CN117524563B - 一种纤维增强型氟塑料电线电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电线电缆制造技术领域，公开了一种纤维增强型氟塑料电线电缆及其制造方法，该种纤维增强型氟塑料电线电缆，由内到外依次包括电缆芯、屏蔽层和外护套层；其中，电缆芯为聚氯乙烯薄膜包覆铜芯后制成；屏蔽层为金属铝箔包覆电缆芯后制成；外护套层包括以下原料：聚四氟乙烯、苯乙烯‑马来酸酐共聚物、耐热增韧组合物、补强阻燃填料、润滑剂、分散剂、紫外吸收剂、抗氧化剂，通过本发明制备出来的外护套层具有十分优异的力学强度、韧性、抗冲击性能、耐高温性能以及阻燃性能，制备出来的电线电缆能够适应多种环境的需求，具有十分广泛的应用领域，以及长久的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆制造技术领域，具体涉及一种纤维增强型氟塑料电线电缆及其制造方法。
背景技术
电线电缆是现代电力***最为重要的组成部分之一，电线电缆的好坏直接影响到电力***的安全与稳定，目前，随着科技的发展，电线电缆被广泛应用于各个领域，成为了城市建设与经济发展的重要桥梁，但是在实际使用过程中，电线电缆很容易会受到机械冲击的影响，这就导致电缆需要具有很强的力学性能，具备抗冲击的能力，从而能够缓解冲击带来的应力变化，减少裂纹的产生，目前的电力电缆大多以塑料作为护套层，作为直接接触外界的载体，护套层的性能决定了电力电缆的使用寿命。
现今的塑料性能大多达不到电线电缆在多个领域应用的要求，作为电线电缆护套层的塑料不仅仅需要具有优异的力学强度，在受到冲击时不会产生裂纹，同时还需要在电流输出产生的高温环境中稳定存在，在电流短路造成火灾时阻止火势的蔓延，所以人们在将塑料应用于护套层的制备过程中，经常会对其进行改性处理，比如公开号为CN115394477B的专利公开了一种耐低压抗紫外线电缆及其制备方法，通过制得硅烷改性聚乙烯，再通过形成交联绝缘层，提升电缆的抗拉伸能力，再通过芳纶以及碳纳米管为原料获得气凝胶纤维，诱导气凝胶纤维与绝缘层和护套层交联，提升电缆的抗拉性能，减少裂纹的产生，该专利通过使用纤维增强塑料的方法制得具有优异抗拉能力的护套层，能够显著增强电缆的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维增强型氟塑料电线电缆及其制造方法，解决了以下几点技术问题：（1）普通的电线电缆强度不够，韧性不足，长时间使用易产生裂纹，影响电线电缆使用寿命的问题；（2）普通的电线电缆耐高温性能不强，电流输出产生的热量易造成电缆老化以及增加火灾风险的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种纤维增强型氟塑料电线电缆，由内到外依次包括电缆芯、屏蔽层和外护套层；所述电缆芯为聚氯乙烯薄膜包覆铜芯后制成；所述屏蔽层为金属铝箔包覆电缆芯后制成；所述外护套层包括以下重量份的原料：80-120份聚四氟乙烯、8-10份苯乙烯-马来酸酐共聚物、10-15份耐热增韧组合物、5-8份补强阻燃填料、1-3份润滑剂、2-4份分散剂、1-2份紫外吸收剂、3-5份抗氧化剂。
进一步地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、白油中的任意一种；所述分散剂为全氟辛酸；所述紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-120、紫外吸收剂UV-1164中的任意一种；所述抗氧化剂为抗氧化剂1135、抗氧化剂2246中的任意一种。
