CN117468270A - 一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及淋膜纸生产技术领域，尤其涉及一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机及其方法。本发明提供一种能够降低淋膜液在淋膜纸上的流动性以增强淋膜纸成膜效果的用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机及其方法。一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，包括有放纸辊、第一导向架、导向辊、涂抹辊、收纸辊等，所述放纸辊外壁绕有淋膜纸，所述淋膜纸依次绕过所述第一导向架、所述导向辊、所述涂抹辊后卷在所述收纸辊外壁。通过导向辊转动通过第一皮带轮组件带动转轴转动，转轴通过伸缩杆带动压纹弧形板转动，压纹弧形板在淋膜纸表面压出所需深度的纹路，以此降低淋膜液在淋膜纸上的流动性，通过增加淋膜液与放纸辊之间的粘附性来达到增强淋膜纸的成膜效果。

Description

一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机及其方法

技术领域

本发明涉及淋膜纸生产技术领域，尤其涉及一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机及其方法。

背景技术

淋膜机是将淋膜液喷在淋膜纸上，使得淋膜纸一面成膜的机器，是一种挤出性机械，成膜的淋膜纸能够实现一定的功能要求，比如防潮功能。

专利号为CN108000772A的专利公开了一种新型淋膜机，包括机座、可滑动风干罩、滑轨、鼓风扇、压辊安装座、主动压辊、从动压辊、传动带、驱动装置、涂胶装置、软接板、热胶箱、加料口、保温板、导料斗、出料平模头和倾斜滑板。该新型淋膜机设置有可滑动风干罩、涂胶装置、主动压辊和多个从动压辊，在对材料进行涂胶淋膜时，通过主动压辊和多个从动压辊紧密配合，使得淋膜后的材料表面胶质膜不易脱落，再采用可滑动风干罩吹出风对淋膜后的材料表面进行干燥的。

但是由于淋膜纸材料表面本身就比较光滑，淋膜液还未来得及在淋膜纸表面成膜就已经流走，即便通过压辊进行压膜也无法达到较好的固化和粘附成膜效果，为此，我们提出来了一种能够降低淋膜液在淋膜纸上的流动性以增强淋膜纸成膜效果的用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机及其方法。

发明内容

为了克服淋膜纸材料表面光滑导致固化成膜效果较差的缺点，本发明提供一种能够降低淋膜液在淋膜纸上的流动性以增强淋膜纸成膜效果的用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机及其方法。

一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，包括有底板、支撑座、第一支撑架、淋膜喷头、第二支撑架、第一导向架、放纸辊、收纸辊、涂抹辊和导向辊，所述放纸辊外壁绕有淋膜纸，所述淋膜纸依次绕过所述第一导向架、所述导向辊、所述涂抹辊后卷在所述收纸辊外壁，还包括有固定板、转轴、第一皮带轮组件、伸缩杆、压纹弧形板和撑开组件，所述支撑座顶部固接有对称分布的所述固定板，所述固定板之间靠近所述第二支撑架的一侧转动式连接有所述转轴，所述转轴与所述导向辊之间连接有对称分布的所述第一皮带轮组件，所述转轴上等间距固接有若干组所述伸缩杆，每组所述伸缩杆周向设置为至少三个，位于同一水平线上的所述伸缩杆伸缩部之间固接有所述压纹弧形板，所述淋膜纸从所述压纹弧形板下方穿过，所述转轴和所述压纹弧形板之间设有用于调节压纹深度的所述撑开组件。

此外，特别优选的是，所述撑开组件包括有气缸、推拉架、滑动套和摆杆，其中一侧的所述固定板上部固接有所述气缸，所述气缸的伸缩部固接有所述推拉架，所述转轴贯穿所述推拉架，所述转轴靠近所述气缸的一侧滑动式连接有所述滑动套，所述滑动套靠近所述气缸的端部与所述推拉架转动式连接，所述滑动套靠近所述伸缩杆的一侧等间距转动式连接有若干组所述摆杆，每组所述摆杆周向设置为至少三个，所述摆杆与所述压纹弧形板转动式连接。

