CN117457384A - 一种高频变压器生产用绕线机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频变压器生产用绕线机构，涉及变压器生产领域，包括：绕线组件，所述绕线组件包括空心筒管，所述空心筒管的右端设有气囊，所述空心筒管内滑动设有抽拉件；放线导线组件，所述放线导线组件包括移动座板，所述移动座板的上侧后部安装有放线筒；张紧理线组件，所述张紧理线组件包括挤压调节件，所述挤压调节件上连接有张紧导线件和理线件。本发明通过在张紧理线组件上设置有挤压调节件、张紧导线件和理线件，张紧导线件能够使得张紧导线件与高频变压器线圈骨架之间的铜线处于绷紧状态，从而避免缠绕的线圈出现松弛状态，同时挤压调节件与张紧导线件和理线件配合使用，可以保证线圈轴向连续绕制时紧密程度。

Description

一种高频变压器生产用绕线机构

技术领域

本发明涉及变压器生产领域，具体涉及一种高频变压器生产用绕线机构。

背景技术

高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。高频变压器在生产过程中需要经过绕线、含浸、烘烤等步骤，其中又以绕线为重中之重。

变压器绕线机是用于绕制变压器线圈的专用设备，其绕制线圈的步骤通常如下：先将变压器线圈骨架固定在由电机驱动的安装轴上，然后将导线的线头固定在变压器线圈骨架上；接着令电机驱动变压器线圈骨架转动，并令对导线构成限位的导向轮平行于变压器线圈骨架的轴向移动；如此，即可使导线均匀地缠绕在变压器线圈骨架的周面。

现有的市面上大部分的变压器绕线机上没有对铜线进行拉紧的张紧组件和使得铜线紧密贴合在一起的理线组件，即绕线时不能保证每一圈的铜线都很紧，容易出现线圈松弛的现象，且铜线在缠绕过程中，不能保证铜线紧密贴合在一起，导致线圈使用时发生质量问题，影响对高频变压器的生产质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种高频变压器生产用绕线机构，以解决上述背景技术中提出的市面上大部分的变压器绕线机上没有对铜线进行拉紧的张紧组件和使得铜线紧密贴合在一起的理线组件，即绕线时不能保证每一圈的铜线都很紧，容易出现线圈松弛的现象，且铜线在缠绕过程中，不能保证铜线紧密贴合在一起的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频变压器生产用绕线机构，包括：

底板，所述底板的上侧固定有支撑板和支撑架；

绕线组件，所述绕线组件包括空心筒管，所述空心筒管的左端转动贯穿支撑板，所述空心筒管的右端设有气囊，所述空心筒管内滑动设有抽拉件；

第一驱动组件，所述第一驱动组件位于支撑板的左侧，所述第一驱动组件用于驱动绕线组件旋转；

放线导线组件，所述放线导线组件包括移动座板，所述移动座板的上侧后部安装有放线筒，所述移动座板的上侧前部安装有电动缸；

第二驱动组件，所述第二驱动组件安装在支撑架上，所述第二驱动组件用于带动放线导线组件往复移动；

张紧理线组件，所述张紧理线组件与电动缸的伸缩端连接，所述张紧理线组件包括挤压调节件，所述挤压调节件上连接有张紧导线件和理线件。

优选的，所述张紧导线件包括L型板座，所述L型板座的前侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的前端转动安装有第一理线轮，所述第一理线轮的外环面开设有环形导槽，所述第一理线轮的两侧侧面均固定有环形压边，第一理线轮与变压器线圈骨架抵触，铜线穿过第一理线轮上的环形导槽，绕线过程中第一理线轮对铜线进行导向，同时第一理线轮上的环形压边的外环边挤压铜线线圈，能够避免铜线缠绕时叠加交错，同时在挤压调节件的作用下使得第一理线轮的边缘挤压其相邻的线圈，可以保证线圈轴向连续绕制时紧密程度；

所述理线件位于张紧导线件的下方，所述理线件包括安装板座，所述安装板座的前侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽的前端转动安装有第二理线轮，所述第二理线轮与第一理线轮的结构相同，第二理线轮所起到的作用与第一理线轮所起到的作用相同，可以保证线圈轴向连续绕制时紧密程度；

