CN217190531U - 一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，包括用于支撑装置整体的操作台，所述操作台上表面中间位置固定设置有内部呈空心结构的涂布仓，且所述涂布仓内部贯穿有薄膜主体，并且所述薄膜主体左右两侧分别设置有放卷辊和收卷辊，导向辊，对称转动安装在所述操作台上表面左右两侧，涂布辊，活动安装在所述涂布仓内部。该应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用导向辊外侧对称设置的限位环对薄膜主体进行限位，从而避免在涂布的过程中位置偏移而影响涂布质量，并且在装置使用之后通过将涂布辊向上移动并利用清洗毛刷和清洗喷头对其自动清洗，减小工作人员的劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯薄膜技术领域，具体为一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置。
背景技术
聚酯薄膜是以聚合物为原料制成的一种薄膜材料，为了适应各种场景的使用需求，可以在聚酯薄膜的表面进行涂布，使其表面附着一层特殊材料，从而达到高哑度哑光的目的。
现有技术中，授权公告号为CN212681558U的中国专利公开了一种超薄热熔胶膜专用涂布机，包括主体以及设置在主体底部的支撑腿，所述主体一侧设置有放料辊，所述主体另一侧设置有收料辊，所述主体顶部一侧设置有涂覆机构，所述主体顶部另一侧设置有烘干机构，所述主体顶部设置有传输机构，所述烘干机构顶部设置由支撑架、鼓风机以及压料辊组成，所述支撑架底部与所述主体顶部固定连接，通过采用压料辊以及弧形压块对薄膜进行烘干的同时进行辊压整平，进而避免装置在对薄膜进行烘干时导致的薄膜出现起皱的情况，从而保证了装置对于薄膜的涂布质量，同时通过设置加热板有效的提高了装置对于薄膜的烘干效率，从而进一步提高了装置的使用效果。
但是在实际的使用过程中，在对薄膜材料进行放卷和收卷的过程中可能会出现位置偏移，从而在涂布时出现原料涂抹不均匀的情况，影响最终质量，并且一般的涂布装置需要将涂布辊取下进行清洗，反复拆装步骤较为麻烦，增加人员工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，以解决上述背景技术中提出薄膜主***置偏移影响涂布质量、涂布辊清洗不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，包括用于支撑装置整体的操作台，所述操作台上表面中间位置固定设置有内部呈空心结构的涂布仓，且所述涂布仓内部贯穿有薄膜主体，并且所述薄膜主体左右两侧分别设置有放卷辊和收卷辊，还包括：
导向辊，对称转动安装在所述操作台上表面左右两侧，所述导向辊表面与所述薄膜主体下表面贴合；
限位环，活动安装在所述导向辊外表面，且所述限位环关于所述导向辊左右对称设置；
出料喷头，固定设置在所述涂布仓内部左侧，所述出料喷头由前到后等间距均匀排列；
储料罐，固定安装在所述涂布仓上表面外部，所述储料罐内部储存有用于涂布的原料，且所述储料罐与所述出料喷头之间利用软管贯通连接；
涂布辊，活动安装在所述涂布仓内部，所述涂布辊表面呈镜面光滑结构，且所述涂布辊前后两侧中轴位置设置有直线滑块；
主动轮，转动安装在所述涂布辊上方左右两侧，所述主动轮由电机直接驱动；
烘干装置，固定安装在所述涂布仓内部右侧，所述烘干装置的位置与所述薄膜主体的位置上下相互对应。
优选的，所述限位环通过滑动槽与所述导向辊组成滑动结构，且所述限位环外部螺纹设置有固定钮，通过限位环在滑动槽内部的滑动可以改变左右两侧之间的间距，从而可以对不同宽度的薄膜主体进行限位。
优选的，所述涂布辊与前后两侧所述直线滑块之间转动安装，且所述直线滑块通过纵向丝杆与所述涂布仓组成升降结构，通过纵向丝杆的转动带动直线滑块向上移动，从而使得涂布辊跟随上升。
优选的，所述涂布辊正上方设置有清洗毛刷，且所述清洗毛刷通过挤压弹簧与所述涂布仓组成弹性结构，在涂布辊与清洗毛刷挤压时会将挤压弹簧压缩，之后通过主动轮的转动带动涂布辊转动，从而利用清洗毛刷对其进行清洗操作。
优选的，所述清洗毛刷上方左右两侧设置有加压型清洗喷头，且所述清洗喷头与所述涂布仓之间倾斜安装。