进一步地，所述耐热增韧组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚异丁烯置于三氯甲烷中，充分搅拌后加入甲酸与双氧水，反应3-5h后，减压蒸馏除去低沸物，得到改性聚异丁烯；
S2：将改性聚异丁烯置于甲苯中，充分搅拌后，加入糠醇与催化剂，升温至75-85℃反应5-6h，旋转蒸发除去溶剂后过滤，得到耐热增韧组合物。
本方案中，在甲酸以及双氧水的作用下聚异丁烯结构中的双键被氧化成环氧基团，得到具有环氧基团的改性聚异丁烯，再在催化剂的作用下，改性聚异丁烯结构中的环氧基团与糠醇结构中的羟基发生开环反应，得到耐热增韧组合物，该种耐热增韧组合物以聚异丁烯作为基体材料，分子链柔顺性好，在受到冲击时能够引发大量的银纹，吸收冲击能量，提升外护套复合材料的韧性，在其分子链中引入的呋喃环结构具有共轭体系，拥有较高的化学稳定性以及热稳定性，能够提升外护套复合材料的耐高温性能，降低电流热效应对外护套的影响，延长外护套材料的使用寿命，同时其结构中的多个活性羟基能够提供交联位点，使得耐热增韧组合物能够与外护套复合材料产生交联反应，提升复合材料的内聚力，增强外护套复合材料的力学强度，降低电线电缆外护套开裂的风险。
进一步地，步骤S1中，所述甲酸的浓度为1-2mol/L，所述双氧水的浓度为1.5-3mol/L。
进一步地，步骤S2中，所述催化剂为四丁基溴化铵。
进一步地，所述补强阻燃填料的制备方法，包括以下步骤：
SS1：将氧化铝基陶瓷纤维置于二甲苯中，超声分散15-20min，加入甘氨酸，回流反应后抽滤，洗涤后烘干，得到改性陶瓷纤维；
SS2：将改性陶瓷纤维置于四氢呋喃中，超声分散20-30min，0-4℃下冰浴，加入2-溴乙基膦酸二乙酯与缚酸剂，充分搅拌6-8h，过滤、洗涤、干燥后得到补强阻燃填料。
本方案中，通过甘氨酸结构中的羧基与氧化铝基陶瓷纤维表面的羟基发生反应，得到具有氨基的改性陶瓷纤维，再在缚酸剂的作用下，改性陶瓷纤维表面的氨基与2-溴乙基膦酸二乙酯结构中活性溴发生亲核取代反应，得到补强阻燃填料。该种补强阻燃填料以氧化铝基陶瓷纤维作为基体，容量轻、使用寿命长、抗拉强度大，还具有优异的热稳定性，经过表面改性后作为补强阻燃填料加入到外护套复合材料中，能够在复合材料中均匀的分散，在外护套层受到冲击产生裂纹时，补强阻燃填料能够像桥梁一样承受外加载荷，并在裂纹之间架桥，消耗外加载荷做功，从而提升外护套层的韧性，减少裂纹产生的风险，有效的防止外护套层开裂，延长外护套的使用寿命，其表面接枝的甘氨酸以及2-溴乙基膦酸二乙酯还能够组成氮磷协效阻燃体系，额外赋予外护套复合材料阻燃的性能，在火灾发生时能够有效的阻止火势蔓延，降低火灾损失，维护生命以及财产安全。
进一步地，步骤SS1中，所述回流反应时间为12-18h。
进一步地，步骤SS2中，所述缚酸剂为三乙胺。
一种纤维增强型氟塑料电线电缆的制造方法，包括以下步骤：
（1）将8-10根线径为1-1.5mm的镀锡铜线进行绞合，得到铜芯，将厚度为0.05-0.08mm的聚乙烯薄膜包覆于铜芯表面形成绝缘层，将带有绝缘层的铜芯进行绞合，形成电缆芯；
（2）将厚度为0.1-0.15mm的金属铝箔环绕包覆于电缆芯表面，形成屏蔽层，得到半成品电缆；
（3）将聚四氟乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、耐热增韧组合物、补强阻燃填料、硬脂酸、分散剂、紫外吸收剂、抗氧化剂置于高速混合机中，设置转速为400-500r/min，升温至190-210℃混合1-2h，降至室温后得到外护套基体材料；
（4）将外护套基体材料置于双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为200-230℃，二区温度为180-220℃，三区温度为170-210℃，四区温度为160-200摄氏度，螺杆转速为200-300r/min，进行熔融挤出造粒，得到外护套复合材料；
