CN117463453A - 用于矿物物料或再生物料的破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于矿物物料或再生物料的破碎机，其具有破碎机单元，其具有可移动的第一破碎机体部，第二破碎机体部被分配给第一破碎机体部，在破碎机体部之间形成破碎间隙，过载触发装置的可移动组件联接到第一破碎机体部或第二破碎机体部，可移动组件具有液压缸的缸或在缸中被引导的活塞，可移动组件设计成允许在规避运动增加破碎间隙的宽度的经联接的破碎机体部的运动，在液压缸中形成压力腔室，其由活塞界定，并且过载触发装置具有阀，该阀在其打开位置在压力腔室和补偿区域之间建立流体输导连接，且在关闭阀位置阻挡该连接。为了在这种破碎机中有效保护破碎机单元抵御过载情况，规定阀形成在可相对于彼此移动的可移动组件的两个部件之间。

Description

用于矿物物料或再生物料的破碎机

技术领域

本发明涉及一种用于矿物物料或再生物料的破碎机，特别是旋转冲击式破碎机或颚式破碎机，其具有破碎机单元，该破碎机单元具有可移动的第一破碎机体部(特别是转子或破碎机颚)，其中第二破碎机体部(特别是冲击摇臂或破碎机颚)被分配给第一破碎机体部，其中在破碎机体部之间形成破碎间隙，其中过载触发装置的可移动组件联接到第一破碎机体部或第二破碎机体部，其中可移动组件具有液压缸或在液压缸中被引导的活塞，其中所述可移动组件被设计成允许经联接的破碎机体部在规避运动中运动，以增加破碎间隙的宽度，其中在液压缸中形成压力腔室，该压力腔室通过活塞界定，并且其中过载触发装置具有阀，所述阀在其打开位置建立压力腔室和补偿区域之间的流体输导连接，并且在关闭阀位置阻挡该连接。

在根据本发明的这些破碎机中，在两个破碎机体部之间形成破碎间隙。在正常操作(正常模式)期间，待破碎的矿物物料在破碎机单元中被破碎，直到其颗粒尺寸足够小以通过破碎间隙离开破碎机单元。可以在破碎间隙下方设置输送装置，该输送装置将已破碎的物料输送远离破碎机单元的工作区域。输送机可以设计为环形循环输送带。在操作期间，不可碎裂的物体或难以碎裂的物体可能进入破碎机单元。该物体太大而不能通过破碎间隙移除。然后在破碎机单元处发生过载情况。这种过载情况可能导致破碎机的部件损坏。因此，需要响应这种过载情况。在根据本发明的破碎机中，为此目的使用过载触发装置。过载触发装置具有可移动组件，该可移动组件连接到两个破碎机体部中的一个，优选地连接到第二破碎机体部(例如，破碎颚或冲击摇臂)。过载触发装置具有可移动组件，该可移动组件具有液压缸。例如，缸或在缸中引导的液压缸的活塞可以是过载触发装置的可移动组件的一部分。可移动组件抵抗在液压缸的压力腔室中加压的流体支撑在液压缸中。此外，过载触发装置具有阀，一旦压力腔室中的压力由于过载情况而达到不允许的阈值时该阀就打开。然后流体从压力腔室中逸出，且压力腔室中的压力突然下降。然后可移动组件不再抵抗压力被支撑，并且可以被调节以大开破碎间隙。然后不可破碎物体可以离开破碎单元。

背景技术

从EP 2 888 049 B1已知一种具有过载触发装置的破碎机。为此目的，使用液压缸，该液压缸具有作为可移动组件的单元，该可移动组件包括活塞、活塞杆和联接件。所述联接件将可移动组件联接到破碎机单元的破碎颚。液压缸的压力腔室经由液压管线连接到液压箱。压力阀集成到液压管线中。当压力腔室中的压力由于过载情况而达到阈值时，压力阀打开。然后流体从压力腔室排出到液压箱中。已经表明，当由于过载情况而需要快速打开破碎间隙时，这种类型的过载保护太迟缓。压力阀有时不能足够快地打开。结果，破碎机的部件，尤其是可移动组件可能受到损坏。

