CN117509826A - 一种自动疏通式超滤膜水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动疏通式超滤膜水处理设备，涉及水处理技术领域。包括有固定架，所述固定架固定安装有盛放筒，所述盛放筒的两端均固定安装有密封盖，所述盛放筒内上下两侧分别滑动连接有固定板。本发明通过上下两侧固定板之间的相对移动，使过滤件在过滤工作状态下处于拉伸紧绷状态，膜丝在拉伸紧绷状态下，膜丝表面更为平整和稳定，紧绷状态有助于提高膜丝对杂质的分离效果；在清理过程中呈现松弛状态，松弛状态的膜丝更好地适应反洗过程中的压力和力场变化，从而降低因过高的张力而导致的膜丝断裂，以增强对膜丝的清理；在自然状态下过滤件受到的拉伸张力降低，减少持续的张力拉伸使膜丝弹性疲劳，延长膜丝的使用寿命。

Description

一种自动疏通式超滤膜水处理设备

技术领域

本发明公开了一种自动疏通式超滤膜水处理设备，涉及水处理技术领域。

背景技术

超滤膜水处理设备是一种广泛应用于处理饮用水、工业水和废水的专业设备，其利用超滤技术去除水中悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解有机物和其它微小颗粒物质，现有的超滤膜水处理设备在长期过滤工作过程中，需要定期对其内部超滤膜部分进行清洗，以保证过滤效率和效果，常用的清洗方式为正洗或反洗，反洗过程通常在装置的工作过程中穿插，无需对设备进行拆卸，而现有装置的反洗过程多通过控制清洗压力和清洗周期对超滤膜进行清洗，但由于膜丝在设备内部通常为固定状态，且杂质的附着性不一致，在通过水压和水流的配合清理膜丝表面时，部分附着性较弱的杂质被疏通后膜丝的通过性增强，因此膜丝表面反洗所受到的压力将减小，导致局部未清理不到位的膜丝表面将因此逐渐堆积形成顽固杂质，所以现在还需要定期对设备进行拆卸清理，清洗效率低且影响设备工作。

发明内容

本发明公开了一种具有动态清理功能的自动疏通式超滤膜水处理设备，目的是克服上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术实施方案是：一种自动疏通式超滤膜水处理设备，包括有固定架，所述固定架固定安装有盛放筒，所述盛放筒的两端均固定安装有密封盖，所述密封盖均设置有净水口，下侧所述密封盖贯穿式设置有污水管件，所述盛放筒内上下两侧均滑动连接有固定板，所述盛放筒与对称分布的所述密封盖和对称分布的所述固定板配合形成污水腔和上下对称分布的净水腔，所述污水腔位于上下对称分布的所述净水腔之间，所述污水管件与所述污水腔连通，对称分布的所述固定板之间固接有过滤件，所述污水腔内滑动连接有对称分布的滑动环架，对称分布的所述滑动环架之间设置有扩撑组件，所述扩撑组件用于对所述过滤件进行支撑限位，所述盛放筒外侧安装有反洗泵，所述反洗泵与对称分布的所述密封盖之间连通有三通管，所述固定架固定安装有控制器，所述控制器与所述反洗泵电连接。

作为上述方案的改进，所述污水管件包括有第一污水管，所述第一污水管贯穿并滑动连接于下侧所述密封盖，所述第一污水管贯穿并与下侧的所述固定板固定连接，所述第一污水管限位滑动连接有第二污水管，第二污水管的上端与上侧的所述固定板固接，所述第一污水管与所述第二污水管之间固接有弹簧，所述第一污水管和所述第二污水管均与所述污水腔连通。

作为上述方案的改进，所述过滤件由周向等间隔分布的若干组膜丝组成，每组膜丝在上下对称分布的所述固定板之间均呈螺旋状。

作为上述方案的改进，所述盛放筒内部的上下两侧均设置有周向均匀分布的弧形槽，所述弧形槽与所述过滤件的倾斜方向相同，所述滑动环架固接有与对应所述弧形槽限位滑动配合的限位块。

