CN117487304B - 一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及抗菌组合物的技术领域，具体公开了一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒及其制备方法。一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒包括以下重量份的原料：复合树脂76‑80份、改性胍盐聚合物10‑20份、聚二甲基硅氧烷2‑4份、氢化C6‑14烯烃聚合物类2‑4份；所述复合树脂由线性低密度聚乙烯粉和中熔指数嵌段共聚聚丙烯粉按重量比1：（1‑3）混合制得；其制备方法为：预混、混合、熔融挤出、制粒。本申请的基于胍盐聚合物的抗菌母粒可用于制备抗菌塑料等领域，其具有减少抗菌母粒黄变对产品品质的不利影响的优点。
Description
技术领域
本申请涉及抗菌组合物的技术领域，更具体地说，它涉及一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，健康和卫生意识不断增强，对许多塑料制品提出了抗菌的要求。在聚乙烯或聚丙烯制品的加工过程中，通常加入一定量的抗菌母粒，从而使制得的产品抗菌，且抗菌母粒通常由原料混合后造粒制得。
目前常见的抗菌母粒中的抗菌机的种类很多，主要分为无机类抗菌剂、有机类抗菌剂两大类，其中，胍类聚合物作为一类常见的有机杀菌剂，具有广谱、高效、无毒等优点，常见的有聚六亚甲基双胍盐酸盐、聚六亚甲基双胍丙酸盐、聚六亚甲基双胍硬脂酸盐、聚氧乙烯基胍盐酸盐等。
胍盐聚合物中含有不饱和结构，随着气候变化、环境污染等原因，大气中存在的臭氧作为亲电试剂，会攻击不饱和结构中的电子对，造成不饱和有机分子破裂，从而使得抗菌母粒产生黄变现象，进而影响抗菌母粒制得的产品品质。
发明内容
为了减少抗菌母粒黄变对产品品质的不利影响，本申请提供一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒，采用如下的技术方案：
一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒，包括以下重量份的原料：
复合树脂76-80份、改性胍盐聚合物10-20份、聚二甲基硅氧烷2-4份、氢化C6-14烯烃聚合物类2-4份；
所述复合树脂由线性低密度聚乙烯粉和中熔指数嵌段共聚聚丙烯粉按重量比1：（1-3）混合制得。
通过采用上述技术方案，改性胍基聚合物为抗菌成分，聚二甲基硅氧烷作为分散剂，抗菌母粒中加入氢化C6-14烯烃聚合物类，由于氢化C6-14烯烃聚合物类与臭氧不反应，将氢化C6-14烯烃聚合物类包裹在改性胍盐聚合物外侧，使得臭氧难以与改性胍盐聚合物接触，阻止臭氧攻击改性胍盐聚合物中的不饱和结构，从而减少改性胍盐聚合物黄变的可能，使得制得的抗菌母粒不易变黄，进而减少对制得的聚乙烯或聚丙烯产品的不利影响。
抗菌母粒中选用线性低密度聚乙烯和中熔指数嵌段共聚聚丙烯复配形成复合树脂，线性低密度聚乙烯作为基体树脂，易于加工，且线性低密度聚乙烯的抗拉强度、抗穿透性和抗撕裂性增加，从而使得抗菌母粒加入产品中时，产品的抗渗透性增加，且将中熔指数嵌段共聚聚丙烯加入线性低密度聚乙烯中，从而为基体树脂提供刚度和强度，且中熔指数嵌段共聚聚丙烯具有耐磨性，制得的抗菌母粒具有耐磨性，便于持续在制得的产品中发挥抗菌性。
优选的，所述改性胍盐聚合物为改性聚六亚甲基胍盐酸盐，改性聚六亚甲基胍盐酸盐由聚六亚甲基胍盐酸盐与纳米二氧化硅按重量比100：（1-3）制得。
优选的，所述改性胍盐聚合物由以下步骤制得：
将聚六亚甲基胍盐酸盐和纳米二氧化硅按重量比混合，制得改性聚六亚甲基胍盐酸盐。
