CN112009005A - 一种榨油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及榨油设备技术领域，具体是一种榨油装置，包括加工箱，所述加工箱下侧四个拐角位置设置有支撑腿，加工箱顶部左端设置有进料箱，加工箱右侧底端设置有出料管，出料管上设置有第二电磁阀。本发明结构简单，通过设置进料箱，将原料从进料漏斗中倒入进料箱中，通过第一电机、转轴、挡板和进料口的配合使用，可以控制进料速度，避免一次性有过多原料进入切割箱中，降低原料粉碎程度和粉碎效率，保证了榨油的效率；通过设置第一切割刀片和第二切割刀片以动静结合的方式对原料进行多次切割，使得原料粉碎的更彻底，便于后续压榨处理，提高了榨油效率和榨油质量。

Description

一种榨油装置

技术领域

本发明涉及榨油设备技术领域，具体是一种榨油装置。

背景技术

榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。

现有菜籽油榨取设备的粉碎机构不能对原料进行充分的粉碎，只通过两个粉碎轮之间的一次粉碎，原料可能粉碎不彻底，粉碎度不高，影响后续压榨处理，降低出油量；还存在着不能调节进料速度的问题，一次倒入过多原料，不能控制榨油速度，且原料过多会降低粉碎程度，降低压榨效率；另外现有榨油装置的过滤装置不能在油液的同时对滤渣进行处理，需要打开箱门对滤渣进行处理，处理滤渣效率较低，滤渣堆积不利于进行油液过滤，降低了油液的效率和油液的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种榨油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种榨油装置，包括加工箱，所述加工箱下侧四个拐角位置设置有支撑腿，加工箱顶部左端设置有进料箱，加工箱右侧底端设置有出料管，出料管上设置有第二电磁阀，进料箱顶部设置有进料漏斗，进料箱右侧中部外壁设置有第一电机，第一电机输出端上设置有转轴，转轴另一端通过轴承与进料箱内壁相连，转轴上设置有挡板，进料箱底端设置有进料口，加工箱顶部左端内壁上设置有切割箱，且切割箱顶端与进料口相连通，切割箱底端外壁设置有第二电机，第二电机输出端上设置有传动轴，且传动轴位于切割箱内部，传动轴上设置有第二切割刀片，切割箱两端内壁上对称设置有连接板，连接板一端设置有第一切割刀片，切割箱底部右端设置有第一导料管，第一导料管另一端与设置在加工箱中部左端内壁上的烘烤箱相连，烘烤箱内部设置有倾斜导板，倾斜导板下端设置有高温加热器，烘烤箱右侧底端设置有第二导料管，第二导料管上设置有第一电磁阀，第二导料管另一端与设置在加工箱中部右端内壁上的榨油箱相连，榨油箱顶端外壁设置有第一气缸，第一气缸输出端上设置有压板，且压板位于榨油箱内部，榨油箱底端设置有第三导料管，第三导料管另一端与安装在加工箱右侧底端内壁上的过滤箱相连，过滤箱顶部左端设置有滤渣槽，过滤箱中部内壁上设置有滤网，加工箱右侧底端外壁设置有第二气缸，第二气缸输出端上设置有刮渣板，且刮渣板位于过滤箱内部。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一切割刀片和第二切割刀片数量设置为若干个，且第一切割刀片和第二切割刀片相互交错设置。

作为本发明进一步的改进方案：所述滤渣槽底端设置有排渣口，排渣口下端设置有安装在加工箱底端内壁上的收集槽。

作为本发明进一步的改进方案：所述刮渣板下端与滤网相贴合。

作为本发明进一步的改进方案：所述加工箱前侧顶端外壁设置有控制面板，加工箱前侧底端外壁镶嵌有盖板，盖板前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一电机、第二电机、第一电磁阀、第二电磁阀、高温加热器、第一气缸、第二气缸均与控制面板相连，控制面板与外部电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用上述一种榨油装置，通过设置进料箱，将原料从进料漏斗中倒入进料箱中，通过第一电机、转轴、挡板和进料口的配合使用，可以控制进料速度，避免一次性有过多原料进入切割箱中，降低原料粉碎程度和粉碎效率，保证了榨油的效率；通过设置第一切割刀片和第二切割刀片以动静结合的方式对原料进行多次切割，使得原料粉碎的更彻底，便于后续压榨处理，提高了榨油效率和榨油质量；通过设置高温加热器将粉碎后的原料进行加热，使其软化，更利于后续压榨处理，提高了榨油效率和便于压榨出更多的油液；通过滤网、滤渣槽、第二气缸、刮渣板、排渣口和收集槽的配合使用，可以在对油液进行过滤的同时对滤渣进行处理，防止滤渣堆积影响到油液的过滤，保证了所得油液的质量和过滤效率。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明的正视图；

