CN117507179B - 一种造粒机上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造粒机上料装置技术领域，提出了一种造粒机上料装置，包括固定支架，所述固定支架的顶部固定设置有原料罐，所述固定支架上固定设置有四个矩形阵列分布的支板，所述固定支架上固定设置有预干燥装置，通过自动除铁装置等结构设置，原料向下从原料罐内部倾倒时分别掉落至两个送料带上，被吸附的金属杂质移动至废料框上方时，金属杂物与电磁铁分离并掉落至废料框的下方，实现了将原料中掺杂的金属杂物与原料自动分离并集中收集的效果，并且避免了原料中混有金属杂物导致对生产设备造成损坏，同时也减少了产品中的杂质提高产品质量，通过上述技术方案，解决了现有技术中原料处理自动化程度低和塑料流动性低的问题。

Description

一种造粒机上料装置

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，具体的，涉及一种造粒机上料装置。

背景技术

造粒机是一种常用于工业生产的设备，它可以将各种原材料进行混合、搅拌、压缩和造粒，从而生产出各种形状和规格的颗粒，在造粒机的使用过程中，上料装置是重要的一部分，它负责将原材料输送到造粒机中。

现有技术中公开号为：CN219602281U，名称为：一种造粒机上料装置，包括造粒机主体和设在造粒机主体的上表面的造粒机上料框，造粒机上料框的外壁安装有驱动电机，驱动电机带动输出端的第一横轴转动，第一横轴转动过程中带动外壁的第二凸起同步转动，第二凸起同步转动时第二凸起的端部弧面会抵住第一凸起的端部弧面，促使弧形板和滑块沿滑槽滑动，弧形板移动过程中拉升复位弹簧，当第二凸起端部脱离与第一凸起的接触时，复位弹簧回弹带着弧形板复位，形成第二凸起持续转动带动弧形板往复移动的状态，弧形板的往复移动可对造粒机上料框的内部进行防堵塞措施，然而该专利并未考虑到原料投放时需要将原料表面灰尘以及掺杂在原料中的金属杂物清理干净，灰尘和其他杂质在原料表面附着，特别是在上料过程中，这些杂质会积累并堵塞造粒机的进料口和出料口，这会影响原料的流动性，并且没有在上料前对原料进行预干燥处理。

发明内容

本发明提出一种造粒机上料装置，它能够在原料上料过程对其进行预热干燥，提高了自动化程度。

本发明的技术方案如下：

一种造粒机上料装置，包括包括固定支架，所述固定支架的顶部固定设置有原料罐，所述原料罐上固定设置有两个对称布置的出料管，所述固定支架上固定设置有预干燥装置，所述预干燥装置包括加热干燥罐，所述加热干燥罐设有加热部件，所述加热干燥罐与所述固定支架固定连接，所述加热干燥罐上转动安装有转盘和盖板，所述加热干燥罐在所述转盘和所述盖板之间形成加热干燥腔，所述加热干燥罐上设有适于承接所述出料管输出的原料的导料管，所述转盘上固定设置有导料柱，所述导料柱的顶端设有导料锥面，所述盖板的内部开设有贯穿自身的落料孔，所述导料柱的导料锥面伸入所述落料孔中，并且导料锥面和所述落料孔之间形成与所述加热干燥腔相连通并承接所述导料管落下的原料的导料通道；

所述固定支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外周面上固定套设有传动齿轮，所述转盘的底部固定连接有受力齿轮，所述传动齿轮与所述受力齿轮啮合连接；

所述转盘上固定设置有多个沿周向均布的伸缩杆，所述加热干燥罐的内部转动安装有盖板，所述盖板上滑动装配有和所述伸缩杆一一对应的推杆，所述伸缩杆的一端滑动装配在相应的所述推杆的内部，所述推杆部分位于加热干燥腔中，所述推杆上在加热干燥腔内的部分上固定设置有混料叶片，所述预干燥装置还包括与相应的所述推杆相连以在所述转盘旋转过程中带动相应的所述推杆往复上下移动的往复上下移动推动部件。