通过采用上述技术方案，将聚六亚甲基胍盐酸盐与纳米二氧化硅混合，此时纳米二氧化硅包裹在聚六亚甲基胍盐酸盐表面，从而分隔聚六亚甲基胍盐酸盐颗粒，减少聚六亚甲基胍盐酸盐在与其他原料混合的过程中结块的可能，同时减少聚六亚甲基胍盐酸盐与臭氧接触并氧化黄变的可能，且纳米二氧化硅在原料混合的过程中均匀分散，从而提高制得的抗菌母粒抗老化和抗化学试剂的能力，提高抗菌母粒抗腐蚀性。
优选的，所述聚六亚甲基胍盐酸盐为疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐，疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐由聚六亚甲基胍盐酸盐的胍基接枝磺酸基团制得，且聚六亚甲基胍盐酸盐与萘磺酸的重量比为1：（1.0-1.2）。
优选的，所述疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐由以下步骤制得：
将聚六亚甲基胍盐酸盐与水按重量比1：（4-6）混合，混合温度为30-40℃，加入萘磺酸混合3-6h，过滤干燥，制得疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐。
通过采用上述技术方案，聚六亚甲基胍盐酸盐具有亲水性，将磺酸基团接枝在胍基上，由于磺酸基团具有疏水性，从而使得接枝磺酸基团的胍基具有疏水性，减少制得的抗菌母粒在表面抑菌时与水接触并脱离产品的可能，从而持续保持对产品的抑菌效果。
优选的，所述氢化C6-14烯烃聚合物类为氢化聚癸烯。
通过采用上述技术方案，氢化C6-14烯烃聚合物类选用氢化聚癸烯，氢化聚癸烯具有抗氧化的作用，从而进一步减少聚六亚甲基胍盐酸盐被氧化的可能，且氢化聚癸烯同样具有抗菌作用，从而与聚六亚甲基胍盐酸盐协同作用，进一步提高抗菌母粒的抗菌性能。
优选的，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300-400cs。
通过采用上述技术方案，选用粘度为300-400cs的聚二甲基硅氧烷，此时聚二甲基硅氧烷粘度较低，且呈液体状，加入复合树脂并混合的过程中，降低混合原料的粘度，使得混合原料易于加工，同时起到润滑和涂层的作用，与改性聚六亚甲基胍盐酸盐混合时，包裹在改性聚六亚甲基胍盐酸盐外侧，进一步对聚六亚甲基胍盐酸盐形成保护层，减少聚六亚甲基胍盐酸盐与臭氧接触并黄变的可能；当粘度大于400cs时，聚二甲基硅氧烷的年度和表面张力增加，从而使得混合后的原料的粘度增加，使得混合后的原料难以挤出；当粘度小于300cs时属于危险品，易燃烧，进而造成产品安全性差的情况。
第二方面，本申请提供一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒的制备方法，采用如下的技术方案：
一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、预混：将复合树脂与聚二甲基硅氧烷按重量比混合均匀，制得预混料；
S2、混合：将S1步骤中制得的预混料与改性胍盐聚合物混合后，加入氢化C6-14烯烃聚合物类混合均匀，制得混合料：
S3、熔融挤出：将S2中制得的混合料在160-200℃下熔融并在0.3-0.5MPa下挤出，制得挤出料；
S4、制粒：将S3中制得的挤出料切割成颗粒，并在100-110℃下干燥，制得抗菌母粒。
通过采用上述技术方案，将复合树脂与聚二甲基硅氧烷混合，从而调节复合树脂的粘度，将改性胍盐聚合物加入预混料中，并将制得的混合料经熔融混合、挤出成粒并干燥制得抗菌母粒，复合树脂和聚二甲基硅氧烷的混合物在改性胍盐聚合物表面形成保护层，减少改性胍盐聚合物黄变的可能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、抗菌母粒中选用线性低密度聚乙烯和中熔指数嵌段共聚聚丙烯复配形成复合树脂，线性低密度聚乙烯作为基体树脂，易于加工，且线性低密度聚乙烯的抗拉强度、抗穿透性和抗撕裂性增加，从而使得抗菌母粒加入产品中时，产品的抗渗透性增加，且将中熔指数嵌段共聚聚丙烯加入线性低密度聚乙烯中，从而为基体树脂提供刚度和强度，且中熔指数嵌段共聚聚丙烯具有耐磨性，制得的抗菌母粒具有耐磨性，便于持续在制得的产品中发挥抗菌性。
