CN110982186A - 一种电器连接线绝缘层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电器连接线绝缘层，由如下重量份原料制成：改性聚乙烯树脂80‑100份、热塑性硫化橡胶8‑10份、填料12‑15份、增塑剂16‑20份、热稳定剂4‑5份、润滑剂2‑3份、抗氧剂0.8‑1份；本发明还公开了该绝缘层的制备方法。本发明采用改性聚乙烯树脂作为基料，通过改性剂对聚乙烯进行改性，并取代部分交联剂进行交联，得到的改性树脂具有较高的耐热性能、纯净度和绝缘性能；通过在基料中加入填料，凹凸棒土和硼酸锌能够提高绝缘层材料的阻燃性能，玻璃纤维能够增强绝缘层材料的力学性能；制得一种耐热、绝缘性能好、力学性能高的绝缘层，作为电器连接线的外层，不仅能够有效防护芯线，而且能够满足使用要求，具有极高的应用价值。

Description

一种电器连接线绝缘层及其制备方法

技术领域

本发明属于技术领域，具体地，涉及一种电器连接线绝缘层及其制备方法。

背景技术

电线主要是用于传输电能、磁能、电信号和实现电磁能转换的产品，是电力传输的主要载体，在电器装备、照明线路、家用电器等领域均有广泛应用。电线通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。电线绝缘材料质量的好坏直接影响到工程质量的优劣、消费者的日常生活甚至是影响广大居民的生命财产安全。然而，目前电线绝缘材料虽然品种多、产品量大，但是在使用性能方面仍然具有一定的缺陷，这些问题如果处理不好则会造成不小的安全隐患。如灯具、电加热器等一些电器在工作时会产生热量，从而使其温度上升。因此，绝缘层不仅要具有绝缘功能，保障使用的安全性外，还要求具有较好的抗拉性能以及耐高温性能，才能经久耐用，满足需要。

专利号为CN201810335995.5的中国发明专利公开了一种电线绝缘层及其制备方法，包括以下重量份的原料：环氧树脂24-29份、聚氯乙烯18-25份、乙丙橡胶20-24份、丙三醇溶液12-17份、植物提取物20-26份、改性膨润土18-24份、炭黑13-16份、氢氧化铝8-14份、氧化锌9-17份、水杨酸乙酯12-18份、稳定剂6-10份、抗氧化剂8-11份、固化剂8-14份、添加助剂12-16份和偶联剂13-18份，具有优异的耐老化能力和力学性能，延长了电线的使用寿命，且绝缘效果好，适用于电器。但是该申请制得的绝缘层在耐高温性能上面仍然有所欠缺，难以满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电器连接线绝缘层及其制备方法，采用改性聚乙烯树脂作为基料，通过改性剂对聚乙烯进行改性，并取代部分交联剂进行聚乙烯的交联，得到一种交联型聚乙烯树脂，得到的改性树脂不仅具有较高的耐热性能、纯净度，而且相较于普通聚乙烯树脂，具有较高的绝缘性能；通过在基料中加入填料，填料中不仅包含有凹凸棒土、玻璃纤维和硼酸锌，而且凹凸棒土上还附着有氢氧化镁和氢氧化铝，凹凸棒土和硼酸锌能够提高绝缘层材料的阻燃性能，玻璃纤维能够增强绝缘层材料的力学性能，另外，凹凸棒土还能提高玻璃纤维与聚乙烯基体之间的结合力，进一步发挥玻璃纤维的增强效果；本发明制得一种耐热、绝缘性能好、力学性能高的绝缘层，作为电器连接线的外层，不仅能够有效防护芯线，而且能够满足使用要求，具有极高的应用价值。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电器连接线绝缘层，由如下重量份原料制成：改性聚乙烯树脂80-100份、热塑性硫化橡胶8-10份、填料12-15份、增塑剂16-20份、热稳定剂4-5份、润滑剂2-3份、抗氧剂0.8-1份；

