DE2428758C3

DE2428758C3 - Verfahren zur Herstellung selbstverlöschender thermoplastischer Formmassen

Info

Publication number: DE2428758C3
Application number: DE2428758A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. 6710 Frankenthal Seydl
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1974-06-14
Filing date: 1974-06-14
Publication date: 1982-05-13
Also published as: BE830100A; FR2274655B1; DE2428758B2; DE2428758A1; FR2274655A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung selbstverlöschender thermoplastischer Formmassen auf Basis aromatischer Polyester, aromalischer Polycarbonate oder Polyamide.

Es ist bekannt, zur Flainmschutzausrüstung von Kunststoffen, wie Polyurethanen, Gießharzen auf Epoxidbasis, Styrol-Acrylnitrilcopolymerisaten, Polyvinylchlorid oder verstärkten Polyamiden, roten Phosphor zu verwenden. Dieser zeichnet sich durch eine gute flammhemmende Wirkung aus, jedoch bereitet seine gefahrlose Handhabung und Einarbeitung in den Kunststoff erhebliche Schwierigkeiten. Roter Phosphor ist ein leicht entzündliches Produkt, das sich insbesondere in feinverteilter Form in Gegenwart von Sauerstoff oder Luft leicht entzündet. Nach Angaben von E. v, Schwartz, Handbuch der feuer- und Explosionsgefahr, München 1958, Seite 245. liegt die Selbstentzündungstemperatur von rotem Phosphor an Luft bei 26U¹X. Zu einer Entzündung kann es daher besonders dann kommen, wenn der Maubförmige rote Phosphor mit heißen Flüchen, die bei der Verarbeitung von Thermoplasten sii'o vorhanden sind, in Berührung kommt. Darübrr hinaus kann auch durch eine elektrostatische Aufladung die Zündung des roten Phosphors selbst bei Raumtemperatur ausgelöst werden. Weiterhin kann roter Phosphor durch eine mechanische Beanspruchung zu einer Zündung gelangen. So steigt beispielsweise die Reibeempfindlichkeit des roten Phosphors bei Temperaturen oberhalb 30⁰C sprunghaft an. Neben den geschilderten Reaktionen, die zu einer Entzündung des roten Phosphors führen, findet in feuchter Atmosphäre bzw. beim Einarbeiten in eine reduzierend wirkende Schmelze, wie es bei Polyamiden der Fill ist, zusätzlich noch eine Disproportionierung unter Bildung von Phosphorwasserstoff (Phosphin) und phosphoriger Säure statt Phosphorwasserstoff ist jedoch ein extrem toxisches Gas (vgl. hierzu N. J. Sax, Dangerous Properties of Industrial Materials, Third Edition, New York, 1968, Seite 1019), dessen MAK-Wert ( = Maximale Arbeitsplatz-Konzentration) 0,1 ppm oder 0,15 mg/m³, entsprechend dem Wert "Or Phosgen, beträgt Darüber hinaus ist dieses hochgiftige Gas bei Erwärmung auf über 100° C an der Luft selbstentzündlich (E v. Schwartz, Seite 246), wobei es zu heftigen Bränden und Explosionen kommen kann.

Es sind daher bereits verschiedene Verfahren beschrieben worden, nach denen staub- oder pulverförmiger roter Phosphor mit einer inerten Schutzschicht umhüllt und damit entzündungsunempfindlicher gemacht werden soll. Durch das Imprägnieren mit einer inerten Schutzschicht wird der Angriff von Luftsauerstoff und Feuchtigkeit verhindert Dieses Imprägnieren wird auch als Passivierung des roten Phosphors bezeichnet.

So beschreibt die deutsche Patentschrift 11 85 591 ein Verfahren zum Passivieren von rotem Phosphor, bei welchem pulverförmiger roter Phosphor mit einem Paraffin und/oder Wachs innig gemischt und diese Mischung anschließend durch Erwärmen auf Temperaturen, die nur wenig über dem Schmelzpunkt des Paraffins und/oder Wachses liegen, aufgeschmolzen wird, so daß es zu einer Umhüllung des roten Phosphors kommt.

