CN117477281A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种连接器，该连接器实现基于固持器的、接触销的充分的防脱落和作为接触销是否***到标准位置的标识的充分的作用，且适于小型化。该连接器具备壳体(20)、固持器(30)以及接触销(40)。接触销(40)具有触点部(41)。触点部(41)具有对方接触件所***的开口(411)和与对方接触件相接的触点(412)，以包围该触点(412)的方式以筒形形成。固持器(30)卡合于***至壳体(20)的接触销(40)，防止接触销(40)脱落。在此，接触销(40)在触点部(41)的、***的朝向的中途位置具备与固持器(30)卡合而防止脱落的卡合部(415)。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器，其具备防止***至壳体的接触销脱落的固持器。
背景技术
一直以来，已知由固持器防止接触销脱落的类型的连接器。该固持器从与接触销向壳体的***的朝向相交的朝向***至壳体而防止接触销脱落。对于该固持器，除了接触销的防脱落的作用以外，还承担了一部分从壳体凸出则接触销未在壳体***到正确位置的作为标识的作用。
接触销具有触点部和与线材连接的线材连接部，触点部具有与对方接触件相接的触点，以包围该触点的方式以筒形形成，以往，通过使固持器卡合于触点部的线材连接部侧的后端的台阶，进行防脱落。
作为近年来逐渐的倾向，在该类型的连接器，也要求小型化。因此，接触销本身也需要小型化。如果接触销小型化，则作为上述的台阶，有可能不能确保足够的高度的台阶而不能确保足以发挥足够作为防脱落的功能的与固持器卡合的面积。另外，这有可能变得在接触销***到壳体的正确位置时和在接触销未在壳体***到正确位置时的固持器的高度位置的变化小，作为接触销是否***到标准位置的标识的作用不充分。
在专利文献1中，提出了如下的构造的连接器：将细长且后端部从壳体突出而大大地折弯的部件从接触销的***方向后方***，将其前端碰触于上述的台阶，从而即使是低台阶，也充分地防止接触销脱落。
然而，在该专利文献1的构造，需要用于防脱落的大的部件，有可能与上述的采用台阶低的接触销而谋求小型化相矛盾。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2021-193657号公报。
发明内容
发明要解决的课题
本发明鉴于上述情况，其目的在于，提供一种连接器，该连接器实现基于固持器的、接触销的充分的防脱落和作为接触销是否***到标准位置的标识的充分的作用，且适于小型化。
用于解决课题的方案
达成上述目的的本发明的连接器特征在于，具备：
接触销，其具有：触点部，其在***的朝向的前端具有对方接触件所***的开口，并且在内部具有与对方接触件相接的触点，以包围该触点的方式以筒形形成，沿***的朝向延伸；和与线材连接的线材连接部，其设于比该触点部更靠***的朝向的后方；
接触销所***的壳体；以及
固持器，其沿与接触销的***的朝向相交的朝向***至壳体，防止***至壳体的接触销脱落，
接触销在上述触点部的、***的朝向的中途位置，具备与固持器卡合而防止脱落的卡合部。
本发明的连接器在触点部的、***的朝向的中途位置具备与固持器卡合而防止脱落的卡合部。即，不需要使固持器卡合于触点部后端的与线材连接部的有限的台阶。通过在触点部的中途位置具备卡合部，即使是小型的细小的接触销，也能够使固持器承担接触销的充分的防脱落和作为接触销是否***到标准位置的标识的充分的作用。由此，实现适于小型化的连接器。
在此，优选的是，上述卡合部具有向上述触点部的筒形的内外开口的形状。
通过使卡合部为向触点部的筒形的内外开口的形状，能够不使接触销的外形尺寸增大地形成卡合部。
在此，优选的是，上述触点部具有大致矩形的筒形，上述卡合部具有跨越大致矩形的相互相接的2边而向筒形的内外开口的形状。
或者，也可以是，上述触点部具有大致矩形的筒形，上述卡合部具有跨越大致矩形的3边而向筒形的内外开口的形状。
通过使卡合部成为跨越相互相接的2边或3边而向筒形的内外开口的形状，与将向筒形的内外开口的仅1边的孔作为卡合部的情况相比，能够使接触销的防脱落的力提高。
或者，上述卡合部具有贯通触点部的形状也是优选形状。
在使卡合部成为贯通触点部的形状的情况下，相互面对的2边作为接触销的防脱落部而起作用。因此，在该情况下，与将仅1边的孔作为卡合部的情况相比，也能够使接触销的防脱落的力提高。
发明的效果
