CN111438837A - 一种用于废旧eps冷压料再生造粒的方法及控制*** - Google Patents

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李志杰
罗京科
刘方毅
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Luan Intco Industries Co ltd
SHANDONG INTCO RECYCLING RESOURCES CO Ltd
Shanghai Intco Industries Co ltd
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Abstract

一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法,包括了废旧EPS冷压料的粉碎、输送、剔除磁性金属杂质、均化混合、剔除非磁性金属杂质、在转盘式喂料机内进行混合、余热、增密压实和干燥，以及熔融、混炼、过滤杂质、真空排气、切粒成型、脱水干燥的加工过程。一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***,由输送皮带Ⅰ、粉碎机、输送皮带Ⅱ、均化料仓、金属分离器、螺旋输送机、转盘式喂料机、单螺杆挤出机、过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ、真空排气装置、切粒机、振动筛、成品料仓和PLC控制器组成。

Description

一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法及控制***
技术领域
本发明涉及一种用于废旧塑料再生造粒的方法及控制***，具体涉及一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法及控制***。
背景技术
自人类发明塑料以来，全球已经生产了83亿吨塑料制品，这些制品中有63亿吨使用后被废弃成为了废旧塑料，其中只有5.7亿吨废旧塑料被回收再利用，剩余50多亿吨废旧塑料被抛弃在全球的各个角落。目前全球每年产生废旧EPS冷压料EPS塑料约580万吨，其中中国每年产生约180万吨，除少数发达国家以外，大多数国家的废旧EPS泡沫塑料并没有得到有效的回收和利用，造成了严重的资源浪费和环境污染。
将废旧EPS塑料收集后，进行优质再生和改性，开发清洁高效的梯级利用技术和高附加值产品是国内外废旧塑料资源化技术的研究热点。但是废旧EPS塑料来源广泛，具有以下特性：①、料性不稳定，含有非EPS树脂杂质；②、含有各种金属和非金属杂质；③、含有发泡剂或阻燃剂等各种残余助剂；④、含水量高；⑤、形状不规则，密度波动大；⑥、经历多次热历程后易降解。从而导致了单螺杆挤出机再生造粒时的挤出波动大、粒子杂质高、水分超标，而且使得生产效率低、耗能高、原料损耗大、设备故障率高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法及控制***。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法,输送皮带Ⅰ将大块的废旧EPS冷压料输送到粉碎机内粉碎成片状，粉碎后的物料掉落在输送皮带Ⅱ上并朝前输送；输送皮带Ⅱ上的永磁滚筒将所述物料中的铁、锰钢、钴镍合金等磁性金属剔除后，物料进入到均化料仓内进行分散混合；混合后的物料从均化料仓的排料螺杆出来时经过金属分离器，剔除物料中含有的不锈钢、铜、铝等其余非磁性金属；物料随后进入到螺旋输送机中，经螺旋输送机送入到转盘式喂料机的腔体内，在旋转刀盘的高速旋转下物料被充分混合、预热、增密压实和干燥，并且呈颗粒状；所述的颗粒状物料被旋转刀盘甩入到单螺杆挤出机内，经过单螺杆挤出机的熔融、混炼、排气处理后，物料呈熔体状；所述熔体经过滤器Ⅰ进行预过滤，熔体中大于500~800μm的纸屑、木屑、铝箔等大杂质被阻挡在过滤网Ⅰ的过滤网前，每12~24h将所述杂质清除；预过滤后的熔体再经过滤器Ⅱ进行精密过滤，熔体中尺寸在210~250μm至500~800μm间的细沙、非PS树脂等杂质被阻隔在过滤器Ⅱ的过滤网前，并连续不断地排出过滤器Ⅱ；过滤后的熔体经过真空排气装置，在抽真空的作用下排除物料中含有的残留发泡剂和小分子挥发物；排气后的熔体从单螺杆挤出机挤出成型，由切粒机切削成粒状，再经过振动筛脱水干燥后进入成品料仓缓存。