此外，特别优选的是，还包括有抚平机构，所述转轴与所述固定板之间用于抚平淋膜纸表面褶皱的抚平机构，抚平机构包括有第一U形杆、滑动架、楔形架、第一弹簧、连接杆和抚平辊，所述转轴端部固接有对称分布的所述第一U形杆，所述固定板靠近所述支撑座的一侧连接有所述滑动架，所述滑动架上滑动式连接有所述楔形架，所述楔形架与同侧相邻的所述第一U形杆挤压配合，所述滑动架上绕有所述第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述第一U形杆和所述滑动架连接，所述楔形架之间固接有所述连接杆，所述连接杆上转动式连接有用于抚平所述淋膜纸的所述抚平辊，所述抚平辊底部与所述淋膜纸顶部接触。

此外，特别优选的是，抚平机构还包括有抚平块，所述连接杆对称固接有用于抚平所述淋膜纸边角褶皱的所述抚平块，所述抚平块底部与所述淋膜纸顶部接触。

此外，还包括有清理机构，所述楔形架与所述支撑座之间设有用于及时刮除涂抹辊上粘辊膜边料的清理机构，清理机构包括有第二U形杆、拨杆、第一扭簧、凸盘和L形杆，所述楔形架靠近所述涂抹辊的一侧固接有所述第二U形杆，所述第二U形杆远离所述楔形架的一侧固接有所述拨杆，所述支撑架靠近所述涂抹辊的一侧固接有至少四根所述第一扭簧，所述第一扭簧靠近所述涂抹辊的端部固接有所述凸盘，所述拨杆与所述凸盘凸起处接触，所述凸盘偏心位固接有至少三个用于刮除所述涂抹辊堆积的淋膜液的所述L形杆。

此外，特别优选的是，还包括有扫吸机构，所述底板与所述转轴之间设有用于来回扫吸淋膜纸上杂质的扫吸机构，扫吸机构包括有吸尘器、伸缩软管、第二导向架、空间凸轮、第二皮带轮组件、吸尘框和限位环，所述底板靠近所述第二支撑架的一侧固接有所述吸尘器和所述第二导向架，所述吸尘器上连通有所述伸缩软管，所述第二导向架对所述伸缩软管进行导向，所述第二导向架远离所述吸尘器的一侧转动式连接有所述空间凸轮，所述空间凸轮与所述转轴之间连接有对称分布的所述第二皮带轮组件，所述空间凸轮螺纹式连接有对称分布的所述吸尘框，所述吸尘框底部与所述伸缩软管连通，所述吸尘框靠近所述淋膜纸顶部，所述空间凸轮中间固接有用于对所述吸尘框进行限位的所述限位环。

此外，特别优选的是，还包括有刮匀机构，所述第一支撑架和所述第一支撑架之间设有用于刮匀涂抹辊上淋膜液的刮匀机构，刮匀机构包括有固定杆、刮匀架、楔形杆和第二弹簧，所述第一支撑架靠近所述涂抹辊的一侧固接有所述固定杆，所述固定杆上滑动式连接有用于刮匀所述涂抹辊上淋膜液的所述刮匀架，所述固定杆上滑动式连接有所述楔形杆，所述楔形杆与所述刮匀架固接，所述固定杆靠近所述楔形杆的一侧绕有所述第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述楔形杆和所述第一支撑架连接，所述楔形杆与相邻的所述拨杆接触。

此外，特别优选的是，还包括有预热机构，所述第二导向架与所述空间凸轮之间设有用于对所述淋膜纸进行预热的预热机构，预热机构包括有水箱、加热架和移动组件，所述第二导向架上固接有用于对所述淋膜纸进行预热的所述水箱，所述水箱靠近所述淋膜纸底部，所述水箱远离所述空间凸轮的一侧滑动式连接有用于对所述水箱内清水进行加热的所述加热架，所述空间凸轮与所述加热架之间设有所述用于驱动所述加热架来回移动的移动组件。

此外，特别优选的是，所述移动组件包括有连杆、挤压板、第二扭簧和第三弹簧，所述空间凸轮固接有对称分布的所述连杆，所述连杆远离所述空间凸轮的一侧转动式连接有所述挤压板，所述挤压板转动与所述加热架顶部挤压配合，所述挤压板与所述连杆之间固接有所述第二扭簧，所述加热架与所述水箱顶部之间连接有对称分布的所述第三弹簧，所述第三弹簧弹性系数小于所述第二扭簧弹性系数。

