CN117481198A - 一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用 - Google Patents
一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117481198A CN117481198A CN202410002234.3A CN202410002234A CN117481198A CN 117481198 A CN117481198 A CN 117481198A CN 202410002234 A CN202410002234 A CN 202410002234A CN 117481198 A CN117481198 A CN 117481198A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- whey protein
- lactose
- membrane
- stage
- milk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 181
- 235000013350 formula milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 title claims abstract description 47
- 238000005215 recombination Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000006798 recombination Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 128
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 127
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims abstract description 125
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 122
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims abstract description 122
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 94
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 86
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 72
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims abstract description 64
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims abstract description 64
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 44
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 45
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 45
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 45
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 42
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 36
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 25
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 25
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 24
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 9
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 6
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- JCQLYHFGKNRPGE-FCVZTGTOSA-N lactulose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 JCQLYHFGKNRPGE-FCVZTGTOSA-N 0.000 abstract description 4
- 229960000511 lactulose Drugs 0.000 abstract description 4
- PFCRQPBOOFTZGQ-UHFFFAOYSA-N lactulose keto form Natural products OCC(=O)C(O)C(C(O)CO)OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O PFCRQPBOOFTZGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 22
- 238000013461 design Methods 0.000 description 13
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N taurine Chemical compound NCCS(O)(=O)=O XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 4
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 4
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 4
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 4
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 4
- 102000010445 Lactoferrin Human genes 0.000 description 3
- 108010063045 Lactoferrin Proteins 0.000 description 3
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 3
