CN117495254A - 物料管理平台 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种物料管理平台，包括：企业资源计划***，用于获取退料审查的物料信息；第一制造业采购协同平台***，与企业资源计划***连接，用于接收企业资源计划***发送的物料信息，并基于物料信息中包括的属性信息创建退料申请单；第二制造业采购协同平台***，用于接收退料申请单，并对退料申请单进行审批，得到第一审批结果；第一制造业采购协同平台***还用于在第一审批结果为审批通过的情况下，基于退料申请单生成作业任务单；仓储管理***，用于接收作业任务单，并基于作业任务单对物料信息对应的物料进行处理。通过本申请，解决了相关技术中存在的管理物料效率低的问题，达到提高物料管理效率的效果。

Description

物料管理平台

技术领域

本申请实施例涉及物料管理领域，具体而言，涉及一种物料管理平台。

背景技术

在制造业中，经过检测发现部分物料出现质量问题，无法继续使用，需要将其返厂进行维修或替换，这种情况通常发生在生产过程中的各个环节，包括原材料采购、加工制造、组装、测试等环节。不良品物料返厂维修不及时，可能会给企业带来一系列的问题和影响，如生产线停工、占用库存空间、管理资源的浪费等。在此背景下，在面对成千上万复杂多样的不良品返修物料类型，要如何加强与供应商、物流公司等的沟通与协作，提高供应链整体效率，实现快速、高效地处理不良品物料，需要建立一个全过程的不良品物料返厂维修管理***，已减少生产损失，提升客户满意度，提升供应链各环节的良好沟通、协调、合作，提升客户满意度，有助于企业实现持续改进，提高竞争力和持续发展能力。相关技术中的不良品物料返厂维修管理***已不能满足市场日渐多变的不良品物料RMA速率。

在相关技术中，不良品物料RMA处理原***流程图可参见附图1，如图1所示，返修出库及入库两大凭证相互独立，未能闭环，两套帐（库存帐和“台账”），难对齐。手工工作环节多，难防呆：返修任务单线下传递；仓库发货信息手工敲；出库、入库、签收等关键节点，线下沟通；返款场景手工空过账，闭环借还物台账。业务环节上，不良品入库：WMS不良品入库过账同步更新ERP不良品台账，但有时存在同步失败的情况。不良品返修申请：不良品发起申请后，无法与后端业务节点***打通，通过线下邮件传递，不良品出库：仓库邮件接收返修任务，手工更新ERP不良品台账，手工制作借物单，存在信息输入错误的风险。返修入库：返修入库需创建还物单，无法与返修申请单关联，还物单被误删除，还物入库库存不正确，开CN的业务需要，空还过账，更新台账后，手工创建退货PO，异码业务邮件微信沟通处理，手工操作异码过账，出错风险高。无全流程监控报表，无法有效的对返厂维修物料进行追踪监控。现有流程从收货至发货严重影响返修发货时效，进而导致库存堆积严重，不良品物料返厂维修无有效***管控，无法直接查询责任人及处理人，不良物料返修信息无法做有效追溯，进而给公司造成严重的经济损失，并占用较大的仓库库存空间，无法确保账务的准确性。

由此可知，相关技术中存在管理物料效率低的问题。

针对相关技术中存在的上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请实施例提供了一种物料管理平台，以至少解决相关技术中存在的管理物料效率低的问题。

根据本申请的一个实施例，提供了一种物料管理平台，包括：企业资源计划***，用于获取退料审查的物料信息；第一制造业采购协同平台***，与所述企业资源计划***连接，用于接收所述企业资源计划***发送的所述物料信息，并基于所述物料信息中包括的属性信息创建退料申请单；第二制造业采购协同平台***，与所述第一制造业采购协同平台***连接，用于接收所述退料申请单，并对所述退料申请单进行审批，得到第一审批结果；第一制造业采购协同平台***还用于在所述第一审批结果为审批通过的情况下，基于所述退料申请单生成作业任务单；仓储管理***，与所述第一制造业采购协同平台***连接，用于接收所述作业任务单，并基于所述作业任务单对所述物料信息对应的物料进行处理。

通过本申请，物料管理平台包括企业资源计划***、第一制造业采购协同平台***、第二制造业采购协同平台***以及仓储管理***。企业资源计划***获取退料审查的物料信息，并将物料信息发送给第一制造业采购协同平台***，第一制造业采购协同平台***根据物料信息中包括的属性信息创建退料申请单，并将退料申请单发送给第二制造业采购协同平台***，第二制造业采购协同平台***在接收到退料申请单后对退料申请单进行审批，得到第一审批结果。第一制造业采购协同平台***在确定第一审批结果为审批通过的情况下，基于退料申请单生成作业任务单，并将作业任务单发送给仓储管理***，仓储管理***根据作业任务单对物料信息对应的物料进行处理。由于在进行物料管理时，可以多个***进行协同，无需手工参与，因此，可以解决相关技术中存在的管理物料效率低的问题，达到提高物料管理效率的效果。

附图说明

图1是相关技术中不良品物料RMA处理原***流程图；

图2是相关技术中物料入库流程图；

图3是相关技术中物料出库流程图；

图4是根据本申请实施例的物料管理平台结构图；

图5是根据本发明具体实施例的不良品物料RMA***处理控制管理办法***流程图；

图6是根据本申请实施例的物料管理平台总体流程图；

图7是根据本申请实施例的RMA返修入库流程图；

图8是根据本申请实施例的RMA返修出库流程图；

图9是根据本申请实施例的物料管理平台装置示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的实施例。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在相关技术中，物料入库流程图可参见附图2，物料出库流程图可参见附图3，如图2-3所示，ERP、WMS、SCC、TMS***中无对应的程序实现不良品物料RMA自动连接ERP过账***,***与***间未打通串联合并，不良品物料RMA无***逻辑自动创建单据，RMA还物未建立数据表结构对出库和还物做一一对应，自动做信息处理，对RMA物料供应商无法维修需要对客户做返款处理，无对应***程序语言根据指定逻辑信息进行返款处理，在库不良物料无***逻辑建立快速RMA途径，依靠人工识别处理制单，处理时效缓慢，未建立***与人工交互。

针对相关技术中存在的管理物料效率低的问题，提出以下实施例。

在本实施例中提供了一种物料管理平台，图4是根据本申请实施例的物料管理平台结构图，如图4所示，该***包括：

企业资源计划***42，用于获取退料审查的物料信息；

第一制造业采购协同平台***44，与所述企业资源计划***连接，用于接收所述企业资源计划***发送的所述物料信息，并基于所述物料信息中包括的属性信息创建退料申请单；