从DE 102020 1141 04A1已知另一种破碎机，其具有专门设计用于过载保护的液压***。

发明内容

本发明致力于解决问题，提供一种上面所提及类型的破碎机，其允许有效地保护破碎机免受过载情况。

该问题的解决在于，阀形成在可相对于彼此移动的可移动组件的两个部件之间。

在过载情况下，与可移动组件连接的破碎机体部发生偏转。这种运动也使该组件移动和加速。由于现在阀被集成到根据本发明的可移动组件中，因此这种运动可用于打开形成在可相对于彼此移动的组件的两个部件之间的阀。根据本发明，阀的打开运动因此是运动受控的，这显著改善了响应行为，并从而改善了发生过载情况时的反应时间。

根据本发明的优选实施例，可以规定可移动组件包括活塞、联接到活塞的活塞杆、以及惯性元件，惯性元件联接到活塞或活塞杆，惯性元件形成阀的一部分，并且惯性元件优选地通过弹簧元件保持预加载在关闭阀位置中。这使得能够实现简单的设计，该设计可以容易地集成到传统构造的破碎机单元中，而不需要耗时的适配工作。特别地，活塞杆可以移出液压缸并直接或间接地连接到待被支撑的破碎机体部。破碎机体部的运动导致活塞杆或活塞的加速。惯性元件不跟随该运动或延迟跟随该运动。这在惯性元件和可移动组件的另一个部件(例如活塞杆或活塞)之间产生相对运动。它可以用于打开阀。

替代地，还可以设想到的是，如果可移动组件包括液压缸的缸，则惯性元件联接到缸。

如果规定通过弹簧元件将惯性元件在关闭的阀位置中保持预加载，则安全操作是可能的。弹簧元件然后还可以用于调节阀压力，即将形成阀的部件保持在一起的压力。特别地，阀然后可以在弹簧预加载的作用下可靠地保持在关闭位置中。在过载的情况下，在惯性元件和与惯性元件接触的可移动组件的部件之间产生分离力。相对于惯性元件移动的单元的加速度乘以其质量并减去弹簧预加载和可能的密封摩擦而得到该分离力。如果该力为正，则阀座打开并且流体可以从压力腔室逸出。

为了精确的阀功能，可以规定惯性元件具有一个或多个引导区段，借助于该一个或多个引导区段，惯性元件在阀的打开位置与关闭位置之间在缸内被可移动地引导。

如果规定压力腔室和补偿区域之间的流体输导连接在缸内延伸，则这导致简单的设计，其可以安装在需要很少组装工作的破碎机中。

如果规定惯性元件由惯性活塞形成，该惯性活塞以与活塞相同的方式在缸中移动，则阀可以以简单的方式形成，例如在活塞和惯性活塞之间形成。

如果规定活塞杆被引导通过补偿区域进入环境内，并且压力腔室和补偿区域之间的流体输导连接包括由活塞形成的排放通道，和/或流体输导连接包括由惯性元件形成的流体引导件，则可以以简单的方式产生耐用的设计。特别有利地，流体输导连接至少部分地被保护免受缸内的机械效应。

已经表明，如果规定惯性活塞具有密封件并且活塞具有阀座，密封件和阀座形成阀的部分，并且密封件安置在阀座上以在阀的关闭位置中阻挡压力腔室和补偿区域之间的连接，则过载释放安全装置是特别有效的。

根据本发明的破碎机还可以具有如下特征：惯性活塞具有螺栓容纳部，固定螺栓***所述螺栓容纳部中并螺栓连接到活塞的螺纹容纳部中，其中固定螺栓的中心纵向轴线在缸的纵向轴线的方向上延伸，弹簧元件作用在固定螺栓上，所述弹簧元件在关闭位置中相对于活塞支撑惯性活塞，并且惯性活塞安装为使得惯性活塞可以相对于活塞从阀的关闭位置移动到打开位置，同时增加弹簧元件的预加载。