2、聚六亚甲基胍盐酸盐具有亲水性，将磺酸基团接枝在胍基上，由于磺酸基团具有疏水性，从而使得接枝磺酸基团的胍基具有疏水性，减少制得的抗菌母粒在表面抑菌时与水接触并脱离产品的可能，从而持续保持对产品的抑菌效果。
3、氢化C6-14烯烃聚合物类选用氢化聚癸烯，氢化聚癸烯具有抗氧化的作用，从而进一步减少聚六亚甲基胍盐酸盐被氧化的可能，且氢化聚癸烯同样具有抗菌作用，从而与聚六亚甲基胍盐酸盐协同作用，进一步提高抗菌母粒的抗菌性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
所有实施例和对比例的黄色指数检测方法和抗菌率检测方法如下：
1.黄色指数
根据国标GB/T 39822-2021《塑料 黄色指数及其变化值的测定》的检测标准来检测抗菌母粒的黄色指数，试样厚度为3mm，再现性标准差为0.09。检测环境为：23℃。
2.抗菌率
根据国标GB/T 31402-2015《塑料 塑料表面抗菌性能试验方法》的检测标准，选用菌株号为ATCC 6538P的金黄色葡萄球菌和菌株号为ATCC 8739的大肠杆菌来检测抗菌母粒的抗菌率，每个实施例设置5组平行的抗菌试样，每组10片，记录平均值。
本申请所有实验例和实施例的原料均可通过市售获得。其中，中熔指数嵌段共聚聚丙烯的熔融指数为15-17g/10min，高熔指数嵌段共聚聚丙烯的熔融指数＞18g/10min，线性低密度聚乙烯购自上海朋约新材料有限公司的218WJ。
制备例1
制备例1.1
一种疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐，其制备方法为：
将10kg购自湖北信康医药化工有限公司且CAS号为57028-96-3的聚六亚甲基胍盐酸盐与60kg水混合，混合温度为30℃，加入10kg萘磺酸混合3h，过滤干燥，制得疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐.
制备例1.2
与制备例1.1不同的是，制备例1.2中水的添加量为50kg，萘磺酸的添加量为11kg。
制备例1.3
与制备例1.1不同的是，制备例1.3中水的添加量为40kg，萘磺酸的添加量为12kg。
制备例1.4
与制备例1.2不同的是，制备例1.4中混合温度为35℃，混合时间为4.5h。
制备例1.5
与制备例1.2不同的是，制备例1.5中混合温度为40℃，混合时间为6h。
制备例1.6
与制备例1.4不同的是，制备例1.6中的聚六亚甲基胍盐酸盐购自湖北万得化工有限公司，且CAS号为57028-96-3。
制备例1.7
与制备例1.4不同的是，制备例1.7中的聚六亚甲基胍盐酸盐购自湖北永阔科技有限公司，且CAS号为57028-96-3。
制备例2
制备例2.1
一种改性聚六亚甲基胍盐酸盐，其制备方法为：
将20kg聚六亚甲基胍盐酸盐和0.2kg纳米二氧化硅混合，制得改性聚六亚甲基胍盐酸盐。
制备例2.2
与制备例2.1不同的是，制备例2.2中纳米二氧化硅的添加量为0.4kg。
制备例2.3
与制备例2.1不同的是，制备例2.3中纳米二氧化硅的添加量为0.6kg。
制备例2.4-2.10
与制备例2.2不同的是，制备例2.4-2.10中分别用等量的来自制备例1.1-1.7的疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐替换聚六亚甲基胍盐酸盐。
制备例3
制备例3.1
一种复合树脂，其制备方法为：
将40kg线性低密度聚乙烯粉和40kg中熔指数嵌段共聚聚丙烯粉混合,制得复合树脂。