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 3
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- CSSYQJWUGATIHM-IKGCZBKSSA-N l-phenylalanyl-l-lysyl-l-cysteinyl-l-arginyl-l-arginyl-l-tryptophyl-l-glutaminyl-l-tryptophyl-l-arginyl-l-methionyl-l-lysyl-l-lysyl-l-leucylglycyl-l-alanyl-l-prolyl-l-seryl-l-isoleucyl-l-threonyl-l-cysteinyl-l-valyl-l-arginyl-l-arginyl-l-alanyl-l-phenylal Chemical compound C([C@H](N)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CS)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CCSC)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)NCC(=O)N[C@@H](C)C(=O)N1CCC[C@H]1C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)O)C(=O)N[C@@H](CS)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(O)=O)C1=CC=CC=C1 CSSYQJWUGATIHM-IKGCZBKSSA-N 0.000 description 3
- 235000021242 lactoferrin Nutrition 0.000 description 3
- 229940078795 lactoferrin Drugs 0.000 description 3
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 3
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000020256 human milk Nutrition 0.000 description 2
- 210000004251 human milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 2
- 229960003080 taurine Drugs 0.000 description 2
- 108060003951 Immunoglobulin Proteins 0.000 description 1
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 description 1
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 description 1
- 102000008192 Lactoglobulins Human genes 0.000 description 1
- 108010060630 Lactoglobulins Proteins 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 102000018358 immunoglobulin Human genes 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000006041 probiotic Substances 0.000 description 1
- 235000018291 probiotics Nutrition 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021241 α-lactalbumin Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
- A23C9/1512—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins containing isolated milk or whey proteins, caseinates or cheese; Enrichment of milk products with milk proteins in isolated or concentrated form, e.g. ultrafiltration retentate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明涉及食品技术领域，提供一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用，该方法包括：以稀奶油、酪蛋白截留液、乳清蛋白浓缩液、脱盐乳清蛋白浓缩液、乳糖浓缩液和脱盐乳糖浓缩液中的一种以上为主要原料构成所述核心营养成分；该原料制备包括：将生牛乳进行脱脂得到脱脂乳和稀奶油；将脱脂乳经多级微滤得乳清蛋白透过液和酪蛋白截留液；将乳清蛋白透过液经多级超滤得乳糖透过液和乳清蛋白截留液，乳清蛋白截留液经浓缩得乳清蛋白浓缩液；将乳糖透过液脱水浓缩得乳糖浓缩液。本发明利用生牛乳的分离组分，可实现核心营养素100%来源于生牛乳，避免了通过外加粉剂配料导致的不良影响，同时显著降低产品中糠氨酸，乳果糖含量。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用。
背景技术
乳制品对人体的作用不言而喻，尤其是对母乳缺乏的婴幼儿及儿童的意义更加重要，但是目前婴童类乳制品存在着一定的问题。
目前婴幼儿或儿童类产品主要通过外加营养成分来实现组分比例的调整，如婴幼儿配方奶粉为了在蛋白质组成比例上更加接近母乳，需向其中添加乳清蛋白粉、脱盐乳清粉、乳糖粉等主要物质，来实现酪蛋白、乳清蛋白剂、乳糖的比例调整。目前乳清蛋白均来自于进口的大包粉，这样就存在着乳清蛋白粉的二次加工，导致蛋白质多次受热，变性程度增加，影响消化吸收。
而儿童类的鲜奶制品目前仅仅在奶源上做了区分，加工工艺上进行了调整，导致这类产品受限于原料来源，难以根据儿童的营养需求进行比例调整。且部分儿童奶粉的营养组分调整亦通过添加乳清蛋白粉等进行核心营养成分的比例调整。
发明内容
为了克服目前婴童类产品在现阶段存在的上述问题，本发明提供一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用，采用膜分离组合技术实现乳成分的分离及按需重组，以减少婴童类乳制品的热变性，提升此类产品的鲜活性及灵活性。