所述张紧导线件和理线件均与挤压调节件之间设有缓冲件，通过缓冲件起到一定的缓冲作用，同时使得第一理线轮和第二理线轮有效地与变压器线圈骨架相抵触。

优选的，所述L型板座的上侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部转动安装有第二V型导向轮，所述第二V型导向轮的数量设置有两个，两个所述第二V型导向轮上下并列设置，铜线穿过两个第二V型导向轮之间，两个第二V型导向轮对铜线进行导向；

所述L型板座的上部后方设有矩形框，所述矩形框的内腔底部壁固定有第一胶垫，所述矩形框的内部滑动设有下移块和挤压块，所述挤压块位于下移块的下方，所述挤压块的底部固定有第二胶垫，所述挤压块与下移块之间连接有第二弹簧，所述矩形框的顶部螺纹嵌套有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部固定有第二旋转头，所述第二螺杆的下端与下移块转动连接，所述矩形框的左右两侧均固定有第二滑套，所述第二滑套的内部滑动嵌套有第一限位杆，所述第一限位杆的前端与L型板座连接，所述第二滑套与第一限位杆之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧套接在第一限位杆上，所述第一限位杆的后端固定有限位盘，铜线穿过第一胶垫与第二胶垫之间，转动第二螺杆，推动下移块向下移动，下移块向下移动通过第二弹簧推动挤压块向下移动，使得挤压块底部的第二胶垫挤压铜线，产生摩擦力，通过转动第二螺杆能够调节第二胶垫对铜线的挤压力，从而调节铜线与第一胶垫和第二胶垫之间的摩擦力，绕线时，铜线经过第一胶垫与第二胶垫之间时，通过摩擦带动第一胶垫与第二胶垫移动，第一胶垫与第二胶垫移动带动矩形框移动，矩形框移动挤压第三弹簧，摩擦力小于第三弹簧的弹力，使得铜线能够在第一胶垫与第二胶垫之间滑动移动，第一胶垫和第二胶垫与铜线之间的摩擦力拉紧铜线，使得铜线处于绷紧状态，从而保证线圈轴向连续绕制时紧密程度；

所述矩形框的左右两侧内壁均开设有第三滑槽，所述下移块的左右两侧均固定有第二滑块，所述挤压块的左右两侧均固定有第三滑块，所述第二滑块和第三滑块均滑动嵌套在第三滑槽内，使得下移块和挤压块下移稳定。

优选的，所述挤压调节件包括第一U型板座，所述第一U型板座的内部滑动嵌套有第二U型板座，所述第一U型板座的右侧壁转动嵌套有第一螺杆，所述第一螺杆的左端与第二U型板座连接，所述第一螺杆的右端固定有第二旋转头，所述第二U型板座的内部设有移动板座，所述移动板座的中部滑动嵌套有两个固定杆，两个所述固定杆的两端分别与第二U型板座的两侧内壁固定连接，两个所述固定杆的左右两部均套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第二U型板座的内壁与移动板座之间，通过转动第一螺杆，能够带动第二U型板座移动，第二U型板座移动带动移动板座移动，使得移动板座移动带动第一理线轮和第二理线轮移动，使得第一理线轮和第二理线轮的边缘紧紧抵触线圈，且在第一弹簧的作用下，使得第一理线轮和第二理线轮对其边缘的线圈具有一定的挤压力，从而保持线圈轴向连续绕制时紧密程度；

所述第一U型板座的后侧内壁开设有第二滑槽，所述第二U型板座的后侧壁对应第二滑槽的位置固定有第一滑块，所述第一滑块滑动嵌套在第二滑槽内，提高了第二U型板座在第一U型板座内滑动安装时的稳定性，滑动稳定；