（5）将外护套复合材料熔融挤出后包覆在半成品电缆表面，冷却固化后形成外护套层，制得氟塑料电线电缆。
本发明的有益效果：
本发明通过制备耐热增韧组合物、补强阻燃填料参与到外护套复合材料的制备进程中，使得制备出来的复合材料弯曲强度高达76.1MPa、拉伸强度高达40.3MPa、冲击强度达到13.4KJ/m2、维卡软化温度达到143、阻燃等级达到V-0级，具有十分优异的力学强度、韧性、抗冲击性能、耐高温性能以及阻燃性能，使得制备出来的电线电缆能够适应多种环境的需求，具有十分广泛的应用领域，以及长久的使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中改性聚异丁烯、耐热增韧组合物的红外光谱图；
图2为本发明实施例中改性陶瓷纤维、补强阻燃填料的红外光谱图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明以下实施例与对比例中，所使用的耐热增韧组合物与补强阻燃填料的制备方法，如下所示：
耐热增韧组合物的制备：
S1：将3ml聚异丁烯置于50ml三氯甲烷中，充分搅拌后加入2ml浓度为1mol/L的甲酸与1.5ml浓度为1.5mol/L的双氧水，反应3h后，减压蒸馏除去低沸物，得到改性聚异丁烯；
S2：将3.5ml改性聚异丁烯置于60ml甲苯中，充分搅拌后，加入3ml糠醇与0.03g四丁基溴化铵，升温至75℃反应5h，旋转蒸发除去溶剂后过滤，得到耐热增韧组合物。
使用傅里叶红外光谱仪，将改性聚异丁烯、耐热增韧组合物分别与溴化钾混合研磨后制片，进行红外光谱测试，由图1可知，改性聚异丁烯的红外光谱中，2923cm-1处为甲基中碳氢键的吸收峰，1244cm-1处为环氧基团中碳氧键的吸收峰，913cm-1处为环氧基团的特征吸收峰；耐热增韧组合物的红外光谱中，与改性聚异丁烯的红外光谱相比，1244cm-1处环氧基团中碳氧键的吸收峰与913cm-1处环氧基团特征吸收峰基本消失，在3131cm-1处出现呋喃环中碳氢键的吸收峰，3354cm-1处出现羟基的吸收峰，说明改性聚异丁烯结构中的环氧基团与糠醇结构中的羟基发生了开环反应。
补强阻燃填料的制备：
SS1：将2g氧化铝基陶瓷纤维置于100ml二甲苯中，超声分散15min，加入2.5g甘氨酸，回流反应12h后抽滤，洗涤后烘干，得到改性陶瓷纤维；
SS2：将2.5g改性陶瓷纤维置于120ml四氢呋喃中，超声分散20min，0℃下冰浴，加入2g的2-溴乙基膦酸二乙酯与0.2g三乙胺，充分搅拌6h，过滤、洗涤、干燥后得到补强阻燃填料。
使用傅里叶红外光谱仪，将改性陶瓷纤维、补强阻燃填料分别与溴化钾混合研磨后制片，进行红外光谱测试，由图2可知，改性陶瓷纤维的红外光谱中，3421cm-1处为氨基中氮氢键的吸收峰，1721cm-1处为酯基中碳氧双键的吸收峰；补强阻燃填料的红外光谱中，3411cm-1处为亚胺基团中氮氢键的吸收峰，1220cm-1处为磷酸酯基团中磷氧双键的吸收峰，3411cm-1处亚胺基团中氮氢键的吸收峰与1220cm-1处磷酸酯基团中磷氧双键吸收峰的出现，说明改性陶瓷纤维表面的氨基与2-溴乙基膦酸二乙酯结构中的活性溴发生了亲核取代反应。
实施例1
外护套复合材料的制备
步骤一、将80份聚四氟乙烯、8份苯乙烯-马来酸酐共聚物、10份耐热增韧组合物、5份补强阻燃填料、1份硬脂酸、2份全氟辛酸、1份紫外吸收剂UV-120、3份抗氧化剂1135置于高速混合机中，设置转速为400r/min，升温至190℃混合1h，降至室温后得到外护套基体材料；
步骤二、将外护套基体材料置于双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为200℃，二区温度为180℃，三区温度为170℃，四区温度为160摄氏度，螺杆转速为200r/min，进行熔融挤出造粒，得到外护套复合材料。
