CN102658031A - 外置式中空纤维多孔膜束的过滤***及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水处理***和水处理的方法。一种外置式中空纤维膜多孔膜束的过滤***包括壳体，在壳体上有进气口、进水口和排污口，在壳体内设有架体和中空的U形膜丝。对应上述***的水处理工艺包括产水过程和气液二相冲洗过程。本发明提供了一种膜丝不易断裂，膜组件使用寿命长，耐清洗，防污堵效果好，的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***及其工艺；解决了现有技术中存在的膜丝两端固定，膜丝不易摆动或振动，不利于发挥振动清洗效果，受力不甚均匀，容易产生断裂，在膜丝根部极易沉积污染物，从而影响膜组件的使用寿命，造成产水水质不稳定、水处理***的膜丝容易污堵，从而影响水处理的效果的技术问题。

Description

外置式中空纤维多孔膜束的过滤***及其工艺

技术领域

本发明涉及一种水处理***和水处理的方法，尤其涉及一种外置式中空纤维膜多孔膜束的过滤***和工艺。

背景技术

传统的生活、工业等污水废水回用处理工艺流程比较复杂，操作管理也很麻烦，且其处理水水质不甚稳定。近几年来发展起来的膜法处理技术克服了传统工艺的缺点和不足，使处理后的水质理化指标得以提高。在传统的膜组件设计中，是将中空纤维膜丝填装于筒状壳体中形成膜组件，中空纤维多孔膜因其较为合理的结构和成熟的工艺，被广泛地应用于各种溶液的过滤、净化处理，尤其是水的过滤净化。近年来由于应用中空纤维多孔膜直接过滤高浊度水的需要，出现了一种直接浸没于原水池或生化池进行过滤的中空纤维多孔膜构成的组件，称之为浸没式中空纤维多孔膜组件。其主要形式一般为帘式结构，即是将一定量的中空纤维束呈帘式状态，其两端分别与一直管（集水管）上所开的长孔整体固定，每根中空纤维内孔与集水管相通。工作时将集水管上下水平或左右垂直放置，使中空纤维束呈垂直或水平帘式状态。两端集水管与水泵进水口相连，使中空纤维膜内孔压力低于其膜外表面压力，容器中的待过滤水在膜两侧压力差的作用下，透过中空纤维膜表面的微孔渗透至膜内孔，被吸入集水管并通过水泵排出。为了提高处理效果，往往依靠提高膜丝填装密度来增加组件单位体积的膜面积，但是这样会影响组件内水流的均匀分布，会造成大的水头损失。而在体积不是作为主要考虑因素的情形下，体积大而膜丝填充密度小的组件，其渗透效果会更好，同时，组件中膜丝密度越小，组件的水头损失也会越小，组件内水流均匀，膜面积的利用就越充分。但是在传统的组件中减小膜丝密度，非但没有预期的改善水流均匀性，膜丝易于断裂而产生水流短路。这样反而会降低水流的均匀性和气液传递效率，容易造成膜丝污堵。为了改善水流均匀性，提高渗透效率，同时解决所用膜的污堵问题，各种无壳膜组件应运而生。

如中国专利：CN200420109650.1一种过滤设备，尤其是涉及一种浸没于常压容器内的中空纤维多孔膜组件的结构改良。浸没式渠式布气中空纤维膜组件，由至少一端承插固定于上下两个固定体中的中空纤维膜，与中空纤维膜的内孔相通的集水室、端盖以及布气***构成，所述的布气***的进气支撑管设置于固定体的中心，进气支撑管与固定体将中空纤维膜两端固定，并形成一个整体，在进气支撑管封闭的一端的侧面径向设置有若干条布气渠道的开口。

还有中国专利：CN201110005290.5公开了一种用于膜生物反应器的膜丝结构及膜生物反应器。其中，该膜丝结构为螺旋管，所述螺旋管为螺旋状的中空纤维膜。本发明借助于螺旋状膜丝结构，利用水流的离心力作用形成二次流Dean涡，提高了膜丝内水流的传质性能，使水流对生物膜产生了冲刷自清洗功能。

发明内容

本发明提供了一种膜丝不易断裂，膜组件使用寿命长，产水水质稳定，耐清洗，防污堵效果好，结构简单的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***及其工艺；解决了现有技术中存在的膜丝两端固定，膜丝不易摆动或振动，不利于发挥振动清洗效果，受力不甚均匀，容易产生断裂的技术问题。