具体地，本发明提供一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，包括：以稀奶油、酪蛋白截留液、乳清蛋白浓缩液、脱盐乳清蛋白浓缩液、乳糖浓缩液和脱盐乳糖浓缩液中的一种以上为主要原料构成所述核心营养成分；
所述原料的制备方法包括：
将生牛乳进行脱脂，得到脱脂乳和所述稀奶油；
将所述脱脂乳经多级微滤进行过滤，得乳清蛋白透过液和所述酪蛋白截留液；所述酪蛋白截留液中酪蛋白占总蛋白不低于95%；
将所述乳清蛋白透过液经多级超滤进行过滤，得乳糖透过液和乳清蛋白截留液，所述乳清蛋白截留液经浓缩得所述乳清蛋白浓缩液；
将所述乳糖透过液脱水浓缩，得所述乳糖浓缩液。
根据本发明提供的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，包括：
所述稀奶油的脂肪含量大于等于25%，蛋白质含量为2~3%，乳糖含量为1~4%；
所述酪蛋白截留液中蛋白质含量大于等于9.0%，乳糖含量为1~4%；
所述乳清蛋白浓缩液中蛋白质含量大于等于10%，乳糖含量为1~10%；乳清蛋白浓缩液中乳清蛋白占总固形物的质量比为90%以上；
所述乳糖浓缩液中乳糖含量大于等于10%，优选为大于等于15%。
根据本发明提供的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，包括：所述多级微滤为连续化微滤***；所述连续化微滤***主要由3~5级微滤膜串联组成；第1级微滤膜不洗滤，除第1级微滤膜外，其余任意一级微滤膜洗滤时的加水量由对应级的截留液流量和/或透过液流量确定。
根据本发明提供的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，所述连续化微滤***主要由3级陶瓷膜或有机卷式膜串联组成；
所述微滤膜的膜孔径为0.1~0.2μm；
第2级微滤膜洗滤时的加水量为第2级微滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%；第3级微滤膜洗滤时的加水量为第3级微滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%。
根据本发明提供的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，包括：所述多级超滤为连续化超滤***；所述连续化超滤***主要由3~5级超滤膜串联组成；第1级超滤膜不洗滤，除第1级超滤膜外，其余任意一级超滤膜洗滤时的用水量由对应级的截留液流量和/或透过液流量确定。
根据本发明提供的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，所述超滤膜的膜孔径为：1000D~50000D，优选为5000D~20000D；
第2级微超滤膜洗滤时的加水量为第2级超滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%；第3级超滤膜洗滤时的加水量为第3级超滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%。
根据本发明提供的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，包括：所述脱脂乳的脂肪含量小于等于0.08%，优选为小于0.06%；
所述脱脂时的脱脂温度为45~55℃，优选为50~55℃。
根据本发明提供的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，包括：所述乳清蛋白浓缩液经离子交换或电渗析技术进行脱盐，制备得所述脱盐乳清蛋白浓缩液；由乳清蛋白浓缩液的电导率变化判定脱盐终点；
和/或，所述乳糖浓缩液经离子交换或电渗析技术进行脱盐，制备得所述脱盐乳糖浓缩液；由乳糖浓缩液的电导率变化判定脱盐终点；
优选地，脱盐乳清蛋白浓缩液中灰分占总固形物的质量比小于0.1%；脱盐乳糖浓缩液中灰分占总固形物的质量比小于0.1%。
根据本发明提供的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，所述电渗析技术进行脱盐采用膜孔径1~10nm的双极（BMED）均相膜；
乳清蛋白浓缩液和/或乳糖浓缩液的电导率为进料液电导率的10~15%时达到脱盐终点。
本发明还提供一种婴童奶制品，包括婴幼儿配方液态奶、婴幼儿配方粉、儿童配方鲜奶或者儿童蛋白布丁，所述婴童奶制品中，按质量百分比计，其核心营养成分的95%以上来自于稀奶油、酪蛋白截留液、乳清蛋白浓缩液和乳糖浓缩液中的一种以上；优选核心营养成分的100%来自于稀奶油、酪蛋白截留液、乳清蛋白浓缩液和乳糖浓缩液中的一种以上；
所述稀奶油、所述酪蛋白截留液、所述乳清蛋白浓缩液和所述乳糖浓缩液由如上所述方法制得。
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上所述婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法。
本发明提供的一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用，通过先将生牛乳脱脂，得到脱脂乳和稀奶油，然后将脱脂乳经多级连续微滤膜***对酪蛋白和乳清蛋白进行分离，获得高纯度酪蛋白浓缩液和乳清蛋白透过液；乳清蛋白透过液经多级连续超滤、洗滤可灵活性获得乳清蛋白浓缩物和乳糖透过液；乳糖透过液经纳滤/反渗透膜浓缩获得乳糖浓缩液和无菌水；乳糖浓缩液或经电渗析获得脱盐乳糖浓缩液。然后以稀奶油、酪蛋白浓缩液、乳清蛋白浓缩液（或脱盐浓缩乳清蛋白液），乳糖浓缩液（或脱盐乳糖浓缩液）、无菌水为核心原料，根据婴幼儿营养需求及产品设计方案进行分离物的添加（或不添加），以满足核心营养素的含量及比例的灵活配比，特别是，实现酪蛋白截留液中酪蛋白占总蛋白质量的95%以上，对于重组婴幼儿产品中酪蛋白/乳清蛋白比例4:6或者5:5的灵活调整起到关键性作用，另外，结合乳糖含量、乳脂含量的灵活调整；添加或不添加其它营养素，即可达到婴童类产品的灵活设计；该种方法制备的产品可实现核心营养素100%来源于生牛乳，避免了通过外加粉剂配料的二次受热而导致的不良影响，同时可以显著降低产品中糠氨酸，乳果糖含量，保留更多的活性物质。
另外，本发明的方法利用生牛乳分离后产物重组成婴童奶制品时，对生牛乳的利用率高，分离过程中，水的消耗量少。特别是，将脱脂乳经多级微滤进行过滤以及将所述乳清蛋白透过液经多级超滤进行过滤的联用，第一步多级微滤实现一步分离酪蛋白且分离程度高，使酪蛋白截留液中酪蛋白纯度高，以及后续乳清蛋白浓缩液的收率高，结合第二步多级超滤实现乳清蛋白浓缩液中乳清蛋白的纯度高，在实现酪蛋白截留液中酪蛋白以及乳清蛋白浓缩液中乳清蛋白的纯度和收率兼顾的基础上，促使生牛乳的整体利用率高达高达67%以上，剩余的新鲜稀奶油或胶束酪蛋白可以用来制备奶油类产品和高蛋白系列产品，且水消耗量仅为原奶处理量的60%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1描述本发明的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用。