优选的，所述操作台内部开设有沉淀仓，且所述沉淀仓上方开设有与所述涂布仓贯通的开口。
优选的，所述沉淀仓内部底面等间距均匀设置有呈锯齿状结构的挡板，且所述沉淀仓内部设置有过滤网，清洗后的废水进入沉淀仓中时首先利用过滤网对其进行过滤，之后经过一段时间的沉淀，上层清水可以进入涂布仓内部循环使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用导向辊外侧对称设置的限位环对薄膜主体进行限位，从而避免在涂布的过程中位置偏移而影响涂布质量，并且在装置使用之后通过将涂布辊向上移动并利用清洗毛刷和清洗喷头对其自动清洗，减小工作人员的劳动量，其具体内容如下：
1.导向辊、限位环、滑动槽和固定钮之间的配合使用，在对薄膜主体进行放卷和收卷的过程中利用导向辊可以改变其传输方向，并且利用固定钮在滑动槽中的滑动可以改变左右两侧限位环之间的间距，对不同宽度的薄膜主体进行限位操作，从而避免在输送的过程中出现位置偏移的情况。
2.直线滑块、纵向丝杆、清洗毛刷、挤压弹簧和沉淀仓之间的配合使用，通过纵向丝杆的转动带动直线滑块连同涂布辊向上移动，最终与清洗毛刷接触并将挤压弹簧压缩，之后利用清洗喷头和清洗毛刷之间的配合对涂布辊进行自动清洗，清洗后的废水进入沉淀池中过滤和沉淀，得到的清水可以循环利用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型涂布仓正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型涂布辊侧视结构示意图；
图4为本实用新型导向辊侧视结构示意图；
图5为本实用新型操作台正视剖面结构示意图。
图中：1、操作台；2、涂布仓；3、薄膜主体；4、导向辊；5、限位环；6、出料喷头；7、储料罐；8、涂布辊；9、主动轮；10、烘干装置；11、滑动槽；12、固定钮；13、直线滑块；14、纵向丝杆；15、清洗毛刷；16、挤压弹簧；17、清洗喷头；18、沉淀仓；19、挡板；20、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，包括用于支撑装置整体的操作台1，操作台1上表面中间位置固定设置有内部呈空心结构的涂布仓2，且涂布仓2内部贯穿有薄膜主体3，并且薄膜主体3左右两侧分别设置有放卷辊和收卷辊，还包括：
导向辊4，对称转动安装在操作台1上表面左右两侧，导向辊4表面与薄膜主体3下表面贴合；
限位环5，活动安装在导向辊4外表面，且限位环5关于导向辊4左右对称设置；
限位环5通过滑动槽11与导向辊4组成滑动结构，且限位环5外部螺纹设置有固定钮12。
在使用装置时，首先将需要进行涂布操作的薄膜主体3放置在操作台1上方左侧的放卷装置上，之后拉动其一端穿过涂布仓2固定在右侧的收卷装置上，利用收卷装置的转动带动薄膜主体3进行输送，根据薄膜主体3的宽度首先松开限位环5外侧的固定钮12，之后将限位环5在导向辊4外表面的滑动槽11内部滑动，从而改变左右两侧限位环5的间距，使其可以适应不同宽度的薄膜主体3限位操作，避免在输送的过程出现位置偏移的情况。
出料喷头6，固定设置在涂布仓2内部左侧，出料喷头6由前到后等间距均匀排列；
储料罐7，固定安装在涂布仓2上表面外部，储料罐7内部储存有用于涂布的原料，且储料罐7与出料喷头6之间利用软管贯通连接；
涂布辊8，活动安装在涂布仓2内部，涂布辊8表面呈镜面光滑结构，且涂布辊8前后两侧中轴位置设置有直线滑块13；
主动轮9，转动安装在涂布辊8上方左右两侧，主动轮9由电机直接驱动；
烘干装置10，固定安装在涂布仓2内部右侧，烘干装置10的位置与薄膜主体3的位置上下相互对应。
涂布辊8与前后两侧直线滑块13之间转动安装，且直线滑块13通过纵向丝杆14与涂布仓2组成升降结构，涂布辊8正上方设置有清洗毛刷15，且清洗毛刷15通过挤压弹簧16与涂布仓2组成弹性结构，清洗毛刷15上方左右两侧设置有加压型清洗喷头17，且清洗喷头17与涂布仓2之间倾斜安装，操作台1内部开设有沉淀仓18，且沉淀仓18上方开设有与涂布仓2贯通的开口，沉淀仓18内部底面等间距均匀设置有呈锯齿状结构的挡板19，且沉淀仓18内部设置有过滤网20。