此外，特别优选的是，移动组件包括有连杆、挤压板、第二扭簧和第三弹簧，所述空间凸轮前后两部固接有所述连杆，所述连杆左部转动式连接有所述挤压板，所述挤压板向下转动与所述加热架顶部挤压配合，所述挤压板外侧与所述连杆之间固接有所述第二扭簧，所述加热架上部前后两侧均与所述水箱顶部之间连接有所述第三弹簧，所述第三弹簧弹性系数小于所述第二扭簧弹性系数。

一种用于防潮所述淋膜纸生产用的淋膜机使用方法，包括以下步骤：

S1：将所述放纸辊上的所述淋膜纸依次绕过所述第一导向架和所述导向辊、穿过所述涂抹辊之间的间隙后卷在所述收纸辊上；

S2：启动所述气缸，并控制所述气缸的伸缩端适应性伸缩，将所述压纹弧形板调节至合适的撑开范围；

S3：关闭所述气缸并使得所述放纸辊边放纸、所述收纸辊边收纸，所述淋膜喷头喷出淋膜液在所述淋膜纸上；

S4：完成压痕后，使得所述放纸辊、所述收纸辊和所述淋膜喷头停止运行。

本发明的有益效果：1、通过导向辊转动通过第一皮带轮组件带动转轴转动，转轴通过伸缩杆带动压纹弧形板转动，压纹弧形板在淋膜纸表面压出所需深度的纹路，以此降低淋膜液在淋膜纸上的流动性，通过增加淋膜液与放纸辊之间的粘附性来达到增强淋膜纸的成膜效果。

2、通过控制气缸的伸缩端适应性伸缩，使得摆杆带动压纹弧形板内外移动，将压纹弧形板调节至合适的撑开范围，以此调节压纹弧形板在淋膜纸上压痕的深度。

3、抚平辊左右移动能够将淋膜纸表面滚平，抚平块左右移动能够将传输中的淋膜纸褶皱的边缘进行抚平，避免因淋膜纸表面不平整导致淋膜工艺产生漏点的情形。

4、通过L形杆往复式来回旋转及时刮除涂抹辊前后两部的粘辊膜边料，避免涂抹辊侧部缠绕很厚的膜边，从而避免压合不紧密，导致涂膜不牢，产生残次品的情形。

5、通过吸尘框来回扫吸淋膜纸上的灰尘、油脂杂质，避免杂质影响淋膜的附着力，增强淋膜的牢固性。

6、刮匀架前后移动能在一定程度上将上侧涂抹辊上的淋膜液来回刮匀，使得淋膜液更均匀地覆在淋膜纸表面，满足一些高要求的涂膜效果。

7、加热架上下移动能够对水箱内的清水均匀加热，使得水箱内的温水对淋膜纸进行均匀预热，避免热液碰到冷纸而影响淋膜效果，进一步加强淋膜纸与淋膜液之间的牢固性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明局部的立体结构示意图。