具体地，第一方面，本发明提供一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，包括：以稀奶油、酪蛋白截留液、乳清蛋白浓缩液、脱盐乳清蛋白浓缩液、乳糖浓缩液和脱盐乳糖浓缩液中的一种以上为主要原料构成所述核心营养成分；
如图1所示，所述原料的制备方法包括：
将生牛乳进行脱脂，得到脱脂乳和所述新鲜稀奶油；
将所述脱脂乳经多级微滤进行过滤，得乳清蛋白透过液和所述酪蛋白截留液；所述酪蛋白截留液中酪蛋白占总蛋白不低于95%；
将所述乳清蛋白透过液经多级超滤进行过滤，得乳糖透过液和乳清蛋白截留液，所述乳清蛋白截留液经浓缩得所述乳清蛋白浓缩液；
将所述乳糖透过液脱水浓缩，得所述乳糖浓缩液。
考虑到婴童奶制品对其成分的要求，以及提高上述稀奶油、酪蛋白截留液、乳清蛋白浓缩液和乳糖浓缩液在婴童奶制品中核心营养成分的占比，减少其他外源营养成分的添加，降低因外源营养素成分带来的不稳定性缺陷以及杂质，本发明实现发现，严格控制以下指标，可以将所述占比提升至90%以上，甚至达到100%。
在本发明的一些实施例中，包括：
所述稀奶油的脂肪含量大于等于25%，蛋白质含量为2~3%，乳糖含量为1~4%；
所述酪蛋白截留液中蛋白质含量大于等于9.0%，乳糖含量为1~4%；
所述乳清蛋白浓缩液中蛋白质含量大于等于10%，乳糖含量为1~10%；乳清蛋白浓缩液中乳清蛋白占总固形物的质量比为90%以上；
所述乳糖浓缩液中乳糖含量大于等于10%，优选为大于等于15%。
因为原料都是液体，本发明的上述指标对后续配方设计非常重要，如无法达标将无法进行婴童奶制品核心营养成分的配方设计及原料的添加。
在试验中发现，本发明以生牛乳为原料，针对婴童奶制品核心营养成分的膜分离过程中，上述脱脂、多级微滤、多级超滤和脱水浓缩的工艺参数控制，对于提高稀奶油、酪蛋白截留液、乳清蛋白浓缩液和乳糖浓缩液在核心营养成分中占比尤为重要，而且在该工艺下，本发明的方法可实现连续化生产、在线控制、效率提升、用水量下降。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，包括：所述多级微滤为连续化微滤***；所述连续化微滤***主要由3~5级微滤膜串联组成；第1级微滤膜不洗滤，除第1级微滤膜外，其余任意一级微滤膜洗滤时的加水量由对应级的截留液流量和/或透过液流量确定。
本发明中的微滤膜串联是指：前一级微滤膜的截留液进入下一级微滤膜，每级微滤膜的透过液合并收集。多级微滤结束后，乳清蛋白透过液的主要成分为乳清蛋白、乳糖和灰分，所述酪蛋白截留液的主要成分为酪蛋白、微量乳糖和微量灰分。
洗滤时加水可以采用在线加水的方式。
脱脂乳经该连续化微滤***一步实现酪蛋白-乳清蛋白的高效分离。
在本发明的一些实施例中，所述连续化微滤***主要由3级陶瓷膜或有机卷式膜串联组成；
所述微滤膜的膜孔径为0.1~0.2μm；
第2级微滤膜洗滤时的加水量为第2级微滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%；第3级微滤膜洗滤时的加水量为第3级微滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%。
所述多级微滤的膜分离参数包括：
温度4~55℃，优选为55℃；
VCF（入料液体积对浓缩液的体积比例）：0~4，优选为3.5；
跨膜压力0.1~5；优选为0.1~2。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，包括：所述多级超滤为连续化超滤***；所述连续化超滤***主要由3~5级超滤膜串联组成；第1级超滤膜不洗滤，除第1级超滤膜外，其余任意一级超滤膜洗滤时的用水量由对应级的截留液流量和/或透过液流量确定。
本发明中的超滤膜串联是指：前一级超滤膜的截留液进入下一级超滤膜，每级超滤膜的透过液合并收集。多级超滤结束后，乳糖透过液的主要成分为乳糖和矿物质，乳清蛋白浓缩液的主要成分为乳清蛋白、微量乳糖和微量灰分。
在本发明的一些实施例中，所述超滤膜的膜孔径为：1000D~50000D，优选为5000D~20000D；
第2级微超滤膜洗滤时的加水量为第2级超滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%；第3级超滤膜洗滤时的加水量为第3级超滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%。
所述多级超滤的膜分离参数包括：
温度为0~50℃，优选为45~50℃；
VCF：0~5，优选为3.5；
进料压力为1-10bar。
在本发明的一些实施例中，包括：所述脱脂乳的脂肪含量小于等于0.08%，优选为小于0.06%；
所述脱脂时的脱脂温度为45~55℃，优选为50~55℃。
所述脱脂采用高速奶油分离机进行。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，包括：所述乳清蛋白浓缩液经离子交换或电渗析技术进行脱盐，制备得所述脱盐乳清蛋白浓缩液；由乳清蛋白浓缩液的电导率变化判定脱盐终点；
和/或，所述乳糖浓缩液经离子交换或电渗析技术进行脱盐，制备得所述脱盐乳糖浓缩液；由乳糖浓缩液的电导率变化判定脱盐终点；
优选地，脱盐乳清蛋白浓缩液中灰分占总固形物的质量比小于0.1%；脱盐乳糖浓缩液中灰分占总固形物的质量比小于0.1%。
在本发明的一些实施例中，所述电渗析技术进行脱盐采用膜孔径1~10nm的双极（BMED）均相膜；
乳清蛋白浓缩液和/或乳糖浓缩液的电导率为进料液电导率的10~15%时达到脱盐终点。
所述电渗析的条件包括：
膜压力0.1~ 0.5bar，优选为0.1~0.2bar；
温度小于15℃。
本发明中所述脱水浓缩可以采用纳滤/反渗透膜浓缩的方式进行；
所述反渗透膜的膜孔径为：0.1~0.7nm，优选为0.2nm。
所述反渗透膜处理时的参数包括：压力为0~20bar，优选为5~10bar。
本发明的所述乳糖透过液经纳滤/反渗透膜脱水，还可得无菌水；所述无菌水的菌落总数小于10cfu/ml。
第二方面，本发明还提供一种婴童奶制品，包括婴幼儿配方液态奶、婴幼儿配方粉、儿童配方鲜奶或者儿童蛋白布丁，所述婴童奶制品中，按质量百分比计，其核心营养成分的95%以上来自于稀奶油、酪蛋白截留液、乳清蛋白浓缩液和乳糖浓缩液中的一种以上；
所述稀奶油、所述酪蛋白截留液、所述乳清蛋白浓缩液和所述乳糖浓缩液由如上所述方法制得。
牛乳中的营养物质可以分为3大类：乳脂肪、蛋白质和乳糖，这三种物质经上述分离过程可以实现有效的分离；在实际配方设计过程中，由于不同产品配方的营养素需要不同，因此在选择上述乳分离物时不一定会全部使用。本发明可以仅通过上述乳分离物达到婴童奶制品所需核心营养成分，仅需要根据不同配方添加少量其他营养素即可。而多余出来的部分营养素亦可以用来生产其他产品。
也可以根据实际产品配方的需求实现上述核心营养素的在线分离及组合，得到混合料液；料液经均质、喷雾干燥或巴氏杀菌或超高温灭菌，冷却、灌装制备得相应的婴童乳制品。