用于传递大的力的稳定设计可以以简单的方式实现，也即，活塞具有由固定件邻接的活塞顶，活塞杆具有连接到固定件的固定颈部，并且在活塞杆和固定件之间，流体输导连接的溢流区域形成在压力腔室和补偿区域之间。

为了排出在过载情况下不能再由补偿区域保持的油量并且为了在破碎机的正常操作期间对补偿区域进行压力保护，可以规定补偿区域经由压力管线连接到压力阀。为此目的，如果规定压力阀下游的液压管线向箱延伸，并且在由于破碎机单元处的过载情况而触发阀之后打开压力阀以便将液压流体从补偿区域排放到箱中，则可以在过载情况发生之后以有序的方式排放液压流体。

在过载事件之后，如果规定压力腔室具有带有液压连接的连接件，压力腔室经由液压连接而连接到压力发生器，并且借助于压力发生器而经由液压连接将液压流体供给到压力腔室中以便增加压力腔室的容积，则可以容易地重新调节破碎间隙。

附图说明

下面基于附图中所示的示例性实施例更详细地解释本发明。

图1示出了旋转冲击式破碎机的破碎机单元的透视示意图，其具有破碎机的连接的机器部件；

图2和图3示出了根据图1的破碎机单元的示意图，其具有过载触发装置；

图4示出了过载触发装置的液压缸的放大细节和截面；以及

图5示出了将图4的液压缸集成到液压***中的示意图。

具体实施方式

图1示出了旋转冲击式破碎机的破碎机单元10。该破碎机单元10包括破碎机壳体，可移动的破碎机体部11可旋转地安装在该破碎机壳体中。因此，可移动的破碎机体部11被设计为转子。该转子在其外周区域中支承冲击杆12。

上冲击摇臂13设置在破碎机壳体内。此外，另一个破碎机体部14也设置在破碎机壳体内，在这种情况下该破碎机体部14形成下冲击摇臂。

破碎间隙15形成在转子(可移动的破碎机体部11)和下冲击摇臂(破碎机体部14)之间。当转子旋转时，冲击杆12的径向外端形成外破碎圆。该破碎圆与下冲击摇臂的面对表面一起形成破碎间隙15。旋转轴承14.1用于旋转安装下冲击摇臂14。破碎间隙15的宽度可以通过下冲击摇臂的选定旋转位置来调节。

如图1进一步所示，物料进料16可以分配给破碎机单元10。该物料进料16可以用于将待破碎的物料19.1输送到破碎腔室中。输送方向由图1中的箭头表示。当待破碎的物料19.1进入转子区域时，冲击杆12将其向外抛出。在该过程中，该物料撞击上冲击摇臂13和下冲击摇臂14。待破碎的物料19.1在撞击冲击杆或两个冲击摇臂时碎裂。

这在图2和图3中通过下冲击摇臂的示例更详细地示出。当待破碎的物料19.1撞击破碎机体部14时，产生已破碎的物料19.2，如图2所示。一旦已破碎的物料具有小于破碎间隙15的粒度，则该已破碎的物料19.2就通过破碎间隙15落下。然后它进入可移动的破碎机体部11(转子)下方的收集区域17。如图1所示，输送机18可用于移除已破碎的物料19.2。

如图2进一步所示，液压缸20用于相对于破碎机的机器结构支撑破碎机体部14。在机器结构处(例如在破碎机的机器框架处)的支撑在附图中没有详细描述。然而，图1示出了液压缸20以受保护的方式安装，主要在破碎机壳体的外部(转子安装在所述破碎机壳体中)。

如图2和图3所示，液压缸20具有缸25，活塞23在缸25中可移动地被引导。活塞23支承活塞杆22。活塞杆22在其背离活塞23的端部处配备有联接件21，该联接件具有支承部分21.1。该支承部分21.1用于将联接件21连接到破碎机体部14的支承件14.2。以这种方式，液压缸20旋转地安装到破碎机体部14。联接点与旋转轴承14.1相距一距离。