制备例3.2
与制备例3.1不同的是，制备例3.2中线性低密度聚乙烯粉的添加量为26kg，中熔指数嵌段共聚聚丙烯粉的添加量为52kg。
制备例3.3
与制备例3.1不同的是，制备例3.3中线性低密度聚乙烯粉的添加量为19.5kg，中熔指数嵌段共聚聚丙烯粉的添加量为58.5kg。
实施例
实施例1
实施例1.1
一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒，其制备方法为：
S1、预混：将76kg来自制备例3.1的复合树脂与2kg粘度为300cs的聚二甲基硅氧烷混合均匀，制得预混料；
S2、混合：将S1步骤中制得的预混料与20kg来自制备例2.1的改性聚六亚甲基胍盐酸盐混合后，加入4kg氢化聚癸烯混合均匀，制得混合料：
S3、熔融挤出：将S2中制得的混合料在160℃下熔融并在0.3MPa下挤出，制得挤出料；
S4、制粒：将S3中制得的挤出料切割成颗粒，并在100℃下干燥，制得抗菌母粒。
实施例1.2-1.7
与实施例1.1不同的是，实施例1.2-1.7中的原料配比与熔融温度不同，详见表1。
表1 实施例1.1-1.7 原料配比
对比例1
与实施例1.1不同的是，对比例1中用等量的聚六亚甲基胍盐酸盐替换改性聚六亚甲基胍盐酸盐。
对比例2
与实施例1.1不同的是，对比例2中未添加氢化聚癸烯。
将实施例1.1-1.7和对比例1-2制得的抗菌母粒在相同的室温下放置3个月后，对实施例1.1-1.7和对比例1-2制得的抗菌母粒进行黄色指数和抗菌率的检测，详见表2。
表2 实施例1.1-1.7、对比例1-2性能检测数据表
结合表1和表2可知，实施例1.1-1.7中得到的抗菌母粒的黄色指数均低于对比例1，这可能是由于实施例1.1-1.7中均加入改性聚六亚甲基胍盐酸盐，此时聚六亚甲基胍盐酸盐被纳米二氧化硅包裹并形成保护层，使得大气中的臭氧等氧化物难以与聚六亚甲基胍盐酸盐接触，聚六亚甲基胍盐酸盐的胍基等不饱和结构未被破坏，从而抑制了聚六亚甲基胍盐酸盐黄变，保持聚六亚甲基胍盐酸盐的抗菌性能造成的。
实施例1.1-1.7和对比例2中考察了氢化聚癸烯的影响，结果发现，实施例1.1-1.7中得到的抗菌母粒的黄色指数均低于对比例2，且实施例1.1-1.7中得到的抗菌母粒的抗菌率均高于对比例2，这说明原料中加入氢化聚癸烯在改善黄变和保持抗菌性能方面表现更优。
实施例1.1-1.3中考察了抗菌母粒原料配比的影响，结果发现，实施例1.2中制得的抗菌母粒在抗黄变和抗菌性能表面表现更优，这说明实施例1.2中选用的抗菌母粒的原料配比有利于在保持抗菌母粒抗菌性能的前提下减少抗菌母粒黄变。
以实施例1.2为对照，实施例1.4-1.5中考察了熔融温度和烘干温度的影响,结果发现，实施例1.4中制得的抗菌母粒在抗黄变和保持抗菌性能方面表现更优，这说明实施例1.4中选用的熔融温度和干燥温度有利于在保持抗菌母粒抗菌性能的前提下减少抗菌母粒黄变。
以实施例1.4为对照，实施例1.6-1.7中考察了聚二甲基硅氧烷粘度和挤出压力的影响，结果发现，实施例1.6中制得的抗菌母粒在抗黄变和保持抗菌性能方面表现更优，这可能是由于实施例1.6中选用的聚二甲基硅氧烷粘度和挤出压力有利于在保持抗菌母粒抗菌性能的前提下减少抗菌母粒黄变。
实施例2
实施例2.1-2.2
与实施例1.6不同的是，实施例2.1-2.2中的复合树脂等量来自制备例3.2-3.3。
对比例3
与实施例2.1不同的是，对比例3中用等量的低密度聚乙烯粉替换线型低密度聚乙烯粉。
对比例4
与实施例2.1不同的是，对比例4中用等量的高熔指数嵌段共聚聚丙烯粉替换中熔指数嵌段共聚聚丙烯粉。
将实施例2.1-2.2和对比例3-4制得的抗菌母粒在相同的室温下放置3个月后，对实施例2.1-2.2和对比例3-4制得的抗菌母粒进行黄色指数和抗菌率的检测，详见表3。
表3实施例1.6、实施例2.1-2.2、对比例3-4性能检测数据表