第三方面，本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上所述婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
以下以具体案例说明本发明的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其在婴童奶制品中的应用。
实施例1 婴幼儿配方液态奶
一种婴幼儿配方液态奶的制备方法，其步骤如下：
（1）采用奶油分离机将生牛乳脱脂得到脱脂乳和新鲜稀奶油；其中，生牛乳中蛋白质为3.0%，脂肪为3.6%，乳糖为5.0%；脱脂温度为50℃，脱脂乳的脂肪含量为0.06%。
所得新鲜稀奶油中脂肪含量为30%，蛋白质含量为2.4%，乳糖含量为2.5%。
（2）步骤（1）得到的脱脂乳，经3级串联的陶瓷微滤膜分离，得微滤透过液和酪蛋白截留液；其中，膜孔径为0.1μm，膜分离参数为：分离温度55℃，VCF：3.5，跨膜压力1bar，第2级微滤膜洗滤时的加水量为第2级微滤的截留液流量的70%；第3级微滤膜洗滤时的加水量为第3级微滤的截留液流量的80%。
所得酪蛋白截留液中蛋白质含量为9.0%，脂肪含量为0.3%，乳糖含量为1.5%，酪蛋白占总蛋白95%。
（3）将步骤（2）得到的微滤透过液经三级串联的超滤膜浓缩，得乳糖透过液和乳清蛋白截留液，该乳清蛋白截留液经反渗透浓缩得蛋白质含量为10%的乳清蛋白浓缩液，该乳清蛋白浓缩液中脂肪含量为0.2%，乳糖含量为1.0%。
其中，膜孔径为：5000D，分离温度为50℃，VCF：3.5，第2级微超滤膜洗滤时的加水量为第2级超滤的截留液流量的60%；第3级超滤膜洗滤时的加水量为第3级超滤的截留液流量的60%。
（4）将步骤（3）得到的乳糖透过液进行反渗透膜浓缩，得乳糖含量为10%的乳糖浓缩液和菌落总数小于10cfu/ml的无菌水。
其中，反渗透膜的膜孔径为：0.2nm；反渗透浓缩条件为：压力为5bar。
（5）将步骤（3）得到的乳清蛋白浓缩液、步骤（4）得到的乳糖浓缩液采用膜孔径1nm的双极（BMED）均相膜进行电渗析脱盐，至乳清蛋白浓缩液、乳糖浓缩液的电导率为进料液电导率的10%时，终止脱盐，得灰分占总固形物的质量比小于0.1%的脱盐乳清蛋白浓缩液和灰分占总固形物的质量比小于0.1%的脱盐乳糖浓缩液。其中，电渗析脱盐的条件为：膜压力0.1bar，温度15℃。
对上述工艺下所用生牛乳和水的投入量，以及各组分的产量进行统计，结果如下：
（6）婴幼儿配方液态奶的制备：
根据婴幼儿配方奶产品设计需求，以1段婴幼儿配方液态奶为例，配置1L婴幼儿配方液态奶，需添加上述乳成分分离物含量分别为：新鲜稀奶油60ml，酪蛋白截留液60ml，脱盐乳清蛋白浓缩液81ml，脱盐乳糖浓缩液700ml，复配植物油18ml、复配矿物质100mg、维生素150mg、牛磺酸6mg、膳食纤维0.4g，最后用乳分离无菌水配齐。该配方设计中，三大核心营养素97%均来自于上述乳分离组分，配方设计过程中仅需要添加少量复配植物油，复合矿物质，维生素及其他微量营养素即可。
（7）料液配制好后，经均质、杀菌、灌装后即可制备得婴幼儿配方液态奶产品。
将所得1段婴幼儿配方液态奶产品与市场上1段配方粉进行比较，如下表:
实施例2 婴幼儿配方粉
一种婴幼儿配方奶粉的制备方法，其步骤如下：
（1）采用奶油分离机将生牛乳脱脂得到脱脂乳和新鲜稀奶油；其中，生牛乳中蛋白质含量为3.0%，脂肪含量为3.6%，乳糖含量为5.0%；脱脂温度为55℃，脱脂乳的脂肪含量0.08%。
所得新鲜稀奶油中脂肪含量为40%，蛋白质含量为2.4%，乳糖含量为2.5%。
（2）步骤（1）得到的脱脂乳，经3级陶瓷微滤膜***分离，得微滤透过液和酪蛋白截留液；其中，膜孔径为0.2μm，膜分离参数为：分离温度55℃，VCF：3.0，跨膜压力1bar；第2级微滤膜洗滤时的加水量为第2级微滤的截留液流量的60%；第3级微滤膜洗滤时的加水量为第3级微滤的截留液流量的70%。
所得酪蛋白截留液中蛋白质含量为12.0%，脂肪含量为0.3%，乳糖含量为1.5%，酪蛋白占总蛋白96%。
（3）将步骤（2）得到的微滤透过液经三级串联的超滤膜浓缩，得乳糖透过液和乳清蛋白截留液，该乳清蛋白截留液经反渗透浓缩得蛋白质含量为15%的乳清蛋白浓缩液，该乳清蛋白浓缩液中脂肪含量为0.2%，乳糖含量为1.0%。
其中，膜孔径为：5000D，分离温度为50℃，VCF：3.5，第2级微超滤膜洗滤时的加水量为第2级超滤的截留液流量的60%；第3级超滤膜洗滤时的加水量为第3级超滤的截留液流量的60%。
（4）将步骤（3）得到的乳糖透过液进行反渗透膜浓缩，得乳糖含量为15%的乳糖浓缩液和菌落总数小于10cfu/ml的无菌水。
其中，反渗透膜的膜孔径为：0.2nm；反渗透浓缩条件为：压力为5bar。
（5）将步骤（3）得到的乳清蛋白浓缩液、步骤（4）得到的乳糖浓缩液采用膜孔径1nm的双极（BMED）均相膜进行电渗析脱盐，至乳清蛋白浓缩液、乳糖浓缩液的电导率为进料液电导率的10%时，终止脱盐，得灰分占总固形物的质量比小于0.1%的脱盐乳清蛋白浓缩液和灰分占总固形物的质量比小于0.1%的脱盐乳糖浓缩液。其中，电渗析脱盐的条件为：膜压力0.1bar，温度15℃。
对上述工艺下所用生牛乳和水的投入量，以及各组分的产量进行统计，结果如下：
（6）婴幼儿配方奶粉的制备：
根据婴幼儿配方奶产品设计需求，以2段婴幼儿配方奶粉为例，配置1kg婴幼儿配方奶粉，需添加上述乳成分分离物含量分别为：稀奶油286ml，酪蛋白截留液398ml，脱盐乳清蛋白浓缩液480ml，脱盐乳糖浓缩液3810ml，复配植物油114ml、复配矿物质500mg、维生素800mg、牛磺酸48mg、膳食纤维3.0g，该配方设计中，三大核心营养素97%均来自于乳分离组分，配方设计过程中仅需要添加少量复配植物油，复合矿物质，维生素及其他微量营养素即可。
（7）料液配制好后，经均质、杀菌、浓缩、喷粉后、干混添加一定量2mg乳铁蛋白、3亿活性益生菌即可制备得婴幼儿配方奶粉。
将所得2段婴幼儿配方奶粉与市场上2段配方粉进行比较，如下表:
实施例3 儿童营养调制鲜奶
一种儿童营养调制鲜奶的制备方法，其步骤如下：
（1）采用奶油分离机将生牛乳脱脂得到脱脂乳和新鲜稀奶油；其中，生牛乳中蛋白质含量为3.0%，脂肪含量为3.6%，乳糖含量为5.0%；脱脂温度为55℃，脱脂乳的脂肪含量0.08%。
所得新鲜稀奶油中脂肪含量为30%，蛋白质含量为2.4%，乳糖含量为2.5%。
（2）步骤（1）得到的脱脂乳，经3级陶瓷微滤膜***分离，得微滤透过液和酪蛋白截留液；其中，膜孔径为0.14μm，膜分离参数为分离温度50℃，VCF：3.0，跨膜压力1bar；第2级微滤膜洗滤时的加水量为第2级微滤的截留液流量的70%；第3级微滤膜洗滤时的加水量为第3级微滤的截留液流量的80%。
所得酪蛋白截留液中蛋白质含量为9.0%，脂肪含量为0.3%，乳糖含量为1.5%，酪蛋白占总蛋白95%。
（3）将步骤（2）得到的微滤透过液经三级串联的超滤膜浓缩，得乳糖透过液和乳清蛋白截留液，该乳清蛋白截留液经反渗透浓缩得蛋白质含量为10%的乳清蛋白浓缩液，该乳清蛋白浓缩液中脂肪含量为0.2%，乳糖含量为1.0%。
其中，膜孔径为：10000D，分离温度为50℃，VCF：3.5，第2级微超滤膜洗滤时的加水量为第2级超滤的截留液流量的60%；第3级超滤膜洗滤时的加水量为第3级超滤的截留液流量的60%。