所述的废旧EPS冷压料外形尺寸不超过500×500×1200mm，含水量不超过15%。
所述的冷压料粉碎后呈片状，外形尺寸为10~25mm，堆积比重为0.15~0.20kg/dm3。
所述的物料在均化料仓内进行连续混合的时间为2~3h。
所述的转盘式喂料机的旋转刀盘转速为200~400rpm，喂料机腔体内的物料温度为50~85℃，料位高度为20~60mm。
所述的喂料机腔体内的物料成颗粒状，外形尺寸为2~5mm，堆积比重为0.3~0.4kg/dm3,含水量为0.5~3%。
所述的喂料机腔体内的物料温度超过85℃时，转盘式喂料机上装有的喷水阀打开朝喂料机腔体内喷水冷却。
所述的单螺杆挤出机的转速为90~110rpm，单螺杆挤出机筒体的加热温度设置为190~220℃。
所述的过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ的加热温度设置为200~210℃，过滤器Ⅰ前的熔体压力为8~11MPa，过滤器Ⅰ与过滤器Ⅱ之间的熔体压力为6~8MPa，过滤器Ⅱ后端的熔体压力为4~6MPa。
所述熔体先经过过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ过滤掉杂质后，再进行抽真空排气，真空排气装置的真空度为-0.5~-0.8MPa。
所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***,由输送皮带Ⅰ、粉碎机、输送皮带Ⅱ、均化料仓、金属分离器、螺旋输送机、转盘式喂料机、单螺杆挤出机、过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ、真空排气装置、切粒机、振动筛、成品料仓和PLC控制器组成,其特征在于:输送皮带Ⅰ和粉碎机的投料口相连，输送皮带Ⅱ的进料端位于粉碎机的出料口下部，输送皮带Ⅱ的下料口与均化料仓的强制喂料螺杆相连,均化料仓的排料螺杆与金属分离器相连,金属分离器与螺旋输送机的进料口相连,螺旋输送机的排料口与转盘式喂料机的腔体相连，转盘式喂料机与单螺杆挤出机的喂料段切向相连，单螺杆挤出机上依次装有过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和真空排气装置，单螺杆挤出机的后端装有切粒机，切粒机后装有振动筛，振动筛与成品料仓相连，以上设备通过PLC控制器进行集中操作控制。
所述的粉碎机为转轴呈开放式的重型粉碎机。
所述的输送皮带Ⅱ的下料口斜上方的滚筒为永磁滚筒，在下料口斜下方处装有排渣口。
所述的均化料仓由强制喂料螺杆、提升螺杆和排料螺杆组成。
所述的金属分离器为管道式电磁感应金属分离器。
所述的转盘式喂料机由喂料机腔体、旋转刀盘、阻尼定刀、料位传感器、温度传感器和喷水阀组成，旋转刀盘由三组或多组构成呈螺旋状分布，阻尼定刀安装在喂料机腔体上呈“√”形，料位传感器安装在喂料机腔体的顶部，温度传感器安装在喂料机腔体下端接近旋转刀盘处，喷水阀安装在喂料机腔体的上端，温度传感器通过检测喂料机腔体内物料的温度来对喷水阀的开启和关闭进行控制。
所述的单螺杆挤出机的螺杆长径比为38，由喂料段、压缩段、过滤段、塑化段、真空段和挤出段依次组成，喂料段为等距等深螺纹结构，压缩段为等距不等深螺纹且螺槽深度由深变浅，过滤段由开槽螺纹和反向螺纹组成，塑化段由等距等深螺纹和屏障型螺纹组成，真空段由等距不等深螺纹组成且螺槽深度由深变浅，挤出段由等距等深螺纹组成。
所述的过滤器Ⅰ为双柱塞圆柱面反冲洗过滤器，过滤工作面为双柱塞圆柱面，过滤面积大于1800cm2；过滤器Ⅱ为连续式全自动旋转过滤器，过滤工作面为圆盘且可连续清洁表面，过滤面积大于1500cm2，；在过滤器Ⅰ前端、过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ之间、过滤器Ⅱ后端分别装有压力传感器。
所述的真空排气装置位于过滤器Ⅱ和切粒机之间，具有二个真空排气口。
所述的切粒机为水下拉条切粒或水环切粒。
本发明的有益效果是：本发明具有工艺简单、生产效率高，PS再生粒子性能得到较好的保持的特点。废旧EPS冷压料再生造粒的产量是常规方法的三倍以上。
在粉碎机前后采用输送皮带上料，能适应不同形状和尺寸的废旧EPS冷压料物料，送料平稳，不容易出现卡料。而且在输送皮带Ⅱ的排料口采用永磁滚筒，可以将粉碎料中含有的铁、锰钢、钴镍合金等磁性金属剔除掉，避免硬质金属进入到后续设备中造成破坏或磨损。