所述电动缸的伸缩端与第一U型板座的后侧中部连接。

优选的，所述移动板座的前侧上下两部对应缓冲件的位置开设有容纳槽，所述缓冲件包括第二限位杆和第四弹簧，所述第二限位杆的后端滑动嵌套在容纳槽内，所述第四弹簧套接在第二限位杆上，所述第四弹簧位于移动板座的前侧，第一理线轮和第二理线轮与变压器线圈骨架相接触时，通过第四弹簧的弹力能够保证第一理线轮和第二理线轮与变压器线圈骨架保持有效地抵触。

优选的，所述移动座板的上侧固定有两个固定板块，所述电动缸与两个所述固定板块固定连接，两个所述固定板块的上侧左右两部均固定有连接板，两个所述连接板之间转动连接有第一V型导向轮，所述第一V型导向轮的数量设置有两个，两个所述第一V型导向轮上下并列设置，使得电动缸安装稳定，同时第一V型导向轮对铜线进行导向，方便铜线的输送。

优选的，所述第二驱动组件包括第二电机、丝杆和滑杆，所述丝杆转动安装在支撑架内，所述第二电机安装在支撑架的左侧板的左侧壁上，所述第二电机的输出端贯穿支撑架的左侧板与丝杆的左端连接，所述丝杆上套接有螺母座，所述螺母座与移动座板的底部连接，所述滑杆固定安装在支撑架内，所述滑杆位于丝杆的后方，所述滑杆上滑动套接有第一滑套，所述第一滑套与支撑架的底部连接，第二电机工作带动丝杆转动，丝杆转动使得螺母座在丝杆上均匀移动，从而带动放线导线组件均匀移动。

优选的，所述第一驱动组件包括安装座，所述安装座与支撑板的左侧固定连接，所述安装座的左侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动贯穿安装座的侧壁连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有齿环，所述齿环固定套接在空心筒管的左端，通过第一电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过与齿环的啮合带动空心筒管转动，空心筒管转动带动高频变压器线圈骨架转动实现绕线。

优选的，所述空心筒管的左部管身表面沿空心筒管旋转方向开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽与空心筒管的内腔相贯通，所述抽拉件包括抽拉杆和活塞，所述活塞滑动嵌套在空心筒管的内腔右部，所述抽拉杆的右端与活塞固定连接，所述抽拉杆的左端表面对应第一滑槽的位置固定有推拉板，所述推拉板远离抽拉杆的一端滑动贯穿第一滑槽，通过拉动推拉板，推拉板通过抽拉杆推动活塞移动，活塞在空心筒管的内腔右部滑动，将空气吹入气囊内，使得气囊鼓起，气囊鼓起其外壁与高频变压器线圈骨架内壁相抵触，从而实现对高频变压器线圈骨架的固定。

优选的，所述空心筒管的右端固定有连接管，所述气囊的左端与连接管固定连接，所述气囊的右端密封固定有插头，所述气囊的内部嵌套有支撑杆，所述支撑杆的右端与插头固定连接，所述支撑杆的左端延伸至连接管内，所述支撑杆的外侧左端与连接管的内壁之间固定有连接块，所述空心筒管的内腔通过连接管的内腔与气囊的内腔相贯通，所述连接管前后两侧的中部均固定有挡板，所述气囊的外侧设置有多个条形槽，通过挡板能对高频变压器线圈骨架进行限位，气囊上的多个条形槽能增加气囊外壁与高频变压器线圈骨架内壁之间的摩擦力，使得高频变压器线圈骨架安装更加稳定。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过设置有张紧理线组件，且张紧理线组件上设置有挤压调节件、张紧导线件和理线件，张紧导线件能够使得张紧导线件与高频变压器线圈骨架之间的铜线处于绷紧状态，从而避免缠绕的线圈出现松弛状态，同时挤压调节件与张紧导线件和理线件配合使用，可以保证线圈轴向连续绕制时紧密程度；

2、通过设置有空心筒管、抽拉件和气囊，将高频变压器线圈骨架套接在气囊上，然后拉动抽拉件，将空心筒管内部空气输入气囊内，使得气囊鼓起挤压高频变压器线圈骨架内壁，从而实现高频变压器线圈骨架的安装，绕线完成后，反向推动抽拉件，使得气囊恢复原状，从而便于将高频变压器线圈骨架取下，实现高频变压器线圈骨架的安装和拆卸均十分快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一个角度示意图；