如图2所示，活塞23在缸25中限定压力腔室24。液压流体(特别是液压油)被填充到压力腔室24中。活塞23抵抗该介质被支撑。以这种方式，活塞杆22和破碎机体部14被保持在图2所示的预定破碎位置中。

取决于即将到来的破碎任务，破碎间隙15的操作位置必须相应地调整。破碎机具有用于此目的的控制装置。如果从图2所示的位置开始，破碎间隙15要加宽，则液压流体从压力腔室24排出。这导致活塞23进一步移动到缸25中，直到已经设定了期望的破碎间隙15。另一方面，如果需要较窄的破碎间隙15，则将额外的液压流体添加到压力腔室24中。这使活塞23移动，同时扩大压力腔室24。活塞杆22继续移出缸25。这使得破碎机体部14顺时针旋转，导致破碎间隙1 5变窄。

如图1至图3所示，使用过载触发装置30。

过载触发装置30包括如图4所示的液压缸20。液压缸20具有缸25，活塞23在缸25中以线性移动的方式被引导。活塞23在缸25内部将一个区域细分为两个。特别地，压力腔室24形成在活塞23的一端处，而补偿区域28形成在活塞23的相对端处。

压力腔室24部分地由具有液压端口27的连接件29界定。连接件29的液压端口27可以一体地连接到气缸25。

压力腔室24还可以由活塞23的活塞顶23.1界定，如图4所示。

当固定件23.2邻接活塞顶23.1时，产生活塞23的简单设计。例如，固定件23.2可以用于固定活塞杆22，所述活塞杆22牢固地连接到活塞23。活塞杆22以密封的方式被引导通过补偿区域28进入到环境内。

图4示出为了固定活塞杆22，例如，活塞杆22可以配备有固定颈部22.1，该固定颈部22.1可以***到固定件23.2中。在这种情况下，活塞杆22可以通过阳螺纹固定在其固定颈部22.1上，该阳螺纹螺栓连接到固定件23.2的阴螺纹中。

为了活塞杆22相对于活塞23的轴向支撑，可以规定活塞杆22和活塞23(其额外设置或作为上述螺纹连接的替代而设置)以形状配合的方式连接。在图4中所示的示例性实施例中，活塞杆22的支撑部段22.2在活塞杆22和活塞23之间形成形状配合连接。该支撑部段22.2在活塞杆22的轴向方向上与活塞23的支撑肩部以形状配合的方式接触。为了密封，在该区域中可以设置圆周密封件23.4。形状配合连接可以优选地使得活塞23相对于活塞杆22在从压力腔室24朝向补偿区域28的方向上以形状配合的方式被支撑。如图4所示，即从左到右。以这种方式，在压力腔室24中产生的高压可以通过活塞23和形状配合连接传递到活塞杆22。

根据一个可设想到的实施例，活塞23可以具有密封部段23.5，该密封部段23.5在其背离活塞杆22的圆周上配备有一个或多个活塞密封件23.6，该活塞密封件23.6将活塞23抵靠气缸25的内壁而周向地密封。在这方面，密封部段23.5一体地固定在固定件23.2的背离活塞顶23.1的端部处。

图4还示出了惯性元件40可以设置在气缸25的内部，优选地在补偿区域28中。惯性元件40形成阀23.8的一部分。在这方面，惯性元件40可以具有周向密封件41。阀座23.9(其也是周向的)可以邻接该周向密封件41以建立阀23.8的关闭位置。优选地，活塞23可以形成周向阀座23.9，如图4所示。特别优选地，活塞23的固定件23.2可以形成周向阀座23.9。

如图4进一步所示，惯性元件40可以优选地形成为惯性活塞，在这方面，惯性活塞可以在气缸25内移动，以便在活塞杆22的轴向方向上可移动到有限的程度。为了引导惯性活塞，可以规定惯性活塞由活塞杆22的外部轮廓上的引导部段48线性可移动地引导。特别优选地，引导部段48形成内缸，该内缸在活塞杆22的圆柱形外部轮廓上被引导，活塞杆22的圆柱形外部轮廓以这种方式形成引导部段22.3。