依据以上的本发明，实现一种连接器，该连接器实现基于固持器的、接触销的充分的防脱落和作为接触销是否***到标准位置的标识的充分的作用，且适于小型化。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的连接器的分解立体图。
图2是接触销的顶视图(A)、俯视图(B)、底视图(C)、左侧视图(D)和右侧视图(E)。
图3是接触销的立体图。
图4是在接触销在壳体***到比标准深度更靠跟前的中途位置的状态下的连接器的立体图(A)、俯视图(B)和侧视图(C)。
图5是处于与图4相同的状态的连接器的截面图。
图6是在接触销在壳体***到标准深度位置的状态下的连接器的立体图(A)、俯视图(B)和侧视图(C)。
图7是处于与图6相同的状态的连接器的截面图。
图8是本发明的第2实施方式的连接器所采用的接触销的立体图。
图9是图8所示的接触销的卡合部的部分的截面图(A)和示出固持器嵌入至该卡合部的状态的示意图(B)。
图10是本发明的第3实施方式的连接器所采用的接触销的立体图。
图11是图10所示的接触销的卡合部的部分的截面图(A)和示出固持器嵌入至该卡合部的状态的示意图(B)。
图12是本发明的第4实施方式的连接器所采用的接触销的立体图。
图13是图12所示的接触销的卡合部的部分的截面图(A)和示出固持器嵌入至该卡合部的状态的示意图(B)。
图14是本发明的第5实施方式的连接器所采用的接触销的立体图。
图15是图14所示的接触销的卡合部的部分的截面图(A)和示出固持器嵌入至该卡合部的状态的示意图(B)。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式。
图1是本发明的第1实施方式的连接器的分解立体图。在此，图1(A)是从将接触销***至壳体的一侧观察的分解立体图，图1(B)是从与对方连接器(未图示)相向的嵌合面侧观察的分解立体图。
该连接器10由壳体20、固持器30以及接触销40构成。
在壳体20，上下2段地形成有许多横向地开口的***孔21，接触销40******孔21。
接触销40沿箭头X的朝向***至这些许多***孔21的各个，但在此仅示出***至上段的角部的1个***孔21的1根接触销40。
在接触销40的向壳体20的***的朝向的后部，连接有线材50。该线材50进一步向后方延伸，但在此仅图示连接至接触销40的前端的部分。
另外，在壳体20，形成有以狭缝状向上方开放的***开口22。固持器30从该***开口22沿由箭头Z所示的朝向***至壳体20。在该固持器30，仅形成有1列贯通孔31，接触销40贯通贯通孔31。该贯通孔31的上下方向的尺寸比接触销40的贯通该贯通孔31的部分的上下尺寸更大，在接触销40贯通了贯通孔31的状态下，固持器30能够沿上下方向移动。
固持器30在接触销40***之前，在壳体20***到固持器30的上表面32比壳体20的上表面23更突出的半嵌合位置。此后，接触销40***至壳体20的***孔21。***至上下2段的***孔21的接触销40中的***至上段的***孔21的接触销40进一步贯通固持器30的贯通孔31。***至下段的***孔21的接触销40通过固持器30的下方。
这样，在接触销40***至全部的***孔21之后，固持器30被压下到固持器30的上表面32与壳体20的上表面23共面的完全嵌合位置。由此，固持器30卡合于上下2段的全部的接触销40，防止接触销40脱落。
在图1(B)中，示出形成于壳体20的嵌合开口25。这些嵌合开口25与图1(A)所示的***孔21相连。如果该连接器10与对方连接器(未图示)组合，则对方连接器所保持的阳型的接触销从嵌合开口25***，与配置于壳体20的内侧的接触销40电接触。
图2是接触销的顶视图(A)、俯视图(B)、底视图(C)、左侧视图(D)和右侧视图(E)。在此，图2(D)-(E)与图2(A)-(C)相比而放大。
另外，图3是接触销的立体图。该图3被放大成图2(A)-(C)和图2(D)-(E)的中间的尺寸。
该接触销40在由箭头X所示的***的朝向的前方设有沿***的朝向延伸的触点部41，在其后方设有线材连接部42。
触点部41是承担与对方连接器(未图示)所具备的对方接触件的接触的部分。该触点部41在由箭头X所示的***的朝向的前端具有阳型的对方接触件所***的开口411，并且在内部具有与对方接触件相接的触点412。而且，该触点部41以包围触点412的方式以大致矩形的筒形形成，具有沿***的朝向延伸的形状。
另外，在该触点部41，设有矛碰触部413和夹具碰触部414。
矛碰触部413是在该接触销40***至壳体20时形成于壳体20内的矛24(参照图7)的末端所碰触的部分，通过该碰触，接触销40作为防脱落用而被临时卡止。