（4）将步骤（3）得到的乳糖透过液进行反渗透膜浓缩，得乳糖含量为15%的乳糖浓缩液和菌落总数小于10cfu/ml的无菌水。
其中，反渗透膜的膜孔径为：0.2nm；反渗透浓缩条件为：压力为5bar。
对上述工艺下所用生牛乳和水的投入量，以及各组分的产量进行统计，结果如下：
（5）儿童营养调制鲜奶产品的制备：
根据儿童调制鲜奶产品设计需求，添加上述乳成分分离物，稀奶油，酪蛋白截留液，乳清蛋白浓缩液，乳糖浓缩液进行配料，可实现牛奶中酪蛋白：乳清蛋白比例为4:6~2:8，更利于儿童消化吸收。
如配置1L低脂、乳清蛋白：酪蛋白比例为5:5的儿童营养调制鲜奶，需添加上述乳成分分离物含量分别为：稀奶油50ml，乳清蛋白浓缩液180ml，酪蛋白截留液200ml，乳糖浓缩液500ml及70ml无菌水配置而成。该配方设计中，所有营养素100%来自于乳分离组分。实现了乳成分的彻底分离及灵活配比组合。
（6）料液配制好后，经均质、低温巴氏杀菌（72℃，15s）、灌装后即可制备得儿童营养调制鲜奶产品。
实施例4 儿童营养蛋白布丁
一种儿童营养蛋白布丁的制备方法，其步骤如下：
（1）采用奶油分离机将生牛乳脱脂得到脱脂乳和新鲜稀奶油；其中，生牛乳中蛋白质含量为3.0%，脂肪含量为3.6%，乳糖含量为5.0%；脱脂温度为55℃，脱脂乳的脂肪含量0.08%。
所得新鲜稀奶油中脂肪含量为30%，蛋白质含量为2.4%，乳糖含量为2.5%。
（2）步骤（1）得到的脱脂乳，经3级串联的陶瓷微滤膜分离，得微滤透过液和酪蛋白截留液；其中，膜孔径为0.14μm，膜分离参数为分离温度50℃，VCF：3.0，跨膜压力1bar；第2级微滤膜洗滤时的加水量为第2级微滤的截留液流量的80%；第3级微滤膜洗滤时的加水量为第3级微滤的截留液流量的90%。
所得酪蛋白截留液中蛋白质含量为9.0%，酪蛋白占总蛋白95%。
（3）将步骤（2）得到的微滤透过液经三级串联的超滤膜浓缩，得乳糖透过液和乳清蛋白截留液，该乳清蛋白截留液经反渗透浓缩得蛋白质含量为15%的乳清蛋白浓缩液，该乳清蛋白浓缩液中脂肪含量为0.2%，乳糖含量为1.0%。
其中，膜孔径为：10000D，分离温度为50℃，VCF：3.5，第2级微超滤膜洗滤时的加水量为第2级超滤的截留液流量的60%；第3级超滤膜洗滤时的加水量为第3级超滤的截留液流量的60%。
（4）将步骤（3）得到的乳糖透过液进行反渗透膜浓缩，得乳糖含量为15%的乳糖浓缩液和菌落总数小于10cfu/ml的无菌水。
其中，反渗透膜的膜孔径为：0.2nm；反渗透浓缩条件为：压力为5bar。
对上述工艺下所用生牛乳和水的投入量，以及各组分的产量进行统计，结果如下：
（5）儿童营养蛋白布丁的制备：
根据布丁产品设计需求，添加上述稀奶油，乳清蛋白浓缩液，乳糖浓缩液进行配料，最终料液中乳清蛋白含量8%，乳糖3%，脂肪含量3.5%。以1L料液计算，需添加上述乳成分分离物含量分别为：稀奶油117ml，乳清蛋白浓缩液533ml，乳糖浓缩液200ml。
（6）料液配制好后，经均质、低温巴氏杀菌（72℃，15s）后、热灌装于硬质塑料包材中，于95℃水域中杀菌5min，后迅速冷却至4℃，即可制备得儿童营养蛋白布丁。
从上述实施例中可以看出，本发明可以先分别制备获得各分离产物，也可以根据配方设计及产能设计实现在线控制，实现连续化分离、重组及产品制备。本发明通过对生牛乳进行一系列处理，利用其特定工艺和流程下的产品，可显著降低所得婴童奶制品中乳成分的反复受热而带来的不良影响，如乳果糖，糠氨酸的增加，活性乳清蛋白变性的减少，婴童奶制品的货架期稳定性增加。
对比例1
采用专利CN116406702B中实施例1的方法对本发明中实施例1的生牛乳进行分离、过滤和浓缩，其中，生牛乳中蛋白质含量为3.0%，脂肪含量为3.6%，乳糖含量为5.0%，灰分含量为0.6%，该方法所得各组分的营养成分如下表：
对上述工艺下所用生牛乳和水的投入量，以及各组分的产量进行统计，结果如下：
（6）婴幼儿配方液态奶的制备：
在采用上述步骤（5）所得的稀奶油、浓缩酪蛋白、浓缩乳清蛋白和乳糖溶液作为原料，根据婴幼儿配方奶产品设计需求添加，配成1段婴幼儿配方液态奶时，发现由于浓缩乳清蛋白液中蛋白质含量比较低，因此需要外添加一部分脱盐乳清粉来实现乳清蛋白：酪蛋白为6:4的规定。因此产品中糠氨酸，乳果糖指标略有提高。
将上述1段婴幼儿配方液态奶产品与实施例1、市场上1段配方粉进行比较，如下表:
可以看出：本发明专利与专利CN116406702B中实施例1的核心区别在于：
本发明首先通过多级连续化微滤***实现酪蛋白-乳清蛋白的极致分离，酪蛋白占总蛋白比例可达95%以上，不仅获得浓度较高的酪蛋白截留液，更重要的是使后续重组时能够精准配置婴童类产品的核心营养素，从而提高乳分离组分在核心营养成分中的占比。进一步采用多级连续化超滤***加反渗透***实现乳清蛋白浓缩的同时，去除大量的乳糖，获得高纯度的乳清蛋白浓缩液，以及对乳清蛋白浓缩液和乳糖浓缩液进行了脱盐处理，以此来达到去除上述2种分离物中灰分，用于婴幼儿配方食品的制备。本发明的膜分离流程各环节相互配合，还大大减少了水的用量，提高了膜分离***的效率。
专利CN116406702B采用的微滤分离，虽是为了分离酪蛋白-乳清蛋白，但其无法达到本发明的乳清蛋白的分离率，即截留液中酪蛋白占比无法达到95%，另外，其微滤透过液经超滤后获得的乳清蛋白浓缩液，以及脱脂乳采用了阳离子交换膜处理，其主要目的是为了提取脱脂乳中的乳铁蛋白，用于后续的低温或者无菌化处理，然后进行重组，以此来达到保留乳清中α-乳白蛋白、β-乳球蛋白，免疫球蛋白，乳铁蛋白的活性；而本发明在配方设计过程中主要目的是用于婴童类产品的制备，关注的是总蛋白比例，酪蛋白-乳清蛋白比例。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，其特征在于，包括：以稀奶油、酪蛋白截留液、乳清蛋白浓缩液、脱盐乳清蛋白浓缩液、乳糖浓缩液和脱盐乳糖浓缩液中的一种以上为主要原料构成所述核心营养成分；
所述原料的制备方法包括：
将生牛乳进行脱脂，得到脱脂乳和所述稀奶油；
将所述脱脂乳经多级微滤进行过滤，得乳清蛋白透过液和所述酪蛋白截留液；所述酪蛋白截留液中酪蛋白占总蛋白不低于95%；
将所述乳清蛋白透过液经多级超滤进行过滤，得乳糖透过液和乳清蛋白截留液，所述乳清蛋白截留液经浓缩得所述乳清蛋白浓缩液；
将所述乳糖透过液脱水浓缩，得所述乳糖浓缩液。
2.根据权利要求1所述的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，其特征在于，包括：
所述稀奶油的脂肪含量大于等于25%，蛋白质含量为2~3%，乳糖含量为1~4%；
所述酪蛋白截留液中蛋白质含量大于等于9.0%，乳糖含量为1~4%；
所述乳清蛋白浓缩液中蛋白质含量大于等于10%，乳糖含量为1~10%；乳清蛋白浓缩液中乳清蛋白占总固形物的质量比为90%以上；
所述乳糖浓缩液中乳糖含量大于等于10%。