第二制造业采购协同平台***46，与所述第一制造业采购协同平台***连接，用于接收所述退料申请单，并对所述退料申请单进行审批，得到第一审批结果；

第一制造业采购协同平台***还用于在所述第一审批结果为审批通过的情况下，基于所述退料申请单生成作业任务单；

仓储管理***48，与所述第一制造业采购协同平台***连接，用于接收所述作业任务单，并基于所述作业任务单对所述物料信息对应的物料进行处理。

在上述实施例中，物料管理平台可应用于服务器供应链管理不良品物料返厂维修场景中，退料审查的物料信息可以是服务器供应链中的物料。企业资源计划***可以是ERP（Enterprise Resource Planning）***，制造业采购协同平台***可以是SCC***是制造业采购协同平台（Supply Chain Collaboration for Manufacturing）***，该***是一种基于互联网技术的供应链管理工具，旨在协同整个制造业采购流程，并优化供应链的效率和成本。第一制造业采购协同平台***和第二制造业采购协同平台***均可以是SCC***。第一制造业采购协同平台***可以应用与工厂侧，第二制造业采购协同平台***可以应用与供应商侧。在服务器供应链管理不良品物料返厂维修场景中，可以由供应商向工厂提供物料。当工厂确定物料存在问题，如无法使用、存在故障时，可以将物料退回工厂进行维修，或退换。供应商在接收到退回的物料后，可以对物料进行处理，在处理完成后，重新发回工厂。物料管理平台即可以实现在线上监控将物料退回供应商、供应商返回物料这一过程，实现自动化对物料进行管理。

在上述实施例中，工厂可以将物料信息录入到企业资源计划***中，第一制造业采购协同平台***可以接收企业资源计划***发送的物料信息，根据物料信息自动生成退料申请单。根据物料信息自动生成退料申请单可以包括在根据物料信息中的属性信息确定物料存在异常时，如无法使用的情况下，自动生成退料申请单。并将退料申请单发送给第二制造业采购协同平台***，以使供应商可以根据退料申请单进行审批，确认退料申请单中申请退回的物料是否真正存在问题，在存在的情况下，即可审批通过，同意工厂将物料退回到供应商处。其中，物料信息可以是RMA（Return Material Authorization）物料信息。退料审查RMA是处理用户不良产品退货、换货的主要流程。

在上述实施例中，仓储管理***可以是WMS，WMS是一个实时的计算机软件***，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，提高效率。

在上述实施例中，可以在ERP/SCC***中，建立数据表结构，ERP***将RMA物料信息传递至SCC***，SCC***创建RMA物料***信息***台账，按照RMA物料类别、属性、数量、供应商、产地，***后台建立独立的数据表结构及搭建独立的存储介质。对不同物料创建不同规则，物料自动根据创建规则，利用计算机可读指令和程序语言自动触发创建RMA单据，即退料申请单，并自动触发给到供应商侧的第二制造业采购协同平台***及对应采购人员做审批，审批通过后，***将创建完成的RMA单据生成作业任务单并传递至仓库管理***。仓库管理***可以根据作业任务单对物料信息对应的物料进行处理。例如，对作业任务单中指示的物料的状态进行更改，更改后，通知工作人员对物料进行打包，并通知物料***进行货物装取及运输。

仓库管理***可以根据创建的RMA单据，如作业任务单利用手持终端PDA进行拣货。其中，仓库管理***可以将作业任务单中包括的物料信息发送给PDA，PDA可以对仓库中的物料上的标签进行扫描，当扫描得到的物料信息与作业任务单中的物料信息一致的情况下，则在PDA中显示提示信息，该提示信息用于提示扫描得到的物料信息与作业任务单中的物料信息一致。则可以确定该物料即为待返回到供应商的物料。

在上述实施例中，第一制造业采购协同平台***还支持根据业务情况手动根据不同的物料需求创建RMA申请单，***满足一个PN多个QN进行出库。例如，工厂的工作人员可以根据工厂内的物料情况确定物料是否需要退回供应商，在需要退回的情况下，在第一制造业采购协同平台***中手段创建RMA申请单，如退料申请单。

通过本申请，物料管理平台包括企业资源计划***、第一制造业采购协同平台***、第二制造业采购协同平台***以及仓储管理***。企业资源计划***获取退料审查的物料信息，并将物料信息发送给第一制造业采购协同平台***，第一制造业采购协同平台***根据物料信息中包括的属性信息创建退料申请单，并将退料申请单发送给第二制造业采购协同平台***，第二制造业采购协同平台***在接收到退料申请单后对退料申请单进行审批，得到第一审批结果。第一制造业采购协同平台***在确定第一审批结果为审批通过的情况下，基于退料申请单生成作业任务单，并将作业任务单发送给仓储管理***，仓储管理***根据作业任务单对物料信息对应的物料进行处理。由于在进行物料管理时，可以多个***进行协同，无需手工参与，因此，可以解决相关技术中存在的管理物料效率低的问题，达到提高物料管理效率的效果。

在一个示例性实施例中，所述第二制造业采购协同平台***还用于在所述第一审批结果为审批未通过，且接收通过第二制造业采购协同平台***的目标界面输入的转单指令的情况下，基于所述退料申请单生成转单申请，并将所述转单申请发送给所述仓储管理***；所述物料管理平台还包括质量管理***，所述质量管理***与所述仓储管理***连接，用于接收所述转单申请，接收基于所述转单申请输入的判定结果，并将所述判定结果发送给仓储管理***。在本实施例中，质量管理***可以是QMS***，是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的***。第一SCC***自动创建RMA了退料申请单后，第一SCC***后台程序语言（新增数据主动推送接口）发起供应商审批，当供应商确认无法维修或其它非供应商原因，品质判定为供应商原因，即当第二SCC的审批结果为审批未通过的情况下，需要在工厂进行报废处理或转其它异常处理。由采购根据已经触发的RMA退料申请单生成转单申请。其中，根据已经触发的RMA退料申请单生成转单申请可以包括在退料申请单上发起转过保或转异常申请，将申请数据推送到WMS，WMS将申请数据传递给QMS***，质检人员在QMS***中直接进行重新判定，然后QMS将判定结果回传WMS。

在上述实施例中，当供应商对退料申请单审批不通过的情况下，可以将退料申请单发送到质量管理***进行再次判定，以防止供应商审批错误的情况发送，提高了退料申请的准确性。

在一个示例性实施例中，所述仓储管理***还用于将所述判定结果发送给所述第一制造业采购协同平台***；所述第一制造业采购协同平台***还用于接收判定结果，基于所述判定结果确定所述物料信息中包括的待返修物料信息，基于所述待返修物料信息生成返修物料申请单，并将所述返修物料申请单发送给所述第二制造业采购协同平台***；所述第一制造业采购协同平台***还用于基于所述判定结果确定所述物料信息中包括的废弃物料信息，基于所述废弃物料信息生成废弃物料申请单，并将所述废弃物料申请单发送给所述第二制造业采购协同平台***。在本实施例中，WMS将质检判定结果回传第一SCC***。第一SCC***可以再次获取需返修数据，重新发起申请。其中，判定结果可以包括正常、转过保、转异常。

在上述实施例中，当判定结果为驳回第一审批结果的情况下，则确定退料申请单中的物料均存在异常，因此，可以将退料申请单变更为待申请状态，可重新发起RMA退料申请单。

在上述实施例中，当判定结果显示退料申请单中包括的物料信息对应的物料存在问题的情况下，可以将存在问题的物料的物料信息确定为待返修物料信息，第一SCC可以根据待返修物料信息再次生成待返修物料申请单。并将返修物料申请单发送给第二制造业采购协同平台***。当质检员确定物料信息对应的物料中存在转过保或转异常的物料时，可以对转过保或转异常的物料信息进行标记，得到废弃物料信息，在判定结果中即包括了废弃物料信息，第一SCC***在确定物料信息中包括的废弃物料信息时，可以根据废弃物料信息生成废弃物料申请单，并将废弃物料申请单发送给第二制造业采购协同平台***。同时，第一SCC***还可以将废弃物料申请单发送给ERP***，进行信息同步。

