CN117485974A - 一种纺织弹性带生产自动卷绕装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织弹性带生产技术领域，更具体地说，是一种纺织弹性带生产自动卷绕装置，包括垫座、储料箱、支撑架、输送机、收卷机以及控制箱，所述储料箱以及支撑架均设置在垫座上，所述输送机设置在支撑架上，所述收卷机设置在垫座上，所述控制箱设置在收卷机上，所述输送机包括：输送台，设置在支撑架上，所述输送台上活动设置有若干个一号导料辊以及一号导向辊；输送辊，活动设置在输送台上；动力元件，设置在输送台上且其输出端和输送辊连接；中间辊，设置在若干个导料辊之间且和输送台活动连接；检测单元，设置在输送台上；除尘***，设置在输送台上；整个装置自动化程度高，能够有效的保证了最终收卷储纳的纺织弹性带的质量。

Description

一种纺织弹性带生产自动卷绕装置及其方法

技术领域

本发明涉及纺织弹性带生产技术领域，更具体地说，是一种纺织弹性带生产自动卷绕装置。

背景技术

纺织弹性带又称弹性织带，弹性织带作为织带领域的一部分，广泛应用于内衣、服饰及医疗绷带等行业。在弹性织带的生产过程中，利用不同生产设备、原料的特点，结合不同的织物组织结构及生产工艺，可以生产出多种款式的产品，弹性织带的生产在人民群众的日常生活的需要中，在不同行业的生产需求中，发挥着重要的作用。

在纺织弹性带生产完成后需要利用卷绕装置对弹性带进行收卷储纳工作，传统的卷绕装置一般包括输送机和卷绕机，现有的卷绕装置存在以下缺陷：

现有的卷绕装置结构简单，在对弹性带进行收卷的过程中，由于收卷辊上的层数逐渐增多，并且收卷辊和输送机之间的距离不便，就会导致弹性带发生形变且张力增大，容易导致弹性带在收卷过程中出现受损的情况，影响最终生产的弹性带质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织弹性带生产自动卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织弹性带生产自动卷绕装置，包括垫座、储料箱、支撑架、输送机、收卷机以及控制箱，所述储料箱以及支撑架均设置在垫座上，所述输送机设置在支撑架上，所述收卷机设置在垫座上，所述控制箱设置在收卷机上，所述输送机包括：

输送台，设置在支撑架上，所述输送台上活动设置有若干个一号导料辊以及一号导向辊；

输送辊，活动设置在输送台上；

动力元件，设置在输送台上且其输出端和输送辊连接；

中间辊，设置在若干个导料辊之间且和输送台活动连接；

检测单元，设置在输送台上，用于检测纺织弹性带上的打结存在情况；

除尘***，设置在输送台上，用于清理纺织弹性带表面附着的灰尘；

所述除尘***包括：

按压座，活动设置在输送台上且两者之间设置有扭簧；

按压杆，活动设置在按压座上且与中间辊滑动配合；

吸尘执行模块，设置在输送台上且与按压杆连接，用于清理经过中间辊的纺织弹性带表面的灰尘。

本申请更进一步的技术方案：所述吸尘执行模块包括：

吸尘座，活动设置在输送台上且位于中间辊的一侧；

一号气缸，设置在输送台上且其活动端和吸尘座连接；

储尘箱，设置在垫座上；

驱动结构，设置在输送台上且将储尘箱和吸尘座连通，用于将吸尘座内的空气吸入除尘箱内，所述一号气缸和驱动结构连接，所述驱动结构工作时控制一号气缸同步工作。

本申请更进一步的技术方案：所述驱动结构包括：

吸尘筒，设置在输送台上，所述吸尘筒上设置有输入孔、输出孔以及通孔，所述输入孔以及输出孔内均设置有单向阀，所述输入孔通过伸缩管和吸尘座连通，输出孔和储尘箱连通，所述通孔和气缸连通；

