CN217498321U - 一种缠带机用旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠带机用旋转机构，解决现有技术中缠带装置旋转角度受限，导致鱼竿成型后表面凹凸不平、带距不均匀，出现缠带疙瘩，以及旋转机构过大，使缠带机占地面积大，增加成本的技术问题。本实用新型的缠带机用旋转机构，包括传动机构、托辊组和旋转机构，传动机构包括驱动电机和溜板；旋转机构包括：固接在溜板上的旋转电机、减速机，减速机的输出轴连接有第一齿轮，溜板的外侧壁上连接有第二齿轮，第二齿轮中间固定有转轴，转轴端部通过连接座固定连接有旋转立板。本实用新型结构设计紧凑，占用面积小，实用性强，旋转立板可大角度旋转，可适应多带距、渐变带距等智能化带距控制的要求。可广泛应用于鱼竿生产设备技术领域。

Description

一种缠带机用旋转机构

技术领域

本实用新型涉及鱼竿生产设备技术领域，具体为一种缠带机用旋转机构。

背景技术

中国是世界上鱼竿的生产大国，在目前全球市场上，百分之九十的产品为中国制造。在鱼竿的生产过程中，缠带环节是一个非常重要的生产工序，带料的缠绕过程中，对带距和张力的精确控制，直接影响到产品的质量。

现有技术中，缠带过程一般是通过带料与芯杆相对进行螺旋运动完成缠绕工作：由卡盘带动芯杆高速旋转产生缠绕动作，由带料放料滑板的水平运动形成一定的缠绕带距，通过手动调节电位器，来设置两个运动***的速度，从而实现缠绕带距的调节。

随着中国鱼竿行业做大，市场对产品质量和品种要求的不断提高，这缠带方式仅靠滑板与芯杆之间的距离来调整带距，缠带的角度受到了限制，使得缠绕带距不易调整，缠绕角度无法满足需求，塑带在缠绕时若无法与芯模表面紧贴，则会导致钓鱼竿成型后表面凹凸不平，带距不均匀，甚至出现缠带疙瘩，或频繁断带现象，影响了缠带质量的提高。无法满足对缠带过程中均匀带距、多带距、渐变带距等智能化带距精确控制的要求。

同时，若旋转机构过大，使缠带机占地面积大，增加成本，无法扩容生产；为适应高效率生产，亟需一种占用面积小、可适应智能化带距精确控制要求的缠带旋转机构。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构设计紧凑，占用面积小，实用性强，旋转角度大，可适应多带距、渐变带距等智能化带距精确控制的要求的缠带机用旋转机构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供的一种缠带机用旋转机构，包括传动机构、托辊组和旋转机构，传动机构包括驱动电机和竖向设置的溜板，缠带机床身机架上设有一组平行的直线导轨，溜板的内侧壁固设有与直线导轨相匹配的滑块，溜板通过滑块可在直线导轨上左右移动，机架上还设有控制器；

溜板的外侧壁上还安装有旋转机构，旋转机构包括旋转电机、减速机和旋转立板，旋转电机与减速机连接、且通过安装座垂直固接在溜板的外侧壁上，减速机的输出轴固定连接有第一齿轮，溜板的外侧壁上还连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮中间固定有转轴，转轴端部固定连接有连接座，连接座上固定连接有旋转立板，旋转立板垂直于溜板设置，且可随第二齿轮和转轴的转动一起转动。