该绝缘层由如下步骤制成：

第一步、将改性聚乙烯树脂、热塑性硫化橡胶、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂及填料，放入捏合机中，在50-80℃下捏合3-10min后，加入增塑剂继续捏合5-15min，取出备用；

第二步、将捏合均匀的物料进行塑化挤出，挤出机温度为120-170℃，造粒，在80℃下干燥3-4h，制得绝缘层材料；

第三步、将绝缘层材料加入到双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，将芯线进行牵引并通过双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后被物料包覆形成护套层，再依次经过水冷、干燥，制得绝缘层。

进一步地，所述改性聚乙烯树脂由如下方法制备：

(1)将33.3g的β-苯基丙烯酰氯溶解于200mL***中，作为A液：将17.6g的4-羟基-2-丁酮溶解于300mL丁酮中，然后添加20.2g三乙胺，并在冰水浴中搅拌，形成B液，在冰水浴搅拌下，将A液在30min内匀速滴加至B液中，滴完后，反应3h；

(2)将上述产物过滤，用***洗涤，收集滤液，再用质量分数为5％的NaOH溶液洗涤滤液，然后用去离子水洗涤，最后用***萃取，蒸发溶剂，将产物在60℃的真空中干燥直至恒重，得到改性剂；

(3)向低密度聚乙烯树脂中添加1.0％的改性剂和0.2％的抗氧剂300，通过双螺杆机挤出造粒，得到改性料；

(4)将改性料与过氧化二异丙苯混合，在70℃下交联反应16h，制得改性聚乙烯树脂。

进一步地，步骤(3)中双螺杆机各区段温度分别为115℃、135℃、165℃、200℃、200℃、200℃，螺杆转速800r/min。

进一步地，所述填料由如下方法制备：

(1)在凹凸棒土中加入去离子水，再分别加入一定比例的氯化镁、氯化铝配成悬浮浆料，加入聚丙烯酸，高速搅拌混匀，超声分散15min后取出，装入三口烧瓶中，滴加氨水继续搅拌并调节pH＝11后持续反应3h，将产物洗涤数次，经喷雾干燥得到改性凹凸棒土；

(2)将改性凹凸棒土、玻璃纤维和硼酸锌混合，加入乙醇和硅烷偶联剂KH560，混合均匀后，在温度为70-100℃、转速为200-800r/min的高速混合机中处理15-20min，过滤、干燥、研磨后，得到填料。

进一步地，步骤(2)中所述改性凹凸棒土、玻璃纤维和硼酸锌的质量之比为2:1:3；无水乙醇和KH560偶联剂的加入量分别为固体混合物质量的300％和3.7％。

一种电器连接线绝缘层的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将改性聚乙烯树脂、热塑性硫化橡胶、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂及填料，放入捏合机中，在50-80℃下捏合3-10min后，加入增塑剂(继续捏合5-15min，取出备用；

第二步、将捏合均匀的物料进行塑化挤出，挤出机温度为120-170℃，造粒，在80℃下干燥3-4h，制得绝缘层材料；

第三步、将绝缘层材料加入到双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，将芯线进行牵引并通过双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后被物料包覆形成护套层，再依次经过水冷、干燥，制得绝缘层。

本发明的有益效果：

本发明采用改性聚乙烯树脂作为绝缘层材料的基体物质，β-苯基丙烯酰氯上的酰氯基(-COCl)与4-羟基-2-丁酮上的羟基(-OH)发生反应，得到改性剂，改性剂中既含有苯环，也含有双键；在改性过程中，添加改性剂引入了双键，与DCP协同作用，可在一定程度上起到促进交联的效果，形成多交联点，使交联网络含有相对较多的碳链，并且改性剂能有效降低DCP的使用量，减少副产物，提高交联聚乙烯的纯净度，进一步提高其绝缘击穿稳定性，从而起到一定的环保作用；聚乙烯交联后，由热塑性转变为热固性，耐热性能大幅提高；另外，改性剂含有苯环，具有高电子缓冲能力的芳香结构，可发挥电压稳定剂效果；改性剂容易与高能电子结合发生电离，具有高能电子缓冲能力，抑制其对聚乙烯链的撞击作用，减少高分子链的断裂，从而具有较佳的电树枝引发抑制效果，对共混物的空间电荷积累具有明显的抑制作用，具有最少的空间电荷积累，进而提高材料的绝缘性能；