结合表3可以看出，实施例1.6、2.1-2.2与对比例3-4针对复合树脂的复配进行对比，由检测结果可知，实施例2.1和2.2制得的抗菌母粒在抗黄变和保持抗菌性能方面均优于对比例3-4制得的抗菌母粒，这可能是由于对比例3中选用低密度聚乙烯粉替换线性低密度聚乙烯，使得复配后的复合树脂耐酸、碱、有机溶剂的性能降低，制得的抗菌母粒易被腐蚀，造成抗菌性能降低的情况，并使得抗菌母粒中的改性聚六亚甲基胍盐酸盐暴露在空气中，进而被臭氧等氧化黄变；对比例4中选用高熔指数嵌段共聚聚丙烯粉替换中熔指数嵌段共聚聚丙烯粉，由于高熔指数嵌段共聚聚丙烯的耐老化稳定性小于中熔指数嵌段共聚聚丙烯，制得的抗菌母粒的耐老化性能降低。
以实施例1.6为对照，实施例2.1-2.2考察了复合树脂的配比的影响，结果发现，实施例2.1中制得的抗菌母粒在抗黄变和保持抗菌性能方面表现更优，这说明实施例2.1中选用的线性低密度聚乙烯与中熔指数嵌段共聚聚丙烯的配比在保持抗菌母粒抗菌性能的前提下减少抗菌母粒黄变。
实施例3
实施例3.1-3.9
与实施例2.1不同的是，实施例3.1-3.9中分别用等量来自制备例2.2-2.10的改性聚六亚甲基胍盐酸盐替换改性聚六亚甲基胍盐酸盐。
对比例5
与实施例3.3不同的是，对比例中用等量来自制备例1.1的疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐替换改性聚六亚甲基胍盐酸盐。
将实施例3.1-3.9和对比例5制得的抗菌母粒在相同的室温下放置3个月后，对实施例3.1-3.9和对比例5制得的抗菌母粒进行黄色指数和抗菌率的检测，详见表4。
表4实施例3.1-3.9、对比例5性能检测数据表
结合表4可以看出，实施例3.1-3.9中制得的抗菌母粒在抗黄变和保持抗菌性能方面均优于对比例5，这可能是由于对比例5用疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐替换改性聚六亚甲基胍盐酸盐，疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐外侧未包裹纳米二氧化硅粉末，使得疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐易于与空气中的臭氧等氧化性物质接触并黄变，且抗菌母粒在干燥过程中，疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐未被纳米二氧化硅均匀分散，使得制得的抗菌母粒的抗菌性能不稳定，进而影响抗菌母粒的抗菌性能。
以实施例2.2为对照，实施例3.1-3.2中考察了改性聚六亚甲基胍盐酸盐的原料配比的影响，结果发现，实施例3.1制得的抗菌母粒在抗黄变和保持抗菌性能等方面更优，这说明实施例3.1中选用的聚六亚甲基胍盐酸盐与纳米二氧化硅的配比有利于在保持抗菌母粒抗菌性能的前提下减少抗菌母粒黄变。
以实施例3.1为对照，实施例3.3-3.9中考察了疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐的影响，结果发现，实施例3.3-3.9中均通过对疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐改性的方式制备改性聚六亚甲基胍盐酸盐，制得的抗菌母粒在抗黄变和保持抗菌性能等方面均优于实施例3.1，这可能是由于疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐比聚六亚甲基胍盐酸盐的结构中多了疏水基团，使得疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐具有疏水性，从而不易在与水接触的过程中溶于水中并使得抗菌母粒的抗菌性能降低，从而保持抗菌母粒的抗菌性能。