优选的，溜板的外侧壁上通过轴承连接有第二齿轮，轴承包括外圈和内圈，外圈与溜板固定连接，内圈通过螺丝与第二齿轮固定连接，轴承和第二齿轮中间固定有转轴；

第一齿轮、第二齿轮、轴承的中心处于同一水平位置。

优选的，位于旋转电机一侧的旋转立板上固接有与控制器电连接张力传感器。

优选的，背对于电机的一侧的旋转立板上、从上到下依次安装有收膜轮、胶轮、带盘。

优选的，收膜轮和胶轮之间的旋转立板上安装有过轮，胶轮和带盘之间的旋转立板上安装有过轮。

优选的，位于旋转电机一侧的旋转立板上，还设有与带盘、胶轮的转轴相连接的磁粉制动器，磁粉制动器与控制器电连接。

优选的，轴承为交叉滚子轴承。

优选的，溜板的外侧壁上部有高于溜板顶部高度的托辊组。

本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型的缠带机用旋转机构，结构简单，设计紧凑，占用面积小，实用性强，其旋转立板可大角度旋转，可适应多带距、渐变带距等智能化带距精确控制的要求。第一齿轮与第二齿轮的中心处于同一水平位置且相互啮合，连接座中心与减速机和旋转电机中心也在同一水平位置，当旋转电机运转带动第一齿轮、第二齿轮转动时，旋转立板随连接于第二齿轮的连接座转动，此种结构设计，使旋转立板可以最大角度转动来进行精确化缠带，使成品鱼竿表面光滑，带距均匀。

(2)本实用新型的缠带机用旋转机构，溜板一侧的轴承为交叉滚子轴承，轴承外圈通过螺丝与溜板固定连接，其内圈通过螺丝与第二齿轮固定连接，当电机带动齿轮高速转动时，此种结构设计有更大的承载力，可以提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转机构左视图的结构示意图；

图3为图2沿A-A剖视图的结构示意图；

图4为本实用新型缠带机用旋转机构的应用状态示意图。

图中：1、机架；2、直线导轨；3、溜板；301、安装座；4、托辊组；5、收膜轮；6、旋转立板；7、过轮；8、胶轮；9、带盘；10、塑带；11、第二齿轮；12、轴承；13、转轴；1301、连接座；14、第一齿轮；15、减速机；16、旋转电机；17、张力传感器；18、磁粉制动器；19、旋转机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型提供的缠带机用旋转机构，包括传动机构、托辊组4和旋转机构，传动机构包括驱动电机和竖向设置的溜板3，缠带机床身机架1上设有一组平行的直线导轨2，溜板3的内侧壁固设有与直线导轨2相匹配的滑块，溜板3通过滑块可在直线导轨2上左右移动；机架1上设有控制器。

溜板3的外侧壁上还安装有旋转机构，旋转机构包括旋转电机16、减速机15和旋转立板6，旋转电机16与减速机15连接、且通过安装座301垂直固接在溜板3的外侧壁上，减速机15的输出轴固定连接有第一齿轮14，溜板3的外侧壁上还连接有与第一齿轮14相啮合的第二齿轮11，第二齿轮11中间固定有转轴13，转轴13端部固定连接有连接座1301，连接座1301上固定连接有旋转立板6，旋转立板6垂直于溜板3设置，且可随第二齿轮11和转轴13的转动一起转动。

溜板的外侧壁上通过交叉滚子轴承12连接有第二齿轮14，轴承12包括外圈和内圈，其外圈与溜板3固定连接，内圈通过螺丝与第二齿轮11固定连接，轴承12和第二齿轮11中间固定有转轴13；本实施例中使用的轴承12及其结构设计，具有强大的承载能力，以适应电机带动齿轮高速转动时产生的巨大力量，从而提高设备使用寿命。

第一齿轮14、第二齿轮11、轴承12的中心处于同一水平位置。此种结构设计，使得旋转立板6可以沿连接座1301向左右以最大的角度转动，从而使塑带10的缠绕角度在更大范围内变化，以适应不同尺寸鱼竿的精确化缠带要求，使成品鱼竿表面光滑，带距均匀。

溜板3的外侧壁上部有高于溜板3顶部高度的托辊组4，用于支撑工件。

背对于电机的一侧的旋转立板6上、从上到下依次安装有收膜轮5、胶轮8、带盘9。收膜轮5和胶轮8之间的旋转立板6上安装有过轮7，胶轮8和带盘9之间的旋转立板6上安装有过轮7。

位于旋转电机16一侧的旋转立板6上固接有与控制器电连接张力传感器17，还设有与带盘9、胶轮8的转轴相连接的磁粉制动器18，磁粉制动器18与控制器电连接。本实施例整体结构简单巧妙，设计紧凑，占用面积小，可以适用于双轴缠带机使用，实用性强。