作为本发明的一种优选方案，所述盖板上转动安装有固定锥齿轮，所述往复上下移动推动部件包括沿周向均布并和所述推杆一一对应的第一转杆，所述加热干燥罐的内部滑动装配有和所述第一转杆一一对应的第二转杆，所述第一转杆的外周面上均固定套设有受力锥齿轮，所述受力锥齿轮与所述固定锥齿轮啮合连接，所述第一转杆的一端固定连接有第一转板，所述第二转杆的一端转动安装有第二转板，所述第一转板的一侧和相应的所述第二转板的一侧共同转动安装有转柱，所述加热干燥罐的内部滑动装配有与所述转柱一一对应的导向块，所述导向块的内部开设有贯穿自身的导向槽，所述转柱的一部分滑动连接在所述导向槽的内部，所述推杆的顶端与相应的所述导向块的底部固定连接。

作为本发明的一种优选方案，为了能够在原料上料过程中对其进行除铁处理，所述固定支架上设置有对出料管和导料管之间的导料路径上的原料进行除铁处理的有自动除铁装置，所述自动除铁装置包括第二电机，所述第二电机安装在所述固定支架上，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有输出轴，所述固定支架的顶部固定设置两个对称布置的固定挡板，所述输出轴的一端转动安装在其中一个所述固定挡板上，并且该固定挡板上还旋转连接有过渡轴，过渡轴和输出轴通过过渡齿轮副连接，两个所述固定挡板上转动安装有两个对称布置的第二带动杆，其中一个所述第二带动杆与所述输出轴之间以及另外一个所述第二带动杆与过渡轴之间分别通过同步轮套设有送料同步带，所述固定支架的内部开设有下料口；

所述固定支架上转动安装有和所述第二带动杆一一对应的第一带动杆，所述第一带动杆和相应的所述第二带动杆上连接有送料带，所述送料带的进料端位于相应的所述出料管的下方，所述送料带向所述下料口倾斜以使所述送料带上的原料在所述送料带的带动下送入所述下料口；

所述自动除铁装置还包括设置在相应的所述送料带中间靠近所述下料口部位设置的电磁铁。

作为本发明的一种优选方案，所述固定支架上固定设置有四个矩形阵列分布的支板，支板的顶部均固定连接有侧块，所述第一带动杆转动安装在相应的两个所述侧块上，所述送料带的两侧分别固定连接有柔性侧挡板。

作为本发明的一种优选方案，所述固定支架的顶部固定固定设置有四个连接块，并且所述电磁铁穿过相应的所述送料带的中间，所述固定支架的内部在相应的所述送料带的下方可分离式滑动装配有废料框，所述废料框的一侧均固定连接有把手。

作为本发明的一种优选方案，为了能够在原料上料过程中对其进行过滤清灰处理，所述固定支架上设置有对所述下料口至所述导料管之间的导料路径上的原料进行过滤清灰的过滤清灰装置，所述过滤清灰装置包括外壳、卡框、金属过滤筛和晃动部件，所述金属过滤筛位于所述下料口下方并可拆卸式地卡设在所述卡框上，所述金属过滤筛的下方设有和所述导料管相连通的导料清灰通道，所述卡框和所述外壳的内壁之间共同连接有多个震动弹簧，所述晃动部件与所述卡框相连以晃动所述卡框及其上的所述金属过滤筛，所述外壳上分别安装有与导料清灰通道相连通的清灰风机和与所述清灰风机相连的吸尘器。

作为本发明的一种优选方案，所述固定支架的内部转动安装有圆杆，所述晃动部件包括转动安装在所述固定支架上的圆杆，其中一个所述第二带动杆与所述圆杆通过同步轮共同套设有清灰同步带，所述固定支架的内部开设有贯穿自身的通槽，所述清灰同步带穿过所述通槽的内部，所述圆杆的一端固定连接有斜顶块，所述斜顶块的一端呈倾斜状，所述外壳的内部滑动装配有滑杆，所述滑杆的一端与所卡框固定连接，所述滑杆的另外一端与所述斜顶块抵接。

作为本发明的一种优选方案，所述固定支架的一侧安装有启动按钮，所述第一电机、第二电机、清灰风机、吸尘器以及加热干燥罐均与所述启动按钮电性连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明通过自动除铁装置等结构设置，原料向下从原料罐上设置的两个出料管分别导出，并掉落至两个送料带上，送料带转动将原料向下料口方向移动，原料中夹杂的金属杂物移动至下料口位置时均会被送料带下方的电磁铁吸附在送料带上，并随着送料带继续移动，被吸附的金属废料移动至废料框上方时，金属杂物与电磁铁分离并掉落至废料框的下方，实现了将原料中掺杂的金属杂物与原料自动分离并集中收集的效果，提高了生产效率，并且避免了原料中混有金属杂物导致对生产设备造成损坏，同时也减少了产品中的杂质提高产品质量。