在上述实施例中，可以第一SCC***可以根据QMS***返回的判定结果对物料进行处理，当判定结果指示存在待返修物料的情况下，可以将根据待返修物料信息生成待返修物料申请单发送给第二SCC***，当判定结果指示存在废弃物料时，可以生成废弃物申请单，对废弃物料进行处理。通过上述步骤，可以根据判定结果对不同类型的物料进行不同的处理，提高了物料管理的效率。

在一个示例性实施例中，所述仓储管理***还用于将所述判定结果发送给企业资源计划***；所述企业资源计划***还用于基于所述判定结果修改所述物料信息的属性信息。在本实施例中，仓储管理***可以将判定结果发送给企业资源计划***，企业资源计划***可以根据判定结果中包括的每个物料信息的判定信息对每个物料信息的属性信息进行修改。当判定结果指示所有物料信息指示的物料均为异常物料的情况下，仓储管理***WMS与企业资源计划***可以同步进行转库。将异常物料转到其他仓库中进行存储。先在***中进行物料信息中包括的存储位置信息的变更，再指示物料***对异常物料进行运输，运输至变更后的地址。

在上述实施例中，WMS与企业资源计划***可以及时对物料信息做变更，且WMS与企业资源计划***可以同步进行物料的专库，提高了对物料管理的效率。

在一个示例性实施例中，所述第二制造业采购协同平台***还用于在所述第一审批结果为审批未通过的情况下，确定所述物料信息所对应的物料的付款情况，在所述付款情况为已付款的情况下，创建返款申请单，在所述付款情况为未付款的情况下，基于所述物料信息确定扣款申请单；所述物料管理平台还包括第一财务管理***，所述第一财务管理***与所述第二制造业采购协同平台***连接，用于接收所述第二制造业采购协同平台***发送的返款申请单，并基于所述返款申请单进行返款，或者接收所述第二制造业采购协同平台***发送的扣款申请单，并基于所述扣款申请单进行扣款。在本实施例中，第一财务管理***可以是供应商侧的财务管理***。当供应商不能对退料申请单指示的物料进行维修的情况下，第二SCC***可以开CN或返款形式进行扣款。第二SCC***可以确定当前物料的付款情况，当付款情况为已付款时，可以创建返款申请单，并将返款申请单发送给第一财务管理***，第一财务管理***的使用人员即可根据返款申请单为工厂进行返款。当付款情况为未付款时，可以创建扣款申请单，在扣款申请单中，剔除了对当前物料的收费，第一财务管理***在接收到扣款申请单后，即可以按照扣款申请单的收费明细进行收费。

在上述实施例中，当供应商无法对物料进行维修或更换时，可以通过线上流程对物料进行返款，提高了返款效率。

在一个示例性实施例中，所述物料管理平台还包括第二财务管理***；所述第二制造业采购协同平台***还用于在所述第一审批结果为审批未通过的情况下，建立负采购申请单，并将所述负采购申请单发送给所述企业资源计划***；所述企业资源计划***还用于基于所述负采购申请单生成退货采购订单，并在所述退货采购订单审批通过的情况下，将所述退货采购订单发送给所述第二财务管理***。在本实施例中，第二财务管理***可以为工厂侧***，当第一审批结果为审批未通过的情况下，可以建立负数PO，供应商做返修送货单。对于开CN及返款的，利用计算机可读指令在审批***中驳回时可做驳回原因选择，选择无法维修开CN或返款时，由采购在***中联动发起负数PO，并传递至EPR产生退货采购订单，审批后，***将信息传递至第二财务管理***中，采购进行负数PO的处理，同时接收信息，打开***WMS拣配过账，将状态同步协同SCC，关闭负数PO。其中，采购PO（PurchaseOrderForm）即采购订单，是指企业根据产品的用料计划和实际能力以及相关的因素，所制定的切实可行的采购订单计划，并下达至订单部门执行，在执行的过程中要注意对订单进行跟踪，以使企业能从采购环境中购买到企业所需的商品，为生产部门和需求部门输送合格的原材料和配件。

在一个示例性实施例中，所述第一制造业采购协同平台***还用于：基于所述物料信息确定提供所述物料信息对应的物料的供应商信息，在所述供应商信息中包括多个地址信息的情况下，将所述退料申请单发送给所述第二制造业采购协同平台***；所述第二制造业采购协同平台***还用于在多个所述地址信息中确定出目标地址信息，并将所述目标地址信息发送给所述第一制造业采购协同平台***；所述第一制造业采购协同平台***还用于将所述退料申请单中包括的供应商地址信息修改为所述目标地址信息，得到目标退料申请单，并将所述目标退料申请单发送给所述第二制造业采购协同平台***，以指示所述第二制造业采购协同平台***对所述目标退料申请单进行审批。在本实施例中，在第一SCC***下可以利用程序语言建立数据表结构，对不良品库存数据，即物料信息自动匹配供应商和采购组，第一SCC（采购协同平台）获取RMA不良品数据时，第一SCC***自动匹配供应商和采购组。对于一个供应商多地址的数据，由供应商，即第二制造业采购协同平台***在审批时确认，利用计算机可读指令，让供应商选择确认对应RMA物料要发货至那个地址，即目标地址信息对应的地址进行RMA，数据表结构同时做更改，对RMA触发单据信息已修改地址信息与正常RMA出库物料进行区分后，返回至第一SCC***的采购审批节点。后台编辑程序语言，对每个审批节点在***下生产待办任务，待办任务随时刷新，审批人员在审批时只需要点击待办任务后直接点击同意，即任务转到下一节点。

在上述实施例中，当供应商信息中包括多个地址信息的情况下，可以在第二制造业采购协同平台***做审批时确定出目标地址信息，节约了确定物料返修发回地址的时间，提高了物料管理效率。

在一个示例性实施例中，所述仓储管理***还用于确定所述作业任务单中包括的目标物料序列号，在物料序列号为所述目标物料序列号的物料出库的情况下，将物料序列号为所述目标物料序列号的物料在所述仓储管理***中的状态更新为出库状态，在物料序列号为所述目标物料序列号的物料目标物料入库的情况下，将物料序列号为所述目标物料序列号的物料在所述仓储管理***中的状态更新为入库状态。在本实施例中，可以在WMS中建立数据表结构关系，***出库根据物料唯一识别SN信息，即物料序列进行出库，还物时通过SN信息进行还物，实现物料的一对一***管理还物，***出入库过账结果直接同步更新WMS***数据。

在上述实施例中，物料出入库时可以通过物料序列号对物料进行关系，取消了ERP不良品台账，提高了物料出入库管理效率。

在一个示例性实施例中，所述仓储管理***还用于接收目标设备发送的扫描物料序列号，在所述作业任务单中包括的返货物料序列号中确定出与所述扫描物料序列号不同的异常物料序列号，将所述作业任务单中的所述异常物料序列号删除，得到更新作业任务单，并将所述更新作业任务单发送给所述第一制造业采购协同平台***，以及所述第二制造业采购协同平台***。在本实施例中，目标设备可以是手持设备PDA，PDA可以对仓库中的物料上的标签进行扫描，得到扫描物料序列号，可以将扫描物料序列号与返货物料序列号进行比对，确定返货物料序列号中是否存在异常的异常物料序列号。其中，异常物料序列号可以包括扫描物料序列号的不存在的序列号，与扫描物料序列号格式不同的序列号。当确定出异常物料序列号后，可以对作业任务单中的异常物料序列号进行删除，得到更新作业任务单，并将更新作业任务单发送给第一SCC***进行同步，还可以将更新作业任务单发送给第二SCC***，以对更新作业任务单中的物料进行返修。