本实施例的工作原理：

工作时，工件放置在托辊组件4上，溜板3在驱动电机的带动下沿着直线导轨2左右滑动，当控制器发出指令后，旋转电机16转动，带动第一齿轮14转动，通过第一齿轮14和第二齿轮11的传动作用，轴承12和第二齿轮11中间的转轴13一起转动，转轴13端部固定连接的连接座1301带动旋转立板6以连接座1301为中心进行顺时针或者逆时针方向旋转转动，此时，塑带10从带盘9上依次经过过轮7、胶轮8、过轮7、收膜轮5，最后通过托辊组件4到达工件处，实现相对工件为螺旋运动，使得塑带以最佳角度与工件贴合缠绕，显著提高缠绕加工工件的缠绕质量与品质。

塑带10从带盘9发出，经由胶轮8，通过过轮7的导向，以螺旋方式缠绕在固定于托辊组件4上的工件上；控制器把张力传感器17的反馈量和设定张力进行比较，根据误差来调节磁粉制动器18，使得当带盘9直径逐渐减小时，收带张力也随之减小，保证了恒张力缠带，从而完成整体工件的缠带工作。

综上，本实用新型的缠带机用旋转机构，结构设计紧凑，占用面积小，实用性强，旋转立板可大角度旋转，可适应多带距、渐变带距等智能化带距精确控制的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缠带机用旋转机构，其特征在于，包括传动机构、托辊组(4)和旋转机构，所述传动机构包括驱动电机和竖向设置的溜板(3)，缠带机床身机架(1)上设有一组平行的直线导轨(2)，所述溜板(3)的内侧壁固设有与所述直线导轨(2)相匹配的滑块，所述溜板(3)通过所述滑块可在所述直线导轨(2)上左右移动，机架(1)上还设有控制器；

所述溜板(3)的外侧壁上还安装有所述旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机(16)、减速机(15)和旋转立板(6)，所述旋转电机(16)与减速机(15)连接、且通过安装座(301)垂直固接在所述溜板(3)的外侧壁上，所述减速机(15)的输出轴固定连接有第一齿轮(14)，所述溜板(3)的外侧壁上还连接有与所述第一齿轮(14)相啮合的第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)中间固定有转轴(13)，所述转轴(13)端部固定连接有连接座(1301)，所述连接座(1301)上固定连接有旋转立板(6)，所述旋转立板(6)垂直于溜板(3)设置，且可随所述第二齿轮(11)和转轴(13)的转动一起转动。

2.根据权利要求1所述的一种缠带机用旋转机构，其特征在于，所述溜板(3)的外侧壁上通过轴承(12)连接有所述第二齿轮(11)，所述轴承(12)包括外圈和内圈，所述外圈与溜板(3)固定连接，所述内圈通过螺丝与所述第二齿轮(11)固定连接，所述轴承(12)和第二齿轮(11)中间固定有所述转轴(13)；

所述第一齿轮(14)、第二齿轮(11)、轴承(12)的中心处于同一水平位置。

3.根据权利要求2所述的一种缠带机用旋转机构，其特征在于，位于所述旋转电机(16)一侧的所述旋转立板(6)上固接有与所述控制器电连接张力传感器(17)。

4.根据权利要求2所述的一种缠带机用旋转机构，其特征在于，背对于所述电机(16)的一侧的所述旋转立板(6)上、从上到下依次安装有收膜轮(5)、胶轮(8)、带盘(9)。

5.根据权利要求4所述的一种缠带机用旋转机构，其特征在于，所述收膜轮(5)和胶轮(8)之间的所述旋转立板(6)上安装有过轮(7)，所述胶轮(8)和带盘(9)之间的所述旋转立板(6)上安装有过轮(7)。

6.根据权利要求5所述的一种缠带机用旋转机构，其特征在于，位于所述旋转电机(16)一侧的所述旋转立板(6)上，还设有与所述带盘(9)、胶轮(8)的转轴相连接的磁粉制动器(18)，所述磁粉制动器(18)与所述控制器电连接。

7.根据权利要求2所述的一种缠带机用旋转机构，其特征在于，所述轴承(12)为交叉滚子轴承。

8.根据权利要求1所述的一种缠带机用旋转机构，其特征在于，所述溜板的外侧壁上部有高于所述溜板顶部高度的托辊组(4)。

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