Weiterhin wird in der deutschen Auslegeschrift 15 67 629 empfohlen, einen mit Magnesiumhydroxid oder Aluminiumhydroxid stabilisierten roten Phosphor mit einem Paraffin oder Wachs oder einer silico-organischen Verbindung zu passivieren.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von passivicrtcrn roten Phosphor beschreibt die deutsche Auslegeschrift 20 00 033, wobei als Passivierungsmittel ε-Caprolactam verwendet wird. Das Gemisch wird im Schmelzzustsnd des e-Caprolactarrij, d. h. bei Temperaturen oberhalb 69" C, vorzugsweise bei 80 bis 90°C in wincr Inertgasatmosphäre hergestellt.

Ein mit ε-Caprolactam imprägnierter bzw. passivierter roter Phosphor hat sich jedoch zur Flammschutzausrüstung von aromatischen Polyestern und Polycarbonaten als völlig ungeeignet erwiesen.

Paraffine. Wachse und silico-organische Verbindungen sind mit aromatischen Polycarbonaten und aromatischen Polyestern unverträglich. Bei der Schmelzverarbeitung der genannten thermoplastischen Formmassen 'verdeii solche 7usätze daher an die Oberfläche der .»ehmelze geschwemmt. Bereits Zusatzmengen unter I Gewichtsprozent an Paraffinen bzw. Wachsen oder silico-organischcn Verbindungen reichen daher aus. um Formteile, die z. H. nach dem Spritzgußverfahren hergestellt werden, mit völlig unzureichenden mechanischen Eigenschaften zu ergeben. Wenn es daher zwar gelingt, mit einem mit I'araffinen, Wachsen oder

silico-organischen Verbindungen passivieren roten Phosphor relativ gefahrlos selbstverlöschende Formmassen auf Basis von Polycarbonaten und Polyestern herzustellen, so stehen doch die mangelhaften Gebrauchseigenschaften, wie Sprödigkeit und unzureichende Steifigkeit, der daraus hergestellten Formkörper einer technischen Verwendung entgegen. Weiterhin hat sich gezeigt, daß alkaliempfindliche Polymere, wie aromatische Polycarbonate bzw. Polyester auf Basis aromatischer Dicarbonsäuren, von rotem Phosphor, der mit größeren Mengen Metallhydroxiden stabilisiert wurde, bei der Schmelzverarbeitung angegriffen und zu technisch unbrauchbaren Produkten abgebaut werden. Außerdem wird durch Verwendung eines mit Metallhydroxiden passivierten, staubförmigen roten Phosphors die Brandgefahr beim Einarbeiten in die Polymerschmelze nicht vermieden. Darüber hinaus werden Produkte mit verschlechterter Kriechstromfestigkeit erhalten.

Auch ein mit ε-Caprolactam passivierter roter Phosphor bewirkt bei aromatischen Polyestern und Polycarbonaten während der Schmeizverarbeitung einen erheblichen Abbau des Molekulargewichts und führt zu technisch völlig unbrauchbaren Produkten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden.

Diese Aufgabe wird bei eii.em Verfahren zur Herstellung von selbstverlöschenden thermoplastischen Formmassen auf der Basis von Polyestern aus aromatischen Dicarbonsäuren, Polycarbonaten auf Basis aromatischer Bisphenole oder Polyamiden erfindungsgemäß dad-irch gelöst, daß man in die Formmassen einen mit einem Poh/carbon.-t passivierten roten Phosphor, bestehend aus einem Gemisch aus 5 bis 80 Gew.-% rotem Phosphor und 9^r- bis 20 Gew.-% Polycarbonate durch Einarbeiten von passioniertem rotem Phosphor als Flammschutzmittel in die Formmassen einarbeitet