本发明才绝缘层材料中加入了填料，制得的填料中不仅包含有凹凸棒土、玻璃纤维和硼酸锌，凹凸棒土上还附着有氢氧化镁和氢氧化铝，凹凸棒土是高长径比的纤维状结构无机矿物晶体，填料通过偶联剂与聚乙烯基体结合紧密，能够增大与基体的接触面积，提高复合材料的拉伸强度；同时，改性凹凸棒土与聚乙烯基体以及玻璃纤维之间也存在一定的摩擦力，并且，改性凹凸棒土会附着在玻璃纤维表面，其片层状结构导致的层间相互滑移有一定的润滑作用，且能增加玻璃纤维与聚乙烯基体之间的连接，促进二者的结合，使玻璃纤维能够更好的发挥增强效果，提高复合材料的力学性能；另外，改性凹凸棒土表面附着的氢氧化镁和氢氧化铝以及硼酸锌的添加能够有效的提高复合材料的阻燃性，促进复合材料形成碳层，碳层包覆在聚合物表面既可以隔绝氧气，又可以阻止热量向内层传播，达到阻燃的目的；

本发明采用改性聚乙烯树脂作为基料，通过改性剂对聚乙烯进行改性，并取代部分交联剂进行聚乙烯的交联，得到一种交联型聚乙烯树脂，得到的改性树脂不仅具有较高的耐热性能、纯净度，而且相较于普通聚乙烯树脂，具有较高的绝缘性能；通过在基料中加入填料，填料中不仅包含有凹凸棒土、玻璃纤维和硼酸锌，而且凹凸棒土上还附着有氢氧化镁和氢氧化铝，凹凸棒土和硼酸锌能够提高绝缘层材料的阻燃性能，玻璃纤维能够增强绝缘层材料的力学性能，另外，凹凸棒土还能提高玻璃纤维与聚乙烯基体之间的结合力，进一步发挥玻璃纤维的增强效果；本发明制得一种耐热、绝缘性能好、力学性能高的绝缘层，作为电器连接线的外层，不仅能够有效防护芯线，而且能够满足使用要求，具有极高的应用价值。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电器连接线绝缘层，由如下重量份原料制成：改性聚乙烯树脂80-100份、热塑性硫化橡胶(TPV)8-10份、填料12-15份、增塑剂(邻苯二甲酸二己酯)16-20份、热稳定剂(三盐基硫酸铅)4-5份、润滑剂(硬脂酸锌)2-3份、抗氧剂0.8-1份；

抗氧剂为抗氧剂736或抗氧剂1010；

改性聚乙烯树脂由如下方法制备：

(1)将33.3g的β-苯基丙烯酰氯溶解于200mL***中，作为A液：将17.6g的4-羟基-2-丁酮溶解于300mL丁酮中，然后添加20.2g三乙胺，并在冰水浴中搅拌，形成B液，在冰水浴搅拌下，将A液在30min内匀速滴加至B液中，滴完后，反应3h；

(2)将上述产物过滤，用***洗涤，收集滤液，再用质量分数为5％的NaOH溶液洗涤滤液，然后用去离子水洗涤，最后用***萃取，蒸发溶剂，将产物在60℃的真空中干燥直至恒重，得到改性剂；

(3)向低密度聚乙烯树脂中添加1.0％的改性剂和0.2％的抗氧剂300，通过双螺杆机挤出造粒，得到改性料；各区段温度分别为115℃、135℃、165℃、200℃、200℃、200℃，螺杆转速800r/min；