重型粉碎机的腔体内转轴呈开放式，具有剪切力大，低能耗且剪切颗粒均匀的优点。
废旧EPS冷压料来自于全球几十个国家和地区，有的来源于电脑、电视机等电器类的包装盒；有的来源于盛放水果、蔬菜或海鲜的泡沫盒，有的来源于建筑行业的保温板；有的含有阻燃剂，有的含有残留发泡剂，有的含有抗老化剂等；原料性能的不稳定，进一步加大了单螺杆的挤出波动。采用均化料仓，不仅起到粉碎料缓存的作用，而且可以将粉碎后的物料进行混合均化，减少同一批次物料性能的差异。粉碎后的物料流动性差，在均化料仓的喂料口设置强制喂料螺杆，在下料口设置强制排料螺杆，避免物料架桥而导致单螺杆挤出机缺料。
在均化料仓的下料口安装金属分离器，利用电磁感应的原理将含有的不锈钢、铜、铝等其余非磁性金属剔除掉。
废旧EPS冷压料粉碎后物料中剩余水分含量高、密度轻且浮动过大、送料不均匀，导致再生造粒产量减小，成品粒子质量降低，增加设备磨损，并最终降低再生造粒的生产效率。本发明利用离心力和机械摩擦生热的原理，通过机械方式，将废旧EPS冷压料粉碎中的剩余水分除去，同时进行消泡处理达到增密干燥的效果。集物料混合、预热、增密压实、干燥和喂料功能于一体。经转盘式喂料机处理后的物料再经单螺杆挤出机造粒，生产效率可以提高三倍以上。
废旧EPS冷压料中残留了少量的发泡剂如丙烷、丁烷、戊烷等,且经历多次热历程后易降解。本发明对单螺杆挤出机的螺杆进行了分段式设计，喂料段、压缩段、过滤段、塑化段和挤出段的结构根据各区段的功能进行优化，有效解决了EPS泡沫在再生造粒过程中残留发泡剂消除不充分、物料过度降解的问题。
废旧EPS冷压料中往往含有大量的纸屑、木屑、铝箔、沙石等细小杂质，使用常规过滤器会在再生造粒的过程中过滤网换网间隔时间短、操作频繁、过滤效果不理想，从而进一步导致其再生造粒的生产效率低、聚苯乙烯再生粒子的含杂质量多、应用范围局限等不利局面。本发明采用二级过滤，双柱塞圆柱面反冲洗过滤器具有过滤面积大的特点，使用500~800μm的过滤网进行粗过滤，将物料中的纸屑、木屑、铝箔等大杂质过滤掉，可以12小时反冲洗一次过滤网。连续式全自动旋转过滤器，在再生塑料的杂质含量5-10%的情况下，不仅可实现不停机连续过滤，减少了停机时间，确保了单螺杆主机的稳定运行；而且使单螺杆挤出机出料模头处的压力降低至3-5MPa，减少了出料口压力的波动，使得挤出更加平稳；还大幅度减少了物料的损耗，因杂质过滤而损耗的物料从5%降低到了1%。
采用水环切粒或水下拉条切粒机，与常规的干式拉条切粒机相比，具有产量高、省人工、断条自动接上不产生废料、切粒规则、节约空间的优势。
本发明具有较广泛的适应性，不仅适应于废旧EPS冷压料，也适应于HIPS、ABS、PP、PE、PC等废旧塑料的再生造粒，又能旋转式喂料机上在增加侧喂料的情况下改性，进行优质再生和高效应用，进一步提高再生粒子的性能和附加值。在当前塑料产品复合化、多样化的情况下，本发明可为废旧塑料循环再利用提供一条解决合理的经济规模与灵活的设备配置之间矛盾的途径。
附图说明
图1是本发明的控制***的示意图。
图2 是本发明的控制***的局部放大图。
图3 是本发明的转盘式喂料机的剖视图。
图4 是本发明的转盘式喂料机的旋转刀盘的俯视图。
图5 是本发明的单螺杆挤出机的螺杆结构示意图。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实例可以进一步清楚理解本发明，但下属实例并不是对本发明的限定。
实例1：参见图1、图2、图3、图4和图5，一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法,输送皮带Ⅰ（1）将大块的废旧EPS冷压料输送到粉碎机（2）内粉碎成片状，粉碎后的物料掉落在输送皮带Ⅱ（3）上并朝前输送；输送皮带Ⅱ（3）上的永磁滚筒（32）将所述物料中的铁、锰钢、钴镍合金等磁性金属剔除后，物料进入到均化料仓（4）内进行分散混合；混合后的物料从均化料仓（4）的排料螺杆（43）出来时经过金属分离器（5），剔除物料中含有的不锈钢、铜、铝等其余非磁性金属；物料随后进入到螺旋输送机（6）中，经螺旋输送机（6）送入到转盘式喂料机（7）的喂料机腔体（71）内，在旋转刀盘（72）的高速旋转下物料被充分混合、预热、增密压实和干燥，并且呈颗粒状；所述的颗粒状物料被旋转刀盘（72）甩入到单螺杆挤出机（8）内，经过单螺