本发明同时提供一种膜丝能得到有效支撑，能将膜丝分束管理，可以快速检测膜丝的断丝损坏现象，有效防止膜丝纠结在一起的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***及其工艺；解决了现有技术中存在的水处理***的膜丝容易打结，膜丝分类打理不方便；也解决了现有技术中浸入膜***清洗气液二相流配置不甚合理，在膜丝根部极易沉积污染物，从而影响膜组件的使用寿命，造成产水水质不稳定、水处理***的膜丝容易污堵，从而影响水处理的效果的技术问题。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种外置式中空纤维多孔膜束的过滤***，其特征在于：包括筒体，在筒体的上下两端分别设有上封头和下封头，上、下封头和筒体构成的壳体内设有中心管，中心管的外壁上开设有布水孔，中心管的一端连接有进水口，中心管的另一端封闭，在壳体的一端设有进水口和产水口，在壳体的另一端设有进气口、排污口和布气装置，在上、下封头之间设有U形中空纤维膜，U形中空纤维膜的上端浇注，U形中空纤维膜上端开口位于上封头内，布水孔位于U形中空纤维膜的浇注端的下方，在中心管上连接有架体。进水口与产水口平行开设在上封头上，进气口和排污口在下封头上，排污口位于下封头的侧面。本发明的膜元件采用U形设置，单面浇注，并端面朝下，可避免污染物在端面，即膜丝根部沉积。清洗气流在底部平行于膜丝自下而上，来自中心管的清洗液对膜丝形成侧向清洗流，由此组成交互作用清洗气液二相流，气液洗是连液带气一起进的，液自排污口进，气是自进气口进，冲刷并振动膜丝，直至顶端的膜丝根部区域，因已是气液流的末端，不会对膜丝根部形成强冲击，以免发生断丝。因此本发明的结构设计既可有效避免最容易污染沉积区域的污染问题，也可产生有效清洗效果。同时在中心管上连接架体，可以对U形中空纤维膜进行支撑，同时可以将大片的膜丝分成一组一组的膜束，这样方便了膜丝的布置。另一方面，由于中空纤维多孔膜束呈束状布置，其边缘与中心区域的纤维距离较小，因而在布置和作业过程中，其间的每一根中空纤维受力大体相同，不易断裂。

进水口在原水处理时进水，在气液二相冲洗时，充当气液排放口。排污口在原水处理时为错流口，在产水收集后，将残留在壳体内的污水排尽。

本发明的膜组件***，所述中空纤维膜可以采用目前已知商业化超微滤膜材料，其中包括纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等，平均膜孔径≤0.1μm。

作为一种优选，所述的进气装置包括位于U形中空纤维膜下方的布气盘，布气盘上开设有布气孔，在布气盘的一端连接有进气口，进气口开设在下封头上。布气盘以中心管为中心，位于膜束的正下方，方便对膜束进行气流冲刷，降低污堵的可能性，提高设备运作的稳定性。

作为另一种优选，所述的进气装置包括设置在下封头上的进气口，进气口连接有进气管道，进气管道连接有中心管外的架体，在架体上开设有气孔，在进气管道上同时连接有布气盘，布气盘上开设有布气孔。作为更有选，所述的架体包括相互平行的多层支架，所述的支架包括中心固定部和支撑筋，中心固定部固定在中心管上，在中心固定部上连接有中空的管状支撑筋，进气管道通过进气支道穿接在中心固定部内，所述的支撑筋上布置有气孔。将进气装置的进气管道连接在架体上，利用架体作为进气装置的一个延伸，在架体所处的每个平台利用支撑筋上开设的气孔吹气实现对膜束的多层清理和膜丝的抖动，防止膜丝污堵，提高***的使用寿命。改善了布气盘在膜束的下方时所受到的限制。因为在气液二相冲洗时，气体受到水流的阻力较大，一般只能达到膜丝的1/3左右的高度，因此壳体上部的膜丝受到气流的冲击小，抖动弱。而本发明在膜束的各层均设有气孔，这样就可以对上部的膜丝进行吹洗，使得根部的膜丝更干净，同时，因此多层气流的布置，也可以尽量少的减少膜丝的纠结，而且气孔的分布的圆周半径也比较大，可以对内层外层的膜丝都很好的进行清理。进气管道通过进气的软管连接在架体上，进气软管可以降低对膜丝的损伤，不会阻碍膜丝的抖动，提高膜丝的防污堵性能。