本发明通过过滤清灰装置等结构设置，原料经过下料口向下掉落至金属过滤筛内部，圆杆在清灰同步带的作用下转动并带动斜顶块一起转动，斜顶块转动时利用其倾斜面往复推动滑杆，滑杆被推动时会同时带动金属过滤筛移动，金属过滤筛在震动弹簧的作用下产生高速震动效果，掉落在金属过滤筛内部的原料也会使之震动，并将依附在原料表面的灰尘抖落分离，清灰风机和吸尘器同时启动，清灰风机将灰尘吹动至吸尘器的一侧，然后吸尘器将灰尘吸收，在吸尘器吸入口上设置有隔离网，避免了将原料吸入吸尘器中，过滤清灰装置可以快速有效地清理原料表面的灰尘，使得原料可以快速通过下料口进入后续生产流程，提高了生产效率。

本发明通过预干燥装置等结构设置，原料经过除铁和清灰后全部掉落至加热干燥罐内部的导料管中，经过导料管和落料孔原料均落入加热干燥罐的内部，此时加热干燥罐启动对原料进行预加热，同时启动第一电机，转盘带动伸缩杆和推杆一起转动，受力锥齿轮在固定锥齿轮的作用下转动，并通过转柱拉动推杆和混料叶片匀速往复上下移动，在混料叶片的带动原料也被同时带动，这样一来进一步提升了原料的预热效率，原料得到充分的预热，从而稳定产品质量，避免了人工干预，提高了生产过程的自动化水平和生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明预干燥装置整体结构示意图；

图3为本发明预干燥装置内部结构示意图；

图4为本发明预干燥装置局部结构示意图；

图5为本发明混合叶片结构示意图；

图6为本发明自动除铁装置整体结构示意图；

图7为本发明另一视角自动除铁装置结构示意图；

图8为本发明废料框整体结构示意图；

图9为本发明图6中标号A处放大图；

图10为本发明送料带整体结构示意图；

图11为本发明过滤清灰装置整体结构示意图；

图12为本发明图8中标号B处放大图；

图13为本发明整体结构剖意图。

图中：1、预干燥装置；101、导料管；102、垫板；103、加热干燥罐；104、第一电机；105、受力齿轮；106、传动齿轮；107、盖板；108、混料叶片；109、导料柱；110、受力锥齿轮；111、第一转杆；112、第一转板；113、转柱；114、推杆；115、第二转板；116、第二转杆；117、固定锥齿轮；118、落料孔；119、转盘；120、伸缩杆；

2、自动除铁装置；201、固定挡板；202、侧块；203、第一带动杆；204、侧挡板；205、送料带；206、第二电机；207、第二带动杆；208、送料同步带；209、把手；210、废料框；211、电磁铁；212、连接块；213、下料口；

3、过滤清灰装置；301、外壳；302、金属过滤筛；303、斜顶块；304、震动弹簧；305、圆杆；306、滑杆；307、清灰风机；308、吸尘器；309、通槽；310、清灰同步带；

4、固定支架；5、上料管；6、色母盒；7、开关阀；8、支板；9、启动按钮；10、原料罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1，如图1~图13所示，本实施例提出了一种造粒机上料装置，包括固定支架4，固定支架4的顶部固定设置有原料罐10，原料罐10上固定设置有两个对称布置的出料管11；固定支架4上固定设置有预干燥装置1，预干燥装置1包括加热干燥罐103，加热干燥罐103与固定支架4固定连接，加热干燥罐103上转动安装有转盘119和盖板107，加热干燥罐103在转盘119和盖板107之间形成加热干燥腔，加热干燥罐103上设有适于承接出料管11输出的原料的导料管101，转盘119上固定设置有导料柱109，导料柱109的顶端设有导料锥面，盖板107的内部开设有贯穿自身的落料孔118，导料柱109的导料锥面伸入落料孔118中，并且导料锥面和落料孔118之间形成与所述加热干燥腔相连通并承接导料管101落下的原料的导料通道；固定支架4上安装有第一电机104，第一电机104的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外周面上固定套设有传动齿轮106，转盘119的底部固定连接有受力齿轮105，传动齿轮106与受力齿轮105啮合连接，转盘119上固定设置有多个沿周向均布的伸缩杆120，盖板107上滑动装配有和伸缩杆120一一对应的推杆114，伸缩杆120的一端滑动装配在相应的推杆114的内部，推杆114部分位于加热干燥腔中，推杆114上在加热干燥腔内的部分上固定设置有混料叶片108；预干燥装置1还包括与相应的推杆114相连以在转盘119旋转过程中带动相应的推杆114往复上下移动的往复上下移动推动部件。