二号活塞，活动设置在吸尘筒内且两者之间弹性连接；

传动单元，设置在二号活塞和按压杆之间，所述按压杆转动时通过传动单元控制二号活塞在吸尘筒内运动。

本申请更进一步的技术方案：所述传动单元包括调位盘、连接轴以及抵触杆；

所述调位盘通过连接轴活动设置在吸尘筒内，所述连接轴通过皮带和按压杆连接，所述抵触杆设置在二号活塞的偏心位置，所述抵触杆的一端和调位盘上成型的倾斜面滑动配合。

本申请又进一步的技术方案：所述抵触杆和调位盘上成型的倾斜面之间设置有降阻件，用于减少抵触杆和调位盘之间的摩擦阻力。

本申请又进一步的技术方案：所述检测单元包括：

检测盘，数量为两个且对称设置在输送台上，两个所述检测盘之间连接有四个阵列分布的一号检测杆，所述检测盘通过连接臂和输送台活动连接；

空心管，一端和输送台活动连接；

滑杆，一端和连接臂活动连接，另一端滑动插设在空心管内；

一号活塞，活动设置在空心管内且两者之间通过弹性件连接，所述一号活塞和滑杆连接；

一号电阻条，设置在空心管内，所述一号活塞上设置有一号导电头，一号电阻条位于一号导电头的移动路径上。

本申请又进一步的技术方案：所述收卷机包括：

卷料座，设置在垫座上，所述卷料座上活动设置有若干个二号导料辊；

导向杆，设置在卷料座上且位于若干个二号导料辊的一侧，所述导向杆上活动设置有移动机，所述移动机上设置有侧板，所述侧板上等距且活动设置有若干个二号导向辊；

连接头，数量为若干组且等距活动设置在卷料座上，每组所述连接头之间可拆卸的设置有收卷辊；

张力调节组件，设置在每个所述连接头和卷料座之间，用于实时监控收卷辊上的纺织弹性带的卷绕层数并调节连接头在卷料座上的位置。

本申请再进一步的技术方案：所述张力调节组件包括：

移动座，活动设置在卷料座上且与连接头连接；

滑动座，活动设置在移动座上，所述滑动座上活动设置有二号检测杆，所述二号检测杆和收卷辊间隙配合；

充气筒，设置在滑动座和移动座之间；

二号气缸，设置在卷料座上且其活动端和连接头连接，所述二号气缸和充气筒连通。

本申请再进一步的技术方案：所述滑动座和移动座上分别设置有二号导电头以及二号电阻条，所述二号电阻条位于二号导电头的移动路径上。

本发明还提供一种纺织弹性带生产自动卷绕方法，采用上述技术方案中所述的纺织弹性带生产自动卷绕装置，包括以下步骤：

S100：将纺织弹性带依次穿过输送辊、一号导料辊、中间辊以及一号导向辊，最终将纺织弹性带和收卷机连接，通过控制箱控制动力元件以及收卷机工作，能够对纺织弹性带进行收卷工作；

S200:通过检测单元能够对经过输送台的纺织弹性带上的打结情况进行检测工作，当弹性带上存在打结现象时，检测单元反馈给控制箱，控制箱控制动力元件以及收卷机停止工作并报警提示工作人员及时处理打结；

S300:在纺织弹性带经过中间辊时能够带动按压杆运动，带动吸尘执行模块工作对经过的弹性带表面附着的灰尘进行清理工作，实现打结检测、收卷以及除尘一体化。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置除尘***和张力调节组件，一方面，能够通过按压杆和纺织弹性带之间的摩擦阻力控制除尘***工作，能够有效对经过的纺织弹性带表面附着的灰尘清除并排入储尘箱内，另一方面，能够实时监控收卷辊上的纺织弹性带的层数，根据收卷辊上的弹性带层数自动调节收卷辊的位置，从而避免纺织弹性带收卷时张力增大而导致纺织弹性带基本结构受损，整个装置自动化程度高，能够有效的保证了最终收卷储纳的纺织弹性带的质量。

附图说明

图1为本发明实施例中纺织弹性带生产自动卷绕装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中纺织弹性带生产自动卷绕装置的俯视图。