Die Herstellung des für die Zwecke der Erfindung zu verwendenden, mit einem Polycarbonat passivierten roten Phosphors erfolgt bevorzugt in der Weise, daß man den staub- oder pulverförmigen roten Phosphor bei Raumtemperatur in die Lösung eines Polycarbonats L· einem halogenierten Kohlenwasserstoff, vorzugsweise Methylenchlorid, einträgt, intensiv mischt und anschließend das Lösungsmittel durch leichtes Erwärmen und Anlegen eines Unterdrucks wieder entfernt. Man erhält auf diese Weise einen mit Polycarbonat passivierten roten Phosphor, wobei der Gehalt an Phosphor in der Mischung 5 bis 80 Gewichtsprozent, vorzugsweise 15 bis 50 Gewichtsprozent, insbesondere 20 bis 30 Gewichtsprozent beträgt. Nach Entfernen des Lösungsmittels kann der feste Rückstand, bestehend aus einem mit Polycarbonat passivierten roten Phosphor leicht und gefahrlos bei Raumtemperatur in Brocken bzw. Pulverform zerkleinert werden. In dieser Form kann der passivierte rote Phosphor direkt als Flammschutzmittel eingesetzt werden. Vorteilhafterweise wird der so passivierte rote Phosphor jedoch mittels eines Ein- bzw. Zweiwellenkneters nochmals aufgeschmolzen und der austretende luftgekühlte Strang granuliert. Der *n erhaltene passivierte grariulatförmige rote Phosphor ist dann sofort ohne Trocknung einsatzfähig. Das Granulat zeigt keinen Phosphingeruch. Falls erforderlich, kann der nicht granulierte passivierte rote Phosphor vor Zuführung in den Extruder mit Polyestern auf Basis aromatischer Dicarbonsäuren verdünn« werden und diese Mischung anschließend zur Herstellung der erfindungsgemäßen, selbstverlöschenden Formmassen eingesetzt werden.

Außer Methylenchlorid können bei der Herstellung

des passivierten roten Phosphors auch andere halogenierte Kohlenwasserstoffe, beispielsweise die in den deutschen Patentschriften 13 00 266 und 12 09 741 beschriebenen verwendet werden.

Der erfindungsgemäß zu verwendende, mit Polycarbonat passivierte rote Phosphor, welcher sowohl in

ίο Pulver- als auch zylindrischer Granulatform vorliegen kann, läßt sich nicht nur vollkommen gefahrlos in die genannten Thermoplaste einarbeiten, ohne deren gute mechanische Eigenschaften negativ zu beeinflussen. Er vermag sogar darüber hinaus beispielsweise bei Polyestern auf Basis aromatischer Dicarbonsäuren üeren Zähigkeitsniveau zu erhöhen. Außerdem führt er zu Formmassen von ausgezeichneter Kriechstromfestigkeit
Als Polycarbonat zur Herstellung des erfindungsgemäßen passivierten roten Phosphors kommt vorzugsweise ein Polycarbonat auf Basis einer aromatischen Bishydroxyverbindung, insbesondere das 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, zur Verwendung.
Als roter Phosphor wird vorzugsweise ein solcher mit

:ϊ einer Teilchengröße kleiner als 1 mm, vorzugsweise mit einer Teilchengröße von 0,001 bis 03 mm eingesetzt. Als besonders wirksam erweist sich die Verwendung eines roten Phosphors mit einer Teilchengröße von 0,01 bis 0,15 mm.

)·) Zur Erzielung guter selbstverlöschender Eigenschaften werden bevorzugt solche Mengen angewendet, daß die Formmassen 2 bis 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise 4 bis 12 Gewichtsprozent roten Phosphor, bezogen auf die Menge an Polymeren, enthalten.

i) Polycarbonate, die als Thermoplaste der Formmassen in Frage kommen, sind solche, die aus aromatischen Bishydroxyverbindungen, vorzugsweise Bis-(hydroxyphenyl)-alkaner., wie 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (= Bisphenol A), augebaut sind. Sie können entweder

■*<> gemäß dem Verfahren der deutsc!:en Patentschrift 13 00 366 durch Grenzflächenpolykondensation oder gemäß dem Verfahren der deutschen Offenlegungsschrift 14 95 730 durch Umesterung von Diphenylcarbonat mit Bisphenol A hergestellt sein. Die für das

J"> erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der selbstverlöschenden Formmassen geeigneten aromatischen Polycarbonate haben gewöhnlich eine relative Viskosität von 1,2 bis 1,8, vorzugsweise von 1,25 bis 1.40. gemessen bei 25°C In einer 0,5%igen Methylenchlond-

>'i lösung.

Polyester aus aromatischen Dicarbonsäuren, die als Thermoplaste der Formmassen in Frage kommen, sind vorzugsweise Polyester der Terephthalsäure mit Diolen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, insbesondere Polyäihy-

>'> lenterephthalat und Polybutylenterephthalat. Die für das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der sclbstverlöschender: Formmassen eingesetzten aromatischen Polyester haben gewöhnlich eine rcaltive Viskosität von i.3 bis 1,8. vorzugsweise 1.5 bis 1.7,

·<" gemessen bei 25°C in eir.er 0,5%igcn Lösung in Phcnol/o=Dich!orbenzfjl(.3:1 Gewichtsteile).