在本实施例中，加热干燥罐103还设有加热部件，用于对加热干燥腔内的原料进行预干燥，加热部件为现有技术，本实施例不做具体赘述，其可以导入加热气体，也可以采用热夹套的方式，不限于此。

具体地，如图1~图13所示，盖板107上转动安装有固定锥齿轮117，往复上下移动推动部件包括沿周向均布并和推杆114一一对应的第一转杆111，加热干燥罐103的内部滑动装配有和第一转杆111一一对应的第二转杆116，第一转杆111的外周面上均固定套设有受力锥齿轮110，受力锥齿轮110与固定锥齿轮117啮合连接，第一转杆111的一端固定连接有第一转板112，第二转杆116的一端转动安装有第二转板115，第一转板112的一侧和相应的第二转板115的一侧共同转动安装有转柱113，加热干燥罐103的内部滑动装配有与转柱113一一对应的导向块121，导向块121的内部开设有贯穿自身的导向槽，转柱113的一部分滑动连接在导向槽的内部，推杆114的顶端与相应的导向块的底部固定连接。

具体地，固定支架4上固定连接有垫板102，第一电机104安装在垫板102上。

本实施例中，出料管11出来的原料经过前置处理后，可掉落至导料管101内，再通过导料通道将原料均匀导入加热干燥腔的内部，为了提升预热干燥效率，第一电机104通过传动齿轮106带动受力齿轮105和转盘119一起转动，转盘119转动时带动与其固定连接的伸缩杆120和伸缩杆120上滑动套设的推杆114一起沿周向转动，推杆114转动时带动盖板107一起转动，此时受力锥齿轮110在推杆114和第一转杆111的带动下也呈圆周移动，又因为受力锥齿轮110与固定锥齿轮117啮合连接，所以受力锥齿轮110在移动的过程中同时转动，受力锥齿轮110转动带动第一转杆111和第一转板112一起转动，第一转板112转动时通过转柱113带动第二转板115和第二转杆116一起转动，转柱113随第一转板112和第二转板115一起转动，导向块121在转柱113的带动下上下移动，并同时带动推杆114一起上下往复移动，混料叶片108在上下移动的过程中会同时带动原料一起上下翻动，由此实现了提升预热干燥效率的效果。

实施例2，如图1~图12所示，在实施例1的基础上，本实施例还增加了如下结构：固定支架4上设置有对出料管11和导料管101之间的导料路径上的原料进行除铁处理的自动除铁装置2，自动除铁装置2包括第二电机206，第二电机206安装在固定支架4上，第二电机206的输出端通过联轴器固定连接有输出轴，固定支架4的顶部固定设置两个对称布置的固定挡板201，所述输出轴的一端转动安装在其中一个所述固定挡板201上，并且该固定挡板201上还旋转连接有过渡轴，过渡轴和输出轴通过过渡齿轮副连接，两个所述固定挡板201上转动安装有两个对称布置的第二带动杆207，其中一个所述第二带动杆207与所述输出轴之间以及另外一个所述第二带动杆207与过渡轴之间分别通过同步轮套设有送料同步带208，所述固定支架4的内部开设有下料口213；固定支架4上转动安装有和第二带动杆207一一对应的第一带动杆203，第一带动杆203和相应的第二带动杆207上连接有送料带205，送料带205的进料端位于相应的出料管11的下方，送料带205向下料口213倾斜以使送料带205上的原料在送料带205的带动下送入下料口213；自动除铁装置2还包括设置在相应的送料带205中间靠近下料口213部位设置的电磁铁211。

在本实施例中，过渡齿轮副包括啮合连接的第一过渡齿轮和第二过渡齿轮，第一过渡齿轮固定连接在输出轴，第二过渡齿轮固定连接在过渡轴上。

具体地，固定支架4上固定设置有四个矩形阵列分布的支板8，四个支板8的顶部均固定连接有侧块202，第一带动杆203转动安装在相应的两个侧块202上，送料带205的两侧可以分别固定连接有柔性侧挡板204。