作为优选，所述的架体包括相互平行的多层支架，所述的支架包括中心固定部和支撑筋，中心固定部固定在中心管上，在中心固定部上连接有支撑筋，支撑筋以中心固定部为中心呈放射状均布，支撑筋将U形中空纤维膜分为若干束。支撑筋分为好几层沿中心管的轴向布置，多层固定约束，可以将U形中空纤维膜更好的分组实现管理，同时也为适度控制U形中空纤维膜束的摆动范围，防止中空纤维多空膜束之间或者每束中空纤维多孔膜内部件产生彼此缭绕。需要时，也可在每束U形中空纤维膜束外置一宽松的环圈，以适度限制中空纤维膜件的过度摆动。

作为优选，所述的布气盘位于壳体的正下方；布气盘呈圆盘状或筋条状，圆盘状的布气盘的上开设有交错布置的布气孔区域和布气条区域；筋条状的布气盘包括与中心管中心重合的中心部，在中心部上一体成型有多个对称布置的筋条，在筋条上开设有布气孔。圆形布气盘，布气量足，可以有效的对膜束进行鼓气，帮助膜丝抖动排污。筋条状的布气盘结构简单，筋条以中心部为中心呈放射状分布，布气方向更多样化，提高布气效果。

作为优选，所述的中心管位于壳体的中心，中心管上设有布水孔的部分的长度小于等于U形中空纤维膜的长度，所述的U形中空纤维膜上端的浇注面位于上封头与筒体相交处，所述的U形中空纤维膜的长度是筒体长度的90%~95%。布水孔位于膜束中，方便水流透过中空纤维膜进行处理，提高产水品质。U形中空纤维膜的长度以便膜丝能有效抖动，方便将粘附在膜丝表面的污染物冲刷下来。

作为优选，所述的产水管上设有观察镜。监测是否膜丝断丝现象，提高设备运行的稳定性，同时保证产水的质量稳定性。

作为优选，在所述的排污口连接有循环管道，在循环管道上连接有循环泵，循环管道的另一端连接有进水口。浓水循环过滤，提高过滤效果和效率。

作为优选，在所述的产水口连接有产水管道，在产水管道上连接有产水泵。方便产水的产出。

对应上述***的一种外置式中空纤维多孔膜束的过滤工艺，其特征在于：第一步，将待处理原水由中心管的进水口加压送入壳体内，第二步，待处理的原水由中心管外壁上的布水孔流出分布于U形中空纤维膜的间隙内，第三步，净化的水透过密布于中空膜壁上的微孔进入膜丝内腔，第四步，在产水口处连通有产水管，在进水压力作用下将U形中空纤维膜内的净化过的水经过膜丝上端的开口收集于集水室，再经产水口离开组件，第五步，收集产水后，关闭进水口和产水口，打开壳体下端的排污口，将浓水排出，第六步，打开进气口，并将排污口连接水管，进气口进气，排污口进水，排污口的水压为正压力，利用水压对膜丝由下至上进行冲刷，组成气液清洗流，膜丝在抖动和气液二相流的双重作用下，粘附膜丝表面的污染物冲刷下来，经由进水口排出。

作为更优选，在第一步时就打开进气口，一直进行布气。在原水处理过程中，布气可以保证膜束件在过滤作业时污染粘结膜壁，而清洗过程中，实现气液二相流冲洗。

对应上述***的一种外置式中空纤维多孔膜束的过滤工艺，压缩空气在膜组件进气口处压力为0.02-0.1MPa，根据原水水质的差异，一般正常过滤流程运行60-120分钟后，清洗20-30秒钟即可完成有效的清洗，恢复膜通量，达到满意的清洗效果。根据本发明的膜***，原水进水浊度可以达到500NTU，而出水浊度不超过0.1NTU。

清洗过程：清洗液进口压力为0.025-0.1MPa，压缩空气为0.02-0.1Mpa，先在进气口以所述压力，以脉冲或连续方式通入无油压缩空气2-10秒钟，停止通气，改在清洗液进口（即排污口）以所述压力用清洗液，以脉冲或连续方式清洗5-10秒钟，然后同时通入清洗液和无油压缩空气进行气液二相清洗10-20秒钟。