(4)将改性料与过氧化二异丙苯(交联剂DCP，加入量为1.6％)混合，在70℃下交联反应16h，制得改性聚乙烯树脂；

β-苯基丙烯酰氯上的酰氯基(-COCl)与4-羟基-2-丁酮上的羟基(-OH)发生反应，得到改性剂，改性剂中既含有苯环，也含有双键；在改性过程中，添加改性剂引入了双键，与DCP协同作用，可在一定程度上起到促进交联的效果，形成多交联点，使交联网络含有相对较多的碳链，并且改性剂能有效降低DCP的使用量，减少副产物，提高交联聚乙烯的纯净度，进一步提高其绝缘击穿稳定性，从而起到一定的环保作用；聚乙烯交联后，由热塑性转变为热固性，耐热性能大幅提高；

另外，改性剂含有苯环，具有高电子缓冲能力的芳香结构，可发挥电压稳定剂效果；改性剂容易与高能电子结合发生电离，具有高能电子缓冲能力，抑制其对聚乙烯链的撞击作用，减少高分子链的断裂，从而具有较佳的电树枝引发抑制效果，对共混物的空间电荷积累具有明显的抑制作用，具有最少的空间电荷积累，进而提高材料的绝缘性能；

所述填料由如下方法制备：

(1)在凹凸棒土中加入去离子水，再分别加入一定比例的氯化镁、氯化铝配成悬浮浆料，加入聚丙烯酸，高速搅拌混匀，超声分散15min后取出，装入三口烧瓶中滴加氨水继续搅拌并调节pH＝11后持续反应3h，将产物洗涤数次，经喷雾干燥得到改性凹凸棒土；

凹凸棒土、去离子水、氯化镁、氯化铝和聚丙烯酸的质量之比为5:10:1:1：0.5；

(2)将改性凹凸棒土、玻璃纤维和硼酸锌混合，加入乙醇和硅烷偶联剂KH560，混合均匀后，在温度为70-100℃、转速为200-800r/min的高速混合机中处理15-20min，过滤、干燥、研磨后，得到填料；

其中，改性凹凸棒土、玻璃纤维和硼酸锌的质量之比为2:1:3；无水乙醇和KH560偶联剂的加入量分别为固体混合物质量的300％和3.7％；

得到的填料中不仅包含有凹凸棒土、玻璃纤维和硼酸锌，凹凸棒土上还附着有氢氧化镁和氢氧化铝，凹凸棒土是高长径比的纤维状结构无机矿物晶体，填料通过偶联剂与聚乙烯基体结合紧密，能够增大与基体的接触面积，提高复合材料的拉伸强度；同时，改性凹凸棒土与聚乙烯基体以及玻璃纤维之间也存在一定的摩擦力，并且，改性凹凸棒土会附着在玻璃纤维表面，其片层状结构导致的层间相互滑移有一定的润滑作用，且能增加玻璃纤维与聚乙烯基体之间的连接，促进二者的结合，使玻璃纤维能够更好的发挥增强效果，提高复合材料的力学性能；另外，改性凹凸棒土表面附着的氢氧化镁和氢氧化铝以及硼酸锌的添加能够有效的提高复合材料的阻燃性，促进复合材料形成碳层，碳层包覆在聚合物表面既可以隔绝氧气，又可以阻止热量向内层传播，达到阻燃的目的；

一种电器连接线绝缘层的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将改性聚乙烯树脂、热塑性硫化橡胶、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂及填料，放入捏合机中，在50-80℃下捏合3-10min后，加入增塑剂继续捏合5-15min，取出备用；

第二步、将捏合均匀的物料进行塑化挤出，挤出机温度为120-170℃，造粒，在80℃下干燥3-4h，制得绝缘层材料；

第三步、将绝缘层材料加入到双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，将芯线进行牵引并通过双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后被物料包覆形成护套层，再依次经过水冷、干燥，制得绝缘层。

实施例1

一种电器连接线绝缘层，由如下重量份原料制成：改性聚乙烯树脂80份、热塑性硫化橡胶(TPV)8份、填料12份、增塑剂(邻苯二甲酸二己酯)16份、热稳定剂(三盐基硫酸铅)4份、润滑剂(硬脂酸锌)2份、抗氧剂0.8份；

