中，使各块压板13分别在与其对应的第一侧壁和第二侧壁间往复移动，能对滤渣进行挤压，并使挤出的滤液流至壳体1的下部，一个动力装置带动转动杆6转动，即可同时实现滤液与提取剂的混合，以及滤渣的挤压，因而能节省成本。
具体地，挡板4先封住开口201，压板13靠近第二侧壁，待转动杆6带动挡板4顺时针转动一圈后，压板13靠近第一侧壁，对落至收集框内的滤渣进行挤压，待挤压一定时间后，转动杆6带动挡板4逆时针转动一圈，挡板4再次封住开口201，压板13再次靠近第二侧壁。
在另一种方案中，所述的花青素提取装置中，所述壳体1上设置有多个门体14，一个门体14与一个收集框对应，各个第一侧壁上均设置有一根支撑杆15，各根支撑杆15的一端均和与其对应的第一侧壁固定连接，另一端分别和与其对应的门体14相抵，以间接通过门体14对第一侧壁进行支撑，所述收集框的侧壁由第一侧壁、第三侧壁、第二侧壁和第四侧壁顺次连接而成，各个第一侧壁均和与其对应的收集框的第三侧壁和第四侧壁接触，并和与其对应的收集框的底部转动连接；对于任意一个收集框，当与其对应的门体14打开时，第一侧壁能在压板13的推动下转动至其自由端(第一侧壁竖直时，自由端为其顶部)位于门体14外，且第一侧壁水平，并搁置在与其对应的门体所对应的门框的底部。打开门体14，在压板13的推动下，第一侧壁转动至水平，即可取出滤渣。
在另一种方案中，所述的花青素提取装置中，对于任意一块压板13，当与其对应的门体14打开，第一侧壁转动至水平时，各块压板13能分别在与其对应的第二侧壁和第一侧壁的自由端之间往复移动。挡板4先封住开口201，压板13靠近第二侧壁，待转动杆6带动挡板4顺时针转动一圈后，压板13靠近第一侧壁，对落至收集框内的滤渣进行挤压，待挤压一定时间后，门体14打开，第一侧壁在压板13的推动下转动至水平，之后转动杆6带动挡板4继续顺时针转动半圈(也可以是三分之一圈，二分之一圈等)后，压板13将第一侧壁上的滤渣从第一侧壁上推落，之后转动杆6带动挡板4逆时针转动半圈(若前面继续顺时针转动三分之一圈，二分之一圈等，则此时逆时针转动三分之一圈，二分之一圈等)，挡板4再次封住开口201，压板13再次靠近第二侧壁。之后不断重复。
在另一种方案中，所述的花青素提取装置中，所述转动杆6上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于最底部的螺杆9的下方。在滤液流至壳体1的底部后，通过转动杆6带动搅拌叶转动，能使滤液与提取剂混合均匀，进而能提高提取效率。转动杆6正反转动过程中，使各块压板13分别在与其对应的第一侧壁和第二侧壁间往复移动，能对滤渣进行挤压，并使挤出的滤液流至壳体1的下部，一个动力装置带动转动杆6转动，即可同时实现滤液与提取剂的混合，以及滤渣的挤压，因而能节省成本。
在另一种方案中，所述的花青素提取装置中，对于任意一个导向筒7，其底部向外水平设置有一圈凸沿701，凸沿701延伸至接触收集框的内侧壁，压块的顶部与凸沿701的底部齐平，在挤压滤渣时，凸沿701、第一侧壁、收集框的底部、第三侧壁和第四侧壁共同作用。
在另一种方案中，所述的花青素提取装置中，各根支撑杆15的另一端分别设置有一个压力传感器，所述门体14为电动门体14，各个门体14对应的门框的底部均设置有弹性部件；当门体14打开，第一侧壁转动至水平时，弹性部件被压缩。
可在壳体1的外侧壁上设置多个推动装置16，使一个门体14上方有一个推动装置16，并使推动装置16与控制器连接，在门体14的外部设置L形的连接杆17，使连接杆17的两端分别与门体14的外部和推动装置16的驱动轴连接，推动装置16带动门体14水平移动，进而开关门体14。
压板13挤压滤渣的过程中，当压力传感器感应到支撑杆15对与其对应的门体的压力达到预设压力时，控制器控制对应的门体14打开，在压板13的推动下，使第一侧壁的自由端转动至门体14外，之后压板13继续向前推动滤渣，即可推出滤渣并对滤渣进行收集。
通过在门框的底部设置弹性部件，能使滤渣排出后，第一侧壁自动回位，方便进行下一次提取。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.花青素提取装置，其特征在于，包括：
壳体，其内部中空，壳体的顶部设置有进料口，壳体上设置有出料口和提取剂入口；