具体地，如图7~图8所示，固定支架4的顶部固定设置有四个连接块212，电磁铁211连接在相应的两个连接块212上，并且电磁铁211穿过相应的送料带205的中间，固定支架4的内部在相应的送料带205的下方可分离式滑动装配有废料框210，废料框210的一侧均固定连接有把手209。

需要说明的是在两个送料带205一侧均设置侧挡板204，同时在下料口213的两侧也设置有固定挡板201，这是为了避免原料四处滚落。

需要说明的是原料罐10的内部开设有两个对称布置的出料管11，两个出料管11的开口处分别位于送料带205的上方，送料带205的作用是均匀的将原料导入固定支架4内开设的下料口213中，避免了原料导入或多或少，影响工作效率的问题。

具体地，因为原料中可能会掺杂金属杂物，这些金属杂物如果不经过处理直接随原料一起加工，会导致对生产设备造成损坏，所以通过自动除铁装置2将原料中的金属杂物清除，具体的，第二电机206启动，通过两个送料同步带208带动两个第二带动杆207转动，套设在第二带动杆207和第一带动杆203上的送料带205也随之运动，未经过处理的原料在送料带205的作用下向下料口213位置移动，位于送料带205中间并靠近下料口213位置设置的电磁铁211则会将掺杂在原料中的金属杂物吸附在送料带205上，使其不会随原料一起掉落至下料口213内，当金属杂物被送料带205带到废料框210上方（即送料带205的下层的下表面上的金属杂物）后，金属杂物远离电磁铁211，金属杂物吸引力减小，所以金属杂物会掉落至废料框210内部，一段时间之后操作人员需要将废料框210抽离固定支架4内，将废料框210内部的金属杂物倾倒。

当然，在某些实施例中，电磁铁211也可以设置在相应的送料带205的上方，通过设置在电磁铁211将送料带205上的原料中的金属杂物吸附。

实施例3，如图11~图13所示，在实施例1或实施例2的基础上，本实施例还增加了如下结构：固定支架4上设置有对下料口213至导料管101之间的导料路径上的原料进行过滤清灰的过滤清灰装置3，过滤清灰装置3包括外壳301、卡框、金属过滤筛302和晃动部件，金属过滤筛302位于下料口213下方并可拆卸式地卡设在卡框上，金属过滤筛302的下方设有和导料管101相连通的导料清灰通道，卡框和外壳301的内壁之间共同连接有多个震动弹簧304，晃动部件与所述卡框相连以晃动所述卡框及其上的金属过滤筛302，外壳301上分别安装有与导料清灰通道相连通的清灰风机307和与清灰风机307相连的吸尘器308。

具体地，震动弹簧304设有四个，并呈矩形阵列布置。

具体地，如图11~图13所示，晃动部件包括转动安装在固定支架4上的圆杆305，其中一个第二带动杆207与圆杆305通过同步轮共同套设有清灰同步带310，固定支架4的内部开设有贯穿自身的通槽309，清灰同步带310穿过通槽309的内部，圆杆305的一端固定连接有斜顶块303，斜顶块303的一端呈倾斜状，外壳301的内部滑动装配有滑杆306，滑杆306的一端与卡框固定连接，滑杆306的另外一端与斜顶块303抵接。

如图1~图13所示，固定支架4的一侧安装有启动按钮9，第一电机104、第二电机206、清灰风机、吸尘器308以及加热干燥罐103均与启动按钮9电性连接。

本实施例中，金属杂物清理完成后的原料通过固定支架4内开设的下料口213继续向下掉落至金属过滤筛302内部，其中一个第二带动杆207转动时通过清灰同步带310带动圆杆305和斜顶块303一起转动，斜顶块303呈倾斜状，同时斜顶块303与滑杆306的一端抵接，斜顶块303转动时会往复推动滑杆306，滑杆306被推动时，卡框及其上的金属过滤筛302也会一起移动，当滑杆306不受斜顶块303的推力时，卡框及其上的金属过滤筛302在震动弹簧304的作用下产生震动并推动滑杆306复位，而掉落至金属过滤筛302内部的原料则会随之一起发生震动，附着在原料表面的灰尘在震动的过程中与原料分离，原料和灰尘继续向下掉落至清灰风机307的一侧，清灰风机307将灰尘向吸尘器308方向吹动，吸尘器308则将灰尘完全吸走，这样一来原料经过震动分离和吸尘器308吸附对原料表面实现了清理效果；