图3为本发明固定板、转轴、压纹弧形板和撑开组件的立体结构示意图。

图4为本发明撑开组件的立体结构示意图。

图5为本发明伸缩杆、压纹弧形板和撑开组件的局部剖视图。

图6为本发明固定板、气缸和推拉架的立体结构示意图。

图7为本发明抚平机构的立体结构示意图。

图8为本发明抚平机构局部立体结构示意图。

图9为本发明清理机构的立体结构示意图。

图10为本发明清理机构局部的立体结构示意图。

图11为本发明扫吸机构第一种的立体结构示意图。

图12为本发明扫吸机构第二种的立体结构示意图。

图13为本发明扫吸机构局部***图。

图14为本发明刮匀机构的立体结构示意图。

图15为本发明刮匀机构局部的立体结构示意图。

图16为本发明预热机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1：底板，2：支撑座，3：第一支撑架，4：淋膜喷头，5：第二支撑架，6：第一导向架，7：放纸辊，8：收纸辊，9：淋膜纸，10：涂抹辊，11：导向辊，121：固定板，122：转轴，123：第一皮带轮组件，124：伸缩杆，125：压纹弧形板，126：气缸，127：推拉架，128：滑动套，129：摆杆，131：第一U形杆，132：滑动架，133：楔形架，134：第一弹簧，135：连接杆，136：抚平辊，137：抚平块，141：第二U形杆，142：拨杆，143：第一扭簧，144：凸盘，145：L形杆，151：吸尘器，152：伸缩软管，153：第二导向架，154：空间凸轮，155：第二皮带轮组件，156：吸尘框，157：限位环，161：固定杆，162：刮匀架，163：楔形杆，164：第二弹簧，171：水箱，172：加热架，173：连杆，174：挤压板，175：第二扭簧，176：第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，如图1-图6所示，包括有底板1、支撑座2、第一支撑架3、淋膜喷头4、第二支撑架5、第一导向架6、放纸辊7、收纸辊8、涂抹辊10、导向辊11、固定板121、转轴122、第一皮带轮组件123、伸缩杆124、压纹弧形板125和撑开组件，所述底板1左部固接有所述第一支撑架3、所述支撑座2和所述第二支撑架5，所述第一支撑架3、所述支撑座2和所述第二支撑架5从左至右依次排列，所述第一支撑架3上部固接有所述淋膜喷头4，所述底板1右部固接有所述第一导向架6，所述第一导向架6上部中间转动式连接有所述放纸辊7，所述底板1左部转动式连接有所述收纸辊8，所述收纸辊8位于所述第一支撑架3左方，所述放纸辊7外壁绕有淋膜纸9，所述第一支撑架3上部转动式连接有上下两个所述涂抹辊10，所述涂抹辊10位于所述淋膜喷头4下方，所述第二支撑架5上部转动式连接有所述导向辊11，所述淋膜纸9依次绕过所述第一导向架6、所述导向辊11、所述涂抹辊10后卷在所述收纸辊8外壁，所述支撑座2顶部前后两侧均固接有所述固定板121，所述固定板121上部之间转动式连接有所述转轴122，所述转轴122前后两部均与所述导向辊11之间连接有所述第一皮带轮组件123，所述转轴122后部外壁从前至后等间距固接有三组所述伸缩杆124，每组所述伸缩杆124周向设置为三个，位于同一水平线上的三个所述伸缩杆124的伸缩部之间固接有所述压纹弧形板125，所述淋膜纸9从所述压纹弧形板125下方穿过，所述转轴122和所述压纹弧形板125之间设有所述撑开组件。

如图1和图3-图6所示，所述撑开组件包括有气缸126、推拉架127、滑动套128和摆杆129，前侧的所述固定板121上部固接有所述气缸126，所述气缸126的伸缩部固接有所述推拉架127，所述转轴122贯穿所述推拉架127，所述转轴122前部滑动式连接有所述滑动套128，所述滑动套128前端与所述推拉架127转动式连接，所述滑动套128后部外壁从前至后等间距转动式连接有三组所述摆杆129，每组所述摆杆129周向设置为三个，所述摆杆129与所述压纹弧形板125转动式连接。

这是一种用于防潮淋膜纸9生产用的淋膜机，为了增加淋膜液与放纸辊7之间的粘附效果，首先将放纸辊7上的淋膜纸9依次绕过第一导向架6和导向辊11、穿过涂抹辊10之间的间隙后卷在收纸辊8上，随后启动气缸126，并控制气缸126的伸缩端适应性伸缩，从而带动推拉架127前后移动，进而带动滑动套128前后移动，继而通过摆杆129带动压纹弧形板125内外移动，伸缩杆124适应性伸缩，如此将压纹弧形板125调节至合适的撑开范围，以此调节压纹弧形板125在淋膜纸9上压痕的深度，接着关闭气缸126并使得放纸辊7边放纸、收纸辊8边收纸，淋膜喷头4喷出淋膜液在淋膜纸9上，导向辊11转动通过第一皮带轮组件123带动转轴122转动，转轴122通过伸缩杆124带动压纹弧形板125转动，压纹弧形板125在淋膜纸9表面压出所需深度的纹路，以此增加淋膜液与放纸辊7之间的粘附性，完成压痕后，使得所述放纸辊7、所述收纸辊8和所述淋膜喷头4停止运行。

