CN117507055A - 一种智能鞋面气压冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲孔设备领域，尤其是涉及一种智能鞋面气压冲孔机，其结构包括：底冲模内部设有与顶冲头的裁切柱配合的裁切杆，裁切杆沿着回收底座的中心上下移动，裁切柱内部设置有驱动推杆移动的第二驱动器，推杆先于裁切柱与裁切杆接触，且后于裁切柱与裁切杆分离，改进后的装置中与顶冲头相配合的底冲模则是采用活动的顶块与座体进行联动，通过座体内部的内槽进行负压排屑，顶块与推杆将裁切的废料进行限位使废料以及毛絮能够准确的从内槽内排出提高运行的稳定性，并且第二滑杆能够滑动减振减少噪音。

Description

一种智能鞋面气压冲孔机

技术领域

本发明是一种智能鞋面气压冲孔机，属于冲孔设备领域。

背景技术

鞋面冲孔机是一种用于在鞋面上进行冲孔操作的设备，它通常由一个机械结构、一个控制***和适配各种冲孔模具的工作台组成，使用鞋面冲孔机可以实现对鞋面上的孔洞进行快速、准确的加工，能够满足鞋类制造业对于不同样式、尺寸和形状的孔洞需求，保证冲孔的质量和精度，确保鞋面上的孔洞大小、位置和形状的一致性。

现有的鞋面进行开孔的过程中材料裁切的碎屑以及切下的圆片容易掉落在鞋内，以及使冲孔的刀头的中孔出现堵塞的情况，由于裁切后的材料与中孔的内径相近，在进行清理的时候十分不便，且容易与刀头进行触碰导致受伤。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能鞋面气压冲孔机，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能鞋面气压冲孔机，其结构包括：冲孔部，所述冲孔部安装于台面的顶部，所述台面安装在底座的顶面，且底座的侧边设置有启动冲孔部的触发开关，所述触发开关通过控制器进行控制，所述冲孔部包括安装在第一支架顶部的驱动器，所述驱动器底部设有顶杆，通过顶杆推动顶冲头与底部的底冲模相配合，所述底冲模嵌套在第一支架底部的底孔内，所述底孔与底座的内槽相通，且底座内部设有负压装置；

所述底冲模内部设有与顶冲头的裁切柱配合的裁切杆，所述裁切杆沿着回收底座的中心上下移动，所述裁切柱内部设置有驱动推杆移动的第二驱动器，所述推杆先于裁切柱与裁切杆接触，且后于裁切柱与裁切杆分离。

作为优选的，所述顶冲头包括与顶杆固定连接的顶架，顶架的底部安装有底架，通过底架将第二驱动器定位于顶架与底架之间的腔体内，所述第二驱动器的中部设有推杆，推杆贯穿裁切柱，所述底架底部通过卡座与裁切柱嵌套连接。

作为优选的，所述推杆与裁切柱之间还安装有滑套，滑套与推杆固定连接，在推杆的驱动下沿着裁切柱内壁活动。

作为优选的，所述回收底座包括与上盖配合的座体，所述座体底部安装有导槽，所述座体通过中部贯通的内槽与导槽内腔相通，所述座体的底部还安装有限位梁，通过限位梁与裁切杆的第二滑杆相配合，所述导槽与缓冲圈的中心环相互嵌套。

作为优选的，所述裁切杆包括顶块，顶块固定于第二滑杆的顶部，所述第二滑杆底部向外延展有平衡板，所述第二滑杆中部设有槽体，通过槽体与底杆的杆体表面相互嵌套，且底杆还内嵌套有与第二滑杆内槽配合的复位弹簧。