图3为本发明的放线导线组件与第二驱动组件连接图；

图4为本发明的放线导线组件与张紧理线组件连接图；

图5为本发明的放线导线组件示意图;

图6为本发明的张紧理线组件示意图;

图7为本发明的张紧导线件示意图；

图8为本发明的矩形框与第一限位杆连接图；

图9为本发明图8的另一个角度示意图；

图10为本发明的下移块与挤压块连接图；

图11为本发明的第一理线轮示意图；

图12为本发明的理线件示意图;

图13为本发明的张紧理线组件局部示意图;

图14为本发明图13的剖视图；

图15为本发明的绕线组件示意图；

图16为本发明图15去掉气囊后示意图；

图17为本发明图15的剖视图；

图18为本发明的第一驱动组件示意图。

附图标记说明：

10、底板；11、支撑板；12、支撑架；

20、绕线组件；21、空心筒管；211、第一滑槽；22、气囊；221、条形槽；23、抽拉件；231、抽拉杆；232、活塞；233、推拉板；24、连接管；241、挡板；25、插头；26、支撑杆；27、连接块；

30、第一驱动组件；31、安装座；32、第一电机；33、主动齿轮；34、齿环；

40、放线导线组件；41、移动座板；42、放线筒；43、电动缸；44、固定板块；45、连接板；46、第一V型导向轮；

50、第二驱动组件；51、第二电机；52、丝杆；53、滑杆；54、螺母座；55、第一滑套；

60、张紧理线组件；61、挤压调节件；611、第一U型板座；612、第二U型板座；613、第一螺杆；614、移动板座；6141、容纳槽；615、固定杆；616、第一弹簧；617、第二滑槽；618、第一滑块；

62、张紧导线件；621、L型板座；6211、第二V型导向轮；622、第一理线轮；6221、环形导槽；6222、环形压边；623、矩形框；6231、第一胶垫；6232、下移块；6233、挤压块；6234、第二弹簧；6235、第二胶垫；6236、第三滑槽；6237、第二滑块；6238、第三滑块；624、第二螺杆；625、第二滑套；626、第一限位杆；6261、限位盘；627、第三弹簧；

63、理线件；631、安装板座；632、第二理线轮；

64、缓冲件；641、第二限位杆；642、第四弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1至图14和图16至图18所示的一种高频变压器生产用绕线机构，包括：

底板10，底板10的上侧固定有支撑板11和支撑架12；

绕线组件20，绕线组件20包括空心筒管21，空心筒管21的左端转动贯穿支撑板11，空心筒管21的右端设有气囊22，空心筒管21内滑动设有抽拉件23；

第一驱动组件30，第一驱动组件30位于支撑板11的左侧，第一驱动组件30用于驱动绕线组件20旋转；

放线导线组件40，放线导线组件40包括移动座板41，移动座板41的上侧后部安装有放线筒42，移动座板41的上侧前部安装有电动缸43；

第二驱动组件50，第二驱动组件50安装在支撑架12上，第二驱动组件50用于带动放线导线组件40往复移动；

张紧理线组件60，张紧理线组件60与电动缸43的伸缩端连接，张紧理线组件60包括挤压调节件61，挤压调节件61上连接有张紧导线件62和理线件63。

张紧导线件62包括L型板座621，L型板座621的前侧开设有第一安装槽，第一安装槽的前端转动安装有第一理线轮622，第一理线轮622的外环面开设有环形导槽6221，第一理线轮622的两侧侧面均固定有环形压边6222，第一理线轮622与变压器线圈骨架抵触，铜线穿过第一理线轮622上的环形导槽6221，绕线过程中第一理线轮622对铜线进行导向，同时第一理线轮622上的环形压边6222的外环边挤压铜线线圈，能够避免铜线缠绕时叠加交错，同时在挤压调节件61的作用下使得第一理线轮622的边缘挤压其相邻的线圈，可以保证线圈轴向连续绕制时紧密程度；