实施例2
外护套复合材料的制备
步骤一、将100份聚四氟乙烯、9份苯乙烯-马来酸酐共聚物、13份耐热增韧组合物、7份补强阻燃填料、2份硬脂酸锌、3份全氟辛酸、1.5份紫外吸收剂UV-1164、3份抗氧化剂2246置于高速混合机中，设置转速为450r/min，升温至200℃混合1.5h，降至室温后得到外护套基体材料；
步骤二、将外护套基体材料置于双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为210℃，二区温度为200℃，三区温度为190℃，四区温度为180摄氏度，螺杆转速为250r/min，进行熔融挤出造粒，得到外护套复合材料。
实施例3
外护套复合材料的制备
步骤一、将120份聚四氟乙烯、10份苯乙烯-马来酸酐共聚物、15份耐热增韧组合物、8份补强阻燃填料、3份白油、4份全氟辛酸、2份紫外吸收剂UV-1164、5抗氧化剂2246置于高速混合机中，设置转速为500r/min，升温至210℃混合2h，降至室温后得到外护套基体材料；
步骤二、将外护套基体材料置于双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为230℃，二区温度为220℃，三区温度为210℃，四区温度为200摄氏度，螺杆转速为300r/min，进行熔融挤出造粒，得到外护套复合材料。
对比例1
外护套复合材料的制备
步骤一、将100份聚四氟乙烯、9份苯乙烯-马来酸酐共聚物、7份补强阻燃填料、2份硬脂酸锌、3份全氟辛酸、1.5份紫外吸收剂UV-1164、3份抗氧化剂2246置于高速混合机中，设置转速为450r/min，升温至200℃混合1.5h，降至室温后得到外护套基体材料；
步骤二、将外护套基体材料置于双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为210℃，二区温度为200℃，三区温度为190℃，四区温度为180摄氏度，螺杆转速为250r/min，进行熔融挤出造粒，得到外护套复合材料。
对比例2
外护套复合材料的制备
步骤一、将100份聚四氟乙烯、9份苯乙烯-马来酸酐共聚物、13份耐热增韧组合物、2份硬脂酸锌、3份全氟辛酸、1.5份紫外吸收剂UV-1164、3份抗氧化剂2246置于高速混合机中，设置转速为450r/min，升温至200℃混合1.5h，降至室温后得到外护套基体材料；
步骤二、将外护套基体材料置于双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为210℃，二区温度为200℃，三区温度为190℃，四区温度为180摄氏度，螺杆转速为250r/min，进行熔融挤出造粒，得到外护套复合材料。
对比例3
外护套复合材料的制备
步骤一、将100份聚四氟乙烯、9份苯乙烯-马来酸酐共聚物、2份硬脂酸锌、3份全氟辛酸、1.5份紫外吸收剂UV-1164、3份抗氧化剂2246置于高速混合机中，设置转速为450r/min，升温至200℃混合1.5h，降至室温后得到外护套基体材料；
步骤二、将外护套基体材料置于双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为210℃，二区温度为200℃，三区温度为190℃，四区温度为180摄氏度，螺杆转速为250r/min，进行熔融挤出造粒，得到外护套复合材料。
对比例4
外护套复合材料的制备
步骤一、将100份聚四氟乙烯、9份苯乙烯-马来酸酐共聚物、13份聚异丁烯、7份补强阻燃填料、2份硬脂酸锌、3份全氟辛酸、1.5份紫外吸收剂UV-1164、3份抗氧化剂2246置于高速混合机中，设置转速为450r/min，升温至200℃混合1.5h，降至室温后得到外护套基体材料；