作为优选的，所述内槽的内部为圆弧结构，底部开口集中于导槽的入口。

作为优选的，所述第二驱动器采用电磁推杆结构，推动推杆沿轴向运动。

作为优选的，所述滑套与推杆内壁紧密贴合，活动的时候裁切柱的出口形成气流。

作为优选的，所述顶块在静止的情况下顶面低于上盖的上表面。

本发明一种智能鞋面气压冲孔机，具有以下效果：改进后的装置通过裁切柱内嵌推杆进行活动方式进行预防堵塞，同时将推杆的直径设计成小于裁切柱直径的方式，并在推杆表面通过滑套进行居中滑动，不仅能够减少摩擦产生的热量同时使裁切柱腔体内因为滑套的活动产生气流起到一个排屑以及散热的作用。

与顶冲头相配合的底冲模则是采用活动的顶块与座体进行联动，通过座体内部的内槽进行负压排屑，顶块与推杆将裁切的废料进行限位使废料以及毛絮能够准确的从内槽内排出提高运行的稳定性，并且第二滑杆能够滑动减振减少噪音。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种智能鞋面气压冲孔机的结构示意图。

图2为本发明冲孔部剖视结构示意图。

图3为本发明底冲模的剖视结构示意图。

图4为本发明顶冲头的剖视结构示意图。

图5为本发明回收底座的剖视结构示意图。

图6为本发明底冲模的立体剖视结构示意图。

图7为本发明顶冲头的立体剖视结构示意图。

图中：

1、冲孔部；2、台面；3、底座；4、控制器；5、触发开关；

11、驱动器；12、顶杆；13、顶冲头；14、第一支架；15、底冲模；16、底孔；

131、顶架；132、底架；133、第二驱动器；134、卡座；135、裁切柱；136、滑套；137、推杆；

151、上盖；152、裁切杆；153、回收底座；

1521、顶块；1522、第二滑杆；1523、平衡板；1524、底杆；1525、复位弹簧；

1531、座体；1532、内槽；1533、限位梁；1534、导槽；154、缓冲圈。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有鞋面进行开孔的过程中材料裁切的碎屑以及切下的圆片容易掉落在鞋内，以及使冲孔的刀头的中孔出现堵塞的情况，由于裁切后的材料与中孔的内径相近，在进行清理的时候十分不便，且容易与刀头进行触碰导致受伤，故为了解决上述的问题，本案提出了如下的技术方案：

请参阅图1到图7，本发明提供一种智能鞋面气压冲孔机技术方案：其结构包括：冲孔部1，冲孔部1安装于台面2的顶部，台面2安装在底座3的顶面，且底座3的侧边设置有启动冲孔部1的触发开关5，触发开关5通过控制器4进行控制，冲孔部1包括安装在第一支架14顶部的驱动器11，驱动器11底部设有顶杆12，通过顶杆12推动顶冲头13与底部的底冲模15相配合，底冲模15嵌套在第一支架14底部的底孔16内，底孔16与底座3的内槽相通，且底座3内部设有负压装置；

底冲模15内部设有与顶冲头13的裁切柱135配合的裁切杆152，裁切杆152沿着回收底座153的中心上下移动，裁切柱135内部设置有驱动推杆137移动的第二驱动器133，推杆137先于裁切柱135与裁切杆152接触，且后于裁切柱135与裁切杆152分离。

本发明的主要结构有冲孔部1，冲孔部1安装在台面2的顶部，台面2作为台面能够方便进行置物操作，台面2安装在底座3的顶部，底座3内部根据驱动器11的选型进行安装相应的驱动机构，可以是液压推杆，气压推杆以及电动推杆结构，具体的本实例中采用气缸，在底座3的内部设置气体压缩装置用于驱动器11的驱动，底座3侧边安装有触发开关5用于整体电路的控制，在底座3底板处则是安装了控制器4，通过脚踏的方式触发对双手进行解放，方便手部调节。

冲孔部1的结构包括了驱动器11，驱动器11安装在第一支架14的顶部，驱动器11驱动顶杆12带动底部的顶冲头13与嵌套在第一支架14底部的底冲模15进行配合，当驱动器11带动顶杆12下压使顶冲头13与底冲模15进行接触进行挤压裁切，裁切的废料容易留在底冲模15的表面，不仅不方便清理，同时导致鞋面与底冲模15的接触不稳定，当顶冲头13下压的时候出现偏移，对此本申请对底冲模15的结构进行优化。