3.根据权利要求1或2所述的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，其特征在于，包括：所述多级微滤为连续化微滤***；所述连续化微滤***主要由3~5级微滤膜串联组成；第1级微滤膜不洗滤，除第1级微滤膜外，其余任意一级微滤膜洗滤时的加水量由对应级的截留液流量和/或透过液流量确定。
4.根据权利要求3所述的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，其特征在于，所述连续化微滤***主要由3级陶瓷膜或有机卷式膜串联组成；
所述微滤膜的膜孔径为0.1~0.2μm；
第2级微滤膜洗滤时的加水量为第2级微滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%；第3级微滤膜洗滤时的加水量为第3级微滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%。
5.根据权利要求1或2所述的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，其特征在于，包括：所述多级超滤为连续化超滤***；所述连续化超滤***主要由3~5级超滤膜串联组成；第1级超滤膜不洗滤，除第1级超滤膜外，其余任意一级超滤膜洗滤时的用水量由对应级的截留液流量和/或透过液流量确定。
6.根据权利要求5所述的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，其特征在于，所述超滤膜的膜孔径为：1000D~50000D；
第2级微超滤膜洗滤时的加水量为第2级超滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%；第3级超滤膜洗滤时的加水量为第3级超滤的截留液流量和/或透过液流量的60~80%。
7.根据权利要求1或2所述的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，其特征在于，包括：所述脱脂乳的脂肪含量小于等于0.08%；
所述脱脂时的脱脂温度为45~55℃。
8.根据权利要求1或2所述的婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法，其特征在于，包括：所述乳清蛋白浓缩液经离子交换或电渗析技术进行脱盐，制备得所述脱盐乳清蛋白浓缩液；由乳清蛋白浓缩液的电导率变化判定脱盐终点；
和/或，所述乳糖浓缩液经离子交换或电渗析技术进行脱盐，制备得所述脱盐乳糖浓缩液；由乳糖浓缩液的电导率变化判定脱盐终点。
9.一种婴童奶制品，包括婴幼儿配方液态奶、婴幼儿配方粉、儿童配方鲜奶或者儿童蛋白布丁，其特征在于，所述婴童奶制品中，按质量百分比计，其核心营养成分的95%以上来自于稀奶油、酪蛋白截留液、乳清蛋白浓缩液和乳糖浓缩液中的一种以上；
所述稀奶油、所述酪蛋白截留液、所述乳清蛋白浓缩液和所述乳糖浓缩液由权利要求1~8任一项所述方法制得。
10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1~8任一项所述婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410002234.3A CN117481198A (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410002234.3A CN117481198A (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117481198A true CN117481198A (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=89680459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410002234.3A Pending CN117481198A (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117481198A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101313721A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-12-03 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种添加乳清蛋白适用于初生到6个月的婴儿液态乳 |
| CN101313704A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-12-03 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 初生到6个月的婴儿液态乳及其使用在线添加技术的方法 |
| CN101317608A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-12-10 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种添加乳清蛋白适用于12到36个月的婴儿液态乳 |
| CN105454455A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-06 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种d90脱盐乳清粉的生产方法 |
| CN105848486A (zh) * | 2013-09-19 | 2016-08-10 | N·V·努特里奇亚 | 动物脱脂乳的人乳化的改进方法 |
| CN109744316A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-14 | 浙江工业大学 | 一种基于分离膜技术的脱乳糖牛奶制备方法 |
| CN109788772A (zh) * | 2016-08-08 | 2019-05-21 | 达能日尔维公司 | 由乳生产婴儿配方产品和酸性乳制品的方法 |
| CN109938102A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-28 | 飞潮（无锡）过滤技术有限公司 | 一种牛奶蛋白分级的膜集成处理工艺 |
| CN110663773A (zh) * | 2019-01-08 | 2020-01-10 | 东北农业大学 | 一种从鲜奶中分离天然乳清蛋白的方法及应用 |
| CN116406702A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-11 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种牛奶及其制备方法 |
-
2024