理线件63位于张紧导线件62的下方，理线件63包括安装板座631，安装板座631的前侧开设有第三安装槽，第三安装槽的前端转动安装有第二理线轮632，第二理线轮632与第一理线轮622的结构相同，第二理线轮632所起到的作用与第一理线轮622所起到的作用相同，可以保证线圈轴向连续绕制时紧密程度；

张紧导线件62和理线件63均与挤压调节件61之间设有缓冲件64，通过缓冲件64起到一定的缓冲作用，同时使得第一理线轮622和第二理线轮632有效地与变压器线圈骨架相抵触。

L型板座621的上侧开设有第二安装槽，第二安装槽的内部转动安装有第二V型导向轮6211，第二V型导向轮6211的数量设置有两个，两个第二V型导向轮6211上下并列设置，铜线穿过两个第二V型导向轮6211之间，两个第二V型导向轮6211对铜线进行导向；

L型板座621的上部后方设有矩形框623，矩形框623的内腔底部壁固定有第一胶垫6231，矩形框623的内部滑动设有下移块6232和挤压块6233，挤压块6233位于下移块6232的下方，挤压块6233的底部固定有第二胶垫6235，挤压块6233与下移块6232之间连接有第二弹簧6234，矩形框623的顶部螺纹嵌套有第二螺杆624，第二螺杆624的顶部固定有第二旋转头，第二螺杆624的下端与下移块6232转动连接，矩形框623的左右两侧均固定有第二滑套625，第二滑套625的内部滑动嵌套有第一限位杆626，第一限位杆626的前端与L型板座621连接，第二滑套625与第一限位杆626之间连接有第三弹簧627，第三弹簧627套接在第一限位杆626上，第一限位杆626的后端固定有限位盘6261，铜线穿过第一胶垫6231与第二胶垫6235之间，转动第二螺杆624，推动下移块6232向下移动，下移块6232向下移动通过第二弹簧6234推动挤压块6233向下移动，使得挤压块6233底部的第二胶垫6235挤压铜线，产生摩擦力，通过转动第二螺杆624能够调节第二胶垫6235对铜线的挤压力，从而调节铜线与第一胶垫6231和第二胶垫6235之间的摩擦力，绕线时，铜线经过第一胶垫6231与第二胶垫6235之间时，通过摩擦带动第一胶垫6231与第二胶垫6235移动，第一胶垫6231与第二胶垫6235移动带动矩形框623移动，矩形框623移动挤压第三弹簧627，摩擦力小于第三弹簧627的弹力，使得铜线能够在第一胶垫6231与第二胶垫6235之间滑动移动，第一胶垫6231和第二胶垫6235与铜线之间的摩擦力拉紧铜线，使得铜线处于绷紧状态，从而保证线圈轴向连续绕制时紧密程度；

矩形框623的左右两侧内壁均开设有第三滑槽6236，下移块6232的左右两侧均固定有第二滑块6237，挤压块6233的左右两侧均固定有第三滑块6238，第二滑块6237和第三滑块6238均滑动嵌套在第三滑槽6236内，使得下移块6232和挤压块6233下移稳定。

挤压调节件61包括第一U型板座611，第一U型板座611的内部滑动嵌套有第二U型板座612，第一U型板座611的右侧壁转动嵌套有第一螺杆613，第一螺杆613的左端与第二U型板座612连接，第一螺杆613的右端固定有第二旋转头，第二U型板座612的内部设有移动板座614，移动板座614的中部滑动嵌套有两个固定杆615，两个固定杆615的两端分别与第二U型板座612的两侧内壁固定连接，两个固定杆615的左右两部均套接有第一弹簧616，第一弹簧616位于第二U型板座612的内壁与移动板座614之间，通过转动第一螺杆613，能够带动第二U型板座612移动，第二U型板座612移动带动移动板座614移动，使得移动板座614移动带动第一理线轮622和第二理线轮632移动，使得第一理线轮622和第二理线轮632的边缘紧紧抵触线圈，且在第一弹簧616的作用下，使得第一理线轮622和第二理线轮632对其边缘的线圈具有一定的挤压力，从而保持线圈轴向连续绕制时紧密程度；