底冲模15主要分为三大结构，上盖151作为一个支撑面，方便鞋面进行撑平，上盖151嵌套在回收底座153的顶部，中间设置可以上下移动的裁切杆152，在回收底座153与第一支架14的接触面还安装了缓冲圈154，缓冲圈154主要用于下压力的缓冲，同时缓冲圈154使回收底座153与第一支架14之间产生缝隙，进而方便对回收底座153进行拆卸。

回收底座153的座体1531中部设有内槽1532，内槽1532用于导料，废料经过内槽1532掉落到导槽1534的通道进入底座3的回收区域，中部的裁切杆152与顶部的顶冲头13进行配合，当顶部的冲孔部1下压后会挤压顶块1521的表面，顶块1521通过底部的第二滑杆1522进行支撑，第二滑杆1522与限位梁1533进行嵌套配合，在限位梁1533的支撑下第二滑杆1522能够上下滑动，在第二滑杆1522的底部设置了底杆1524进行嵌套，并在二者之间安装了复位弹簧1525，当顶块1521受到压力则挤压复位弹簧1525起到一个减震缓冲的作用。

由于第二滑杆1522在长时间撞击的时候底部的开口容易变形，因此本申请将第二滑杆1522的底部焊接了平衡板1523进行支撑，不仅能够减少由于撞击产生的结构扩大，同时下压的时候接触面更大，使得第二滑杆1522在运动中不易产生偏移，更加稳定。

此时将导槽1534与底座3的负压装置的吸入口进行连接便能够产生对废料的一个导向作用，但是单纯的一个顶冲头13下压裁切的方式还存在将裁切的废料带起以及堵塞裁切柱135内孔的一个情况。

对此本申请进行优化的方式为，将顶冲头13的裁切柱135内安装受第二驱动器133驱动的推杆137，具体的第二驱动器133采用电推杆结构，通电后将推杆137顶出，当裁切柱135向下加压裁切的时候推杆137将裁切后的废料抵住，使其靠合在顶块1521的上表面，此时控制住了废料堵塞裁切柱135内管的情况，以及废料飞溅的情况，为了使废料在裁切柱135抬起后能够吸入内槽1532内通过导槽1534导出，顶块1521的在静止的情况下顶面低于上盖151的上表面，形成空隙，当下压裁切的碎料以及粉尘经过上盖151与顶块1521之间的缝隙吸入。

为了避免长时间工作导致推杆137与裁切柱135的表面摩擦过热，本申请将推杆137的直径设置为小于裁切柱135的直径，并在推杆137的表面固定了滑套136作为居中支撑，使推杆137底部能够减少偏移，提高下压的强度，同时滑套136在进行移动的时候与裁切柱135内壁形成气动推杆能够将可能卡于缝隙的杂质吹出，且能够对裁切柱135进行散热。

为了方便第二驱动器133的安装，将第二驱动器133设置在顶架131与底架132螺纹配合形成的腔体内，对第二驱动器133进行保护，同时底架132底部还设置了卡座134，通过卡座134与裁切柱135进行可拆卸式连接，在使用的时候更为方便。

第一支架14底部的底孔16内还设置了支撑底冲模15的横梁，主要是方便进行导料以及对底冲模15进行限位。

改进后的装置通过裁切柱135内嵌推杆137进行活动方式进行预防堵塞，同时将推杆137的直径设计成小于裁切柱135直径的方式，并在推杆137表面通过滑套136进行居中滑动，不仅能够减少摩擦产生的热量同时使裁切柱135腔体内因为滑套136的活动产生气流起到一个排屑以及散热的作用。