图3为本发明实施例中纺织弹性带生产自动卷绕装置中输送机的结构示意图。

图4为本发明实施例中纺织弹性带生产自动卷绕装置检测单元的结构示意图。

图5为本发明实施例中纺织弹性带生产自动卷绕装置吸尘执行模块的结构示意图。

图6为本发明实施例中纺织弹性带生产自动卷绕装置中驱动结构的结构示意图。

图7为本发明实施例中纺织弹性带生产自动卷绕装置中收卷机的结构示意图。

图8为本发明实施例中纺织弹性带生产自动卷绕装置中张力调节组件的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-垫座、2-储料箱、3-支撑架、4-输送台、5-输送辊、6-步进电机、7-连接臂、8-检测盘、9-一号检测杆、10-空心管、11-滑杆、12-一号活塞、13-一号电阻条、14-一号导电头、15-弹簧、16-吸尘座、17-一号导料辊、18-一号导向辊、19-储尘箱、20-吸尘筒、21-伸缩管、22-按压座、23-中间辊、24-一号气缸、25-按压杆、26-输入孔、27-输出孔、28-单向阀、29-调位盘、30-二号活塞、31-通孔、32-抵触杆、33-滚珠、34-连接轴、35-控制箱、36-卷料座、37-二号导料辊、38-收卷辊、39-连接头、40-侧板、41-导向杆、42-移动机、43-二号导向辊、44-二号检测杆、45-二号气缸、46-移动座、47-充气筒、48-滑动座、49-二号电阻条、50-二号导电头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图8，本申请的一个实施例中，一种纺织弹性带生产自动卷绕装置，包括垫座1、储料箱2、支撑架3、输送机、收卷机以及控制箱35，所述储料箱2以及支撑架3均设置在垫座1上，所述输送机设置在支撑架3上，所述收卷机设置在垫座1上，所述控制箱35设置在收卷机上，所述输送机包括：

输送台4，设置在支撑架3上，所述输送台4上活动设置有若干个一号导料辊17以及一号导向辊18；

输送辊5，活动设置在输送台4上；

动力元件，设置在输送台4上且其输出端和输送辊5连接；

中间辊23，设置在若干个导料辊之间且和输送台4活动连接；

检测单元，设置在输送台4上，用于检测纺织弹性带上的打结存在情况；

除尘***，设置在输送台4上，用于清理纺织弹性带表面附着的灰尘；

所述除尘***包括：

按压座22，活动设置在输送台4上且两者之间设置有扭簧；

按压杆25，活动设置在按压座22上且与中间辊23滑动配合；

吸尘执行模块，设置在输送台4上且与按压杆25连接，用于清理经过中间辊23的纺织弹性带表面的灰尘。

需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机6或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机6，步进电机6设置在输送台4上且其输出端和输送辊5连接，至于步进电机6的具体型号参数可以根据实际情况做出最佳的选择，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述吸尘执行模块包括：

吸尘座16，活动设置在输送台4上且位于中间辊23的一侧；

一号气缸24，设置在输送台4上且其活动端和吸尘座16连接；

储尘箱19，设置在垫座1上；

驱动结构，设置在输送台4上且将储尘箱19和吸尘座16连通，用于将吸尘座16内的空气吸入除尘箱内，所述一号气缸24和驱动结构连接，所述驱动结构工作时控制一号气缸24同步工作。

在实际应用时，通过工作人员将纺织弹性带依次穿过输送辊5、一号导料辊17、中间辊23以及一号导向辊18，最终将纺织弹性带和收卷机连接，通过控制箱35控制步进电机6以及收卷机工作，能够对纺织弹性带进行收卷工作，通过检测单元能够对经过输送台4的纺织弹性带上的打结情况进行检测工作，当弹性带上存在打结现象时，检测单元反馈给控制箱35，控制箱35控制步进电机6以及收卷机停止工作并报警提示工作人员及时处理打结，在纺织弹性带经过中间辊23时能够带动按压杆25运动，带动驱动结构工作，驱动结构工作时不仅能够顺着吸尘座16将经过的纺织弹性带表面的灰尘吸入储尘箱19内，而且还能够带动一号气缸24不断伸缩工作以调节吸尘座16的位置，实现打结检测、收卷以及除尘一体化。