实施例2

在实施例1基础上，如图1、图7和图8所示，还包括有抚平机构，所述转轴122与所述固定板121之间用于抚平淋膜纸9表面褶皱的抚平机构，抚平机构包括有第一U形杆131、滑动架132、楔形架133、第一弹簧134、连接杆135、抚平辊136和抚平块137，所述转轴122前后两端均固接有所述第一U形杆131，所述固定板121下部连接有所述滑动架132，所述滑动架132上滑动式连接有所述楔形架133，所述楔形架133与同侧相邻的所述第一U形杆131接触，所述滑动架132上绕有所述第一弹簧134，所述第一弹簧134两端分别与所述第一U形杆131和所述滑动架132连接，所述楔形架133内侧下部之间固接有所述连接杆135，所述连接杆135中部转动式连接有所述抚平辊136，所述抚平辊136底部与所述淋膜纸9顶部接触，所述连接杆135前后两部均固接有所述抚平块137，所述抚平块137底部与所述淋膜纸9顶部接触。

淋膜纸9表面不平整会使淋膜工艺容易产生漏点，因而需要在传送淋膜纸9时边传送边抚平，具体操作如下：转轴122转动带动第一U形杆131转动，当第一U形杆131转动与楔形架133接触时，第一U形杆131挤压楔形架133向左移动，第一弹簧134形变，从而带动连接杆135向左移动，从而带动抚平辊136和抚平块137向左移动，当第一U形杆131转动与楔形架133脱离时，第一弹簧134复位带动楔形架133向右移动，从而带动连接杆135向右移动，从而带动抚平辊136和抚平块137向右移动，抚平辊136左右移动能够将淋膜纸9表面滚平，抚平块137左右移动能够将淋膜纸9褶皱的边缘抚平。

如图1、图9和图10所示，还包括有清理机构，所述楔形架133与所述支撑座2之间设有用于及时刮除涂抹辊10上粘辊膜边料的清理机构，清理机构包括有第二U形杆141、拨杆142、第一扭簧143、凸盘144和L形杆145，所述楔形架133左侧固接有所述第二U形杆141，所述第二U形杆141左端固接有所述拨杆142，所述支撑架3上部前后两侧均固接有上下两根所述第一扭簧143，所述第一扭簧143内端固接有所述凸盘144，所述拨杆142右侧与所述凸盘144凸起处接触，所述凸盘144内侧偏心位固接有三个用于刮除所述涂抹辊10外侧堆积的淋膜液的所述L形杆145。

涂抹辊10在对淋膜纸9进行匀液时，多余的淋膜液会向涂抹辊10前后两侧溢出堆积结块，很厚的膜边缠绕着涂抹辊10前后两侧，使得涂抹辊10压合不紧密，导致涂膜不牢，产生残次品，因而需要及时清理粘辊膜边料，具体操作如下：楔形架133左右移动带动第二U形杆141左右移动，从而带动拨杆142左右移动，当拨杆142向左移动时，拨杆142拨动凸盘144转动，第一扭簧143形变，凸盘144带动L形杆145旋转，当拨杆142向右移动时，第一扭簧143复位带动凸盘144反转，从而带动L形杆145反转，如此通过L形杆145往复式来回旋转及时刮除涂抹辊10前后两部的粘辊膜边料。

如图1、图11、图12和图13所示，还包括有扫吸机构，所述底板1与所述转轴122之间设有用于来回扫吸淋膜纸9上杂质的扫吸机构，扫吸机构包括有吸尘器151、伸缩软管152、第二导向架153、空间凸轮154、第二皮带轮组件155、吸尘框156和限位环157，所述底板1中部固接有所述吸尘器151和所述第二导向架153，所述吸尘器151和所述第二导向架153位于所述第二支撑架5右方，所述吸尘器151上连通有所述伸缩软管152，所述第二导向架153对所述伸缩软管152进行导向，所述第二导向架153上部转动式连接有所述空间凸轮154，所述空间凸轮154前后两部均与所述转轴122之间连接有所述第二皮带轮组件155，所述空间凸轮154前后两部均螺纹式连接有所述吸尘框156，所述吸尘框156底部与所述伸缩软管152连通，所述吸尘框156靠近所述淋膜纸9顶部，所述空间凸轮154中部固接有用于对所述吸尘框156进行限位的所述限位环157。

若淋膜纸9表面存在灰尘、油脂等杂质，会影响淋膜的附着力，导致淋膜淋不牢，因而在淋膜之前需要对淋膜纸9预除杂处理，具体操作如下：在传输淋膜纸的同时启动吸尘器151，使得吸尘框156将淋膜纸9表面的杂质通过伸缩软管152吸入吸尘器151内，转轴122转动通过第二皮带轮组件155带动空间凸轮154转动，从而带动吸尘框156内外往复移动，限位环157限制吸尘框156向内移动的极限，如此实现吸尘框156来回扫吸淋膜纸9上的灰尘、油脂杂质。