多级滤网，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，每级滤网均水平设置，且与壳体的内侧壁固定连接，每级滤网上均设置有一个开口，多级滤网的网孔从上到下逐渐变小，出料口位于最底部的滤网的下方；
旋转轴，其沿竖直方向设置，旋转轴的下部位于壳体内，且位于最顶部的滤网的上方，上部穿过壳体的顶部，并在动力的驱动下转动，旋转轴的下部设置有刀片；
多块挡板，一个开口与一块挡板对应，各块挡板均设置在与其对应的开口的上方，且能封住与其对应的开口，旋转轴和刀片均位于最顶部的挡板的上方；
多个收集框，相邻的两级滤网之间，以及最底部的滤网的下方均设置有一个收集框，一个开口与一个收集框对应，各个收集框均设置在与其对应的开口的下方；
转动杆，其沿竖直方向设置，且位于旋转轴和刀片的下方，转动杆的下部穿过壳体的底部，并在动力的驱动下转动，上部穿过各级滤网，并与各级滤网均转动连接，各块挡板均与转动杆固定连接。
2.如权利要求1所述的花青素提取装置，其特征在于，所述提取剂入口位于最底部的滤网的下方。
3.如权利要求1所述的花青素提取装置，其特征在于，所述壳体为圆柱体形，所述旋转轴和转动杆均与所述壳体同轴设置，各个开口均为长条形，且其一端延伸至壳体的内侧壁处，另一端延伸至靠近所述转动杆。
4.如权利要求2所述的花青素提取装置，其特征在于，还包括：
多个导向筒，每个开口和与其对应的收集框之间均设置有一个导向筒，各个导向筒的顶部均和其上方的滤网连接，底部均和与其对应的收集框的内部相对，各个开口分别和与其对应的导向筒的内部连通，各个收集框分别固定在与其对应的导向筒上，各个导向筒均从上到下逐渐变细。
5.如权利要求4所述的花青素提取装置，其特征在于，各个收集框均包含第一侧壁和第二侧壁，各个收集框的第一侧壁均竖直设置，且与壳体的内侧壁相隔一定距离，第二侧壁与第一侧壁相对，各个第一侧壁上均间隔设置有多个滤孔；
所述花青素提取装置还包括：
多个主动齿轮，相邻的两级滤网之间，以及最底部的滤网的下方均设置有一个主动齿轮，各个主动齿轮均设置在转动杆上；
多根螺杆，每个收集框的下方均水平设置有一根螺杆，每根螺杆的一端均固设有一个从动齿轮，一个从动齿轮与一个主动齿轮啮合，每根螺杆的另一端均与壳体的内侧壁转动连接；
多个螺母，每根螺杆上均设置有一个与其相配的螺母；
多根推动杆，一个推动杆与一个螺母和一个收集框对应，各根推动杆均为倒L形，各根推动杆的一个末端均和与其对应的螺母连接，另一个末端均穿过与其对应的收集框的第二侧壁；
多块压板，一个压板与一个收集框对应，各块压板均设置在与其对应的收集框内，且分别和与其对应的收集框的第一侧壁相对，并位于与其对应的导向筒的下方，各根推动杆的另一端分别和与其对应的压板固定连接；当转动杆在动力的驱动下正反转动时，各根螺杆同步转动，且各块压板分别在与其对应的第一侧壁和第二侧壁间往复移动。
6.如权利要求5所述的花青素提取装置，其特征在于，所述壳体上设置有多个门体，一个门体与一个收集框对应，各个第一侧壁上均设置有一根支撑杆，各根支撑杆的一端均和与其对应的第一侧壁固定连接，另一端分别和与其对应的门体相抵，所述收集框的侧壁由第一侧壁、第三侧壁、第二侧壁和第四侧壁顺次连接而成，各个第一侧壁均和与其对应的收集框的第三侧壁和第四侧壁接触，并和与其对应的收集框的底部转动连接；对于任意一个收集框，当与其对应的门体打开时，第一侧壁能在压板的推动下转动至其自由端位于门体外，且第一侧壁水平，并搁置在与其对应的门体所对应的门框的底部。
7.如权利要求6所述的花青素提取装置，其特征在于，对于任意一块压板，当与其对应的门体打开，第一侧壁转动至水平时，各块压板能分别在与其对应的第二侧壁和第一侧壁的自由端之间往复移动。
8.如权利要求5所述的花青素提取装置，其特征在于，所述转动杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于最底部的螺杆的下方。
9.如权利要求7所述的花青素提取装置，其特征在于，对于任意一个导向筒，其底部向外水平设置有一圈凸沿，凸沿延伸至接触收集框的内侧壁，压块的顶部与凸沿的底部齐平。
10.如权利要求7所述的花青素提取装置，其特征在于，各根支撑杆的另一端分别设置有一个压力传感器，所述门体为电动门体，各个门体对应的门框的底部均设置有弹性部件；当门体打开，第一侧壁转动至水平时，弹性部件被压缩。
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