清洗后，***产水通量可恢复到起始时的100-150L/m2.h。

对应上述***的一种外置式中空纤维多孔膜束的另一种过滤工艺，第一步，将待处理原水由中心管送入壳体内，打开进气口，进行布气，第二步，待处理的原水由中心管外壁上的布水孔流出分布于U形中空纤维膜的间隙内，第三步，净化的水透过密布于中空膜壁上的微孔进入膜丝内腔，第四步，在产水口处连通有产水泵，将U形中空纤维膜内的净化过的水经过膜丝上端的开口收集于集水室，再经产水口离开组件，由排污口出来的浓水经过循环泵与原水一起回流到中心管内，第五步，将排污口连接水管，进气口进气，排污口进水，排污口的水压为正压力，利用水压对膜丝由下至上进行冲刷，组成气液清洗流，膜丝在抖动和气液二相流的双重作用下，粘附膜丝表面的污染物冲刷下来，经由进水口排出。

在第一步时就打开进气口，一直进行布气。在原水处理过程中，布气可以保证膜束件在过滤作业时污染粘结膜壁，而清洗过程中，实现气液二相流冲洗。

对应上述***的一种外置式中空纤维多孔膜束的另一种过滤工艺，压缩空气在膜组件进气口处压力为0.02-0.1MPa，根据原水水质的差异，一般正常过滤流程运行60-120分钟后，清洗20-30秒钟即可完成有效的清洗，恢复膜通量，达到满意的清洗效果。根据本发明的膜***，原水进水浊度可以达到500NTU，而出水浊度不超过0.1NTU。

清洗过程：清洗液进口压力为0.025-0.1MPa，压缩空气为0.02-0.1Mpa，先在进气口以所述压力，以脉冲或连续方式通入无油压缩空气2-10秒钟，停止通气，改在清洗液进口（即排污口）以所述压力用清洗液，以脉冲或连续方式清洗5-10秒钟，然后同时通入清洗液和无油压缩空气进行气液二相清洗10-20秒钟。

清洗后，***产水通量可恢复到起始时的100-150L/m2.h。

因此，本发明的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***及其工艺具备下述优点：采用气液二相流过程进行清洗，可以有效防止污堵，提高膜通量，有效延长***的使用时间，同时气体喷口在膜丝的底部或者中间，让膜丝更有效的抖动的同时又不会损伤膜丝固定的根部，结构稳定，效果好；膜丝的受力均匀，不易断裂，各组模束独立性好，在发生故障时可以在不影响其余部分工作的情况下及时进行更换；而且占地小，能耗低，操作方便，设备少，投资省，出水质量好，处理效率较高，运行周期较长。 

附图说明

图1是本发明的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***的示意图。

图2是图1中A向示意图。

图3是图1中B向的一种示意图。

图4是图1中B向的另一种示意图。

图5是本发明的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***的另一种示意图。

图6是图5的C向示意图。

图7是本发明的又一种示意图。

具体实施方式

 下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例1：

如图1所示，一种外置式中空纤维多孔膜束的过滤***，包括上封头1、下封头18和筒体10，上、下封头分别位于筒体10的两端，在筒体的上下两端各有一筒体端圈15，上封头1、下封头与筒体端圈之间有一O型密封圈16，通过O型密封圈的密封后再通过抱箍6固定。上、下封头和筒体10连接成一带有腔体的壳体。在壳体的中心固定有一中心管12，中心管12的上端连接有进水口，进水口通过进水活接2连接有外部设备，进水口位于上封头1上端，进水口通过布水连接管8连接在中心管12上，布水连接管8位于上封头1内，在中心管18的下端通过堵头13封闭。在上封头1上同时还通过一透明管4连接有产水口，产水口通过产水活接3与外部相连，进水口与产水口平行，在中心管18的外壁上开设有多个布水孔20。如图2所示，以中心管12为中心，在壳体内安装有U形中空纤维膜9，U形中空纤维膜9的自由端浇注在一起形成浇注层7，浇注层7位于上封头1内，在布水连接管8和浇注层7之间通过上O型密封圈5密封。U形中空纤维膜9的封闭端位于壳体下端，U形中空纤维膜9的长度是筒体长度的90%。中心管12上设有布水孔20的部分的长度与U形中空纤维膜9相等。在中心管12的轴向方向固定有三个架体11，架体11包括三层支架，每层支架包括中心固定部21和支撑筋22，中心固定部21固定在中心管12上，在中心固定部21上连接有支撑筋22，支撑筋22以中心固定部21为中心呈放射状均布，支撑筋22将U形中空纤维膜9分为多个U形中空纤维束。如图3所示，在U形中空纤维膜束的下方有一布气盘14，布气盘14呈圆形，在布气盘14的盘面上分为四个部分，其中两个部分是开设布气条23，另外两个部分是开设布气孔24，布气条区域和布气孔区域交错布置。在布气盘14上连接进气口，进气口开设在下封头18上，进气口的中心线与进水口的中心线重合。进气口通过进气活接19与外部进气设备相连，在下封头18的侧面开设有一排污口，排污口的中心线与进气口的中心线垂直，排污口通过排污活接17与外部排污池相连。在产水管的上还有一观察镜（未画出），在清洗时，通过观察镜来判断是否有膜丝断丝，若有断丝，在气洗时，浇注面会产生大量气泡。