步骤二、将外护套基体材料置于双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为210℃，二区温度为200℃，三区温度为190℃，四区温度为180摄氏度，螺杆转速为250r/min，进行熔融挤出造粒，得到外护套复合材料。
对比例5
外护套复合材料的制备
步骤一、将100份聚四氟乙烯、9份苯乙烯-马来酸酐共聚物、13份耐热增韧组合物、7份氧化铝基陶瓷纤维、2份硬脂酸锌、3份全氟辛酸、1.5份紫外吸收剂UV-1164、3份抗氧化剂2246置于高速混合机中，设置转速为450r/min，升温至200℃混合1.5h，降至室温后得到外护套基体材料；
步骤二、将外护套基体材料置于双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为210℃，二区温度为200℃，三区温度为190℃，四区温度为180摄氏度，螺杆转速为250r/min，进行熔融挤出造粒，得到外护套复合材料。
性能检测
将实施例1-实施例3，对比例1-对比例5制备出来的外护套复合材料进行压片处理，制成符合规格的试样，参考标准GB/T1040.3-2006对样品进行拉伸强度测试，判断样品力学性能；参考标准GB/T9341-2008对样品进行弯曲强度测试，判断样品的韧性；参考标准GB/T1043.1-2008对样品进行冲击强度测试，判断样品抗冲击能力；参考标准GB/T1633-2000对样品进行维卡软化温度测试，判断样品耐高温性能；参考UL-94阻燃等级标准，对样品进行垂直燃烧试验，判断样品的阻燃性能，具体检测结果见下表：
，
由上表可知，实施例1-实施例3制备出来的样品，在耐高温、阻燃、韧性以及力学强度方面均处在较高的水平，对比例1制备出来的样品，没有加入耐热增韧组合物，所以韧性较差，耐高温性能欠佳，但是其中加入了阻燃补强填料，所以拉伸强度较高，并且具有优异的阻燃性能，对比例2制备出来的样品，没有加入阻燃补强填料，所以阻燃性能较差，但是其中加入了耐热增韧组合物，所以在耐高温性能以及韧性方面处在较为优异的水平，对比例3制备出来的样品中既没有加入耐热增韧组合物也没有加入阻燃补强填料，所以不管是在拉伸强度、阻燃性能、耐高温性能还是在韧性和抗冲击强度方面均处在较差的水平，对比例4制备出来的样品，直接加入未改性的聚异丁烯，没有与基体产生交联反应，所以在韧性、抗冲击强度、以及耐高温性能方面均处在较差的水平，但是其中加入了阻燃补强填料，所以在拉伸强度以及阻燃性能上处在较为优异的水平，对比例5制备出来的样品，直接将氧化铝基陶瓷纤维加入复合材料中，没有对其进行改性处理，氧化铝基陶瓷纤维在复合材料中发生团聚现象，导致力学性能下降，并且不具备阻燃能力，但是由于其中加入了耐热增韧组合物，所以在耐高温性能上较好。
采用实施例1-实施例3中制备的外护套复合材料分别制备氟塑料电线电缆，具体生产方法包括以下步骤：
①将10根线径为1mm的镀锡铜线进行绞合，得到铜芯，将厚度为0.05mm的聚乙烯薄膜包覆于铜芯表面形成绝缘层，将带有绝缘层的铜芯进行绞合，形成电缆芯；
②将厚度为0.1mm的金属铝箔环绕包覆于电缆芯表面，形成屏蔽层，得到半成品电缆；
③将外护套复合材料熔融挤出后包覆在半成品电缆表面，冷却固化后形成外护套层，制得氟塑料电线电缆。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种纤维增强型氟塑料电线电缆，其特征在于，由内到外依次包括电缆芯、屏蔽层和外护套层；所述电缆芯为聚氯乙烯薄膜包覆铜芯后制成；所述屏蔽层为金属铝箔包覆电缆芯后制成；所述外护套层包括以下重量份的原料：80-120份聚四氟乙烯、8-10份苯乙烯-马来酸酐共聚物、10-15份耐热增韧组合物、5-8份补强阻燃填料、1-3份润滑剂、2-4份分散剂、1-2份紫外吸收剂、3-5份抗氧化剂；