在上述实施例中，***创建完成RMA物料审批，传递至仓库进行拣货时，因退料收货未收取到正确的SN，导致上传至***SN错误，后台捞取SN返修错误，进而出现申请过程中SN错误时，由作业人员在执行作业时将RMA单行进行删除，利用计算机可读指令，对***自动将删除的信息传递至RMA采购及供应商，实现信息同步，同时RMA专员将错误或不存在的SN发送给品质进行更新，原物料状态更新为异常，***针对重新获取数据，只显示最新数据。

在上述实施例中，当存在异常物料序列号时，将异常物料序列号进行删除，得到更新作业任务单，并将更新作业任务单发送给第二SCC***进行物料返修，实现了当某个物料信息存在问题时，不影响其他正常的物料信息对应的物料进行返修，提高了物料管理效率。

在一个示例性实施例中，所述物料管理平台还包括自动化感应***，所述自动化感应***与所述第一制造业采购协同平台***连接；在所述物料信息对应的物料属性为经过海关属性的情况下，所述第一制造业采购协同平台***还用于基于所述物料信息创建识别逻辑，并将所述识别逻辑发送给所述自动化感应***；所述自动化感应***用于基于所述识别逻辑对所述物料信息对应的物料中的退运需求信息进行识别，得到识别结果，并将所述识别结果发送给货代管理处，以指示所述货代管理处在接收到所述物料信息对应的物料后，基于所述退运需求信息对所述物料的信息进行核对。在本实施例中，特殊RMA物料出库需配合报关退运，需要按照要求提供原产地、PN、型号、数量、箱号、总箱数、RMA号、返修单号等信息。在第一SCC***中建立***识别原产地、PN、型号、数量规则，后台程序语言进行对接，并将对应识别逻辑传递至利用自动化设备，在物料拣货时将物料放置至自动化感应***，计算机可读指令，自动识别出对应退运需求信息，自动识别完成后由***自动对接将该部分信息传递至货代管理，由货代管理接收到实物后，对实物进行确认。无需人工在进行手动识别登记相关退运需求信息。提高了退运需求信息的正确性。

在一个示例性实施例中，所述物料管理平台还包括物流运输管理***，与所述第一制造业采购协同平台***连接，用于接收所述第一制造业采购协同平台***发送的作业任务单，并基于所述作业任务单生成发货需求单。在本实施例中，RMA物料供应商审批通过的RMA单据自动传递至TMS***（物流运输管理***），***后台程序语言对***进行自动串联，自动生成发货需求，无需人工在线下手动创建物流发货需求，提高了发货准确率及效率。

在一个示例性实施例中，所述物流运输管理***还用于基于所述发货需求单确定目标承运商，并将所述发货需求发送给所述目标承运商，以指示所述目标承运商运输所述发货需求单中指示的物料。在本实施例中，可以在TMS***下建立数据表结构，维护创建物料最小包规、尺寸，净重，后台编写程序语言，利用计算机可读指令自动根据***创建的物流承运商价格最优选择匹配最优承运商进行触发发货需求上门提货。

在上述实施例中，通过物流运输管理***根据发货需求单确定价格最优的目标承运商，提高了确定目标承运商的效率及准确性，节约了成本。

在一个示例性实施例中，所述物料管理平台还包括打包管理***，所述打包管理***与所述第一制造业采购协同平台***连接，用于接收所述第一制造业采购协同平台***发送的作业任务单；所述打包管理***还与所述物流运输管理***连接，用于接收物料扫描信息，并将所述物料扫描信息与所述作业任务单进行比对，在比对成功的情况下，生成货运标签及物料清单，其中，所述物料扫描信息为通过对所述物料上的标签信息进行扫描得到的信息，所述货运标签及所述物料清单支持打印，得到打印单，所述打印单允许粘贴在所述物料上。在本实施例中，RMA物料拣货后，执行***打包作业管理，即将审批的后台数据传递至打包***管理中，在出库时为核对拣货出库物料的一致性，***建立数据表结构，由人工对物料进行扫描，***后台计算机可读指令，进行自动的核对，***核对无误后，自动打印出货运标签及物料清单，粘贴在RMA物料包裹上，执行出库。

在上述实施例中，通过打包管理***对人工对物料进行扫描的物料扫描信息与退料申请单进行比对，实现了对拣货出库物料与作业任务单中的物料进行一致性比对，提高了出库物料的准确性。

在一个示例性实施例中，所述第一制造业采购协同平台***还用于确定入库物料的入库标识以及所述入库物料的出库标识，确定所述入库标识与所述出库标识是否一致，在不一致的情况下，触发企业资源计划***创建转储申请单，其中，所述转储申请单用于指示所述仓储管理***将所述入库标识对应的仓库调整为转储出状态，将所述出库标识对应的仓库调整为转储入状态。在本实施例中，工厂可以将作业任务单中指示的物料退回到供应商处进行维修，在供应商维修完成后，会将维修后的物料进行返回，返回到工厂中，返回的物料即为入库物料。当工厂接收到入库物料时，可以利用手持终端，如PDA对入库物料的识别码进行扫描，得到入库物料的出库工厂，然后可以确定入库物料的出库工厂和入库物料待进入的入库工厂是否一致，在不一致的情况下，可以触发EPR创建转储申请单，例如STO，仓储管理***可以根据转储申请单将入库标识对应的仓库调整为转储出状态，将出库标识对应的仓库调整为转储入状态。即实现将入库物料从入库标识对应的仓库转到出库标识对应的仓库中 。

在上述实施例中，RMA结束返回，***后台建立程序语言，对实物入库工厂和出库工厂不一致的，在***中触发ERP创建STO ，增加收货工厂维护功能，SCC***编辑计算机可读指令判断出货工厂和收货工厂是否一致，对不一致的采购***平台触发SAP创建STO;WMS完成出货工厂移库及调拨出入库动作，自动进行转储出入库与自动获取采购退货单。

在上述实施例中，通过增加收货工厂维护功能，能够有效防止入库物料错入仓库的情况发生，便于对入库物料进行管理。

在一个示例性实施例中，所述仓储管理***还用于确定所述转储申请单的单据类型，在所述单据类型为转储出的情况下，启动定时器执行转储出操作，其中，所述转储出操作指示将所述入库物料转储至所述出库标识所对应的仓库。在本实施例中，仓储管理***可以通过接口传过来的转储出库单，即转储申请单，单号记录到自动处理单据管理，转储申请单包括的字段有：转储申请单ID、仓库ID、仓库、单据类型、单号、相关单号、状态、备注、创建时间、创建人、更新时间、更新人。单据类型包括：转储出、转储入、退货交货单。分仓库组织进行数据隔离，即对入库物料进行标识，以与仓库中的其他物料进行隔离区分。转储申请单的状态可以包括：打开、完成、异常；可以启用定时器自动执行分配、拣货、过账操作。