一种浸入式中空纤维多孔膜束的过滤工艺，第一步，将待处理原水由中心管加压送入壳体内，同时打开进气口进气，第二步，待处理的原水由中心管外壁上的布水孔流出分布于U形中空纤维膜的间隙内，第三步，净化的水透过密布于中空膜壁上的微孔进入膜丝内腔，第四步，在产水口处连通有产水管，在进水压力作用下将U形中空纤维膜内的净化过的水经过膜丝上端的开口收集于集水室，再经产水口离开组件，第五步，收集产水后，关闭进水口和产水口，打开壳体下端的排污口，将浓水排出，第六步，打开进气口，并将排污口连接水管，进气口进气，排污口进水，排污口的水压为正压力，利用水压对膜丝由下至上进行冲刷，组成气液清洗流，膜丝在抖动和气液二相流的双重作用下，粘附膜丝表面的污染物冲刷下来，冲洗流程结束后经由进水口排出。

实施例2：

如图4所示，与实施例1不同的是，布气盘14包括与中心管中心重合的中心部25，在中心部25上一体成型有多个对称布置的筋条26，在筋条26上开设有布气孔24。

实施例3：

如图5和6所示，与实施例1不同的是，进气口连接有一进气管道27，进气管道27牵引出两个进气支道28连接到架体11的每层支架的中心固定部21上，中心固定部21为中空的腔体，进气支道28穿过中心固定部的部分设有开口，将气体导入到中心固定部21内，架体的支撑筋22为中空的管体，在支撑筋的外表面上开设有气孔29，气体中心固定部到支撑筋内，然后再由支撑筋上的气孔29向外喷射，因为支撑筋将膜丝分成膜丝束，并且靠近膜丝，对膜丝的清洗效果更好。

实施例4：

如图7所示，与实施例1不同的是，一种外置式中空纤维多孔膜束的过滤***，在排污口处连接有循环管道30，循环管道上设有循环泵31，循环管道的另一端连接在中心管的进水口处。排污口处同时连接有污水排放管道32，用于排放循环后的污水。

一种外置式中空纤维多孔膜束的过滤工艺，第一步，将待处理原水由中心管送入壳体内，打开进气口，进行布气，第二步，待处理的原水由中心管外壁上的布水孔流出分布于U形中空纤维膜的间隙内，第三步，净化的水透过密布于中空膜壁上的微孔进入膜丝内腔，第四步，在产水口处连通有产水泵，将U形中空纤维膜内的净化过的水经过膜丝上端的开口收集于集水室，再经产水口离开组件，由排污口出来的浓水经过循环泵与原水一起回流到中心管内，第五步，将排污口连接水管，进气口进气，排污口进水，排污口的水压为正压力，利用水压对膜丝由下至上进行冲刷，组成气液清洗流，膜丝在抖动和气液二相流的双重作用下，粘附膜丝表面的污染物冲刷下来，经由进水口排出。

Claims (11)