请参阅图1-图6，作为本申请另一个优选的实施例，所述驱动结构包括：

吸尘筒20，设置在输送台4上，所述吸尘筒20上设置有输入孔26、输出孔27以及通孔31，所述输入孔26以及输出孔27内均设置有单向阀28，所述输入孔26通过伸缩管21和吸尘座16连通，输出孔27和储尘箱19连通，所述通孔31和气缸连通；

二号活塞30，活动设置在吸尘筒20内且两者之间弹性连接；

传动单元，设置在二号活塞30和按压杆25之间，所述按压杆25转动时通过传动单元控制二号活塞30在吸尘筒20内运动。

在本实施例的一个具体情况中，所述传动单元包括调位盘29、连接轴34以及抵触杆32；

所述调位盘29通过连接轴34活动设置在吸尘筒20内，所述连接轴34通过皮带和按压杆25连接，所述抵触杆32设置在二号活塞30的偏心位置，所述抵触杆32的一端和调位盘29上成型的倾斜面滑动配合。

在本实施例的另一个具体情况中，所述抵触杆32和调位盘29上成型的倾斜面之间设置有降阻件，用于减少抵触杆32和调位盘29之间的摩擦阻力。

需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚珠33或者滚轮，在本实施例中，所述降阻件优选为滚珠33，所述滚珠33滑动嵌设在抵触杆32上。

需要补充说明的是，所述检测单元包括：

检测盘8，数量为两个且对称设置在输送台4上，两个所述检测盘8之间连接有四个阵列分布的一号检测杆9，所述检测盘8通过连接臂7和输送台4活动连接；

空心管10，一端和输送台4活动连接；

滑杆11，一端和连接臂7活动连接，另一端滑动插设在空心管10内；

一号活塞12，活动设置在空心管10内且两者之间通过弹性件连接，所述一号活塞12和滑杆11连接；

一号电阻条13，设置在空心管10内，所述一号活塞12上设置有一号导电头14，一号电阻条13位于一号导电头14的移动路径上。

需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧15、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧15，所述弹簧15连接在一号活塞12和空心管10之间，至于弹簧15的具体型号参数可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在输送纺织弹性带的过程中，纺织弹性带经过一号检测杆9之间的缝隙，一旦纺织弹性带出现打结的情况，打结位置不能顺利通过一号检测杆9，此时能够带动一号检测杆9运动使得滑杆11相对空心管10移动，带动一号活塞12移动，使得一号导电头14和一号电阻条13接触，此时控制箱35报警提示工作人员及时处理打结情况，在纺织弹性带经过中间辊23时，能够在纺织弹性带和按压杆25之间的摩擦阻力作用下，能够带动按压杆25以及连接轴34转动，从而带动调位盘29转动，在倾斜面和滚珠33之间的滑动配合作用下，能够带动二号活塞30沿着吸尘筒20往复运动，一方面，能够顺着吸尘座16将经过的纺织弹性带表面的灰尘清除，另一方面，能够带动一号气缸24不断伸缩，使得吸尘座16往复运动，提高了对纺织弹性带表面的灰尘的清理效果。

请参阅图1、图2、图7以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述收卷机包括：

卷料座36，设置在垫座1上，所述卷料座36上活动设置有若干个二号导料辊37；

导向杆41，设置在卷料座36上且位于若干个二号导料辊37的一侧，所述导向杆41上活动设置有移动机42，所述移动机42上设置有侧板40，所述侧板40上等距且活动设置有若干个二号导向辊43；