图中：1-加工箱、2-支撑腿、3-进料箱、4-进料漏斗、5-第一电机、6-转轴、7-挡板、8-进料口、9-切割箱、10-第二电机、11-连接板、12-第一切割刀片、13-传动轴、14-第二切割刀片、15-第一导料管、16-烘烤箱、17-倾斜导板、18-高温加热器、19-第二导料管、20-第一电磁阀、21-榨油箱、22-第一气缸、23-压板、24-第三导料管、25-过滤箱、26-滤网、27-滤渣槽、28-第二气缸、29-刮渣板、30-排渣口、31-收集槽、32-出料管、33-第二电磁阀、34-控制面板、35-盖板、36-透明玻璃窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

参见图1～4所示，一种榨油装置，包括加工箱1，所述加工箱1下侧四个拐角位置设置有支撑腿2，加工箱1顶部左端设置有进料箱3，加工箱1右侧底端设置有出料管32，出料管32上设置有第二电磁阀33，进料箱3顶部设置有进料漏斗4，进料箱3右侧中部外壁设置有第一电机5，第一电机5输出端上设置有转轴6，转轴6另一端通过轴承与进料箱3内壁相连，转轴6上设置有挡板7，进料箱3底端设置有进料口8，加工箱1顶部左端内壁上设置有切割箱9，且切割箱9顶端与进料口8相连通，切割箱9底端外壁设置有第二电机10，第二电机10输出端上设置有传动轴13，且传动轴13位于切割箱9内部，传动轴13上设置有第二切割刀片14，切割箱9两端内壁上对称设置有连接板11，连接板11一端设置有第一切割刀片12，切割箱9底部右端设置有第一导料管15，第一导料管15另一端与设置在加工箱1中部左端内壁上的烘烤箱16相连，烘烤箱16内部设置有倾斜导板17，倾斜导板17下端设置有高温加热器18，烘烤箱16右侧底端设置有第二导料管19，第二导料管19上设置有第一电磁阀20，第二导料管19另一端与设置在加工箱1中部右端内壁上的榨油箱21相连，榨油箱21顶端外壁设置有第一气缸22，第一气缸22输出端上设置有压板23，且压板23位于榨油箱21内部，榨油箱21底端设置有第三导料管24，第三导料管24另一端与安装在加工箱1右侧底端内壁上的过滤箱25相连，过滤箱25顶部左端设置有滤渣槽27，过滤箱25中部内壁上设置有滤网26，加工箱1右侧底端外壁设置有第二气缸28，第二气缸28输出端上设置有刮渣板29，且刮渣板29位于过滤箱25内部；通过设置进料箱3，将原料从进料漏斗4中倒入进料箱3中，通过第一电机5、转轴6、挡板7和进料口8的配合使用，可以控制进料速度，避免一次性有过多原料进入切割箱9中，降低原料粉碎程度和粉碎效率，保证了榨油的效率；通过设置第一切割刀片12和第二切割刀片14以动静结合的方式对原料进行多次切割，使得原料粉碎的更彻底，便于后续压榨处理，提高了榨油效率和榨油质量；通过设置高温加热器18将粉碎后的原料进行加热，使其软化，更利于后续压榨处理，提高了榨油效率和便于压榨出更多的油液；通过滤网26、滤渣槽27、第二气缸28、刮渣板29、排渣口30和收集槽31的配合使用，可以在对油液进行过滤的同时对滤渣进行处理，防止滤渣堆积影响到油液的过滤，保证了所得油液的质量和过滤效率。

所述第一切割刀片12和第二切割刀片14数量设置为若干个，且第一切割刀片12和第二切割刀片14相互交错设置；通过设置若干个第一切割刀片12和第二切割刀片14，且第一切割刀片12和第二切割刀片14交错设置，可以更好的对原料进行粉碎，便于后续压榨处理，提高榨油效率。

所述滤渣槽27底端设置有排渣口30，排渣口30下端设置有安装在加工箱1底端内壁上的收集槽31；通过设置排渣口30可以将滤渣排出，避免滤渣堆积影响油料过滤，降低过滤效率，通过设置收集槽31便于对滤渣进行收集，避免滤渣落到装置上，影响装置的使用。

所述刮渣板29下端与滤网26相贴合；通过设置刮渣板29下端与滤网26相贴合，可以更好的将滤网上的滤渣刮除，避免滤渣堆积影响过滤效率。

实施例2

在实施例1的基础上，参阅图4，所述加工箱1前侧顶端外壁设置有控制面板34，加工箱1前侧底端外壁镶嵌有盖板35，盖板35前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗36；通过设置控制面板34可以实现智能化控制，减少人工操作，提高工作效率；通过设置盖板35可以便于对加工箱1内部进行检查和维修，通过设置透明玻璃窗36可以便于观察加工箱1内部工作情况。