1.一种外置式中空纤维多孔膜束的过滤***，其特征在于：包括筒体，在筒体的上下两端分别设有上封头和下封头，上、下封头和筒体构成的壳体内设有中心管，中心管的外壁上开设有布水孔，中心管的一端连接有进水口，中心管的另一端封闭，在壳体的一端设有进水口和产水口，在壳体的另一端设有进气口、排污口和布气装置，在上、下封头之间设有U形中空纤维膜，U形中空纤维膜的上端浇注，U形中空纤维膜上端开口位于上封头内，布水孔位于U形中空纤维膜的浇注端的下方，在中心管上连接有架体。

2.根据权利要求1所述的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***，其特征在于：所述的进气装置包括位于U形中空纤维膜下方的布气盘，布气盘上开设有布气孔，在布气盘的一端连接有进气口，进气口开设在下封头上。

3.根据权利要求1所述的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***，其特征在于：所述的进气装置包括设置在下封头上的进气口，进气口连接有进气管道，进气管道连接有中心管外的架体，在架体上开设有气孔，在进气管道上同时连接有布气盘，布气盘上开设有布气孔。

4.根据权利要求3所述的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***，其特征在于：所述的架体包括相互平行的多层支架，所述的支架包括中心固定部和支撑筋，中心固定部固定在中心管上，在中心固定部上连接有中空的管状支撑筋，进气管道通过进气支道穿接在中心固定部内，所述的支撑筋上布置有气孔。

5.根据权利要求1或2所述的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***，其特征在于：所述的架体包括相互平行的多层支架，所述的支架包括中心固定部和支撑筋，中心固定部固定在中心管上，在中心固定部上连接有支撑筋，支撑筋以中心固定部为中心呈放射状均布，支撑筋将U形中空纤维膜分为若干束。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***，其特征在于：所述的布气盘位于壳体的正下方；布气盘呈圆盘状或筋条状，圆盘状的布气盘的上开设有交错布置的布气孔区域和布气条区域；筋条状的布气盘包括与中心管中心重合的中心部，在中心部上一体成型有多个对称布置的筋条，在筋条上开设有布气孔。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***，其特征在于：所述的中心管位于壳体的中心，中心管上设有布水孔的部分的长度小于等于U形中空纤维膜的长度，所述的U形中空纤维膜上端的浇注面位于上封头与筒体相交处，所述的U形中空纤维膜的长度是筒体长度的90%~95%。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的外置式中空纤维多孔膜束的过滤***，其特征在于：在所述的排污口连接有循环管道，在循环管道上连接有循环泵，循环管道的另一端连接有进水口。

9.一种外置式中空纤维多孔膜束的过滤工艺，其特征在于：第一步，将待处理原水由中心管的进水口加压送入壳体内，第二步，待处理的原水由中心管外壁上的布水孔流出分布于U形中空纤维膜的间隙内，第三步，净化的水透过密布于中空膜壁上的微孔进入膜丝内腔，第四步，在产水口处连通有产水管，在进水压力作用下将U形中空纤维膜内的净化过的水经过膜丝上端的开口收集于集水室，再经产水口离开组件，第五步，收集产水后，关闭进水口和产水口，打开壳体下端的排污口，将浓水排出，第六步，打开进气口，并将排污口连接水管，进气口进气，排污口进水，排污口的水压为正压力，利用水压对膜丝由下至上进行冲刷，组成气液清洗流，膜丝在抖动和气液二相流的双重作用下，粘附膜丝表面的污染物冲刷下来，经由进水口排出。

10.根据权利要求9所述的外置式中空纤维多孔膜束的过滤工艺，其特征在于：在第一步时就打开进气口，一直进行布气。

11.一种外置式中空纤维多孔膜束的过滤工艺，其特征在于：第一步，将待处理原水由中心管送入壳体内，打开进气口，进行布气，第二步，待处理的原水由中心管外壁上的布水孔流出分布于U形中空纤维膜的间隙内，第三步，净化的水透过密布于中空膜壁上的微孔进入膜丝内腔，第四步，在产水口处连通有产水泵，将U形中空纤维膜内的净化过的水经过膜丝上端的开口收集于集水室，再经产水口离开组件，由排污口出来的浓水经过循环泵与原水一起回流到中心管内，第五步，将排污口连接水管，进气口进气，排污口进水，排污口的水压为正压力，利用水压对膜丝由下至上进行冲刷，组成气液清洗流，膜丝在抖动和气液二相流的双重作用下，粘附膜丝表面的污染物冲刷下来，经由进水口排出。

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