需要说明的是，清灰分级的风力是可以调节的，根据原料颗粒的大小进行调节，并不会在吹动灰尘的时候将原料一起吹动，并且在吸尘器308的吸口处设置有滤网，这样一来就避免了原料被吸尘器308误吸走的问题，原料继续向下掉落至导料管101，继续后续处理。

实施例4，本实施例的造粒机上料装置在实施例1或实施例2或实施例3的基础上还具有以下结构：固定支架4上固定设置有色母盒6，色母盒6的底部安装有开关阀7，开关阀7的输出端与加热干燥腔连接，在原料预热的过程中打开色母盒6底部设置的开关阀7，将色母盒6内的色母导入加热干燥罐103中，实现色母与原料的混合，以达到对塑料制品进行着色的目的，通过添加不同颜色或种类的色母，可以生产出具有各种颜色和外观的塑料制品，色母盒6用于对颜色有需求的原料，原料不需要上色时，开关阀7为闭合状态，预热完成后的原料通过上料管5导出；当然上料管5的进口处会设置阀门，便于出料。

综上，为了提升工作效率和生产的连续性，在进入造粒机造粒前，在上料的过程中通过自动除铁装置2对原料进行除铁处理、通过过滤清灰装置3对原料进行过滤清灰处理以及通过预干燥装置1对原料进行预干燥处理，实现了高自动化的原料处理方式，具体使用过程如下，首先按下启动按钮9，与启动按钮9电性连接的第一电机104、第二电机206、清灰风机、电动预热罐以及吸尘器308随之启动，随后将原料从原料罐10内部倾倒至两个送料带205上，通过自动除铁装置2、过滤清灰装置3以及预干燥装置1实现了原料在上料过程中对其进行除铁、清灰、预热以及自动添加色母的效果，体现了高度自动化的效果，避免了人工干预，提高了工作效率和生产的连续性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种造粒机上料装置，其特征在于，包括固定支架（4），所述固定支架（4）的顶部固定设置有原料罐（10），所述原料罐（10）上固定设置有两个对称布置的出料管（11），所述固定支架（4）上固定设置有预干燥装置（1），所述预干燥装置（1）包括加热干燥罐（103），所述加热干燥罐(103)设有加热部件，所述加热干燥罐（103）与所述固定支架（4）固定连接，所述加热干燥罐（103）上转动安装有转盘（119）和盖板（107），所述加热干燥罐（103）在所述转盘（119）和所述盖板（107）之间形成加热干燥腔，所述加热干燥罐（103）上设有适于承接所述出料管（11）输出的原料的导料管（101），所述转盘（119）上固定设置有导料柱（109），所述导料柱（109）的顶端设有导料锥面，所述盖板（107）的内部开设有贯穿自身的落料孔（118），所述导料柱（109）的导料锥面伸入所述落料孔（118）中，并且导料锥面和所述落料孔（118）之间形成与所述加热干燥腔相连通并承接所述导料管（101）落下的原料的导料通道；

所述固定支架（4）上安装有第一电机（104），所述第一电机（104）的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外周面上固定套设有传动齿轮（106），所述转盘（119）的底部固定连接有受力齿轮（105），所述传动齿轮（106）与所述受力齿轮（105）啮合连接；

所述转盘（119）上固定设置有多个沿周向均布的伸缩杆（120），所述盖板（107）上滑动装配有和所述伸缩杆（120）一一对应的推杆（114），所述伸缩杆（120）的一端滑动装配在相应的所述推杆（114）的内部，所述推杆（114）部分位于加热干燥腔中，所述推杆（114）上在加热干燥腔内的部分上固定设置有混料叶片（108），所述预干燥装置（1）还包括与相应的所述推杆（114）相连以在所述转盘（119）旋转过程中带动相应的所述推杆（114）往复上下移动的往复上下移动推动部件；

所述盖板（107）上转动安装有固定锥齿轮（117），所述往复上下移动推动部件包括沿周向均布并和所述推杆（114）一一对应的第一转杆（111），所述加热干燥罐（103）的内部滑动装配有和所述第一转杆（111）一一对应的第二转杆（116），所述第一转杆（111）的外周面上均固定套设有受力锥齿轮（110），所述受力锥齿轮（110）与所述固定锥齿轮（117）啮合连接，所述第一转杆（111）的一端固定连接有第一转板（112），所述第二转杆（116）的一端转动安装有第二转板（115），所述第一转板（112）的一侧和相应的所述第二转板（115）的一侧共同转动安装有转柱（113），所述加热干燥罐（103）的内部滑动装配有与所述转柱（113）一一对应的导向块（121），所述导向块（121）的内部开设有贯穿自身的导向槽，所述转柱（113）的一部分滑动连接在所述导向槽的内部，所述推杆（114）的顶端与相应的所述导向块的底部固定连接；