杆挤出机（8）的熔融、混炼、排气处理后，物料呈熔体状；所述熔体经过滤器Ⅰ（9）进行预过滤，熔体中大于500~800μm的纸屑、木屑、铝箔等大杂质被阻挡在过滤网Ⅰ（9）的过滤网前，每12~24h将所述杂质清除；预过滤后的熔体再经过滤器Ⅱ（10）进行精密过滤，熔体中尺寸在210~250μm至500~800μm间的细沙、非PS树脂等杂质被阻隔在过滤器Ⅱ（10）的过滤网前，并连续不断地排出过滤器Ⅱ（10）；过滤后的熔体经过真空排气装置（11），在抽真空的作用下排除物料中含有的残留发泡剂和小分子挥发物；排气后的熔体从单螺杆挤出机（8）挤出成型，由切粒机（12）切削成粒状，再经过振动筛（13）脱水干燥后进入成品料仓（14）缓存。
所述的废旧EPS冷压料外形尺寸不超过500×500×1200mm，含水量不超过15%。
所述的冷压料粉碎后呈片状，外形尺寸为10~25mm，堆积比重为0.15~0.20kg/dm3。
所述的物料在均化料仓（4）内进行连续混合的时间为2~3h。
所述的转盘式喂料机（7）的旋转刀盘（72）转速为200~400rpm，喂料机腔体（71）内的物料温度为50~85℃，料位高度为20~60mm。
所述的喂料机腔体（71）内的物料成颗粒状，外形尺寸为2~5mm，堆积比重为0.3~0.4 kg/dm3,含水量为0.5~3%。
所述的喂料机腔体（71）内的物料温度超过85℃时，转盘式喂料机（7）上装有的喷水阀（76）打开朝喂料机腔体（71）内喷水冷却。
所述的单螺杆挤出机（8）的转速为90~110rpm，单螺杆挤出机（8）筒体的加热温度设置为190~220℃。
所述的过滤器Ⅰ（9）和过滤器Ⅱ（10）的加热温度设置为200~210℃，过滤器Ⅰ（9）前的熔体压力为8~11MPa，过滤器Ⅰ（9）与过滤器Ⅱ（10）之间的熔体压力为6~8MPa，过滤器Ⅱ（10）后端的熔体压力为4~6MPa。
所述熔体先经过过滤器Ⅰ（9）和过滤器Ⅱ（10）过滤掉杂质后，再进行抽真空排气，真空排气装置（11）的真空度为-0.5~-0.8MPa。
所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***,由输送皮带Ⅰ（1）、粉碎机（2）、输送皮带Ⅱ（3）、均化料仓（4）、金属分离器（5）、螺旋输送机（6）、转盘式喂料机（7）、单螺杆挤出机（8）、过滤器Ⅰ（9）、过滤器Ⅱ（10）、真空排气装置（11）、切粒机（12）、振动筛（13）、成品料仓（14）和PLC控制器（15）组成,其特征在于:输送皮带Ⅰ（1）和粉碎机（2）的投料口（21）相连，输送皮带Ⅱ（3）的进料端（31）位于粉碎机（2）的出料口（22）下部，输送皮带Ⅱ（3）的下料口（33）与均化料仓（4）的强制喂料螺杆（41）相连,均化料仓（4）的排料螺杆（43）与金属分离器（5）相连,金属分离器（5）与螺旋输送机（6）的进料口（61）相连,螺旋输送机（6）的排料口（62）与转盘式喂料机（7）的腔体（71）相连，转盘式喂料机（7）与单螺杆挤出机（8）的喂料段（81）切向相连，单螺杆挤出机（8）上依次装有过滤器Ⅰ（9）、过滤器Ⅱ（10）和真空排气装置（11），单螺杆挤出机（8）的后端装有切粒机（12），切粒机（12）后装有振动筛（13），振动筛（13）与成品料仓（14）相连，以上设备通过PLC控制器（15）进行集中操作控制。
所述的粉碎机（2）为转轴呈开放式的重型粉碎机。
所述的输送皮带Ⅱ（3）的下料口（33）斜上方的滚筒（32）为永磁滚筒，在下料口（33）斜下方处装有排渣口（34）。
所述的均化料仓（4）由强制喂料螺杆（41）、提升螺杆（42）和排料螺杆组成（43）。
所述的金属分离器（5）为管道式电磁感应金属分离器。
所述的转盘式喂料机（7）由喂料机腔体（71）、旋转刀盘（72）、阻尼定刀（73）、料位传感器（74）、温度传感器（75）和喷水阀（76）组成，旋转刀盘（72）由三组或多组构成呈螺旋状分布，阻尼定刀（73）安装在喂料机腔体上呈“√”形，料位传感器（74）安装在喂料机腔体（71）的顶部，温度传感器（75）安装在喂料机腔体（71）下端接近旋转刀盘（72）处，喷水阀（76）安装在喂料机腔体（71）的上端，温度传感器（75）通过检测喂料机腔体（71）内物料的温度来对喷水阀（76）的开启和关闭进行控制。