以实施例3.1为对照，实施例3.3-3.5中考察了疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐与纳米二氧化硅的配比的影响，结果发现，实施例3.4中制得的抗菌母粒在抗黄变和保持抗菌性能等方面表现更优，这说明实施例3.4中选用的疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐与纳米二氧化硅的配比有利于在保持抗菌母粒抗菌性能的前提下减少抗菌母粒黄变。
以实施例3.4为对照，实施例3.6-3.7中考察了制备疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐的混合温度和混合时间的影响，结果发现，实施例3.6中制得的抗菌母粒在抗黄变和保持抗菌性能等方面表现较优，这说明实施例3.6中选用的制备疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐的缓和温度和混合时间有利于在保持抗菌母粒抗菌性能的前提下减少抗菌母粒黄变。
以实施例3.6为对照，实施例3.8-3.9中考察了不同厂家的聚六亚甲基胍盐酸盐的影响，结果发现，实施例3.8和实施例3.9中选用其他厂家生产的聚六亚甲基胍盐酸盐，黄变指数相对于实施例3.6均升高，且抗菌性能降低，实施例3.6中制得的抗菌母粒在抗黄变和保持抗菌性能等方面表现较优，因此优选实施例3.6中的聚六亚甲基胍盐酸盐制备改性聚六亚甲基胍盐酸盐，有利于在保持抗菌母粒抗菌性能的前提下减少抗菌母粒黄变。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (3)
1.一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：
复合树脂76-80份、改性胍盐聚合物10-20份、聚二甲基硅氧烷2-4份、氢化C6-14烯烃聚合物类2-4份；
所述复合树脂由线性低密度聚乙烯粉和中熔指数嵌段共聚聚丙烯粉按重量比1：（1-3）混合制得；所述改性胍盐聚合物为改性聚六亚甲基胍盐酸盐，改性聚六亚甲基胍盐酸盐由聚六亚甲基胍盐酸盐与纳米二氧化硅按重量比100：（1-3）制得；所述改性胍盐聚合物由以下步骤制得：
将聚六亚甲基胍盐酸盐和纳米二氧化硅按重量比混合，制得改性聚六亚甲基胍盐酸盐；所述氢化C6-14烯烃聚合物类为氢化聚癸烯；所述聚二甲基硅氧烷的粘度为300-400cs。
2.根据权利要求1所述的一种基于胍盐聚合物的抗菌母粒，其特征在于：所述聚六亚甲基胍盐酸盐为疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐，所述疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐由以下步骤制得：
将聚六亚甲基胍盐酸盐与水按重量比1：（4-6）混合，混合温度为30-40℃，加入萘磺酸混合3-6h，过滤干燥，制得疏水性聚六亚甲基胍盐酸盐；且聚六亚甲基胍盐酸盐与萘磺酸的重量比为1：（1.0-1.2）。
3.一种权利要求1-2任一所述的基于胍盐聚合物的抗菌母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预混：将复合树脂与聚二甲基硅氧烷按重量比混合均匀，制得预混料；
S2、混合：将S1步骤中制得的预混料与改性胍盐聚合物混合后，加入氢化C6-14烯烃聚合物类混合均匀，制得混合料：
S3、熔融挤出：将S2中制得的混合料在160-200℃下熔融并在0.3-0.5MPa下挤出，制得挤出料；
S4、制粒：将S3中制得的挤出料切割成颗粒，并在100-110℃下干燥，制得抗菌母粒。
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