与顶冲头13相配合的底冲模15则是采用活动的顶块1521与座体1531进行联动，通过座体1531内部的内槽1532进行负压排屑，顶块1521与推杆137将裁切的废料进行限位使废料以及毛絮能够准确的从内槽1532内排出提高运行的稳定性，并且第二滑杆1522能够滑动减振减少噪音。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种智能鞋面气压冲孔机，其结构包括：冲孔部（1），所述冲孔部（1）安装于台面（2）的顶部，所述台面（2）安装在底座（3）的顶面，且底座（3）的侧边设置有启动冲孔部（1）的触发开关（5），所述触发开关（5）通过控制器（4）进行控制，其特征在于：

所述冲孔部（1）包括安装在第一支架（14）顶部的驱动器（11），所述驱动器（11）底部设有顶杆（12），通过顶杆（12）推动顶冲头（13）与底部的底冲模（15）相配合，所述底冲模（15）嵌套在第一支架（14）底部的底孔（16）内，所述底孔（16）与底座（3）的内槽相通，且底座（3）内部设有负压装置；

所述底冲模（15）内部设有与顶冲头（13）的裁切柱（135）配合的裁切杆（152），所述裁切杆（152）沿着回收底座（153）的中心上下移动，所述裁切柱（135）内部设置有驱动推杆（137）移动的第二驱动器（133），所述推杆（137）先于裁切柱（135）与裁切杆（152）接触，且后于裁切柱（135）与裁切杆（152）分离。

2.如权利要求1所述的一种智能鞋面气压冲孔机，其特征在于：所述顶冲头（13）包括与顶杆（12）固定连接的顶架（131），顶架（131）的底部安装有底架（132），通过底架（132）将第二驱动器（133）定位于顶架（131）与底架（132）之间的腔体内，所述第二驱动器（133）的中部设有推杆（137），推杆（137）贯穿裁切柱（135），所述底架（132）底部通过卡座（134）与裁切柱（135）嵌套连接。

3.如权利要求2所述的一种智能鞋面气压冲孔机，其特征在于：所述推杆（137）与裁切柱（135）之间还安装有滑套（136），滑套（136）与推杆（137）固定连接，在推杆（137）的驱动下沿着裁切柱（135）内壁活动。

4.如权利要求1所述的一种智能鞋面气压冲孔机，其特征在于：所述回收底座（153）包括与上盖（151）配合的座体（1531），所述座体（1531）底部安装有导槽（1534），所述座体（1531）通过中部贯通的内槽（1532）与导槽（1534）内腔相通，所述座体（1531）的底部还安装有限位梁（1533），通过限位梁（1533）与裁切杆（152）的第二滑杆（1522）相配合，所述导槽（1534）与缓冲圈（154）的中心环相互嵌套。

5.如权利要求4所述的一种智能鞋面气压冲孔机，其特征在于：所述裁切杆（152）包括顶块（1521），顶块（1521）固定于第二滑杆（1522）的顶部，所述第二滑杆（1522）底部向外延展有平衡板（1523），所述第二滑杆（1522）中部设有槽体，通过槽体与底杆（1524）的杆体表面相互嵌套，且底杆（1524）还内嵌套有与第二滑杆（1522）内槽配合的复位弹簧（1525）。

6.如权利要求4所述的一种智能鞋面气压冲孔机，其特征在于：所述内槽（1532）的内部为圆弧结构，底部开口集中于导槽（1534）的入口。

7.如权利要求2所述的一种智能鞋面气压冲孔机，其特征在于：所述第二驱动器（133）采用电磁推杆结构，推动推杆（137）沿轴向运动。

8.如权利要求3所述的一种智能鞋面气压冲孔机，其特征在于：所述滑套（136）与推杆（137）内壁紧密贴合，活动的时候裁切柱（135）的出口形成气流。

9.如权利要求5所述的一种智能鞋面气压冲孔机，其特征在于：所述顶块（1521）在静止的情况下顶面低于上盖（151）的上表面。