作为上述方案的改进，上下对称分布的所述滑动环架的对向侧均设置有周向等间距分布的刮板，所述刮板用于清理所述污水腔内壁的杂质。

作为上述方案的改进，所述扩撑组件包括有上下对称分布的支撑环，上侧的所述支撑环滑动连接于对应的所述滑动环架，下侧的所述支撑环固接于对应的所述滑动环架，所述固定板固接有对称分布的活塞筒，所述活塞筒贯穿所述固定板并与所述污水腔和对应的所述净水腔连通，所述活塞筒内滑动连接有活塞杆，下侧的所述活塞杆位于所述活塞筒外侧的端部与对应的所述支撑环固接，上侧的所述活塞杆位于所述活塞筒外侧的端部与对应的所述支撑环接触配合，对称分布的所述支撑环之间设置有扩张件，所述扩张件用于贴合并支撑所述过滤件。

作为上述方案的改进，所述扩张件包括有周向等距分布的外弧形板和内弧形板，所述外弧形板和所述内弧形板的两端分别固接于相邻的所述支撑环，所述外弧形板和所述内弧形板均为弹性板。

作为上述方案的改进，所述外弧形板和所述内弧形板周向的两个侧面分别固接有等距分布的球头支杆和环头支杆，相邻的所述球头支杆与所述环头支杆限位滑动配合。

作为上述方案的改进，所述外弧形板和所述内弧形板的凹面和凸面均固接有若干个凸块。

作为上述方案的改进，还包括有流道交替阀，所述流道交替阀固定安装于所述三通管的三通交汇处，所述控制器与所述流道交替阀电连接。

本发明的有益效果为：通过上下两侧固定板之间的相对移动，使过滤件在过滤工作状态下处于拉伸紧绷状态，膜丝在拉伸紧绷状态下，膜丝表面更为平整和稳定，紧绷状态有助于提高膜丝对杂质的分离效果；在清理过程中呈现松弛状态，松弛状态的膜丝更好地适应反洗过程中的压力和力场变化，从而降低因过高的张力而导致的膜丝断裂，以增强对膜丝的清理；在自然状态下过滤件受到的拉伸张力降低，减少持续的张力拉伸使膜丝弹性疲劳，延长膜丝的使用寿命；设备在清理状态下通过外弧形板的向外扩张和内弧形板向内的收缩，配合球头支杆与环头支杆之间的相对扩张和收缩压制膜丝，防止膜丝在松弛状态下进行清理时产生过强的震动，降低膜丝断裂的风险；通过螺旋状的过滤件，配合上下两侧固定板和支撑环的转动，膜丝得到进一步的扩张和放松，膜丝与外弧形板和内弧形板、膜丝与球头支杆和环头支杆之间相对移动，有助于对膜丝外表杂质的剥离；通过反洗泵、三通管和流道交替阀的交替泵水，上下两侧的固定板均会带动膜丝，与外弧形板和内弧形板、球头支杆和环头支杆之间发生相对位移摩擦，有助于提高膜丝外表面杂质的清理效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明盛放筒内部的立体结构剖视图；

图3为本发明固定板和过滤件的立体结构示意图；

图4为本发明盛放筒内部扩撑组件的立体结构示意图；

图5为本发明盛放筒、滑动环架和支撑环配合关系示意图；

图6为本发明污水管件的立体结构剖面图；

图7为本发明部分扩撑组件的立体结构示意图；

图8为本发明支撑环和扩张件的立体结构示意图；

图9为本发明扩张件的立体结构局部***图。

图中标号名称：1、固定架，2、盛放筒，21、净水腔，22、污水腔，3、密封盖，4、净水口，5、污水管件，51、第一污水管，52、第二污水管，53、弹簧，6、固定板，7、过滤件，8、滑动环架，81、弧形槽，82、限位块，83、刮板，9、扩撑组件，91、支撑环，92、活塞筒，93、活塞杆，10、扩张件，101、外弧形板，102、内弧形板，103、球头支杆，104、环头支杆，105、凸块，11、反洗泵，12、三通管，13、流道交替阀，14、控制器。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若涉及到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。