Polyamide, die als Thermoplaste zur Herstellung der Formmassen in Krage kommen, sind lineare Polykondensate von Lactamen mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen

""> bzw. übliche Polykondensate aus Diaminen und Dicarbonsäuren, wie 6,6 , 6,8-, 6,9-, 6,10-, 6.12-, 8,8-, 12,12-Polyamid, Polykondensate aus aromatischen Dicarbonsäuren, wie Isophthalsäure. Terephthalsäure mit

Diaminen, wie Hexamethylendiamin, Octamethylendiamin aus aliphatischen Ausgangsstoffen, wie m- und p-Xylylendiamine und Adipinsäure, Korksäure, Sebazinsäure, Polykondensate auf Basis von aliphatischen Ausgangsstoffen, wie Cyclohexandicarbonsäure, Cyclohexandiessigsäure, 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan. Vorzugsweise werden 6-Polyamid und 6,6-PoIyamid verwendet Solche geeignete Polyamide haben in der Regel eine relative Viskosität von 2,26 bis 3,55, vorzugsweise von 2,51 bis 3,25, gemessen bei 25° C in einer l°/oigen Lösung in konzentrierter Schwefelsäure.

Die erfindungsgemäß herzustellenden thermoplastischen Formmassen enthalten gegebenenfalls noch VerstärkungsnTittel und/oder mineralische Füllstoffe, wie Glasfasern, Glaskugeln (insbesondere mit einem mittleren Durchmesser von 5 bis 50 μίτι), Asbest, Kreide, Quarz, Talk, Kaolin u. a., in Mengen von 5 bis 60 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge an Polymermatrix. Solche Mischungen zeichnen sich neben sehr guten flammhemmenden Eigenschaften durch besonders günstige mechanische Eigenschaften aus. Weiterhin können die selbstverlöschenden thermoplastischen Formmassen noch Pigmente, Farbstoffe. Vernetzer, Stabilisatoren gegen thermische, thermooxidative und üV-Schädigung, Wachse sowie Gleit- una Verarbeitungshilfsmittel enthalten.

Zur Herstellung von selbstverlöschenden und nicht tropfenden Formmassen mit helleren Eigenfarben kann es gegebenenfalls zweckmäßig sein, neben dem mit einem Polycarbonat passivierten roten Phosphor noch weitere Flammschutzmittel, wie Verbindungen mit einem hohen Gehalt an Halogen, Phosphor oder Stickstoff, sowie Metalloxide zuzugeben.

Die in den nachstehenden Beispielen genannten Teile und Prozente sind Gewichtseinheiten. Die Prüfung des Brandverhaltens erfolgte gemäß den Empfehlungen der Underwriter's Laboratories, Vertical Burning Test (Subject 94) (Einzelheiten siehe Modem Plastics, Oktober 1970, Seiten 92 bis 98, insbesondere nach den Vorschriften auf Seite 95, 2. Spalte, letzter Absatz, und Seite 96, ' Spalte) an Stäben mit den Abmessungen: Prüfkörper A: Länge 12,7 cm, Breite 1,27 cm, Dicke 0,16 cm; Prüfkörper B: Länge 12,7 cm, Breite 1,27 cm, Dicke 032 cm.

Beispiel 1

In eini! Lösung von 800 g Po'ycarbonat auf Basis Bisphenol A (ijrci- 1,305) in 4 1 Methylenchlorid werden in einem Becherglas bei Raumtemperatur 340 g pulverförmiger roter Phosphor eingerührt. Anschließend wird etwa die Hälfte des Methylenchiorids unter Normaldruck bei 40⁰C abgedampft. Der entstandene viskose Brei wird auf Rieche gegossen. Bei 50⁰C im Vakuumtrockenschrank wird nun das restliche Methylenchlorid verdampft. Die entstandene harte Masse wird in einer Mühle (Typ: Heinrich Dreher, Aachen, S 10/9) im schwachen Stickstoffstrom vermählen.