连接头39，数量为若干组且等距活动设置在卷料座36上，每组所述连接头39之间可拆卸的设置有收卷辊38；

张力调节组件，设置在每个所述连接头39和卷料座36之间，用于实时监控收卷辊38上的纺织弹性带的卷绕层数并调节连接头39在卷料座36上的位置。

在本实施例的一个具体情况中，所述张力调节组件包括：

移动座46，活动设置在卷料座36上且与连接头39连接；

滑动座48，活动设置在移动座46上，所述滑动座48上活动设置有二号检测杆44，所述二号检测杆44和收卷辊38间隙配合；

充气筒47，设置在滑动座48和移动座46之间；

二号气缸45，设置在卷料座36上且其活动端和连接头39连接，所述二号气缸45和充气筒47连通。

在本实施例的另一个具体情况中，所述滑动座48和移动座46上分别设置有二号导电头50以及二号电阻条49，所述二号电阻条49位于二号导电头50的移动路径上。

需要特别说明的是，本实施例中所述滑动座48并非局限于上述的二号导电头50以及二号电阻条49来检测，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器的方式代替，在此不做一一列举。

在收卷辊38对弹性带进行收卷且收卷层数逐渐增加时，能够和二号检测杆44抵触，带动抵触杆32以及滑动座48相对移动座46移动，在滑动座48移动时，能够对充气筒47进行挤压，从而将充气筒47内的空气挤入二号气缸45内，带动二号气缸45伸长，从而使得整个连接头39以及移动座46朝输送台4的方向移动，能够有效避免因收卷辊38上的弹性带层数的增加而导致输送的弹性带受到的张力增大，影响弹性带的质量，在滑动座48移动的同时，还能够使得二号导电头50与二号电阻条49上的不同位置接触，此时根据接入电路的电阻值大小，工作人员能够通过控制箱35监控到收卷辊38上的弹性带层数。

请参阅图1-图8，本申请的另一个实施例中，一种纺织弹性带生产自动卷绕方法，采用上述实施例中所述的纺织弹性带生产自动卷绕装置，包括以下步骤：

S100:通过工作人员将纺织弹性带依次穿过输送辊5、一号导料辊17、中间辊23以及一号导向辊18，最终将纺织弹性带和收卷机连接，通过控制箱35控制动力元件以及收卷机工作，能够对纺织弹性带进行收卷工作；

S200:通过检测单元能够对经过输送台4的纺织弹性带上的打结情况进行检测工作，当弹性带上存在打结现象时，检测单元反馈给控制箱35，控制箱35控制动力元件以及收卷机停止工作并报警提示工作人员及时处理打结；

S300:在纺织弹性带经过中间辊23时能够带动按压杆25运动，带动吸尘执行模块工作对经过的弹性带表面附着的灰尘进行清理工作，实现打结检测、收卷以及除尘一体化。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种纺织弹性带生产自动卷绕装置，包括垫座、储料箱、支撑架、输送机、收卷机以及控制箱，所述储料箱以及支撑架均设置在垫座上，所述输送机设置在支撑架上，所述收卷机设置在垫座上，所述控制箱设置在收卷机上，其特征在于，所述输送机包括：

输送台，设置在支撑架上，所述输送台上活动设置有若干个一号导料辊以及一号导向辊；

输送辊，活动设置在输送台上；

动力元件，设置在输送台上且其输出端和输送辊连接；

中间辊，设置在若干个导料辊之间且和输送台活动连接；

检测单元，设置在输送台上，用于检测纺织弹性带上的打结存在情况；

除尘***，设置在输送台上，用于清理纺织弹性带表面附着的灰尘；

所述除尘***包括：

按压座，活动设置在输送台上且两者之间设置有扭簧；

按压杆，活动设置在按压座上且与中间辊滑动配合；

吸尘执行模块，设置在输送台上且与按压杆连接，用于清理经过中间辊的纺织弹性带表面的灰尘。

2.根据权利要求1所述的纺织弹性带生产自动卷绕装置，其特征在于，所述吸尘执行模块包括：

吸尘座，活动设置在输送台上且位于中间辊的一侧；

一号气缸，设置在输送台上且其活动端和吸尘座连接；

储尘箱，设置在垫座上；

驱动结构，设置在输送台上且将储尘箱和吸尘座连通，用于将吸尘座内的空气吸入除尘箱内，所述一号气缸和驱动结构连接，所述驱动结构工作时控制一号气缸同步工作。

3.根据权利要求2所述的纺织弹性带生产自动卷绕装置，其特征在于，所述驱动结构包括：

吸尘筒，设置在输送台上，所述吸尘筒上设置有输入孔、输出孔以及通孔，所述输入孔以及输出孔内均设置有单向阀，所述输入孔通过伸缩管和吸尘座连通，输出孔和储尘箱连通，所述通孔和气缸连通；