实施例1

一种自动疏通式超滤膜水处理设备，如图1-图6所示，包括有固定架1，固定架1固定安装有盛放筒2，盛放筒2内部用于盛放需要过滤的饮用水/工业水/废水（以下简称污水），盛放筒2的上下两端均固定安装有用于形成密封腔体的密封盖3，两个密封盖3对称分布且均设置有净水口4，净水口4与外部的清洁水管道连通，用于排出过滤后的净水，下侧密封盖3贯穿式设置有污水管件5，污水管件5位于盛放筒2的中心轴线处，污水管件5用于向盛放筒2内灌注污水，盛放筒2内中部腔体的直径大于其上下两侧腔体的直径，盛放筒2的中部腔体与上下两侧腔体之间设置有台肩，盛放筒2内上下两侧分别滑动连接有固定板6，两个固定板6呈对称分布，固定板6的滑动范围为密封盖3与盛放筒2上对应的台肩之间，盛放筒2与对称分布的两个密封盖3和对称分布的两个固定板6配合形成上下对称分布的两个净水腔21和污水腔22，对称分布的两个净水口4分别与对称分布的两个净水腔21连通，污水管件5与污水腔22连通，通过污水管件5向污水腔22内灌注污水，对称分布的两个固定板6之间固接有用于过滤污水的过滤件7，过滤件7由周向等间隔分布的四组膜丝组成，每组相邻的膜丝之间均设置有间隙，每组膜丝在对称分布的两个固定板6之间均呈螺旋状，在对称分布的两个固定板6相对移动时，螺旋状的膜丝发生向外周向的扩张或收缩，污水腔22内的上下两侧分别滑动连接有滑动环架8，滑动环架8由一个圆环和四个支撑块组成，滑动环架8上的支撑块分别位于相邻两组膜丝之间的间隙内，对称分布的两个滑动环架8之间设置有扩撑组件9，在对称分布的两个固定板6相对移动时扩撑组件9将发生扩张对过滤件7进行支撑限位，避免过滤件7产生过多的震荡，盛放筒2外侧安装有用于对过滤件7反向清理提供动力的反洗泵11，反洗泵11与对称分布的两个密封盖3之间连通有三通管12，三通管12用于向上下对称分布的两个净水腔21泵送清水，固定架1固定安装有控制器14，控制器14与反洗泵11电连接。

如图2、图5和图6所示，污水管件5包括有第一污水管51，第一污水管51的周向管壁设置有水平方向横纵交错的出水口，第一污水管51贯穿并滑动连接于下侧密封盖3，第一污水管51的出水口与污水腔22连通，第一污水管51贯穿并与下侧的固定板6固定连接，第一污水管51限位滑动连接有第二污水管52，第二污水管52的上端与上侧的所述固定板6固接，第二污水管52的周向管壁也设置有水平方向横纵交错的出水口，第二污水管52的出水口与污水腔22连通，下侧的固定板6通过第一污水管51和第二污水管52与上侧的固定板6相对位移，第一污水管51与第二污水管52之间固接有弹簧53，弹簧53用于支撑第一污水管51和第二污水管52，来保持上下两侧固定板6的相对位置。

如图5、图7和图8所示，扩撑组件9包括有两个上下对称分布的支撑环91，上侧支撑环91的中部设置有凹槽，上侧的支撑环91的凹槽处滑动连接于上侧的滑动环架8的支撑块，下侧的支撑环91固接于下侧的滑动环架8，对称分布的支撑环91之间设置有用于贴合并支撑过滤件7的扩张件10，因此下侧的支撑环91将跟随下侧的滑动环架8一同移动，上侧的支撑环91在扩张件10的带动下与下侧的支撑环91同时移动，固定板6固接有对称分布的活塞筒92，活塞筒92贯穿相邻的固定板6并与相邻的净水腔21和污水腔22连通，活塞筒92内滑动连接有活塞杆93，在与活塞筒92相邻的净水腔21和污水腔22之间存在压差时，活塞杆93在活塞筒92内将发生位移，下侧的活塞杆93位于活塞筒92外侧的端部与对应的支撑环91固接，上侧的活塞杆93位于活塞筒92外侧的端部与对应的支撑环91接触配合，由于上下两侧的支撑环91同步移动，因此支撑环。

如图4、图8和9所示，扩张件10包括有周向等距分布的外弧形板101和内弧形板102，外弧形板101和内弧形板102均为弹性板，周向分布的外弧形板101受到压缩向外扩张，周向分布的内弧形板102受到压缩向中心收拢，外弧形板101和内弧形板102的上下两端分别固接于相邻的支撑环91，外弧形板101与内弧形板102共同组成枣核状结构，外弧形板101与内弧形板102配合上下两侧的支撑环91形成稳定支撑结构。