如图1、图14和图15所示，还包括有刮匀机构，所述第一支撑架3和所述第一支撑架3之间设有用于刮匀涂抹辊10上淋膜液的刮匀机构，刮匀机构包括有固定杆161、刮匀架162、楔形杆163和第二弹簧164，所述第一支撑架3上部左侧固接有所述固定杆161，所述固定杆161上滑动式连接有所述刮匀架162，所述刮匀架162右侧与上侧所述涂抹辊10外壁接触，所述固定杆161后部滑动式连接有所述楔形杆163，所述楔形杆163与所述刮匀架162后侧固接，所述固定杆161后部绕有所述第二弹簧164，所述第二弹簧164两端分别与所述楔形杆163和所述第一支撑架3连接，所述拨杆142与所述楔形杆163后侧面接触，所述拨杆142向左移动挤压所述楔形杆163向前滑动。

由于淋膜机的淋膜方式可能会导致涂膜的均匀性有限，无法达到一些高要求的涂膜效果，因而需要调匀涂抹辊10上的淋膜液，具体操作如下：当拨杆142向左移动时，拨杆142挤压楔形杆163向前滑动，第二弹簧164形变，楔形杆163带动刮匀架162向前移动，当拨杆142向右移动时，第二弹簧164复位带动楔形杆163向后滑动，从而带动刮匀架162向后移动，刮匀架162前后移动能在一定程度上将上侧涂抹辊10上的淋膜液来回刮匀，使得淋膜液更均匀地覆在淋膜纸9表面。

如图1和图16所示，还包括有预热机构，所述第二导向架153与所述空间凸轮154之间设有用于对所述淋膜纸9进行预热的预热机构，预热机构包括有水箱171、加热架172和移动组件，所述第二导向架153下部固接有所述水箱171，所述水箱171右侧靠近所述淋膜纸9底部，所述水箱171左侧滑动式连接有所述加热架172，所述空间凸轮154与所述加热架172之间设有所述移动组件。

如图1和图12所示，所述移动组件包括有连杆173、挤压板174、第二扭簧175和第三弹簧176，所述空间凸轮154前后两部固接有所述连杆173，所述连杆173左部转动式连接有所述挤压板174，所述挤压板174向下转动与所述加热架172顶部挤压配合，所述挤压板174外侧与所述连杆173之间固接有所述第二扭簧175，所述加热架172上部前后两侧均与所述水箱171顶部之间连接有所述第三弹簧176，所述第三弹簧176弹性系数小于所述第二扭簧175弹性系数。

喷出的淋膜液是热的，热的淋膜液浇淋在冷的淋膜纸9上会影响淋膜效果，因而需要对淋膜纸9进行预热处理，具体操作如下：空间凸轮154转动带动连杆173转动，从而带动挤压板174和第二扭簧175随之旋转，当挤压板174旋转与加热架172顶部接触时，挤压板174挤压加热架172向下滑动，第三弹簧176形变，当第三弹簧176形变至极限时，受加热架172挤压作用，挤压板174相对连杆173转动，第二扭簧175开始形变，当连杆173与加热架172脱离时，第二扭簧175复位带动挤压板174反转复位，第三弹簧176复位带动加热架172向上滑动，如此，加热架172上下移动能够对水箱171内的清水均匀加热，使得水箱171内的温水对淋膜纸9进行均匀预热，进一步加强淋膜纸9与淋膜液之间的牢固性。