Zur Herstellung der selbstverlöschenden thermoplastischen Formmassen wurde der passivierte rote Phosphor verwendet. Dazu wurde wie folgt verfahren: Polybutylenterephthalat (η_Γ(./= 1,635) wurde als Granulat mit den Zusätzen - hier 10 Teile Phosphor als pnssivierter roter Phosphor/30 Teile Glasfasern — in einem Fluidmischer vorgemischt und das Produktengerr.isch in einen Extruder geführt, wo das Granulat aufgeschmolzen, mit den Zuschlagen innig und homogen vermischt und das Gemisch dann als Strang au5getri:i!t:n wurde. Die geformte Polymerschmelzt¹ wurde in einem Wasserbad gekühlt und nach dem Erstarren in einer nachgeschalteten Abschlagmaschine granuliert. Das Granulat wurde getrocknet und zu den für die Vertikalbrandprüfung erforderlichen Prüfkörpern verspritzt, außerdem wurde am Granulat die relative Viskosität bestimmt.

Brandprüfung: (Prüfkörper B)

Brennzeit: 3 see

tropft: nein

Klassifikation: SEO

^/(Granulat): 1,54

Beispiel 2

Der gemäß Beispiel 1 erhaltene gemahlene passivierte rote Phosphor wird in einem Zweiwellenkneter (z. B. Typ ZDSK 28 der Firma Werner und Pfleiderer, Stuttgart) bei einer Gehäusetemperaiur von 290⁰C,

jii einer Drehzahl von 200 Umdrehungen pro Minute und einem Durchsatz von 1,5 kg pro Stunde aufgeschmolzen und der erhaltene Strang luftgeküi.k und granuliert. Das erhaltene Granulat, welches keinerlei Phosphingeruch zeigt, hatte einen Phosphorgehalt von 29,8%.

_>:. Zur Herstellung der selbstverlöschenden thermoplastischen Formmassen wurde der granulatförmige passi.-.erte rote Phosphor verwendet. Dazu wurde wie folgt verfahren: Polybutylenterephthalat (»j«/= 1,635) wurde als Granulat mit den Zusätzen — hier 10 Teile

.κι Phosphor als passivierter, granulatförmiger roter Phosphor/30 Teile Glasfasern/3 Teife Chrysotilasbest — in einem Fluidmischer vorgemischt und das Produktengemisch in einen Extruder geführt, wo das Granulat aufgeschmolzen, mit den Zuschlagen innig und

ν, homogen vermischt und das Gemisch dann als Strang ausgetragen wurde. Die geformte Polymerschmelze wurde getrocknet und zu den für die vertikale Bran.dprüfung erforderlichen Prüfkörpern verspritzt, außerdem wurde am Granulat die relative Viskosität

ίο bestimmt.

Brandprüfung: (Prüfkörper B)

Brennzeit: 2,0 see

tropft: nein

Klassifikation: SEO

i/rd(Granulat): 1,58

Beispiel 3

In 15 kg einer 15,8°/oigen Polycarbonatlösung auf Basis Bisphenol A (tj«/=1,38) in Methylenchlorid werden 1.005 kg pulverförmiger roter Phosphor bei Raumtemperatur eingerührt. Die Weiterverarbeitung der erhaltenen Suspension erfolgte wie unter Beispiel 1 betrieben.

Beispiele4 bis 8

Unter Verwendung des gemäß Beispiel 2 passivierten roten Phosphors wurden entsprechend den Angaben in Beispiel 1 selbstverlöschende thermoplastische Formmassen hergestellt, wobei als Polycarbonat ein Produkt auf Basis Bisphenol A (fj„;= 1,205). als Polyester ein Polybutylenterephthalat (η_Γ<·/= 1,635) und als Polyamid ein Polyamid 6,6 (;;_re;=2,58) eingesetzt wurden. Die Zusammensetzung der Formmassen sowie die Ergebnisse der Brandprüfling sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.

B e i s ρ ι e ! <t

In eine Lösung von 800 g Polycarbonat auf Basis Bisphenol A (^r,.= IJOo) in 4 I Methylenehlorid werden in einem Becherglas bei Raumtemperatur 800 g pulverförmiger roter Phosphor eingerührt. Anschließend werden ungefähr 50% des Methylenchlorids unter Normaldruck bei 40^r C abgedampft. Der entstandene viskose Brei wird auf Bleche gegossen. Bei 50"C im Vakuumtrockenschrank wird das restliche Methylenchlorid verdampft. Die entstandene harte Masse wird, wie in Beispiel I beschrieben, in einer Mühle vermählen.