另外，夹具碰触部414是在将接触销40压入至壳体20时碰触夹具(未图示)的部分。该夹具碰触部414具有防止在将接触销40***至壳体20时将接触销40以上下反转的朝向误***的功能。
进而，在该触点部41，在该触点部41的沿由箭头X所示的***的朝向延伸的中途位置，设有卡合部415。如图2(B)、(C)所示，该卡合部415具有跨越触点部41的大致矩形的相互相接的2边而向该大致矩形的筒形的内外开口的形状。如果固持器30相对于壳体20***到半嵌合位置、该接触销40在壳体20***到标准位置、进而固持器30***到完全嵌合位置，则固持器30进入至卡合部415，由此，牢固地防止接触销40从壳体20脱落。
另外，线材连接部42具有芯线压接部421和外皮压接部422。在该线材连接部42，连接有线材50。该线材50由导电性的芯线(未图示)和覆盖该芯线的绝缘性的外皮组成。而且，在芯线压接部421，压接连接有线材50的末端部分的外皮被剥离而成为露出状态的芯线。另外，在外皮压接部422，压接有覆盖芯线的状态的外皮。
图4是在接触销在壳体***到比标准深度更靠跟前的中途位置的状态下的连接器的立体图(A)、俯视图(B)和侧视图(C)。
另外，图5是处于与图4相同的状态的连接器的截面图。该截面图与图4相比而放大。
在图4、图5所示的、接触销40***到比标准深度更靠跟前的中途位置的状态下，固持器30不能进入至接触销40的卡合部415，固持器30的上表面32处于从壳体20的上表面23突出的状态。由此，能够识别出接触销40未***到标准深度位置。为了避免误识别，优选固持器30从壳体20的突出量大。在本实施方式中，在接触销40的触点部41形成有足够的深度的卡合部415，因而能够将固持器30在半嵌合位置与完全嵌合位置之间的行程选取得大，由此能够得到足够的突出量而避免误识别。另外，为了容易进一步理解是位于半嵌合位置还是位于完全嵌合位置，优选使固持器30成为与壳体20不同的显眼的颜色。
图6是在接触销在壳体***到标准深度位置的状态下的连接器的立体图(A)、俯视图(B)和侧视图(C)。
另外，图7是处于与图6相同的状态的连接器的截面图。该截面图与图6相比而放大。
如果接触销40***到标准深度位置，则接触销40的卡合部415与固持器30的贯通孔31重叠。因此，能够将位于半嵌合位置的固持器30压下到完全嵌合位置。如果将固持器30压下到完全嵌合位置，则固持器30的贯通孔31的上侧的壁部33嵌入至接触销40的卡合部415，牢固地防止接触销40脱落。另外，通过压下到完全嵌合位置，固持器30的上表面31与壳体20的上表面23共面。通过确认该共面，识别出接触销40***到标准深度位置。
在此，壳体20的***孔21上下2段地形成，与此相对的是，固持器30的贯通孔31与上段的***孔21对应，对于上下方向仅形成1段。在***至下段的***孔21的接触销40的卡合部415，嵌入有压下到完全嵌合位置的固持器30的比贯通孔31更靠下侧的壁部34，与***至上段的***孔21的接触销40同样地，牢固地防止脱落。
在以上，结束第1实施方式的连接器的说明，以下，对第2实施方式以后的各实施方式进行说明。但是，在以下的各实施方式的说明中，仅对作为本发明的特征部分的接触销以及该接触销与固持器的卡合方式进行图示和说明。
另外，在进行以下的各实施方式的说明时，对于与上述的第1实施方式中的元件共同的元件，无论形状的差异如何，都使用与第1实施方式中所使用的符号和名称相同的符号和名称来说明。
图8是本发明的第2实施方式的连接器所采用的接触销的立体图。在此，图8(A)和图8(B)是从相互不同的视角注视接触销时的立体图。
该图8所示的第2实施方式的接触销40与图2所示的第1实施方式的接触销40相比，虽然在外皮压接部422的形状等几个点上不同，但对于卡合部415，大致沿用第1实施方式的接触销40的卡合部415的形状。
图9是图8所示的接触销的卡合部的部分的截面图(A)和示出固持器嵌入至该卡合部的状态的示意图(B)。
在该第2实施方式中，卡合部415跨越接触销40的大致矩形截面形状的触点部41的在图9(A)所示的截面上的下侧的边416和左侧的边417的2边而形成。而且，如图9(B)所示，固持器30嵌入至跨越该2边而形成的卡合部415。
图10是本发明的第3实施方式的连接器所采用的接触销的立体图。在此，图10(A)和图10(B)是从相互不同的视角注视接触销时的立体图。
该图10所示的第3实施方式的接触销40与图8所示的第2实施方式的接触销40相比，卡合部415的形成位置不同。
图11是图10所示的接触销的卡合部的部分的截面图(A)和示出固持器嵌入至该卡合部的状态的示意图(B)。