实施例3

一种用于防潮所述淋膜纸生产用的淋膜机使用方法，包括以下步骤：

S1：将所述放纸辊7上的所述淋膜纸9依次绕过所述第一导向架6和所述导向辊11、穿过所述涂抹辊10之间的间隙后卷在所述收纸辊8上；

S2：启动所述气缸126，并控制所述气缸126的伸缩端适应性伸缩，将所述压纹弧形板125调节至合适的撑开范围；

S3：关闭所述气缸126并使得所述放纸辊7边放纸、所述收纸辊8边收纸，所述淋膜喷头4喷出淋膜液在所述淋膜纸9上；

S4：完成压痕后，使得所述放纸辊7、所述收纸辊8和所述淋膜喷头4停止运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，包括有底板（1）、支撑座（2）、第一支撑架（3）、淋膜喷头（4）、第二支撑架（5）、第一导向架（6）、放纸辊（7）、收纸辊（8）、涂抹辊（10）和导向辊（11），所述放纸辊（7）外壁绕有淋膜纸（9），所述淋膜纸（9）依次绕过所述第一导向架（6）、所述导向辊（11）、所述涂抹辊（10）后卷在所述收纸辊（8）外壁，其特征是：还包括有固定板（121）、转轴（122）、第一皮带轮组件（123）、伸缩杆（124）、压纹弧形板（125）和撑开组件，所述支撑座（2）顶部固接有对称分布的所述固定板（121），所述固定板（121）之间靠近所述第二支撑架（5）的一侧转动式连接有所述转轴（122），所述转轴（122）与所述导向辊（11）之间连接有对称分布的所述第一皮带轮组件（123），所述转轴（122）上等间距固接有若干组所述伸缩杆（124），每组所述伸缩杆（124）周向设置为至少三个，位于同一水平线上的所述伸缩杆（124）伸缩部之间固接有所述压纹弧形板（125），所述淋膜纸（9）从所述压纹弧形板（125）下方穿过，所述转轴（122）和所述压纹弧形板（125）之间设有用于调节压纹深度的所述撑开组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，其特征是：所述撑开组件包括有气缸（126）、推拉架（127）、滑动套（128）和摆杆（129），其中一侧的所述固定板（121）上部固接有所述气缸（126），所述气缸（126）的伸缩部固接有所述推拉架（127），所述转轴（122）贯穿所述推拉架（127），所述转轴（122）靠近所述气缸（126）的一侧滑动式连接有所述滑动套（128），所述滑动套（128）靠近所述气缸（126）的端部与所述推拉架（127）转动式连接，所述滑动套（128）靠近所述伸缩杆（124）的一侧等间距转动式连接有若干组所述摆杆（129），每组所述摆杆（129）周向设置为至少三个，所述摆杆（129）与所述压纹弧形板（125）转动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，其特征是：还包括有抚平机构，所述转轴（122）与所述固定板（121）之间用于抚平淋膜纸（9）表面褶皱的抚平机构，抚平机构包括有第一U形杆（131）、滑动架（132）、楔形架（133）、第一弹簧（134）、连接杆（135）和抚平辊（136），所述转轴（122）端部固接有对称分布的所述第一U形杆（131），所述固定板（121）靠近所述支撑座（2）的一侧连接有所述滑动架（132），所述滑动架（132）上滑动式连接有所述楔形架（133），所述楔形架（133）与同侧相邻的所述第一U形杆（131）挤压配合，所述滑动架（132）上绕有所述第一弹簧（134），所述第一弹簧（134）两端分别与所述第一U形杆（131）和所述滑动架（132）连接，所述楔形架（133）之间固接有所述连接杆（135），所述连接杆（135）上转动式连接有用于抚平所述淋膜纸（9）的所述抚平辊（136），所述抚平辊（136）底部与所述淋膜纸（9）顶部接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，其特征是：抚平机构还包括有抚平块（137），所述连接杆（135）对称固接有用于抚平所述淋膜纸（9）边角褶皱的所述抚平块（137），所述抚平块（137）底部与所述淋膜纸（9）顶部接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，其特征是：还包括有清理机构，所述楔形架（133）与所述支撑座（2）之间设有用于及时刮除涂抹辊（10）上粘辊膜边料的清理机构，清理机构包括有第二U形杆（141）、拨杆（142）、第一扭簧（143）、凸盘（144）和L形杆（145），所述楔形架（133）靠近所述涂抹辊（10）的一侧固接有所述第二U形杆（141），所述第二U形杆（141）远离所述楔形架（133）的一侧固接有所述拨杆（142），所述支撑架（3）靠近所述涂抹辊（10）的一侧固接有至少四根所述第一扭簧（143），所述第一扭簧（143）靠近所述涂抹辊（10）的端部固接有所述凸盘（144），所述拨杆（142）与所述凸盘（144）凸起处接触，所述凸盘（144）偏心位固接有至少三个用于刮除所述涂抹辊（10）堆积的淋膜液的所述L形杆（145）。