附加地或替代地，还可以规定惯性活塞具有形成引导部段47的圆柱形外部轮廓。该引导部段47可以用于在缸25的圆柱形内部轮廓上引导惯性活塞。

图4还示出了惯性元件40，优选惯性活塞设置成可相对于活塞23移动，其中该移动可以抵抗弹簧元件43的预加载。在这方面，在阀23.8的关闭位置中，弹簧元件23可以抵靠活塞23来预加载惯性元件40。特别地，该预加载传递为，在关闭位置中，密封件41被压到阀座23.9上并以预加载的方式保持在那里。

图4示出了，为了实现上述功能，例如，惯性元件40具有螺栓容纳部42，固定螺栓44穿过该螺栓容纳部42并螺栓连接到活塞23的螺纹座中。在这方面，惯性元件40可以具有与螺栓容纳部42共线的弹簧安装件，设计为螺旋弹簧的弹簧元件43***该弹簧安装件中。固定螺栓44可以设计成使得其螺栓杆穿过由弹簧元件43包围的空间，其中弹簧元件43一方面支撑在固定螺栓44的螺栓头上，而另一方面支撑在弹簧安装件的底部上，以施加预加载。

惯性元件40可以抵抗弹簧元件43的预加载而在活塞杆22的轴向方向上移动，以将密封件41提升离开周向阀座23.9并将阀23.8移动到打开位置。

优选地，可以提供多个固定螺栓44(其具有弹簧元件43)，用于将惯性元件40安装到活塞23，其中这些固定螺栓44或弹簧元件43在惯性元件40的周向方向上均匀分布地设置。

图4示出了活塞23具有至少一个排放通道23.10，其在压力腔室24和溢流区域23.3之间形成空间连接。优选地，溢流区域23.3位于由活塞顶23.1界定的压力腔室24的部分和补偿区域28之间，如图4所示。特别优选地，溢流区域23.3界定在活塞杆22的外部轮廓和活塞23的内部轮廓(优选地固定件23.2的内部轮廓)之间。

图4还示出了惯性元件40，其优选地为惯性活塞，所述惯性元件40包括至少一个返回件45，所述返回件45设置成当阀23.8打开时在溢流区域23.3和补偿区域28之间提供空间连接。

在组装状态下，缸25优选地安装为使得其在活塞杆22的轴向方向上保持固定。然而，可以设想到，缸25是旋转安装的。

活塞杆22、惯性元件40(特别是惯性活塞)和活塞23形成可移动组件。如上所解释的那样，联接件21可用于将该可移动组件联接到破碎机体部14，例如冲击摇臂或破碎颚。

下面更详细地解释液压缸20的操作原理。为了调节两个破碎机体部11和14之间的破碎间隙15，对保持在压力腔室24中的液压流体进行加压，，直到设定所需的破碎间隙宽度。同时，保持在补偿区域28中的液压流体(其也被加压)被排出，直到达到所需的破碎间隙宽度并且活塞23已经处于相应的位置。

一旦设定了破碎间隙15，破碎机就可以以正常模式操作并破碎供应的待破碎的物料19.1以获得所需的已破碎的物料19.2。

如果发生过载，例如由于不可破碎的物体19.3或难以破碎的物体进入两个破碎机体部11、14之间的工作区域，则突然向破碎机体部14施加较大的力。作为该力的结果，破碎机体部14让路，例如其围绕旋转轴承14.1的轴线旋转。

可移动组件将该运动传递到液压缸30。在该示例中，活塞杆22将该运动传递到活塞23。在该过程中，液压介质在压力腔室24中被压缩。

因为活塞杆23现在由于该运动而加速，所以由于作用在惯性元件40上的惯性力而在活塞23和惯性元件40之间发生相对运动。该相对运动导致弹簧元件43的预加载增加并且阀23.8打开。具体地，密封件41然后被提升离开阀座23.9。