二号活塞，活动设置在吸尘筒内且两者之间弹性连接；

传动单元，设置在二号活塞和按压杆之间，所述按压杆转动时通过传动单元控制二号活塞在吸尘筒内运动。

4.根据权利要求3所述的纺织弹性带生产自动卷绕装置，其特征在于，所述传动单元包括调位盘、连接轴以及抵触杆；

所述调位盘通过连接轴活动设置在吸尘筒内，所述连接轴通过皮带和按压杆连接，所述抵触杆设置在二号活塞的偏心位置，所述抵触杆的一端和调位盘上成型的倾斜面滑动配合。

5.根据权利要求4所述的纺织弹性带生产自动卷绕装置，其特征在于，所述抵触杆和调位盘上成型的倾斜面之间设置有降阻件，用于减少抵触杆和调位盘之间的摩擦阻力。

6.根据权利要求1所述的纺织弹性带生产自动卷绕装置，其特征在于，所述检测单元包括：

检测盘，数量为两个且对称设置在输送台上，两个所述检测盘之间连接有四个阵列分布的一号检测杆，所述检测盘通过连接臂和输送台活动连接；

空心管，一端和输送台活动连接；

滑杆，一端和连接臂活动连接，另一端滑动插设在空心管内；

一号活塞，活动设置在空心管内且两者之间通过弹性件连接，所述一号活塞和滑杆连接；

一号电阻条，设置在空心管内，所述一号活塞上设置有一号导电头，一号电阻条位于一号导电头的移动路径上。

7.根据权利要求1所述的纺织弹性带生产自动卷绕装置，其特征在于，所述收卷机包括：

卷料座，设置在垫座上，所述卷料座上活动设置有若干个二号导料辊；

导向杆，设置在卷料座上且位于若干个二号导料辊的一侧，所述导向杆上活动设置有移动机，所述移动机上设置有侧板，所述侧板上等距且活动设置有若干个二号导向辊；

连接头，数量为若干组且等距活动设置在卷料座上，每组所述连接头之间可拆卸的设置有收卷辊；

张力调节组件，设置在每个所述连接头和卷料座之间，用于实时监控收卷辊上的纺织弹性带的卷绕层数并调节连接头在卷料座上的位置。

8.根据权利要求7所述的纺织弹性带生产自动卷绕装置，其特征在于，所述张力调节组件包括：

移动座，活动设置在卷料座上且与连接头连接；

滑动座，活动设置在移动座上，所述滑动座上活动设置有二号检测杆，所述二号检测杆和收卷辊间隙配合；

充气筒，设置在滑动座和移动座之间；

二号气缸，设置在卷料座上且其活动端和连接头连接，所述二号气缸和充气筒连通。

9.根据权利要求8所述的纺织弹性带生产自动卷绕装置，其特征在于，所述滑动座和移动座上分别设置有二号导电头以及二号电阻条，所述二号电阻条位于二号导电头的移动路径上。

10.一种纺织弹性带生产自动卷绕方法，采用权利要求1所述的纺织弹性带生产自动卷绕装置，其特征在于，包括以下步骤：

S100:将纺织弹性带依次穿过输送辊、一号导料辊、中间辊以及一号导向辊，最终将纺织弹性带和收卷机连接，通过控制箱控制动力元件以及收卷机工作，能够对纺织弹性带进行收卷工作；

S200:通过检测单元能够对经过输送台的纺织弹性带上的打结情况进行检测工作，当弹性带上存在打结现象时，检测单元反馈给控制箱，控制箱控制动力元件以及收卷机停止工作并报警提示工作人员及时处理打结；

S300:在纺织弹性带经过中间辊时能够带动按压杆运动，带动吸尘执行模块工作对经过的弹性带表面附着的灰尘进行清理工作，实现打结检测、收卷以及除尘一体化。