在上述实施例中，可以通过定时器执行转储出操作，实现了入库物料转储的自动执行，提高了物料转储的效率。

在一个示例性实施例中，所述仓储管理***还用于确定所述转储申请单的单据类型，在所述单据类型为转储入的情况下，执行转储入操作，其中，所述转储入操作指示出库标识对应的仓库接收所述入库物料。在本实施例中，定时器可以自动执行转储入库单收货；收货货位为在途货位。

在上述实施例中，可以通过定时器执行转储入操作，实现了入库物料转储的自动执行，提高了物料转储的效率。

在一个示例性实施例中，所述仓储管理***还用于确定所述转储申请单的执行结果，在所述执行结果为执行失败的情况下，记录报错信息；所述仓储管理***还用于在接收到重新执行指令的情况下，重新执行所述转储申请单，并确定所述转储申请单的执行结果，在所述执行结果为执行失败的情况下，更新所述报错信息。在本实施例中，当转储申请单的单据类型为转储出类型，如果自动任务报错备注注明异常报错信息；对应异常右键可以重新处理如果还是报错则备注里更新最新报错信息，如果已经人工完成则置成完成状态。转储出（自动处理单据管理单号）过账后自动获取转储入库单到收货仓库，并记录相应仓库的自动处理单据管理里。当转储申请单的单据类型为转储入类型，如果自动任务报错备注记录异常报错信息；对应异常右键可以重新处理如果还是报错则备注里更新最新报错信息，如果已经人工完成则置成完成状态。

在上述实施例中，仓储管理***还可以确定转储申请单的执行结果，在执行失败的情况下，记录报错信息。方便根据报错信息确定转储失败的原因。

在一个示例性实施例中，所述仓储管理***还用于获取采购退货单，并在获取失败的情况下，记录获取失败信息；所述仓储管理***还用于在接收到重新获取指令的情况下，获取所述采购退货单，并在获取失败的情况下，更新所述获取失败信息。在本实施例中，可以自动获取采购退货单；如果采购退货单获取失败则把错误信息记录到备注里；对应异常右键可以重新处理获取如果还是报错则备注里更新最新报错信息，如果已经人工获取成功则置成完成状态。

在上述实施例中，仓储管理***可以自动获取采购退货单，并在获取失败的情况下，记录获取失败信息，方便根据获取失败信息确定获取失败的原因，以对***进行改进。

在一个示例性实施例中，第一制造业采购协同平台***还用于接收送货申请单，并确定所述送货申请单的送货类型，在所述送货类型为异码还物类型的情况下，对所述送货申请单进行审批，得到第二审批结果，并将所述第二审批结果发送至所述仓储管理***；所述第一制造业采购协同平台***还用于接收查询指令，并基于所述查询指令查询所述送货申请单对应的异码物料的异码物料信息。在本实施例中，送货申请单可以是第二制造业采购协同平台***发起的申请单。当供应商对返修物料进行维护处理后，可以将维修后的物料进行返回。供应商可以通过第二制造业采购协同平台***创建送货申请单。送货申请单的类型可以包括返回原物料类型以及异码还物类型。返回原物料类型即为对返修的物料维修成功，将维修后的物料进行返回。异码还物类型为对返修的物料维修失败，返回与返修物料类型相同，但序列码不同的物料。异码还物类型还可以包括单位不同类型和同价值类型。单位不同类型可以是属于相同的物料码，但序列码不同。同价值类型可以是与返修的物料价值相同，但属于不同的物料码。

在上述实施例中，RMA送货单审核功能，利用后台程序语言建立数据表机构，对异码还物（单位不同）、异码还物（同价值）还物类型做判断识别，需进行审批。审批结束后，***将异码还物的信息传递至工厂WMS仓库***下，生产待办任务功能，同时采购***增加查询字段，查询异码数据信息。将异码物料发货至工厂，工厂收货后，扫描异码物料相关信息，计算机可读指令，***自动创建异码还物信息完成过账操作。

在上述实施例中，当供应商的送货类型为异码还物类型时，可以对送货申请单进行审批，只有在审批通过时才允许供应商进行异码还物，规范了供应商还物的行为。

在一个示例性实施例中，所述物料管理平台还包括质量管理***，所述质量管理***用于接收企业资源计划***的送检信息，基于所述送检信息对所述送检信息对应的送检物料进行预测，确定预测结果，在所述预测结果指示所述送检物料禁止维修的情况下，将所述预测结果发送给第一制造业采购协同平台***；所述第一制造业采购协同平台***还用于向所述第二制造业采购协同平台***发送禁止维修所述送检物料的指示。在本实施例中，当供应商对物料维修完毕，RMA实物返回工厂，可以进行品质实物质量检验，后台编辑程序语言，在QMS有预判定功能节点，为提高质检工作效率，利用计算机可读指令和数据表结构，将RMA不良品信息进行及时的流转，以便对RMA返回工厂不良品进行的再次处理，QMS***基于ERP的送检信息，有预判定功能，并把判定结果反馈给第一SCC***；由第一SCC***的采购接收到品质判定信息后，直接在第一SCC***待办事项中给出，反馈处理意见，同时***将反馈意见同步至采购协同平台 WMS与ERP送检信息接口新增返修单行项目字段。

在上述实施例中，对于再次送检的物料，QMS具备预判功能，对于不能再次进行维修的物料，即送检物料为禁止维修时，直接给出禁止维修送检物料的指示，提高了提高质检工作效率。

在一个示例性实施例中，所述退料申请单中包括物料号，所述物料号中包括多个物料质量号。在本实施例中，建立数据表结构，不合格品批量获取处理，SCC***支持一个物料批量出库，RMA返回工厂送检时，质量录入物料的QN，即物料质量号明细后,WMS、SCC支持同一个订单同一个行项，批量接收QN明细。无需单个SN进行收货处理。提高了物料管理效率。

在一个示例性实施例中，所述仓储管理***还用于接收返回物料的返回物料序列码，将所述返回物料序列码发送给所述第一制造业采购协同平台***以及企业资源计划***，其中，所述返回物料为基于所述退料申请单返回的物料；所述第一制造业采购协同平台***还用于将所述退料申请单对应的物料的物料序列码修改为所述返回物料序列码；所述企业资源计划***还用于将所述物料信息所对应的物料的物料序列码修改为所述返回物料序列码。在本实施例中，建立数据表结构，利用计算机可读指令，对RMA返修物料***数据同步，调整原厂SN信息 WMS同步协同平台、ERP、协同新增数据维护接口，WMS调用接口更新数据，WMS入库异常冲销，入库支持单行冲销数据同步SCC，和ERP。