600 g des so hergestellten passivieren roten Phosphors wurden mit 400 g Polybutylenterephthalat (r/r,-= 1.635) vermischt. Die Mischung wurde mittels eines Zweiwellenkneters vom Typ ZDSK 28 bei 260'C. einer Drehzahl von 200 Umdrehungen pro Minute und einem Durchsatz von 1,7 kg pro Stunde aufgeschmolzen und der erhaltene Strang wassergekühlt und granuliert.

"Libelle 1

Das erhaltene Granulat hatte einen Phosphorgehalt von 29.8% und wurde in einem Vakuumirockenschrank bei 80°C getrocknet.

72Og dieser granulatförmigen Phosphor-Polybutylenterephthalat-Polycarbonatmischung, 2580 g granulatförmiges Polybutylenterephthalat und 210 g Chrysotilasbest wurden anschließend bei Raumtemperatur intensiv gemischt, in einem Extruder aufgeschmolzen und homogenisiert und nach Durchlaufen eines Wasserbades granuliert. Aus diesem Granulat wurden nach intensiver Trocknung nach dem Spritzgußverfahren Probestäbe mit den Abmessungen 127 χ 12.7 χ 3,2 mm hergestellt, die der Vertikalbrandprüfung unterworfen wurden.

Brennzeit (Mittelwert

aus 10 Beflammungen): 9 see

Abtropfen: nein

Klassifikation: SE 1

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	Phosphor	Ci lasfasern			nein		0.5"	-
Po!>-	5 Teile	40 Teile	A	0.4"		SEO			-
carhonat	Phosphor	Cilasfasern			nein		-	nein
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c.irhonat	Phosphor				nein		-
6.6-PoIy-	5 Teile	25 Teile	B	3.5"		SEO			SEO
amid	Phosphor	Glasfasern			nein		3.5"
Polybuty	Ki Teile	8 Teile	A	3"
lentere	Phosphor	Chrysotil-
phthalat		asbest

Prüfkörper Λ: 12" ' !2." / 1.6 mm.
Prüfkörper B: 12" ' 12." / i.2 mm.
ι Tempcrung = ~ T.iee l.'mlufltrockenschrank bei "0 C.
"ι Brennwert - Mittel'Acrt aus inseesamt 10 Beflammuneen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von selbstverlöschenden, thermoplastischen Formmassen auf Basis eines Polyesters aus aromatischen Dicarbonsäuren, eines Polycarbonats auf Basis aromatischer Bisphenole oder eines Polyamids durch Einarbeiten von passiviertem rotem Phosphor als Flammschutzmittel in die Formmassen, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einem Polycarbonat passivierter roter Phosphor, bestehend aus einem Gemisch aus 5 bis 80 Gewichtsprozent rotem Phosphor und 95 bis 20 Gewichtsprozent Polycarbonat, eingearbeitet wird.

2. Verfahren zur Herstellung von selbstverlöschenden, thermoplastischen Formmassen gemäß Anspruch 1, dadprch gekennzeichnet, daß ein mit einem Polycarbonat auf Basis Bisphenol A passivierter roter Phosphor eingearbeitet wird.

3. Verfahren zur Herstellung von selbstverlöschenden, thermoplastischen Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoplast der Formmasse Polybutylenterephthalat mit einer relativen Viskosität von 1,3 bis 1,8, ;5 gemessen in einer 0,5%igen Lösung in Phenol/o-Dichlorbenzol (3 :2 Gewichtsteile) ist

4. Verfahren zur Herstellung von selbstverlöschenden, thermoplastischen Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der » Thermoplast der Formmasse ein Polycarbonat auf Basis Bisphenol A mit einer relativen Viskosität von 1,2 bis 1,8, gemessen in einer 0,5%igen Lösung in Methylenchlorid, ist.

5. Verfahren zur Herstellung von sejbstverlö- r> sehenden, thermoplastischen Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoplast der Formmasse Polyamid-6 und/oder Polyamid-6,6 mit einer relativen Viskosität von 2,40 bis 2,70, gemessen in einer l%igen Lösung in «> 96%iger Schwefelsäure, ist.