- 2024-01-02 CN CN202410002234.3A patent/CN117481198A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101313721A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-12-03 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种添加乳清蛋白适用于初生到6个月的婴儿液态乳 |
| CN101313704A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-12-03 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 初生到6个月的婴儿液态乳及其使用在线添加技术的方法 |
| CN101317608A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-12-10 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种添加乳清蛋白适用于12到36个月的婴儿液态乳 |
| CN105848486A (zh) * | 2013-09-19 | 2016-08-10 | N·V·努特里奇亚 | 动物脱脂乳的人乳化的改进方法 |
| CN105454455A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-06 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种d90脱盐乳清粉的生产方法 |
| CN109788772A (zh) * | 2016-08-08 | 2019-05-21 | 达能日尔维公司 | 由乳生产婴儿配方产品和酸性乳制品的方法 |
| CN110663773A (zh) * | 2019-01-08 | 2020-01-10 | 东北农业大学 | 一种从鲜奶中分离天然乳清蛋白的方法及应用 |
| CN109744316A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-14 | 浙江工业大学 | 一种基于分离膜技术的脱乳糖牛奶制备方法 |
| CN109938102A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-28 | 飞潮（无锡）过滤技术有限公司 | 一种牛奶蛋白分级的膜集成处理工艺 |
| CN116406702A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-11 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种牛奶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 冯骉: "《食品工程原理》", vol. 2, 31 March 2013, 中国轻工业出版社, pages: 467 - 469 * |
| 王湛: "《膜分离技术基础》", vol. 1, 30 April 2000, 化学工业出版社, pages: 155 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2732833C2 (ru) | Способ гуманизирования обезжиренного молока животных | |
| RU2670883C2 (ru) | Способ гуманизации снятого молока животного и полученные при этом продукты | |
| EP1133238B1 (fr) | Procede de preparation d'une composition proteique et d'une formule infantile la contenant | |
| EP2775850B1 (en) | Method for producing an infant formula base | |
| US5503864A (en) | Process for preparing a fraction having a high content of α-lactalbumin from whey and nutritional compositions containing such fractions | |
| EP2986153B1 (en) | Process and system for preparing dry milk formulae | |
| CN101842018A (zh) | 酪蛋白的生产方法 | |
| US7026004B2 (en) | Non-gelling milk concentrates | |
| WO2014163486A1 (en) | Process and system for preparing dry milk formulae | |
| CN111387292B (zh) | 一种婴幼儿配方粉乳基料及其制备方法 | |
| CN112423596B (zh) | 乳级分利用正向渗透的生产和分离 | |
| US20130287892A1 (en) | Milk protein concentrates | |
| JP2000300183A (ja) | ホエータンパク質濃縮物及びその製造法 | |
| CN107809909B (zh) | 特别适用于有机食品业的去矿物质化乳蛋白质组合物的生产方法以及去矿物质化乳蛋白质组合物 | |
| CN112868788A (zh) | 一种高蛋白、高钙牛奶及其制备方法 | |
| CN117481198A (zh) | 一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用 | |
| US10638772B2 (en) | Demineralized whey powders | |
| CN215873298U (zh) | 一种制备乳品的装置*** | |
| CN112931620A (zh) | 一种制备乳品的装置***及方法 | |
| JP2900953B2 (ja) | α―ラクトアルブミン含有量の高い乳画分の製造法及び該画分を含有する製品 | |
| Mulvihill et al. | Production of whey-protein-enriched products | |
| CN114586847B (zh) | 一种鲜奶级母乳化牛乳蛋白基料及其制备方法 | |
| CN117481251A (zh) | 一种乳清蛋白的制备方法和乳清蛋白饮料 | |
| CN116982656A (zh) | 一种对乳及乳制品中各组分进行分离的方法和装置 | |
| CN116648140A (zh) | 脱矿物质乳糖浓缩物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |