CN117483130A - 一种喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种喷涂设备，属于涂料喷涂技术领域，包括喷涂壳体、加热管及螺旋结构，喷涂壳体开设有喷涂容道和涂料出口，喷涂容道与涂料出口相连通；加热管设于喷涂容道内，加热管与喷涂容道的内壁之间设有流动间隙；螺旋结构套装于加热管上，且位于流动间隙内，螺旋结构的内壁与加热管的外壁固定连接，螺旋结构的外壁与喷涂容道的内壁固定连接，螺旋结构与流动间隙形成螺旋流道。本发明提供的喷涂设备，借助螺旋结构与流动间隙形成的螺旋流道，使混合涂料沿加热管的长度方向呈螺旋型不断地与加热管接触，延长混合涂料在喷涂容道内的移动距离，进而加长混合涂料与加热管的接触时间，从而提高混合涂料的加热效果。

Description

一种喷涂设备

技术领域

本发明属于涂料喷涂技术领域，具体涉及一种喷涂设备。

背景技术

现有的喷涂设备在对物品进行双料混合喷涂时，一般需要对混合涂料进行加热，使其更好地附着在物品上从而保证喷涂效果。目前是在喷涂管内设置加热管，使混合涂料从喷料装置喷出后进入喷涂管内，在喷涂管中与加热管相接触后，再从喷嘴处喷出，通过这种方式对混合涂料进行加热。但是由于加热管为直管，因此，混合涂料与加热管的接触时间较短，导致加热效果不太理想。

发明内容

本发明实施例提供一种喷涂设备，以解决现有技术中存在的混合涂料与加热管接触时间较短，加热效果不理想的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种喷涂设备，包括：

喷涂壳体，开设有喷涂容道和涂料出口，所述喷涂容道与所述涂料出口相连通，所述喷涂容道一端用于与供料装置连接，供料装置用于提供混合涂料；所述涂料出口用于与喷嘴连接；

加热管，设于所述喷涂容道内，且沿所述喷涂容道的长度方向布置；所述加热管用于加热混合涂料；所述加热管与所述喷涂容道的内壁之间设有流动间隙；

螺旋结构，具有与所述加热管配合安装的贯穿口；所述螺旋结构套装于所述加热管上，且位于所述流动间隙内；所述螺旋结构的内壁与所述加热管的外壁固定连接，所述螺旋结构的外壁与所述喷涂容道的内壁固定连接，所述螺旋结构与所述流动间隙形成螺旋流道；所述螺旋流道用于延长混合涂料在所述喷涂容道内的移动距离。

在一种可能的实现方式中，所述贯穿口的内径尺寸与所述加热管的外径尺寸相同，所述螺旋结构的外径尺寸与所述喷涂容道的内径尺寸相同。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋结构上设有与所述加热管的外壁、所述喷涂容道内壁密封连接的密封垫。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋结构为弹簧，所述弹簧的内外壁分别与所述加热管和所述喷涂容道固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述喷涂壳体为长条结构，所述喷涂容道沿所述喷涂壳体的长度方向贯穿所述喷涂壳体，所述涂料出口开设于所述喷涂壳体的外侧面上，且所述喷涂容道远离所述涂料出口的一端为进料口；所述加热管自所述喷涂壳体的一端安装于所述喷涂容道中，所述螺旋结构位于所述进料口和所述涂料出口之间。

在一种可能的实现方式中，所述喷涂容道中还设有用于引导混合涂料自所述喷涂容道进入所述涂料出口的挡料板，所述挡料板位于所述涂料出口远离所述进料口的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述挡料板为环形结构，且呈倾斜布置。

在一种可能的实现方式中，所述一种喷涂设备还包括密封组件，所述密封组件安装于所述加热管和所述喷涂容道之间，且所述密封组件分别与所述加热管的外壁和所述喷涂容道的内壁密封连接。

在一种可能的实现方式中，所述喷涂容道的内壁上开设有卡槽；所述密封组件包括密封套管、卡头及扭力弹簧，所述密封套管套设于所述加热管上，所述密封套管外侧面开设有与所述卡槽相对应的限位槽；所述卡头的下端安装于所述限位槽内，且与所述限位槽转动连接，所述卡头的上端用于与所述卡槽卡接；所述扭力弹簧安装于所述卡头下端的转动轴上，且两端分别与所述限位槽内壁和所述卡头固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述卡头倾斜设置，且上端沿背离供料装置方向向外延伸，所述卡槽为与所述卡头配合安装的倾斜凹槽。

本发明提供的一种喷涂设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的喷涂设备，使用时，将供料装置与喷涂容道一端连接，再将喷嘴安装在涂料出口处，启动供料装置，混合涂料在供料装置的气压作用下进入喷涂容道内，由于加热管设置在喷涂容道内，并且沿喷涂容道的长度方向布置，且加热管与喷涂容道的内壁之间设有流动间隙，因此混合涂料经过喷涂容道进入流动间隙内，由于螺旋结构开设有与加热管配合安装的贯穿口，并且螺旋结构套设于加热管上，且位于流动间隙内，同时螺旋结构的内壁与加热管的外壁固定连接，螺旋结构的外壁与喷涂容道的内壁固定连接，因此螺旋结构与流动间隙形成一个螺旋流道，混合涂料进入流动间隙后，在气压的作用下进入到螺旋流道中，并且呈螺旋型沿加热管的长度方向在螺旋流道中不断流动，直至进入涂料出口，并从喷嘴处喷出；通过这种方式，借助螺旋结构与流动间隙形成的螺旋流道，使混合涂料沿加热管的长度方向呈螺旋型不断地与加热管接触，延长混合涂料在喷涂容道内的移动距离，进而加长混合涂料与加热管的接触时间，从而提高混合涂料的加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的喷涂壳体、加热管及螺旋结构的连接示意图；

图2为本发明实施例所提供的加热管与螺旋结构的连接示意图；

图3为本发明实施例所提供的螺旋流道与挡料板的连接示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明实施例所提供的密封组件与加热管的连接示意图；

图6为本发明实施例所提供的密封组件的俯视图；

图7为本发明实施例所提供的螺旋流道与导流块的连接示意图；

图8为本发明实施例所提供的导流块的结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的喷涂设备的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、喷涂壳体；11、喷涂容道；12、涂料出口；13、卡槽；14、进料口；2、加热管；21、流动间隙；3、螺旋结构；31、螺旋流道；32、密封垫；4、挡料板；5、导流块；51、螺旋槽；6、密封组件；61、密封套管；62、卡头；63、扭力弹簧；64、限位槽；7、喷嘴；8、供料装置。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图9，现对本发明提供的喷涂设备进行说明。一种喷涂设备，包括喷涂壳体1、加热管2及螺旋结构3，喷涂壳体1开设有喷涂容道11和涂料出口12，喷涂容道11与涂料出口12相连通，喷涂容道11一端用于与供料装置8连接，供料装置8用于提供混合涂料，涂料出口12用于与喷嘴7连接；加热管2设于喷涂容道11内，且沿喷涂容道11的长度方向布置，加热管2用于加热混合涂料，加热管2与喷涂容道11的内壁之间设有流动间隙21；螺旋结构3具有与加热管2配合安装的贯穿口，螺旋结构3套装于加热管2上，且位于流动间隙21内，螺旋结构3的内壁与加热管2的外壁固定连接，螺旋结构3的外壁与喷涂容道11的内壁固定连接，螺旋结构3与流动间隙21形成螺旋流道31，螺旋流道31用于延长混合涂料在喷涂容道11内的移动距离。

本实施例提供的喷涂设备，与现有技术相比，本发明的喷涂设备，使用时，将供料装置8与喷涂容道11连接，再将喷嘴7安装在涂料出口12处，启动供料装置8，混合涂料在供料装置8的气压作用下进入喷涂容道11内，由于加热管2设置在喷涂容道11内，并且沿喷涂容道11的长度方向布置，且加热管2与喷涂容道11的内壁之间设有流动间隙21，因此混合涂料经过喷涂容道11进入流动间隙21内，由于螺旋结构3开设有与加热管2配合安装的贯穿口，并且螺旋结构3套设于加热管2上，且位于流动间隙21内，同时螺旋结构3的内壁与加热管2的外壁固定连接，螺旋结构3的外壁与喷涂容道11的内壁固定连接，因此螺旋结构3与流动间隙21形成一个螺旋流道31，混合涂料进入流动间隙21后，在气压的作用下进入到螺旋流道31中，并且呈螺旋型沿加热管2的长度方向在螺旋流道31中不断流动，直至进入涂料出口12，并从喷嘴7处喷出；通过这种方式，借助螺旋结构3与流动间隙21形成的螺旋流道31，使混合涂料沿加热管2的长度方向呈螺旋型不断地与加热管2接触，延长混合涂料在喷涂容道11内的移动距离，进而加长混合涂料与加热管2的接触时间，从而提高混合涂料的加热效果。

请参阅图1、图3和图7，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，贯穿口的内径尺寸与加热管2的外径尺寸相同，螺旋结构3的外径尺寸与喷涂容道11的内径尺寸相同；使螺旋结构3的内径与加热管2外径尺寸相同，并且使螺旋结构3的外径尺寸与喷涂容道11的内径尺寸相同，以保证螺旋结构3与加热管2和喷涂容道11之间的固定连接更为紧密，同时使得螺旋流道31的密封性更好，防止混合涂料外泄。

请参阅图1、图3和图7，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，螺旋结构3上设有与加热管2的外壁、喷涂容道11内壁密封连接的密封垫32；在螺旋结构3上设置与加热管2的外壁和喷涂容道11的内壁密封连接的密封垫32，进一步加强了螺旋流道31的密封性。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，螺旋结构3为弹簧，弹簧的内外壁分别与加热管2和喷涂容道11固定连接；将螺旋结构3设置为弹簧，并使弹簧的内外壁分别与加热管2和喷涂容道11固定连接，进而形成螺旋型的螺旋流道31，以延长混合涂料在喷涂容道11内的移动距离，进而增加混合涂料与加热管2的接触时间，从而提高混合涂料的加热效果。

请参阅图1，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，喷涂壳体1为长条结构，喷涂容道11沿喷涂壳体1的长度方向贯穿喷涂壳体1，涂料出口12开设于喷涂壳体1的外侧面上，且喷涂容道11远离涂料出口12的一端为进料口14，加热管2自喷涂壳体1的一端安装于喷涂容道11中，螺旋结构3位于进料口14和涂料出口12之间；将喷涂壳体1设设置为长条结构，且喷涂容道11沿喷涂壳体1的长度方向贯穿喷涂壳体1，用以延长混合涂料在喷涂容道11内的移动距离，进而增加混合涂料与加热管2的接触时间，从而提高加热效果；将涂料出口12设置于喷涂壳体1的外侧面上，以便于将喷嘴7安装在喷涂出口上；将喷涂容道11远离涂料出口12的一端设置为进料口14，以便于延长混合涂料与加热管2的接触时间；加热管2自喷涂壳体1的一端安装于喷涂容道11中，螺旋结构3位于进料口14和涂料出口12之间，利用加热管2对混合涂料进行加热，将螺旋结构3设置在进料口14与涂料出口12之间，以保证混合涂料能够自进料口14移动至涂料出口12的过程中，在螺旋型的螺旋流道31中不断地与加热管2接触，从而提高混合涂料的加热效果。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，喷涂容道11中还设有用于引导混合涂料自喷涂容道11进入涂料出口12的挡料板4，挡料板4位于涂料出口12远离进料口14的一侧；借助位于喷涂容道11内远离进料口14一侧的挡料板4，引导混合涂料进入到涂料出口12处，以防止混合涂料堵塞在喷涂容道11中。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，挡料板4为环形结构，且呈倾斜布置；将挡料板4设置为环形结构，并且呈倾斜布置，使得挡料板4在引导混合涂料移动时，能够更为快速地引导混合涂料进入涂料出口12处，并从喷嘴7处喷出，以减少混合涂料的温度流失。

请参阅图3至图6，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，一种喷涂设备还包括密封组件6，密封组件6安装于加热管2和喷涂容道11之间，且密封组件6分别与加热管2的外壁和喷涂容道11的内壁密封连接；由于加热管2一端安装于喷涂容道11内，使得喷涂容道11与加热管2之间存在间隙，因此在喷涂容道11与加热管2之间设置密封组件6，以防止混合涂料在喷涂容道11端口处外泄。

请参阅图3至图6，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，喷涂容道11的内壁上开设有卡槽13，密封组件6包括密封套管61、卡头62及扭力弹簧63，密封套管61套设于加热管2上，密封套管61外侧面开设有与卡槽13相对应的限位槽64，卡头62的下端安装于限位槽64内，且与限位槽64转动连接，卡头62的上端用于与卡槽13卡接，扭力弹簧63安装于卡头62下端的转动轴上，且两端分别与限位槽64内壁和卡头62固定连接；将密封套管61套设于加热管2上，在将加热管2安装于喷涂容道11内的过程中，卡头62接触到喷涂容道11内壁并受到挤压，由于卡头62的下端设于限位槽64内，并且与限位槽64转动连接，且扭力弹簧63安装于卡头62下端的转动轴上，因此卡头62受到挤压，在限位槽64内发生转动，同时扭转弹簧发生扭转，随着加热管2带动密封套管61深入喷涂容道11内，卡头62移动至与卡槽13相对应的位置，扭力弹簧63复位，进而带动卡头62复位，从而使卡头62与卡槽13卡接，将喷涂容道11与加热管2之间的间隙密封。

请参阅图3至图6，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，卡头62倾斜设置，且上端沿背离供料装置8方向向外延伸，卡槽13为与卡头62配合安装的倾斜凹槽；将卡头62倾斜设置，且卡头62上端沿背离供料装置8的方向向外延伸，以便于密封套管61进入喷涂容道11内；将卡槽13设置为与卡头62配合安装的倾斜凹槽，以便于将卡头62卡死在卡槽13内。

请参阅图3，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，涂料出口12为喇叭型，且较小开口端与喷涂容道11连接，较大开口端与喷嘴7连接；将涂料出口12设置为喇叭型，并将较小的开口端与喷涂容道11相连接，在混合涂料从螺旋流道31流入喷涂容道11内并进入涂料出口12中后，借助喇叭型的涂料出口12，在气压的作用下，使得混合涂料可以快速地进入到喷嘴7内，减少混合涂料在涂料出口12中的停留时间，从而减少混合涂料的温度流失。

请参阅图7和图8，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，加热管2远离涂料出口12的一端还设有导流块5，导流块5为锥形，且导流块5尖端部朝向背离加热管2的方向；在供料装置8将混合涂料喷进喷涂容道11内时，由于螺旋流道31是借助加热管2外壁、螺旋结构3以及喷涂容道11的内壁所形成的，因此螺旋流道31的开口位置位于加热管2外侧面上，为了使混合涂料更快地进入到螺旋流道31内，因此在加热管2远离涂料出口12的一端设置导流块5，将其设置成锥形，并将尖端部朝向背离加热管2的方向设置，这使得混合涂料在进入喷涂容道11内后，由于锥形的导流块5，会朝向更快地朝向加热管2外侧面移动，进而进入螺旋流道31内。

请参阅图7和图8，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，导流块5外侧面还设有螺旋槽51，螺旋槽51的旋向与螺旋流道31同向，且与螺旋流道31相连通；由于螺旋流道31为螺旋型，因此在导流块5外侧面设置螺旋型的螺旋槽51，并将螺旋槽51的旋向设置为与螺旋流道31的旋向相同，使得混合涂料更易于进入到螺旋流道31内。