该电器连接线绝缘层由如下步骤制成：

第一步、将改性聚乙烯树脂、热塑性硫化橡胶、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂及填料，放入捏合机中，在50℃下捏合3min后，加入增塑剂继续捏合5min，取出备用；

第二步、将捏合均匀的物料进行塑化挤出，挤出机温度为120℃，造粒，在80℃下干燥3h，制得绝缘层材料；

第三步、将绝缘层材料加入到双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，将芯线进行牵引并通过双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后被物料包覆形成护套层，再依次经过水冷、干燥，制得绝缘层。

实施例2

一种电器连接线绝缘层，由如下重量份原料制成：改性聚乙烯树脂90份、热塑性硫化橡胶(TPV)9份、填料13.5份、增塑剂(邻苯二甲酸二己酯)18份、热稳定剂(三盐基硫酸铅)4.5份、润滑剂(硬脂酸锌)2.5份、抗氧剂0.9份；

该电器连接线绝缘层由如下步骤制成：

第一步、将改性聚乙烯树脂、热塑性硫化橡胶、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂及填料，放入捏合机中，在65℃下捏合7min后，加入增塑剂继续捏合10min，取出备用；

第二步、将捏合均匀的物料进行塑化挤出，挤出机温度为145℃，造粒，在80℃下干燥3.5h，制得绝缘层材料；

第三步、将绝缘层材料加入到双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，将芯线进行牵引并通过双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后被物料包覆形成护套层，再依次经过水冷、干燥，制得绝缘层。

实施例3

一种电器连接线绝缘层，由如下重量份原料制成：改性聚乙烯树脂100份、热塑性硫化橡胶(TPV)10份、填料15份、增塑剂(邻苯二甲酸二己酯)20份、热稳定剂(三盐基硫酸铅)5份、润滑剂(硬脂酸锌)3份、抗氧剂1份；

该电器连接线绝缘层由如下步骤制成：

第一步、将改性聚乙烯树脂、热塑性硫化橡胶、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂及填料，放入捏合机中，在80℃下捏合10min后，加入增塑剂继续捏合15min，取出备用；

第二步、将捏合均匀的物料进行塑化挤出，挤出机温度为170℃，造粒，在80℃下干燥4h，制得绝缘层材料；

第三步、将绝缘层材料加入到双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，将芯线进行牵引并通过双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后被物料包覆形成护套层，再依次经过水冷、干燥，制得绝缘层。

对比例1

将实施例1中的改性聚乙烯树脂换成聚乙烯树脂，其余原料及制备过程不变。

对比例2

将实施例1中的填料换成硼酸锌+玻璃纤维，并且不对两种添加物做任何处理，其余原料及制备过程不变。

对比例3

将实施例1中的填料换成凹凸棒土，其余原料及制备过程不变。

将实施例1-3和对比例1-3制得的绝缘层材料制成标准样条，做如下性能测试：

拉伸强度、断裂伸长率等常规性能测试按GB/T 1040-2006进行；采用氧指数测定仪和水平-垂直燃烧测定仪分别测定氧指数和阻燃等级；测试特征起树电压和最大电荷密度，测试结果如下表所示：

由上表可知，实施例1-3制得的绝缘层材料的拉伸强度为25.6-26.7MPa，断裂伸长率为557-566％，说明本发明制得的绝缘层材料具有良好的力学性能；相较于对比例1，说明聚乙烯树脂经过改性后，能够提高力学性能，相较于对比例2和对比例3，说明玻璃纤维的加入能够增强力学性能，并且凹凸棒土能够促进玻璃纤维与树脂基体之间的结合，进而提高复合材料的力学性能；实施例1-3制得的绝缘层材料的氧指数为23.9-24.2％，垂直燃烧等级均为V-0级，说明本发明制得的绝缘层材料具有较好的阻燃性能；结合对比例2和对比例3，凹凸棒土和硼酸锌均能够提高材料的阻燃性能，且凹凸棒土经过改性处理后与硼酸锌联用，能更进一步提高阻燃性能；实施例1-3制得的绝缘层材料的特征起树电压为20.5-21.7kV，最大电荷密度为4.0-4.2C·m^-3，相较于对比例1，说明聚乙烯树脂经过改性后能够提高特征起树电压，降低最大电荷密度，因此，具有更高的绝缘性能。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电器连接线绝缘层，其特征在于，由如下重量份原料制成：改性聚乙烯树脂80-100份、热塑性硫化橡胶8-10份、填料12-15份、增塑剂16-20份、热稳定剂4-5份、润滑剂2-3份、抗氧剂0.8-1份；