所述的单螺杆挤出机（8）的螺杆长径比为38，由喂料段（81）、压缩段（82）、过滤段（83）、塑化段（83）、真空段（84）和挤出段（85）依次组成，喂料段（81）为等距等深螺纹结构，压缩段（82）为等距不等深螺纹且螺槽深度由深变浅，过滤段（83）由开槽螺纹和反向螺纹组成，塑化段（84）由等距等深螺纹和屏障型螺纹组成，真空段（85）由等距不等深螺纹组成且螺槽深度由深变浅，挤出段（86）由等距等深螺纹组成。
所述的过滤器Ⅰ（9）为双柱塞圆柱面反冲洗过滤器，过滤工作面为双柱塞圆柱面，过滤面积大于1800cm2；过滤器Ⅱ（10）为连续式全自动旋转过滤器，过滤工作面为圆盘且可连续清洁表面，过滤面积大于1500cm2，；在过滤器Ⅰ（9）前端、过滤器Ⅰ（9）和过滤器Ⅱ（10）之间、过滤器Ⅱ（10）后端分别装有压力传感器。
所述的真空排气装置（11）位于过滤器Ⅱ（10）和切粒机（12）之间，具有二个真空排气口。
所述的切粒机（12）为水环切粒。

Claims (20)

1.一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法,其特征在于:输送皮带Ⅰ将大块的废旧EPS冷压料输送到粉碎机内粉碎成片状，粉碎后的物料掉落在输送皮带Ⅱ上并朝前输送；输送皮带Ⅱ上的永磁滚筒将所述物料中的铁、锰钢、钴镍合金等磁性金属剔除后，物料进入到均化料仓内进行分散混合；混合后的物料从均化料仓的排料螺杆出来时经过金属分离器，剔除物料中含有的不锈钢、铜、铝等其余非磁性金属；物料随后进入到螺旋输送机中，经螺旋输送机送入到转盘式喂料机的腔体内，在旋转刀盘的高速旋转下物料被充分混合、预热、增密压实和干燥，并且呈颗粒状；所述的颗粒状物料被旋转刀盘甩入到单螺杆挤出机内，经过单螺杆挤出机的熔融、混炼、排气处理后，物料呈熔体状；所述熔体经过滤器Ⅰ进行预过滤，熔体中大于500~800μm的纸屑、木屑、铝箔等大杂质被阻挡在过滤网Ⅰ的过滤网前，每12~24h将所述杂质清除；预过滤后的熔体再经过滤器Ⅱ进行精密过滤，熔体中尺寸在210~250μm至500~800μm间的细沙、非PS树脂等杂质被阻隔在过滤器Ⅱ的过滤网前，并连续不断地排出过滤器Ⅱ；过滤后的熔体经过真空排气装置，在抽真空的作用下排除物料中含有的残留发泡剂和小分子挥发物；排气后的熔体从单螺杆挤出机挤出成型，由切粒机切削成粒状，再经过振动筛脱水干燥后进入成品料仓缓存。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：所述的废旧EPS冷压料外形尺寸不超过500×500×1200mm，含水量不超过15%。
3.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：所述的冷压料粉碎后呈片状，外形尺寸为10~25mm，堆积比重为0.15~0.20kg/ dm3。
4.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：所述物料在均化料仓内进行连续混合的时间为2~3h。
5.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：转盘式喂料机的旋转刀盘转速为200~400rpm，喂料机腔体内的物料温度为50~85℃，料位高度为20~60mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：喂料机腔体内的物料成颗粒状，外形尺寸为2~5mm，堆积比重为0.3~0.4 kg/dm3,含水量为0.5~3%。
7.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：喂料机腔体内的物料温度超过85℃时，转盘式喂料机上装有的喷水阀打开朝喂料机腔体内喷水冷却。
8.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：单螺杆挤出机的转速为90~110rpm，单螺杆挤出机筒体的加热温度设置为190~220℃。
9.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ的加热温度设置为200~210℃，过滤器Ⅰ前的熔体压力为8~11MPa，过滤器Ⅰ与过滤器Ⅱ之间的熔体压力为6~8MPa，过滤器Ⅱ后端的熔体压力为4~6MPa。
10.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：所述熔体先经过过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ过滤掉杂质后，再进行抽真空排气，真空排气装置的真空度为-0.5~-0.8MPa。