在上述实施例中，多个***可以同步对物料的管理数据，避免由于数据不同步而导致的管理混乱的情况发生，提高了物料管理效率。

在一个示例性实施例中，作业任务单中还可以包括退料申请单所指示的物料的最晚使用时间，第一SCC***可以将最晚使用时间发送给WMS，WMS可以根据作业任务单中包括的物料的物料码查询WMS所管理的各个仓库中存储的与返修物料序列码相同的物料的物料数量、待使用数量以及预计使用时间，根据最晚使用时间、物料数量、待使用数据以及预计使用时间从各个仓库中确定支援物料。并将支援物料的信息发送给物料***，由物料***将支援物料配送至返修物料所在的仓库中。第一SCC***还用于统计支援物料的来源，即支援物料所在的仓库，并将来源以及每个来源对应的数量增加至退料申请单中，并退料申请单发送给第二SCC，以指示供应商通过第二SCC确定每个仓库位置以及每个仓库的数量，即来源及每个来源对应的数量。当返修物料维修完成后，按照退料申请单中的地址运算维修后的物料。如此设置，可以通过其他仓库的闲置物料来替换返修物料，避免了因为物料返修而导致的工厂停产的问题。

下面结合具体实施例对物料管理平台进行说明：

图5是根据本发明具体实施例的不良品物料RMA***处理控制管理办法***流程图，物料管理平台总体流程图可参见附图6，RMA返修入库流程图可参见附图7，RMA返修出库流程图可参见附图8，物料管理平台装置示意图可参见附图9。如图5-9所示，该平台主要应用于供应链管理不良品物料RMA管理，根据RMA物料不同场景的处理办法，制定不同的***处理方式。主要涉及***ERP、WMS/QMS/SCC/TMS。RMA总体优化涉及***：SCC/WMS/ERP/QMS:SCC管理所有出入库的指令；WMS严格按照SCC的指令做出入库，管理库存台账;QMS输入故障记录等，关键节点：21个，涉及业务节点：8 个。

不良品物料***控制管理问题，具体实施过程如下：

1.在ERP/SCC***中，建立数据表结构，ERP***将RMA物料信息传递至SCC***，SCC***创建RMA物料***信息***台账，按照RMA物料类别、属性、数量、供应商、产地，***后台建立独立的数据表结构及搭建独立的存储介质。对不同物料创建不同规则，物料自动根据创建规则，利用计算机可读指令和程序语言自动触发创建RMA单据，并自动触发给到供应商及对应采购人员做审批，审批通过后，***将创建完成的RMA单据生成作业任务单并传递至仓库仓库根据创建的RMA单据利用手持PDA进行拣货，同时根据业务情况同时满足***手动根据不同的物料需求创建RMA申请单，***满足一个PN多个QN进行出库。

2.***自动创建RMA单据，***后台程序语言（新增数据主动推送接口）发起或供应商审批无法维修或其它非供应商原因品质判定为供应商原因需要在工厂进行报废处理或转其它异常处理，由采购在已经触发的RMA单据上发起转过保或转异常申请，将申请数据推送到WMS，WMS将申请数据传递给QMS***，质检人员在QMS***中直接进行重新判定，然后QMS将判定结果回传WMS，WMS与SAP 同步进行转库，同时WMS将质检判定结果回传采购协同SCC。协同再次获取需返修数据，重新发起申请，回传结果分为正常、转过保、转异常，驳回则状态需变更为待申请状态，可重新发起RMA申请。

3.供应商不能进行维修，开CN或返款形式进行扣款，需建立负数PO，供应商做返修送货单，对于开CN及返款的，利用计算机可读指令在审批***中驳回时可做驳回原因选择，选择无法维修开CN或返款时，由采购在***中联动发起负数PO，并传递至SAP产生退货采购订单，审批后，***将信息传递至财务管理***中，采购进行负数PO的处理，同时接收信息，打开***WMS拣配过账，将状态同步协同，关闭负数PO 。

4.在***下利用程序语言建立数据表结构，对不良品库存数据自动匹配供应商和采购组，SCC（采购协同平台）获取RMA不良品数据时，***自动匹配供应商和采购组。对于一个供应商多地址的数据，由供应商在审批时确认，利用计算机可读指令，让供应商选择确认对应RMA物料要发货至那个地址进行RMA，数据表结构同时做更改，对RMA触发单据信息已修改地址信息与正常RMA出库物料进行区分后，返回至采购审批节点。后台编辑程序语言，对每个审批节点在***下生产待办任务，待办任务随时刷新，审批人员在审批时只需要点击待办任务后直接点击同意，即任务转到下一节点。

5.取消ERP不良品台账，在WMS管理不良品库存台账，建立数据表结构关系，通过物料唯一识别SN信息，***出库根据SN信息进行出库，还物时通过SN信息进行还物，实现物料的一对一***管理还物，***出入库过账结果直接同步更新WMS***数据。

6.***创建完成RMA物料审批，传递至仓库进行拣货时，因退料收货未收取到正确的SN ，导致上传至***SN错误，后台捞取SN返修错误，进而出现申请过程中SN错误时，由作业人员在执行作业时将RMA单行进行删除，利用计算机可读指令，对***自动将删除的信息传递至RMA采购及供应商，实现信息同步，同时RMA专员将错误或不存在的SN发送给品质进行更新，原物料状态更新为异常，***针对重新获取数据，只显示最新数据。

7.特殊RMA物料出库需配合报关退运，需要按照要求提供原产地、PN、型号、数量、箱号、总箱数、RMA号、返修单号等信息。在***中建立***识别原产地、PN、型号、数量规则，后台程序语言进行对接，并将对应识别逻辑传递至利用自动化设备，在物料拣货时将物料放置至自动化感应***，计算机可读指令，自动识别出对应退运需求信息，自动识别完成后由***自动对接将该部分信息传递至货代管理，由货代管理接收到实物后，对实物进行确认。无需人工在进行手动识别登记相关退运需求信息。

8.RMA物料供应商审批通过的RMA单据自动传递至TMS***，***后台程序语言对***进行自动串联，自动生成发货需求，无需人工在线下手动创建物流发货需求，同时在TMS***下建立数据表结构，维护创建物料最小包规、尺寸，净重，后台编写程序语言，利用计算机可读指令自动根据***创建的物流承运商价格最优选择匹配最优承运商进行触发发货需求上门提货。

9.RMA物料拣货后，执行***打包作业管理，即将审批的后台数据传递至打包***管理中，在出库时为核对拣货出库物料的一致性，***建立数据表结构，由人工对物料进行扫描，***后台计算机可读指令，进行自动的核对，***核对无误后，自动打印出货运标签及物料清单，粘贴在RMA物料包裹上，执行出库。

10.RMA结束返回，***后台建立程序语言，对实物退回工厂和出库工厂不一致的在***中触发ERP创建STO ，增加收货工厂维护功能，SCC***编辑计算机可读指令判断出货工厂和收货工厂是否一致，对不一致的采购***平台触发SAP创建STO;WMS完成出货工厂移库及调拨出入库动作，自动进行转储出入库与自动获取采购退货单，

一、通过接口传过来的转储出库单，单号记录到自动处理单据管理，字段有：ID、仓库ID、仓库、单据类型、单号、相关单号、状态、备注、创建时间、创建人、更新时间、更新人。