该绝缘层由如下步骤制成：

第一步、将改性聚乙烯树脂、热塑性硫化橡胶、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂及填料，放入捏合机中，在50-80℃下捏合3-10min后，加入增塑剂继续捏合5-15min，取出备用；

第二步、将捏合均匀的物料进行塑化挤出，挤出机温度为120-170℃，造粒，在80℃下干燥3-4h，制得绝缘层材料；

第三步、将绝缘层材料加入到双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，将芯线进行牵引并通过双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后被物料包覆形成护套层，再依次经过水冷、干燥，制得绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种电器连接线绝缘层，其特征在于，所述改性聚乙烯树脂由如下方法制备：

(1)将33.3g的β-苯基丙烯酰氯溶解于200mL***中，作为A液：将17.6g的4-羟基-2-丁酮溶解于300mL丁酮中，然后添加20.2g三乙胺，并在冰水浴中搅拌，形成B液，在冰水浴搅拌下，将A液在30min内匀速滴加至B液中，滴完后，反应3h；

(2)将上述产物过滤，用***洗涤，收集滤液，再用质量分数为5％的NaOH溶液洗涤滤液，然后用去离子水洗涤，最后用***萃取，蒸发溶剂，将产物在60℃的真空中干燥直至恒重，得到改性剂；

(3)向低密度聚乙烯树脂中添加1.0％的改性剂和0.2％的抗氧剂300，通过双螺杆机挤出造粒，得到改性料；

(4)将改性料与过氧化二异丙苯混合，在70℃下交联反应16h，制得改性聚乙烯树脂。

3.根据权利要求1所述的一种电器连接线绝缘层，其特征在于，步骤(3)中双螺杆机各区段温度分别为115℃、135℃、165℃、200℃、200℃、200℃，螺杆转速800r/min。

4.根据权利要求1所述的一种电器连接线绝缘层，其特征在于，所述填料由如下方法制备：

(1)在凹凸棒土中加入去离子水，再分别加入一定比例的氯化镁、氯化铝配成悬浮浆料，加入聚丙烯酸，高速搅拌混匀，超声分散15min后取出，装入三口烧瓶中，滴加氨水继续搅拌并调节pH＝11后持续反应3h，将产物洗涤数次，经喷雾干燥得到改性凹凸棒土；

(2)将改性凹凸棒土、玻璃纤维和硼酸锌混合，加入乙醇和硅烷偶联剂KH560，混合均匀后，在温度为70-100℃、转速为200-800r/min的高速混合机中处理15-20min，过滤、干燥、研磨后，得到填料。

5.根据权利要求4所述的一种电器连接线绝缘层，其特征在于，步骤(2)中所述改性凹凸棒土、玻璃纤维和硼酸锌的质量之比为2:1:3；无水乙醇和KH560偶联剂的加入量分别为固体混合物质量的300％和3.7％。

6.一种电器连接线绝缘层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、将改性聚乙烯树脂、热塑性硫化橡胶、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂及填料，放入捏合机中，在50-80℃下捏合3-10min后，加入增塑剂(继续捏合5-15min，取出备用；

第二步、将捏合均匀的物料进行塑化挤出，挤出机温度为120-170℃，造粒，在80℃下干燥3-4h，制得绝缘层材料；

第三步、将绝缘层材料加入到双螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，将芯线进行牵引并通过双螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后被物料包覆形成护套层，再依次经过水冷、干燥，制得绝缘层。