所述固定支架（4）上设置有对出料管（11）和导料管（101）之间的导料路径上的原料进行除铁处理的自动除铁装置（2），所述自动除铁装置（2）包括第二电机（206），所述第二电机（206）安装在所述固定支架（4）上，所述第二电机（206）的输出端通过联轴器固定连接有输出轴，所述固定支架（4）的顶部固定设置两个对称布置的固定挡板（201），所述输出轴的一端转动安装在其中一个所述固定挡板（201）上，并且该固定挡板（201）上还旋转连接有过渡轴，过渡轴和输出轴通过过渡齿轮副连接，两个所述固定挡板（201）上转动安装有两个对称布置的第二带动杆（207），其中一个所述第二带动杆（207）与所述输出轴之间以及另外一个所述第二带动杆（207）与过渡轴之间分别通过同步轮套设有送料同步带（208），所述固定支架（4）的内部开设有下料口（213）；

所述固定支架（4）上转动安装有和所述第二带动杆（207）一一对应的第一带动杆（203），所述第一带动杆（203）和相应的所述第二带动杆（207）上连接有送料带（205），所述送料带（205）的进料端位于相应的所述出料管（11）的下方，所述送料带（205）向所述下料口（213）倾斜以使所述送料带（205）上的原料在所述送料带（205）的带动下送入所述下料口（213）；

所述自动除铁装置（2）还包括设置在相应的所述送料带（205）中间靠近所述下料口（213）部位设置的电磁铁（211）。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机上料装置，其特征在于，所述固定支架（4）上固定设置有四个矩形阵列分布的支板（8），支板（8）的顶部均固定连接有侧块（202），所述第一带动杆（203）转动安装在相应的两个所述侧块（202）上，所述送料带（205）的两侧分别固定连接有柔性侧挡板（204）。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机上料装置，其特征在于，所述固定支架（4）的顶部固定固定设置有四个连接块（212），并且所述电磁铁（211）穿过相应的所述送料带（205）的中间，所述固定支架（4）的内部在相应的所述送料带（205）的下方可分离式滑动装配有废料框（210），所述废料框（210）的一侧均固定连接有把手（209）。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机上料装置，其特征在于，所述固定支架（4）上设置有对所述下料口（213）至所述导料管（101）之间的导料路径上的原料进行过滤清灰的过滤清灰装置（3），所述过滤清灰装置（3）包括外壳（301）、卡框、金属过滤筛（302）和晃动部件，所述金属过滤筛（302）位于所述下料口（213）下方并可拆卸式地卡设在所述卡框上，所述金属过滤筛（302）的下方设有和所述导料管（101）相连通的导料清灰通道，所述卡框和所述外壳（301）的内壁之间共同连接有多个震动弹簧（304），所述晃动部件与所述卡框相连以晃动所述卡框及其上的所述金属过滤筛（302），所述外壳（301）上分别安装有与导料清灰通道相连通的清灰风机（307）和与所述清灰风机（307）相连的吸尘器（308）。

5.根据权利要求4所述的一种造粒机上料装置，其特征在于，所述晃动部件包括转动安装在所述固定支架（4）上的圆杆（305），其中一个所述第二带动杆（207）与所述圆杆（305）通过同步轮共同套设有清灰同步带（310），所述固定支架（4）的内部开设有贯穿自身的通槽（309），所述清灰同步带（310）穿过所述通槽（309）的内部，所述圆杆（305）的一端固定连接有斜顶块（303），所述斜顶块（303）的一端呈倾斜状，所述外壳（301）的内部滑动装配有滑杆（306），所述滑杆（306）的一端与所卡框固定连接，所述滑杆（306）的另外一端与所述斜顶块（303）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种造粒机上料装置，其特征在于，所述固定支架（4）的一侧安装有启动按钮（9），所述第一电机（104）、第二电机（206）、清灰风机（307）、吸尘器（308）以及加热干燥罐（103）均与所述启动按钮（9）电性连接。