11.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***,由输送皮带Ⅰ、粉碎机、输送皮带Ⅱ、均化料仓、金属分离器、螺旋输送机、转盘式喂料机、单螺杆挤出机、过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ、真空排气装置、切粒机、振动筛、成品料仓和PLC控制器组成,其特征在于:输送皮带Ⅰ和粉碎机的投料口相连，输送皮带Ⅱ的进料端位于粉碎机的出料口下部，输送皮带Ⅱ的下料口与均化料仓的强制喂料螺杆相连,均化料仓的排料螺杆与金属分离器相连,金属分离器与螺旋输送机的进料口相连,螺旋输送机的排料口与转盘式喂料机的腔体相连，转盘式喂料机与单螺杆挤出机的喂料段切向相连，单螺杆挤出机上依次装有过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和真空排气装置，单螺杆挤出机的后端装有切粒机，切粒机后装有振动筛，振动筛与成品料仓相连，以上设备通过PLC控制器进行集中操作控制。
12.根据权利要求11所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***,其特征在于:粉碎机为转轴呈开放式的重型粉碎机。
13.根据权利要求11所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***,其特征在于:输送皮带Ⅱ的下料口斜上方的滚筒为永磁滚筒，在下料口斜下方处装有排渣口。
14.根据权利要求11所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***,其特征在于:均化料仓由强制喂料螺杆、提升螺杆和排料螺杆组成。
15.根据权利要求11所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***,其特征在于:金属分离器为管道式电磁感应金属分离器。
16.根据权利要求11所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***,其特征在于:转盘式喂料机由喂料机腔体、旋转刀盘、阻尼定刀、料位传感器、温度传感器和喷水阀组成，旋转刀盘由三组或多组构成呈螺旋状分布，阻尼定刀安装在喂料机腔体上呈“√”形，料位传感器安装在喂料机腔体的顶部，温度传感器安装在喂料机腔体下端接近旋转刀盘处，喷水阀安装在喂料机腔体的上端，温度传感器通过检测喂料机腔体内物料的温度来对喷水阀的开启和关闭进行控制。
17.根据权利要求11所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***,其特征在于:单螺杆挤出机的螺杆长径比为38，由喂料段、压缩段、过滤段、塑化段、真空段和挤出段依次组成，喂料段为等距等深螺纹结构，压缩段为等距不等深螺纹且螺槽深度由深变浅，过滤段由开槽螺纹和反向螺纹组成，塑化段由等距等深螺纹和屏障型螺纹组成，真空段由等距不等深螺纹组成且螺槽深度由深变浅，挤出段由等距等深螺纹组成。
18.根据权利要求11所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***，其特征在于：过滤器Ⅰ为双柱塞圆柱面反冲洗过滤器，过滤工作面为双柱塞圆柱面，过滤面积大于1800cm2；过滤器Ⅱ为连续式全自动旋转过滤器，过滤工作面为圆盘且可连续清洁表面，过滤面积大于1500cm2，；在过滤器Ⅰ前端、过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ之间、过滤器Ⅱ后端分别装有压力传感器。
19.根据权利要求11所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***，其特征在于：真空排气装置位于过滤器Ⅱ和切粒机之间，具有二个真空排气口。
20.根据权利要求11所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制***，其特征在于：切粒机为水下拉条切粒或水环切粒。
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