如图8和图9所示，外弧形板101和所述内弧形板102周向的两个侧面分别固接有一排等距分布的球头支杆103和一排等距分布的环头支杆104，相邻的球头支杆103和环头支杆104交叉分布，球头支杆103为弹性弧形杆搭配球头，环头支杆104为弹性弧形杆搭配限位环，相邻的球头支杆103的弹性弧形杆穿插于相邻的与环头支杆104的限位环中，外弧形板101和内弧形板102的凹面和凸面均固接有若干个等间隔分布的凸块105，凸块105用于增加外弧形板101和内弧形板102与膜丝之间的接触面积，在外弧形板101和内弧形板102与膜丝相对移动时提高清理效率。

当通过本设备对污水进行超滤处理时，加压的污水通过污水管件5进入盛放筒2的污水腔22内，在水压作用下污水流经过滤件7，过滤出的杂质附着在过滤件7外侧，污水变为净水分别进入上下两侧的净水腔21，过滤后的净水通过净水口4移出盛放筒2。

在上述注入污水的过程中，污水腔22内的压力大于净水腔21内的压力，形成过滤件7过滤污水的压差环境，因此上下两侧的固定板6此时分别为位于其滑动区间的最上侧和最下侧，两个固定板6之间的距离最大，此时第一污水管51与第二污水管52之间处于伸展状态，弹簧53处于压缩状态，上下两侧固定板6之间的过滤件7处于拉伸紧绷状态，膜丝在拉伸紧绷状态下，膜丝表面更为平整和稳定，紧绷状态有助于提高膜丝对杂质的分离效果，并减少因膜丝松弛而导致的膜污染和通量下降问题。

在停止使用本设备时，停止向污水管件5注入加压污水即可，此时弹簧53将复位至自然状态，通过第一污水管51与第二污水管52推动上下两侧的固定板6复位，过滤件7受到的拉伸张力降低，减少持续的张力拉伸使膜丝弹性疲劳，延长膜丝的使用寿命。

当本设备进行过滤工作一段时间后，需要通过反洗对膜丝表面的杂质进行清理，反洗过程中停止向污水管件5注入加压污水，此时控制器14启动反洗泵11，反洗泵11通过三通管12向上下两侧的净水腔21内注入加压净水，此时净水腔21内的压力大于污水腔22内的压力，净水反向通过膜丝，清理膜丝外侧的杂质，且此时上下两侧的固定板6分别为位于其滑动区间的最下侧和最上侧，两个固定板6之间的距离最小，此时上下两侧固定板6之间的过滤件7处于松弛状态，由于反洗过程中需要对膜丝进行反向的高压冲洗，以清除吸附在膜表面上的污染物和颗粒杂质，松弛状态的膜丝更好地适应反洗过程中的压力和力场变化，从而降低因过高的张力而导致的膜丝断裂，以增强对膜丝的清理。

本设备在不使用的状态下，弹簧53为自然状态，两个固定板6分别位于其滑动范围的中部位置，且由于外弧形板101和内弧形板102为弹性板，因此上下两侧的滑动环架8和支撑环91分别位于其滑动范围的最上侧和最下侧。

在设备处于过滤状态时，两个固定板6相对远离，过滤件7被进一步拉伸，过程中固定板6带动活塞筒92与活塞杆93相对移动，由于滑动环架8和支撑环91已经处于背向移动的极限位置，因此外弧形板101和内弧形板102形状不发生改变，因此膜丝被两个固定板6进一步拉紧时，外弧形板101和内弧形板102与球头支杆103和环头支杆104配合对膜丝进行支撑，有助于膜丝的拉紧。

在设备处于反洗状态时，两个固定板6相对靠近，净水腔21内的压力大于污水腔22内的压力，以上侧的固定板6移动为例，在固定板6向下移动时，固定板6通过活塞筒92带动支撑环91和滑动环架8向下移动，同时在净水腔21与污水腔22之间的压差作用下，活塞杆93会被进一步向下推动，活塞杆93推动支撑环91向下移动，同理下侧的支撑环91和滑动环架8向上移动。