所述补强阻燃填料的制备方法，包括以下步骤：
SS1:将氧化铝基陶瓷纤维置于二甲苯中，超声分散15-20min，加入甘氨酸，回流反应后抽滤，洗涤后烘干，得到改性陶瓷纤维；
SS2:将改性陶瓷纤维置于四氢呋喃中，超声分散20-30min，0-4℃下冰浴，加入2-溴乙基膦酸二乙酯与缚酸剂,充分搅拌6-8h，过滤、洗涤、干燥后得到补强阻燃填料；
所述耐热增韧组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1:将聚异丁烯置于三氯甲烷中，充分搅拌后加入甲酸与双氧水，反应3-5h后，减压蒸馏除去低沸物，得到改性聚异丁烯；
S2:将改性聚异丁烯置于甲苯中，充分搅拌后，加入糠醇与催化剂，升温至75-85℃反应5-6h,旋转蒸发除去溶剂后过滤，得到耐热增韧组合物。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强型氟塑料电线电缆，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、白油中的任意一种；所述分散剂为全氟辛酸；所述紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-120、紫外吸收剂UV-1164中的任意一种；所述抗氧化剂为抗氧化剂1135、抗氧化剂2246中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强型氟塑料电线电缆，其特征在于，步骤S1中，所述甲酸的浓度为1-2mol/L；所述双氧水的浓度为1.5-3mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强型氟塑料电线电缆，其特征在于，步骤S2中，所述催化剂为四丁基溴化铵。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强型氟塑料电线电缆，其特征在于，步骤SS1中，所述回流反应时间为12-18h。
6.根据权利要求1所述的一种纤维增强型氟塑料电线电缆，其特征在于，步骤SS2中，所述缚酸剂为三乙胺。
7.一种如权利要求1所述的纤维增强型氟塑料电线电缆的制造方法，其特征在于，所述氟塑料电线电缆的制造方法，包括以下步骤：
（1）将8-10根线径为1-1.5mm的镀锡铜线进行绞合，得到铜芯，将厚度为0.05-0.08mm的聚氯乙烯薄膜包覆于铜芯表面形成绝缘层，将带有绝缘层的铜芯进行绞合，形成电缆芯；
（2）将厚度为0.1-0.15mm的金属铝箔环绕包覆于电缆芯表面，形成屏蔽层，得到半成品电缆；
（3）将聚四氟乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、耐热增韧组合物、补强阻燃填料、硬脂酸、分散剂、紫外吸收剂、抗氧化剂置于高速混合机中，设置转速为400-500r/min，升温至190-210℃混合1-2h,降至室温后得到外护套基体材料；
（4）将外护套基体材料置于双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为200-230℃，二区温度为180-220℃，三区温度为170-210℃，四区温度为160-200摄氏度，螺杆转速为200-300r/min，进行熔融挤出造粒，得到外护套复合材料；
（5）将外护套复合材料熔融挤出后包覆在半成品电缆表面，冷却固化后形成外护套层，制得氟塑料电线电缆。
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