请参阅图9，作为本发明提供的喷涂设备的一种具体实施方式，喷涂容道11与涂料出口12均为多个，且多个喷涂容道11平行间隔设置；加热管2与螺旋结构3为多个，且均设于对应的喷涂容道11内；设置多个喷涂容道11、涂料出口12、加热管2以及螺旋结构3，并使其一一对应，使得喷涂设备的喷涂面积更大，喷涂装置可应用的范围也变大。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷涂设备，其特征在于，包括：

喷涂壳体，开设有喷涂容道和涂料出口，所述喷涂容道与所述涂料出口相连通，所述喷涂容道一端用于与供料装置连接，供料装置用于提供混合涂料；所述涂料出口用于与喷嘴连接；

加热管，设于所述喷涂容道内，且沿所述喷涂容道的长度方向布置；所述加热管用于加热混合涂料；所述加热管与所述喷涂容道的内壁之间设有流动间隙；

螺旋结构，具有与所述加热管配合安装的贯穿口；所述螺旋结构套装于所述加热管上，且位于所述流动间隙内；所述螺旋结构的内壁与所述加热管的外壁固定连接，所述螺旋结构的外壁与所述喷涂容道的内壁固定连接，所述螺旋结构与所述流动间隙形成螺旋流道；所述螺旋流道用于延长混合涂料在所述喷涂容道内的移动距离。

2.如权利要求1所述的一种喷涂设备，其特征在于，所述贯穿口的内径尺寸与所述加热管的外径尺寸相同，所述螺旋结构的外径尺寸与所述喷涂容道的内径尺寸相同。

3.如权利要求2所述的一种喷涂设备，其特征在于，所述螺旋结构上设有与所述加热管的外壁、所述喷涂容道内壁密封连接的密封垫。

4.如权利要求1所述的一种喷涂设备，其特征在于，所述螺旋结构为弹簧，所述弹簧的内外壁分别与所述加热管和所述喷涂容道固定连接。

5.如权利要求1所述的一种喷涂设备，其特征在于，所述喷涂壳体为长条结构，所述喷涂容道沿所述喷涂壳体的长度方向贯穿所述喷涂壳体，所述涂料出口开设于所述喷涂壳体的外侧面上，且所述喷涂容道远离所述涂料出口的一端为进料口；所述加热管自所述喷涂壳体的一端安装于所述喷涂容道中，所述螺旋结构位于所述进料口和所述涂料出口之间。

6.如权利要求5所述的一种喷涂设备，其特征在于，所述喷涂容道中还设有用于引导混合涂料自所述喷涂容道进入所述涂料出口的挡料板，所述挡料板位于所述涂料出口远离所述进料口的一侧。

7.如权利要求6所述的一种喷涂设备，其特征在于，所述挡料板为环形结构，且呈倾斜布置。

8.如权利要求1所述的一种喷涂设备，其特征在于，所述一种喷涂设备还包括密封组件，所述密封组件安装于所述加热管和所述喷涂容道之间，且所述密封组件分别与所述加热管的外壁和所述喷涂容道的内壁密封连接。

9.如权利要求8所述的一种喷涂设备，其特征在于，所述喷涂容道的内壁上开设有卡槽；所述密封组件包括密封套管、卡头及扭力弹簧，所述密封套管套设于所述加热管上，所述密封套管外侧面开设有与所述卡槽相对应的限位槽；所述卡头的下端安装于所述限位槽内，且与所述限位槽转动连接，所述卡头的上端用于与所述卡槽卡接；所述扭力弹簧安装于所述卡头下端的转动轴上，且两端分别与所述限位槽内壁和所述卡头固定连接。

10.如权利要求9所述的一种喷涂设备，其特征在于，所述卡头倾斜设置，且上端沿背离供料装置方向向外延伸，所述卡槽为与所述卡头配合安装的倾斜凹槽。