在上下两侧支撑环91相互靠近移动的过程中，两个支撑环91之间的外弧形板101向外扩张且内弧形板102向内收缩，外弧形板101将带动其上的球头支杆103与环头支杆104相对扩张，内弧形板102将带动其上的球头支杆103与环头支杆104相对收缩，膜丝处于松弛状态，轻微的膜丝震荡有助于膜丝之间相对摩擦，有助于其表面杂质的剥离，若震动过强，则会增大膜丝断裂的风险，因此通过外弧形板101的向外扩张和内弧形板102向内的收缩，配合球头支杆103与环头支杆104之间的相对扩张和收缩压制膜丝，防止膜丝在松弛状态下进行清理时产生过强的震动，降低膜丝断裂的风险。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5所示，盛放筒2内部的上下两侧均设置有周向均匀分布的四个弧形槽81，四个弧形槽81分别与螺旋状过滤件7的倾斜方向相同，滑动环架8的周向侧面固接有与四个弧形槽81限位滑动配合的四个限位块82，使滑动环架8通过限位块82沿弧形槽81滑动时，滑动环架8的支撑块不影响过滤件7的状态，两个滑动环架8的对向侧面均设置有周向等间距的四个刮板83，刮板83为三棱柱，三棱柱形的刮板83用于双向移动清理污水腔22内壁的杂质，并且刮板83与过滤件7接触，用于提高过滤件7上杂质的清理效率。

过滤件7的膜丝呈由下至上的顺时针螺旋状（转动方向以附图1的俯视图方向为例），因此在上下两侧的固定板6相对移动时，螺旋状的膜丝将向盛放筒2的中心轴处聚拢或者向外周向扩张，设备在进行过滤时，上下两侧滑动环架8之间的距离最小，在两个滑动环架8相对位移的过程中，上侧的滑动环架8在限位块82的作用下将沿弧形槽81进行逆时针方向的转动（转动方向以附图1的俯视图方向为例），下侧的滑动环架8在限位块82的作用下将沿弧形槽81进行顺时针方向的转动。

由于上侧滑动环架8与支撑环91为滑动的连接方式，且下侧滑动环架8与支撑环91为固定的连接方式，因此下侧的滑动环架8将带动下侧的支撑环91顺时针方向旋转，下侧的支撑环91同时将通过外弧形板101和内弧形板102带动上侧的支撑环91转动，下侧的支撑环91将通过其上的活塞筒92和活塞杆93带动下侧的固定板6一同顺时针转动，而上侧的活塞杆93与支撑环91接触，因此上侧的固定板6不发生旋转，上下两侧的固定板6之间发生相对顺时针方向的旋转，膜丝得到进一步的扩张和放松，且伴随着上述过程中外弧形板101和内弧形板102与球头支杆103和环头支杆104的扩张和收缩，膜丝与外弧形板101和内弧形板102、膜丝与球头支杆103和环头支杆104之间均存在相对移动，有助于对膜丝外表杂质的剥离，并且滑动环架8在转动过程中，将带动其上的刮板83对污水腔22的内壁进行清理。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1所示，还包括有与控制器14电连接的流道交替阀13，流道交替阀13固定安装于三通管12的三通交汇处，流道交替阀13用于控制三通管12全部开启流通或交替流通的状态。

设备在反洗过程中，在流道交替阀13的作用下，反洗泵11通过三通管12交替向上下两侧的净水腔21内泵入净水，以向上侧的净水腔21内泵入净水为例，上侧的净水腔21压力增大，固定板6、滑动环架8和支撑环91将重复上述向下移动的过程，上侧的固定板6向下推动第二污水管52，弹簧53被拉伸，第二污水管52通过弹簧53向下拉拽第一污水管51，而下侧的固定板6将由于下侧净水腔21内压力小，所以下侧的固定板6将被第一污水管51向下推动。

同理，流道交替阀13切换流道向下侧的净水腔21内泵入净水时，下侧的固定板6、滑动环架8和支撑环91向上移动，上侧的固定板6将被第二污水管52向上推动，分别向上下两侧的净水腔21注入净水的不同点在于，下侧的滑动环架8和支撑环91向上移动时共同转动，螺旋状的膜丝重复上述的扩张和放松过程，而上侧的滑动环架8和支撑环91向下移动时，支撑环91不发生转动，因此膜丝不进行对应旋转，但是上述向上下侧的净水腔21内泵入净水过程中，上下两侧的固定板6均会带动膜丝，与外弧形板101和内弧形板102、球头支杆103和环头支杆104之间发生相对位移摩擦，有助于提高膜丝外表面杂质的清理效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

Claims (10)