以这种方式，建立从压力腔室24经由排放通道23.10、溢流区域23.3以及惯性元件40的流体引导件45而到达补偿区域28的流体输导连接。因此，压力腔室24中的压力可以经由该流体输导连接而朝向补偿区域28突然下降。结果，破碎间隙15快速打开，因为活塞杆22现在可以使用很小的力进一步朝向压力腔24移动。现在不可破碎物体13.3可以通过破碎间隙15落下。

在过载情况结束之后，可以如上所述重新设定破碎间隙15的期望宽度。

根据本发明，阀23.8现在由可移动组件的运动控制，例如，在这种情况下，由活塞杆22的运动控制，这导致活塞相对于惯性元件40的相对运动。

在过载情况结束之后，弹簧元件43再次使惯性元件40和活塞23一起移动，以实现阀23.8的关闭位置。

图5示出了补偿区域28经由压力管线31连接到压力阀32。液压管线33从压力阀32引出并通向箱34。

压力阀32设计为，在正常操作期间，其保护补偿区域28中的压力，并且另外将在过载期间不再能够保持的油量排放到箱。

如果活塞23现在在过载的情况下移动并且流体被迫从压力腔室24进入补偿区域28，则压力阀32可以用于通过压力阀32从补偿区域28排出过量的液压介质。具体地，这涉及补偿区域28中的压力增加，这导致压力阀32打开并且液压介质被排放到箱34中。

图5还示出了压力腔室24可以经由其液压连接而连接到压力发生器27.2。压力发生器27.2可以用于将液压流体从存储器27.3泵送到压力腔室24中以调节破碎间隙15。此外，压力阀27.1可以设置在液压连接27的上游和压力发生器27的下游以保护压力腔室24中的压力。

如上面的讨论所示，本发明涉及一种用于矿物物料或再生物料的破碎机，特别是旋转冲击破碎机或颚式破碎机，其包括破碎机单元10。所述破碎机单元10具有可移动的第一破碎机体部11，特别是转子或破碎颚，以及第二破碎机体部14，特别是冲击摇臂或破碎颚，其被分配给第一破碎机体部11。在破碎机体部11，14之间形成破碎间隙15，其中过载触发装置30的可移动组件联接到第二破碎机体部14。可移动组件包括液压缸20的缸25，或者如在所示的示例性实施例中，包括在缸25中被引导的活塞23，其中可移动组件设计成允许经联接的破碎机体部14以规避运动的方式运动，这增加了破碎间隙15的宽度。过载触发装置30包括阀23.8，所述阀23.8在其打开位置建立压力腔室24和补偿区域28之间的流体输导连接，并且在关闭阀位置中阻挡该连接。根据本发明，阀23.8形成在可移动组件的两个相对可移动部件之间，在这种情况下形成在惯性元件40和活塞23之间。

Claims (16)

1.一种用于矿物物料或再生物料的破碎机，其具有破碎机单元(10)，所述破碎机单元(10)具有能够移动的第一破碎机体部(11)，其中第二破碎机体部(14)被分配给第一破碎机体部(11)，其中在破碎机体部(11、14)之间形成破碎间隙(15)，过载触发装置(30)的可移动组件联接到第一破碎机体部(11)或第二破碎机体部(14)，所述可移动组件具有液压缸(20)的缸(25)或在缸(20)中被引导的活塞(23)，其中可移动组件设计成允许经联接的破碎机体部(11、14)的运动在规避运动中增加破碎间隙(15)的宽度，其中在液压缸(20)中形成压力腔室(24)，所述压力腔室由活塞(23)界定，并且过载触发装置(30)具有阀(23.8)，所述阀在其打开位置建立压力腔室(24)与补偿区域(28)之间的流体输导连接，并且在关闭阀位置阻挡该连接；