1、单据类型：转储出、转储入、退货交货单；

2、分仓库组织进行数据隔离；

3、状态：打开、完成、异常；

4、定时器自动执行分配、拣货、过账；

5、如果自动任务报错备注注明异常报错信息；

6、对应异常右键可以重新处理如果还是报错则备注里更新最新报错信息，如果已经人工完成则置成完成状态；

7、转储出（自动处理单据管理单号）过账后自动获取转储入库单到收货仓库，并记录相应仓库的自动处理单据管理里。

二、转储入

1、定时器自动执行转储入库单收货；

2、收货货位为在途货位；

3、如果自动任务报错备注记录异常报错信息；

4、对应异常右键可以重新处理如果还是报错则备注里更新最新报错信息，如果已经人工完成则置成完成状态；

三、采购退货单

1、自动获取采购退货单；

2、如果采购退货单获取失败则把错误信息记录到备注里；

3、对应异常右键可以重新处理获取如果还是报错则备注里更新最新报错信息，如果已经人工获取成功则置成完成状态；

11. RMA送货单审核功能，利用后台程序语言建立数据表机构，对异码还物（单位不同）、异码还物（同价值）还物类型做判断识别，需进行审批。审批结束后，***将异码还物的信息传递至工厂WMS仓库***下，生产待办任务功能，同时采购***增加查询字段，查询异码数据信息。将异码物料发货至工厂，工厂收货后，扫描异码物料相关信息，计算机可读指令，***自动创建异码还物信息完成过账操作。

12.RMA实物返回工厂，品质实物质量检验，后台编辑程序语言，在QMS有预判定功能节点，为提高质检工作效率，利用计算机可读指令和数据表结构，将RMA不良品信息进行及时的流转，以便对RMA返回工厂不良品进行的再次处理，QMS***基于ERP的送检信息，有预判定功能，并把判定结果反馈给采购协同平台；由采购接收到品质判定信息后，直接在采购在协同平台待办事项中给出，反馈处理意见，同时***将反馈意见同步至采购协同平台WMS与ERP送检信息接口新增返修单行项目字段。

13.建立数据表结构，不合格品批量获取处理，SCC***支持一个物料批量出库，RMA返回工厂送检时，质量录入物料的QN明细后,WMS、SCC支持同一个订单同一个行项，批量接收QN明细。

无需单个SN进行收货处理。

14.建立数据表结构，利用计算机可读指令，对RMA返修物料***数据同步，调整原厂SN信息 WMS同步协同平台、ERP、协同新增数据维护接口，WMS调用接口更新数据，WMS入库异常冲销，入库支持单行冲销数据同步SCC，和ERP。

其中，SCC***中创建返修单后，供应商确认后，下发返修单数据给TMS***。

交互方式如表1所示。请求报文如表2所示。响应报文如表3所示。

表1

表2

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表3

返修入库单据下发的应用场景可以为采购协同***中供应商ASN单发运后，将ASN单相关信息通过返修入库接口下发至物流信息***。采购协同***中供应商返修还料单发运后，通过返修入库接口将信息下发至物流信息***。数据下发后。采购协同***允许对入库明细进行删除。其中，交互方式可参见表4。请求报文可参见表5。

表4

表5

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在前述实施例中，建立数据表结构，利用程序语言，对RMA返修全流程数据执执行监控，RMA制单、审批、拣货、打包、提货、物料签收、发货、供应商签收、供应商维修状态、供应商发货状态、RMA返回工厂，仓库已签收、质检中、质检完成、账务完成等各个节点的状态可视化，协同主动调用WMS接口，定时获取库存状态或业务部门主动调用接口更新数据（限制数据为账务未完成的数据，冲销时WMS主动调用协同接口）传参为返修送货单号，支持多条数据。可以改变现有不良品物料RMA，流程繁琐，处理时效缓慢、人工靠经验识别RMA物料、无***自动识别需RMA物料并创建RMA单据进行返厂维修、***账务不清楚、RMA物料无全流程追溯无法知晓RMA进度，RMA台账混乱账务一致性得不到保障，RMA效率低下，库存空间浪费严重、等一系列问题。同时更少的人为干预，保证了不合格物料RMA的准确性，有效的提高了作业效率。增加了不良品物料RMA的处理时效。同时实现了不良品物料RMA处理信息化、***化、透明化及智能化。

在前述实施例中，改变原有繁琐的业务流模式，明确不良品物料RMA快速处理方式将人工手动作业业务数据流与***后台数据程序流相关联，使用程序语言对各环节流程进行逻辑编写链接，利用计算机可读指令，使帐、务、信息流归一。取消借还物单环节及ERP台账。减免人工操作，把原有30个主要操作节点中，19个节点由线下转到线上，9个节点保持原有线上操作方式，2个人工单据节点取消。解决仓库负数PO过账操作顺序错误、还物单过账错误、还料单被人为取消过账、还料单做错、借物单过账错误、借物单重复做账、***账过账错误、过账库位错误。采购信息传递错误、负数PO未及时传递销账、财务开放***不及时。ERP,与WMS同步异常-WMS已过账，SAP未过账、单据非人为被删除-借物单或还物单被非人为删除、单据过账错误-还料单数量获取错误、***逆向逻辑缺失-库存账冲销无法逆向联动借物台账冲销、WMS，已过账单据在WMS被冲销。***之间数据同步问题，批量返修业务（同一个料号两个厂家），发错工厂，如板卡等问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种物料管理平台，其特征在于，

包括：

企业资源计划***，用于获取退料审查的物料信息；

第一制造业采购协同平台***，与所述企业资源计划***连接，用于接收所述企业资源计划***发送的所述物料信息，并基于所述物料信息中包括的属性信息创建退料申请单；

第二制造业采购协同平台***，与所述第一制造业采购协同平台***连接，用于接收所述退料申请单，并对所述退料申请单进行审批，得到第一审批结果；

第一制造业采购协同平台***还用于在所述第一审批结果为审批通过的情况下，基于所述退料申请单生成作业任务单；

仓储管理***，与所述第一制造业采购协同平台***连接，用于接收所述作业任务单，并基于所述作业任务单对所述物料信息对应的物料进行处理。

2.根据权利要求1所述的物料管理平台，其特征在于，

所述第二制造业采购协同平台***还用于在所述第一审批结果为审批未通过，且接收通过第二制造业采购协同平台***的目标界面输入的转单指令的情况下，基于所述退料申请单生成转单申请，并将所述转单申请发送给所述仓储管理***；

所述物料管理平台还包括质量管理***，所述质量管理***与所述仓储管理***连接，用于接收所述转单申请，接收基于所述转单申请输入的判定结果，并将所述判定结果发送给仓储管理***。

3.根据权利要求2所述的物料管理平台，其特征在于，

所述仓储管理***还用于将所述判定结果发送给所述第一制造业采购协同平台***；

所述第一制造业采购协同平台***还用于接收判定结果，基于所述判定结果确定所述物料信息中包括的待返修物料信息，基于所述待返修物料信息生成返修物料申请单，并将所述返修物料申请单发送给所述第二制造业采购协同平台***；

所述第一制造业采购协同平台***还用于基于所述判定结果确定所述物料信息中包括的废弃物料信息，基于所述废弃物料信息生成废弃物料申请单，并将所述废弃物料申请单发送给所述第二制造业采购协同平台***；

所述仓储管理***还用于将所述判定结果发送给企业资源计划***，所述企业资源计划***还用于基于所述判定结果修改所述物料信息的属性信息。

4.根据权利要求2所述的物料管理平台，其特征在于，

所述第二制造业采购协同平台***还用于在所述第一审批结果为审批未通过的情况下，确定所述物料信息所对应的物料的付款情况，在所述付款情况为已付款的情况下，创建返款申请单，在所述付款情况为未付款的情况下，基于所述物料信息确定扣款申请单；