1.一种自动疏通式超滤膜水处理设备，包括有固定架（1），所述固定架（1）固定安装有盛放筒（2），所述盛放筒（2）的两端均固定安装有密封盖（3），所述密封盖（3）设置有净水口（4），下侧所述密封盖（3）贯穿式设置有污水管件（5），其特征是：还包括有对称分布的固定板（6），对称分布的所述固定板（6）分别滑动连接于所述盛放筒（2）内的上下两侧，所述盛放筒（2）与对称分布的所述密封盖（3）和对称分布的所述固定板（6）配合形成污水腔（22）和上下对称分布的净水腔（21），所述污水腔（22）位于上下对称分布的所述净水腔（21）之间，所述污水管件（5）与所述污水腔（22）连通，对称分布的所述固定板（6）之间固接有过滤件（7），所述污水腔（22）内滑动连接有对称分布的滑动环架（8），对称分布的所述滑动环架（8）之间设置有扩撑组件（9），所述扩撑组件（9）用于对所述过滤件（7）进行支撑限位，所述盛放筒（2）外侧安装有反洗泵（11），所述反洗泵（11）与对称分布的所述密封盖（3）之间连通有三通管（12），所述固定架（1）固定安装有控制器（14），所述控制器（14）与所述反洗泵（11）电连接。

2.按照权利要求1所述的一种自动疏通式超滤膜水处理设备，其特征是：所述污水管件（5）包括有第一污水管（51），所述第一污水管（51）贯穿并滑动连接于下侧所述密封盖（3），所述第一污水管（51）贯穿并与下侧的所述固定板（6）固定连接，所述第一污水管（51）限位滑动连接有第二污水管（52），第二污水管（52）的上端与上侧的所述固定板（6）固接，所述第一污水管（51）与所述第二污水管（52）之间固接有弹簧（53），所述第一污水管（51）和所述第二污水管（52）均与所述污水腔（22）连通。

3.按照权利要求2所述的一种自动疏通式超滤膜水处理设备，其特征是：所述过滤件（7）由周向等间隔分布的若干组膜丝组成，每组膜丝在上下对称分布的所述固定板（6）之间均呈螺旋状。

4.按照权利要求3所述的一种自动疏通式超滤膜水处理设备，其特征是：所述盛放筒（2）内部的上下两侧均设置有周向均匀分布的弧形槽（81），所述弧形槽（81）与所述过滤件（7）的倾斜方向相同，所述滑动环架（8）固接有与对应所述弧形槽（81）限位滑动配合的限位块（82）。

5.按照权利要求4所述的一种自动疏通式超滤膜水处理设备，其特征是：上下对称分布的所述滑动环架（8）的对向侧均设置有周向等间距分布的刮板（83），所述刮板（83）用于清理所述污水腔（22）内壁的杂质。

6.按照权利要求5所述的一种自动疏通式超滤膜水处理设备，其特征是：所述扩撑组件（9）包括有上下对称分布的支撑环（91），上侧的所述支撑环（91）滑动连接于对应的所述滑动环架（8），下侧的所述支撑环（91）固接于对应的所述滑动环架（8），所述固定板（6）固接有对称分布的活塞筒（92），所述活塞筒（92）贯穿所述固定板（6）并与所述污水腔（22）和对应的所述净水腔（21）连通，所述活塞筒（92）内滑动连接有活塞杆（93），下侧的所述活塞杆（93）位于所述活塞筒（92）外侧的端部与对应的所述支撑环（91）固接，上侧的所述活塞杆（93）位于所述活塞筒（92）外侧的端部与对应的所述支撑环（91）接触配合，对称分布的所述支撑环（91）之间设置有扩张件（10），所述扩张件（10）用于贴合并支撑所述过滤件（7）。

7.按照权利要求6所述的一种自动疏通式超滤膜水处理设备，其特征是：所述扩张件（10）包括有周向等距分布的外弧形板（101）和内弧形板（102），所述外弧形板（101）和所述内弧形板（102）的两端分别固接于相邻的所述支撑环（91），所述外弧形板（101）和所述内弧形板（102）均为弹性板。

8.按照权利要求7所述的一种自动疏通式超滤膜水处理设备，其特征是：所述外弧形板（101）和所述内弧形板（102）周向的两个侧面分别固接有等距分布的球头支杆（103）和环头支杆（104），相邻的所述球头支杆（103）与所述环头支杆（104）限位滑动配合。

9.按照权利要求8所述的一种自动疏通式超滤膜水处理设备，其特征是：所述外弧形板（101）和所述内弧形板（102）的凹面和凸面均固接有若干个凸块（105）。

10.按照权利要求1所述的一种自动疏通式超滤膜水处理设备，其特征是：还包括有流道交替阀（13），所述流道交替阀（13）固定安装于所述三通管（12）的三通交汇处，所述控制器（14）与所述流道交替阀（13）电连接。