其特征在于：

所述阀(23.8)形成在可移动组件的两个能够相对于彼此移动的部件之间。

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述可移动组件包括活塞(23)、联接到活塞(23)的活塞杆(22)、以及惯性元件(40)，所述惯性元件(40)联接到活塞(23)或活塞杆(22)，并且所述惯性元件(40)形成阀(23.8)的一部分，

或者，所述可移动组件包括缸(25)和惯性元件(40)，所述惯性元件(40)联接到缸(25)，并且所述惯性元件(40)形成阀(23.8)的一部分。

3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述惯性元件(40)具有一个或多个引导部段(47、48)，惯性元件(40)借助于所述引导部段在缸(25)内在阀(23.8)的打开位置和关闭位置之间被能够移动地引导。

4.根据前述权利要求中任一项所述的破碎机，其特征在于，所述压力腔室(24)与补偿区域(28)之间的流体输导连接在缸(25)内部延伸。

5.根据权利要求2至3中任一项所述的破碎机，其特征在于，所述惯性元件(40)是惯性活塞或包括惯性活塞，并且所述惯性活塞在缸(25)的容纳空间内被能够移动地引导。

6.根据权利要求5所述的破碎机，其特征在于，所述活塞杆(22)具有引导部段(22.3)，所述惯性活塞通过引导部段(48)能够在活塞杆的纵向方向上移动地支承在所述活塞杆(22)的引导部段(22.3)上。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的破碎机，其特征在于，通过补偿区域(28)所述活塞杆(22)在环境中被引导穿过，并且压力腔室(24)与补偿区域(28)之间的流体输导连接包括由活塞(23)形成的排放通道(23.10)，和/或流体输导连接包括由惯性元件(40)形成的流体引导件(45)。

8.根据权利要求5所述的破碎机，其特征在于，所述惯性活塞具有密封件(41)，并且活塞(23)具有阀座(23.9)，所述密封件(41)和所述阀座(23.9)形成阀(23.8)的部分，并且在阀(23.8)的关闭位置中，密封件(41)安置在阀座(23.9)上以阻挡压力腔室(24)和补偿区域(28)之间的连通。

9.根据权利要求5所述的破碎机，其特征在于，所述惯性活塞具有螺栓容纳部(42)，固定螺栓(44)***所述螺栓容纳部中并螺栓连接到活塞(23)的螺纹容纳部中，其中固定螺栓(44)的中心纵向轴线在缸(25)的纵向轴线的方向上延伸，其中弹簧元件(43)作用在固定螺栓(44)上，所述弹簧元件(43)在关闭位置中相对于活塞(23)对惯性活塞预加载，并且惯性活塞在增加弹簧元件(43)相对于活塞(23)的预加载的情况下可调节地从阀(23.8)的关闭位置移动到打开位置。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的破碎机，其特征在于，所述活塞(23)具有与固定件(23.2)邻接的活塞顶(23.1)，活塞杆(22)具有连接到固定件(23.2)的固定颈部(22.1)，并且压力腔室(24)与补偿区域(28)之间的流体输导连接的溢流区域(23.3)形成在活塞杆(22)与固定件(23.2)之间。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的破碎机，其特征在于，所述补偿区域(28)经由压力管线(31)连接到压力阀(32)，与压力阀(32)连接的液压管线(33)通向箱(34)，并且在阀(23.8)由于破碎机单元(10)处的过载情况而被触发之后打开压力阀(32)，以便将液压流体从补偿区域(28)排放到箱(34)中。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的破碎机，其特征在于，所述压力腔室(24)包括具有液压端口(27)的连接件(29)，压力腔室(24)经由液压端口(27)连接到压力发生器，并且通过压力发生器和液压端口(27)能够将液压流体供给到压力腔室(24)中，以便增加压力腔室(24)的容积。

13.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机是旋转冲击式破碎机或颚式破碎机。

14.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第一破碎机体部(11)是转子或破碎机颚。

15.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第二破碎机体部(14)是冲击摇臂或破碎机颚。

16.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述惯性元件(40)通过弹簧元件(43)在关闭阀位置中保持预加载。