在该第3实施方式中，卡合部415跨越接触销40的大致矩形截面形状的触点部41的在图11(A)所示的截面上的下侧的边416和右侧的边418的2边而形成。而且，如图11(B)所示，固持器30嵌入至跨越该2边而形成的卡合部415。
图12是本发明的第4实施方式的连接器所采用的接触销的立体图。在此，图12(A)和图12(B)是从相互不同的视角注视接触销时的立体图。
该图12所示的第4实施方式的接触销40与图8所示的第2实施方式和图10所示的第3实施方式的接触销40相比，卡合部415的形状不同。
图13是图12所示的接触销的卡合部的部分的截面图(A)和示出固持器嵌入至该卡合部的状态的示意图(B)。
在该第4实施方式中，卡合部415跨越接触销40的大致矩形截面形状的触点部41的在图13(A)所示的截面上的左侧的边417、下侧的边416以及右侧的边418的3边而形成。而且，如图13(B)所示，固持器30嵌入至跨越该3边而形成的卡合部415。
图14是本发明的第5实施方式的连接器所采用的接触销的立体图。在此，图14(A)和图14(B)是从相互不同的视角注视接触销时的立体图。
该图14所示的第5实施方式的接触销40与到此为止示出的各实施方式的接触销40相比，卡合部415的形状不同。
图15是图14所示的接触销的卡合部的部分的截面图(A)和示出固持器嵌入至该卡合部的状态的示意图(B)。
在该第5实施方式中，卡合部415作为贯穿接触销40的大致矩形截面形状的触点部41的在图15(A)所示的截面上的左侧的边417和右侧的边418的2边的贯通孔而形成。而且，如图15(B)所示，固持器30以贯通该贯通孔的方式嵌入至卡合部415。
关于上述的各实施方式中的卡合部415，在接触销40的触点部41的由箭头X示出的***的朝向的中途位置，固持器30嵌入到触点部41的内侧。因此，能够将固持器30的半嵌合位置和完全嵌合位置的行程选取得大，能够使固持器30实现接触销40的充分的防脱落和作为接触销40***到标准位置的标识的充分的作用。
另外，上述的各实施方式中的卡合部415跨越多个边而形成。因此，与卡合部415为仅形成于大致矩形形状的触点部41的1边的孔且固持器30为仅与该1边相接的形状相比，进一步牢固地防止接触销40脱落。
此外，在此，对接触销40上下2段地***至壳体20的类型的连接器10进行了说明，但***至壳体的接触销的段数也可以是1段，或也可以是3段以上，本发明能够适用于各种类型的连接器。
另外，在此，对具备压接连接线材50的类型的接触销40的连接器进行了说明，但本发明不限制线材向接触销的连接方法，也可以采用压焊连接，或也可以采用焊锡连接。
符号说明
10连接器
20壳体
21***孔
22***开口
23壳体的上表面
24矛
25嵌合开口
30固持器
31贯通孔
32固持器的上表面
33贯通孔的上侧的壁部
34比贯通孔更靠下侧的壁部
40接触销
41触点部
411开口
412触点
413矛碰触部
414夹具碰触部
415卡合部
42线材连接部
421芯线压接部
422外皮压接部
50线材。

Claims (5)

1.一种连接器，其特征在于，具备：
接触销，其具有：触点部，其在***的朝向的前端具有对方接触件所***的开口，并且在内部具有与对方接触件相接的触点，以包围该触点的方式以筒形形成，沿***的朝向延伸；和与线材连接的线材连接部，其设于比该触点部更靠***的朝向的后方；
所述接触销所***的壳体；以及
固持器，其沿与所述接触销的***的朝向相交的朝向***至所述壳体，防止***至该壳体的该接触销脱落，
所述接触销在所述触点部的、***的朝向的中途位置，具备与所述固持器卡合而防止脱落的卡合部。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述卡合部具有向所述触点部的筒形的内外开口的形状。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
所述触点部具有大致矩形的筒形，所述卡合部具有跨越该大致矩形的相互相接的2边而向筒形的内外开口的形状。
4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
所述触点部具有大致矩形的筒形，所述卡合部具有跨越该大致矩形的3边而向筒形的内外开口的形状。
5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述卡合部具有贯通所述触点部的形状。
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