所述物料管理平台还包括第一财务管理***，所述第一财务管理***与所述第二制造业采购协同平台***连接，用于接收所述第二制造业采购协同平台***发送的返款申请单，并基于所述返款申请单进行返款，或者接收所述第二制造业采购协同平台***发送的扣款申请单，并基于所述扣款申请单进行扣款；

所述物料管理平台还包括第二财务管理***，所述第二制造业采购协同平台***还用于在所述第一审批结果为审批未通过的情况下，建立负采购申请单，并将所述负采购申请单发送给所述企业资源计划***，所述企业资源计划***还用于基于所述负采购申请单生成退货采购订单，并在所述退货采购订单审批通过的情况下，将所述退货采购订单发送给所述第二财务管理***。

5.根据权利要求1所述的物料管理平台，其特征在于，

所述第一制造业采购协同平台***还用于：基于所述物料信息确定提供所述物料信息对应的物料的供应商信息，在所述供应商信息中包括多个地址信息的情况下，将所述退料申请单发送给所述第二制造业采购协同平台***；

所述第二制造业采购协同平台***还用于在多个所述地址信息中确定出目标地址信息，并将所述目标地址信息发送给所述第一制造业采购协同平台***；

所述第一制造业采购协同平台***还用于将所述退料申请单中包括的供应商地址信息修改为所述目标地址信息，得到目标退料申请单，并将所述目标退料申请单发送给所述第二制造业采购协同平台***，以指示所述第二制造业采购协同平台***对所述目标退料申请单进行审批。

6.根据权利要求1所述的物料管理平台，其特征在于，

所述仓储管理***还用于确定所述作业任务单中包括的目标物料序列号，在物料序列号为所述目标物料序列号的物料出库的情况下，将物料序列号为所述目标物料序列号的物料在所述仓储管理***中的状态更新为出库状态，在物料序列号为所述目标物料序列号的物料目标物料入库的情况下，将物料序列号为所述目标物料序列号的物料在所述仓储管理***中的状态更新为入库状态。

7.根据权利要求1所述的物料管理平台，其特征在于，

所述仓储管理***还用于接收目标设备发送的扫描物料序列号，在所述作业任务单中包括的返货物料序列号中确定出与所述扫描物料序列号不同的异常物料序列号，将所述作业任务单中的所述异常物料序列号删除，得到更新作业任务单，并将所述更新作业任务单发送给所述第一制造业采购协同平台***，以及所述第二制造业采购协同平台***。

8.根据权利要求1所述的物料管理平台，其特征在于，

所述物料管理平台还包括自动化感应***，所述自动化感应***与所述第一制造业采购协同平台***连接；

在所述物料信息对应的物料属性为经过海关属性的情况下，所述第一制造业采购协同平台***还用于基于所述物料信息创建识别逻辑，并将所述识别逻辑发送给所述自动化感应***；

所述自动化感应***用于基于所述识别逻辑对所述物料信息对应的物料中的退运需求信息进行识别，得到识别结果，并将所述识别结果发送给货代管理处，以指示所述货代管理处在接收到所述物料信息对应的物料后，基于所述退运需求信息对所述物料的信息进行核对。

9.根据权利要求1所述的物料管理平台，其特征在于，

所述物料管理平台还包括物流运输管理***，与所述第一制造业采购协同平台***连接，用于接收所述第一制造业采购协同平台***发送的作业任务单，并基于所述作业任务单生成发货需求单；

所述物流运输管理***还用于基于所述发货需求单确定目标承运商，并将所述发货需求发送给所述目标承运商，以指示所述目标承运商运输所述发货需求单中指示的物料；

所述物料管理平台还包括打包管理***，所述打包管理***与所述第一制造业采购协同平台***连接，用于接收所述第一制造业采购协同平台***发送的作业任务单；所述打包管理***还与所述物流运输管理***连接，用于接收物料扫描信息，并将所述物料扫描信息与所述作业任务单进行比对，在比对成功的情况下，生成货运标签及物料清单，其中，所述物料扫描信息为通过对所述物料上的标签信息进行扫描得到的信息，所述货运标签及所述物料清单支持打印，得到打印单，所述打印单允许粘贴在所述物料上。

10.根据权利要求1所述的物料管理平台，其特征在于，

所述第一制造业采购协同平台***还用于确定入库物料的入库标识以及所述入库物料的出库标识，确定所述入库标识与所述出库标识是否一致，在不一致的情况下，触发企业资源计划***创建转储申请单，其中，所述转储申请单用于指示所述仓储管理***将所述入库标识对应的仓库调整为转储出状态，将所述出库标识对应的仓库调整为转储入状态；

所述仓储管理***还用于确定所述转储申请单的单据类型，在所述单据类型为转储出的情况下，启动定时器执行转储出操作，其中，所述转储出操作指示将所述入库物料转储至所述出库标识所对应的仓库；

所述仓储管理***还用于确定所述转储申请单的单据类型，在所述单据类型为转储入的情况下，执行转储入操作，其中，所述转储入操作指示出库标识对应的仓库接收所述入库物料；

所述仓储管理***还用于确定所述转储申请单的执行结果，在所述执行结果为执行失败的情况下，记录报错信息；所述仓储管理***还用于在接收到重新执行指令的情况下，重新执行所述转储申请单，并确定所述转储申请单的执行结果，在所述执行结果为执行失败的情况下，更新所述报错信息。

11.根据权利要求10所述的物料管理平台，其特征在于，

所述仓储管理***还用于获取采购退货单，并在获取失败的情况下，记录获取失败信息；所述仓储管理***还用于在接收到重新获取指令的情况下，获取所述采购退货单，并在获取失败的情况下，更新所述获取失败信息。

12.根据权利要求1所述的物料管理平台，其特征在于，

第一制造业采购协同平台***还用于接收送货申请单，并确定所述送货申请单的送货类型，在所述送货类型为异码还物类型的情况下，对所述送货申请单进行审批，得到第二审批结果，并将所述第二审批结果发送至所述仓储管理***；

所述第一制造业采购协同平台***还用于接收查询指令，并基于所述查询指令查询所述送货申请单对应的异码物料的异码物料信息。

13.根据权利要求1所述的物料管理平台，其特征在于，

所述物料管理平台还包括质量管理***，所述质量管理***用于接收企业资源计划***的送检信息，基于所述送检信息对所述送检信息对应的送检物料进行预测，确定预测结果，在所述预测结果指示所述送检物料禁止维修的情况下，将所述预测结果发送给第一制造业采购协同平台***；

所述第一制造业采购协同平台***还用于向所述第二制造业采购协同平台***发送禁止维修所述送检物料的指示。

14.根据权利要求1所述的物料管理平台，其特征在于，

所述退料申请单中包括物料号，所述物料号中包括多个物料质量号。

15.根据权利要求1所述的物料管理平台，其特征在于，

所述仓储管理***还用于接收返回物料的返回物料序列码，将所述返回物料序列码发送给所述第一制造业采购协同平台***以及企业资源计划***，其中，所述返回物料为基于所述退料申请单返回的物料；

所述第一制造业采购协同平台***还用于将所述退料申请单对应的物料的物料序列码修改为所述返回物料序列码；

所述企业资源计划***还用于将所述物料信息所对应的物料的物料序列码修改为所述返回物料序列码。