6.根据权利要求5所述的一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，其特征是：还包括有扫吸机构，所述底板（1）与所述转轴（122）之间设有用于来回扫吸淋膜纸（9）上杂质的扫吸机构，扫吸机构包括有吸尘器（151）、伸缩软管（152）、第二导向架（153）、空间凸轮（154）、第二皮带轮组件（155）、吸尘框（156）和限位环（157），所述底板（1）靠近所述第二支撑架（5）的一侧固接有所述吸尘器（151）和所述第二导向架（153），所述吸尘器（151）上连通有所述伸缩软管（152），所述第二导向架（153）对所述伸缩软管（152）进行导向，所述第二导向架（153）远离所述吸尘器（151）的一侧转动式连接有所述空间凸轮（154），所述空间凸轮（154）与所述转轴（122）之间连接有对称分布的所述第二皮带轮组件（155），所述空间凸轮（154）螺纹式连接有对称分布的所述吸尘框（156），所述吸尘框（156）底部与所述伸缩软管（152）连通，所述吸尘框（156）靠近所述淋膜纸（9）顶部，所述空间凸轮（154）中间固接有用于对所述吸尘框（156）进行限位的所述限位环（157）。

7.根据权利要求6所述的一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，其特征是：还包括有刮匀机构，所述第一支撑架（3）和所述第一支撑架（3）之间设有用于刮匀涂抹辊（10）上淋膜液的刮匀机构，刮匀机构包括有固定杆（161）、刮匀架（162）、楔形杆（163）和第二弹簧（164），所述第一支撑架（3）靠近所述涂抹辊（10）的一侧固接有所述固定杆（161），所述固定杆（161）上滑动式连接有用于刮匀所述涂抹辊（10）上淋膜液的所述刮匀架（162），所述固定杆（161）上滑动式连接有所述楔形杆（163），所述楔形杆（163）与所述刮匀架（162）固接，所述固定杆（161）靠近所述楔形杆（163）的一侧绕有所述第二弹簧（164），所述第二弹簧（164）两端分别与所述楔形杆（163）和所述第一支撑架（3）连接，所述楔形杆（163）与相邻的所述拨杆（142）接触。

8.根据权利要求7所述的一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，其特征是：还包括有预热机构，所述第二导向架（153）与所述空间凸轮（154）之间设有用于对所述淋膜纸（9）进行预热的预热机构，预热机构包括有水箱（171）、加热架（172）和移动组件，所述第二导向架（153）上固接有用于对所述淋膜纸（9）进行预热的所述水箱（171），所述水箱（171）靠近所述淋膜纸（9）底部，所述水箱（171）远离所述空间凸轮（154）的一侧滑动式连接有用于对所述水箱（171）内清水进行加热的所述加热架（172），所述空间凸轮（154）与所述加热架（172）之间设有所述用于驱动所述加热架（172）来回移动的移动组件。

9.根据权利要求8所述的一种用于防潮淋膜纸生产用的淋膜机，其特征是：所述移动组件包括有连杆（173）、挤压板（174）、第二扭簧（175）和第三弹簧（176），所述空间凸轮（154）固接有对称分布的所述连杆（173），所述连杆（173）远离所述空间凸轮（154）的一侧转动式连接有所述挤压板（174），所述挤压板（174）转动与所述加热架（172）顶部挤压配合，所述挤压板（174）与所述连杆（173）之间固接有所述第二扭簧（175），所述加热架（172）与所述水箱（171）顶部之间连接有对称分布的所述第三弹簧（176），所述第三弹簧（176）弹性系数小于所述第二扭簧（175）弹性系数。

10.一种用于防潮所述淋膜纸（9）生产用的淋膜机使用方法，包括以下步骤：

S1：将所述放纸辊（7）上的所述淋膜纸（9）依次绕过所述第一导向架（6）和所述导向辊（11）、穿过所述涂抹辊（10）之间的间隙后卷在所述收纸辊（8）上；

S2：启动所述气缸（126），并控制所述气缸（126）的伸缩端适应性伸缩，将所述压纹弧形板（125）调节至合适的撑开范围；

S3：关闭所述气缸（126）并使得所述放纸辊（7）边放纸、所述收纸辊（8）边收纸，所述淋膜喷头（4）喷出淋膜液在所述淋膜纸（9）上；

S4：完成压痕后，使得所述放纸辊（7）、所述收纸辊（8）和所述淋膜喷头（4）停止运行。