工作原理：在使用的过程中，通过设置进料箱3，将原料从进料漏斗4中倒入进料箱3中，通过第一电机5、转轴6、挡板7和进料口8的配合使用，可以控制进料速度，避免一次性有过多原料进入切割箱9中，降低原料粉碎程度和粉碎效率，保证了榨油的效率；通过设置第一切割刀片12和第二切割刀片14以动静结合的方式对原料进行多次切割，使得原料粉碎的更彻底，便于后续压榨处理，提高了榨油效率和榨油质量；通过设置高温加热器18将粉碎后的原料进行加热，使其软化，更利于后续压榨处理，提高了榨油效率和便于压榨出更多的油液；通过滤网26、滤渣槽27、第二气缸28、刮渣板29、排渣口30和收集槽31的配合使用，可以在对油液进行过滤的同时对滤渣进行处理，防止滤渣堆积影响到油液的过滤，保证了所得油液的质量和过滤效率；通过设置若干个第一切割刀片12和第二切割刀片14，且第一切割刀片12和第二切割刀片14交错设置，可以更好的对原料进行粉碎，便于后续压榨处理，提高榨油效率；通过设置排渣口30可以将滤渣排出，避免滤渣堆积影响油料过滤，降低过滤效率，通过设置收集槽31便于对滤渣进行收集，避免滤渣落到装置上，影响装置的使用；通过设置刮渣板29下端与滤网26相贴合，可以更好的将滤网上的滤渣刮除，避免滤渣堆积影响过滤效率；通过设置控制面板34可以实现智能化控制，减少人工操作，提高工作效率；通过设置盖板35可以便于对加工箱1内部进行检查和维修，通过设置透明玻璃窗36可以便于观察加工箱1内部工作情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种榨油装置，包括加工箱（1），所述加工箱（1）下侧四个拐角位置设置有支撑腿（2），加工箱（1）顶部左端设置有进料箱（3），加工箱（1）右侧底端设置有出料管（32），出料管（32）上设置有第二电磁阀（33），其特征在于，进料箱（3）顶部设置有进料漏斗（4），进料箱（3）右侧中部外壁设置有第一电机（5），第一电机（5）输出端上设置有转轴（6），转轴（6）另一端通过轴承与进料箱（3）内壁相连，转轴（6）上设置有挡板（7），进料箱（3）底端设置有进料口（8），加工箱（1）顶部左端内壁上设置有切割箱（9），且切割箱（9）顶端与进料口（8）相连通，切割箱（9）底端外壁设置有第二电机（10），第二电机（10）输出端上设置有传动轴（13），且传动轴（13）位于切割箱（9）内部，传动轴（13）上设置有第二切割刀片（14），切割箱（9）两端内壁上对称设置有连接板（11），连接板（11）一端设置有第一切割刀片（12），切割箱（9）底部右端设置有第一导料管（15），第一导料管（15）另一端与设置在加工箱（1）中部左端内壁上的烘烤箱（16）相连，烘烤箱（16）内部设置有倾斜导板（17），倾斜导板（17）下端设置有高温加热器（18），烘烤箱（16）右侧底端设置有第二导料管（19），第二导料管（19）上设置有第一电磁阀（20），第二导料管（19）另一端与设置在加工箱（1）中部右端内壁上的榨油箱（21）相连，榨油箱（21）顶端外壁设置有第一气缸（22），第一气缸（22）输出端上设置有压板（23），且压板（23）位于榨油箱（21）内部，榨油箱（21）底端设置有第三导料管（24），第三导料管（24）另一端与安装在加工箱（1）右侧底端内壁上的过滤箱（25）相连，过滤箱（25）顶部左端设置有滤渣槽（27），过滤箱（25）中部内壁上设置有滤网（26），加工箱（1）右侧底端外壁设置有第二气缸（28），第二气缸（28）输出端上设置有刮渣板（29），且刮渣板（29）位于过滤箱（25）内部。

2.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于，所述第一切割刀片（12）和第二切割刀片（14）数量设置为若干个，且第一切割刀片（12）和第二切割刀片（14）相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于，所述滤渣槽（27）底端设置有排渣口（30），排渣口（30）下端设置有安装在加工箱（1）底端内壁上的收集槽（31）。

4.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于，所述刮渣板（29）下端与滤网（26）相贴合。

5.根据权利要求1或2所述的一种榨油装置，其特征在于，所述加工箱（1）前侧顶端外壁设置有控制面板（34），加工箱（1）前侧底端外壁镶嵌有盖板（35），盖板（35）前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗（36）。

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