在薄膜主体3输送的过程中首先利用涂布仓2内部的出料喷头6将储料罐7中的涂布原料喷涂在薄膜主体3上表面，之后经过涂布辊8时带动其转动，将涂布原料均匀涂抹，之后经过右侧的烘干装置10对原料进行快速烘干，在使用一段时间后，通过内部的电机带动纵向丝杆14发生转动，从而使得直线滑块13带动涂布辊8向上移动到与清洗毛刷15接触的位置，此时上方的挤压弹簧16压缩，使得清洗毛刷15与涂布辊8之间产生一定的挤压力，之后利用清洗喷头17喷出清水，配合主动轮9带动涂布辊8转动，实现自动清洗操作，清洗后的废水进入操作台1内部的沉淀仓18中，首先利用上方的过滤网20过滤出较大的杂质，之后经过沉淀仓18一端时间的沉淀上层的清水可以循环使用，从而达到节水的目的。
工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先在薄膜主体3输送的过程中利用的导向辊4外侧的限位环5对其进行限位操作，从而避免过程中出现位置偏移的情况，并且在使用一段时间后利用清洗毛刷15可以对涂布辊8进行自动清洗操作，同时清洗后的废水经过过滤和沉淀可以循环使用，这就是该应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，包括用于支撑装置整体的操作台，所述操作台上表面中间位置固定设置有内部呈空心结构的涂布仓，且所述涂布仓内部贯穿有薄膜主体，并且所述薄膜主体左右两侧分别设置有放卷辊和收卷辊，其特征在于，还包括：
导向辊，对称转动安装在所述操作台上表面左右两侧，所述导向辊表面与所述薄膜主体下表面贴合；
限位环，活动安装在所述导向辊外表面，且所述限位环关于所述导向辊左右对称设置；
出料喷头，固定设置在所述涂布仓内部左侧，所述出料喷头由前到后等间距均匀排列；
储料罐，固定安装在所述涂布仓上表面外部，所述储料罐内部储存有用于涂布的原料，且所述储料罐与所述出料喷头之间利用软管贯通连接；
涂布辊，活动安装在所述涂布仓内部，所述涂布辊表面呈镜面光滑结构，且所述涂布辊前后两侧中轴位置设置有直线滑块；
主动轮，转动安装在所述涂布辊上方左右两侧，所述主动轮由电机直接驱动；
烘干装置，固定安装在所述涂布仓内部右侧，所述烘干装置的位置与所述薄膜主体的位置上下相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，其特征在于：所述限位环通过滑动槽与所述导向辊组成滑动结构，且所述限位环外部螺纹设置有固定钮。
3.根据权利要求1所述的一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，其特征在于：所述涂布辊与前后两侧所述直线滑块之间转动安装，且所述直线滑块通过纵向丝杆与所述涂布仓组成升降结构。
4.根据权利要求3所述的一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，其特征在于：所述涂布辊正上方设置有清洗毛刷，且所述清洗毛刷通过挤压弹簧与所述涂布仓组成弹性结构。
5.根据权利要求4所述的一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，其特征在于：所述清洗毛刷上方左右两侧设置有加压型清洗喷头，且所述清洗喷头与所述涂布仓之间倾斜安装。
6.根据权利要求1所述的一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，其特征在于：所述操作台内部开设有沉淀仓，且所述沉淀仓上方开设有与所述涂布仓贯通的开口。
7.根据权利要求6所述的一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，其特征在于：所述沉淀仓内部底面等间距均匀设置有呈锯齿状结构的挡板，且所述沉淀仓内部设置有过滤网。
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Cited By (2)
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| CN116532307A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-04 | 南京汇鑫光电材料有限公司 | 一种厚胶涂布装置及其工艺 |
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