第一U型板座611的后侧内壁开设有第二滑槽617，第二U型板座612的后侧壁对应第二滑槽617的位置固定有第一滑块618，第一滑块618滑动嵌套在第二滑槽617内，提高了第二U型板座612在第一U型板座611内滑动安装时的稳定性，滑动稳定；

电动缸43的伸缩端与第一U型板座611的后侧中部连接。

移动板座614的前侧上下两部对应缓冲件64的位置开设有容纳槽6141，缓冲件64包括第二限位杆641和第四弹簧642，第二限位杆641的后端滑动嵌套在容纳槽6141内，第四弹簧642套接在第二限位杆641上，第四弹簧642位于移动板座614的前侧，第一理线轮622和第二理线轮632与变压器线圈骨架相接触时，通过第四弹簧642的弹力能够保证第一理线轮622和第二理线轮632与变压器线圈骨架保持有效地抵触。

移动座板41的上侧固定有两个固定板块44，电动缸43与两个固定板块44固定连接，两个固定板块44的上侧左右两部均固定有连接板45，两个连接板45之间转动连接有第一V型导向轮46，第一V型导向轮46的数量设置有两个，两个第一V型导向轮46上下并列设置，使得电动缸43安装稳定，同时第一V型导向轮46对铜线进行导向，方便铜线的输送。

第二驱动组件50包括第二电机51、丝杆52和滑杆53，丝杆52转动安装在支撑架12内，第二电机51安装在支撑架12的左侧板的左侧壁上，第二电机51的输出端贯穿支撑架12的左侧板与丝杆52的左端连接，丝杆52上套接有螺母座54，螺母座54与移动座板41的底部连接，滑杆53固定安装在支撑架12内，滑杆53位于丝杆52的后方，滑杆53上滑动套接有第一滑套55，第一滑套55与支撑架12的底部连接，第二电机51工作带动丝杆52转动，丝杆52转动使得螺母座54在丝杆52上均匀移动，从而带动放线导线组件40均匀移动。

第一驱动组件30包括安装座31，安装座31与支撑板11的左侧固定连接，安装座31的左侧壁安装有第一电机32，第一电机32的输出端转动贯穿安装座31的侧壁连接有主动齿轮33，主动齿轮33啮合有齿环34，齿环34固定套接在空心筒管21的左端，通过第一电机32工作带动主动齿轮33转动，主动齿轮33转动通过与齿环34的啮合带动空心筒管21转动，空心筒管21转动带动高频变压器线圈骨架转动实现绕线。

在本发明中，首先将高频变压器线圈骨架套接在气囊22上，然后拉动抽拉件23使得气囊22鼓起对高频变压器线圈骨架进行固定；

然后放线导线组件40上的放线筒42上的铜线依次穿过两个第一V型导向轮46之间、第一胶垫6231与第二胶垫6235之间、两个第二V型导向轮6211之间及其第一理线轮622和第二理线轮632上的环形导槽6221；

然后电动缸43工作推动张紧理线组件60靠近高频变压器线圈骨架，使得张紧理线组件60上的第一理线轮622和第二理线轮632与高频变压器线圈骨架相抵触，将铜线缠绕在高频变压器线圈骨架上缠绕一圈，并将铜线的端头在高频变压器线圈骨架上固定；

然后转动第二螺杆624，调节第二胶垫6235对铜线的挤压力，从而调节铜线与第一胶垫6231和第二胶垫6235之间的摩擦力，并将矩形框623与放线筒42之间的铜线朝放线筒42方向拉紧，使得矩形框623与高频变压器线圈骨架之间的铜线处于绷紧状态，通过第一胶垫6231和第二胶垫6235与铜线之间的摩擦力及第三弹簧627对矩形框623的弹力，能够保证铜线在后期轴向连续绕制时处于绷紧状态；

然后转动第一螺杆613，能够带动第二U型板座612移动，第二U型板座612移动带动移动板座614移动，使得移动板座614移动带动第一理线轮622和第二理线轮632移动，使得第一理线轮622和第二理线轮632的边缘紧紧抵触线圈，且在第一弹簧616的作用下，使得第一理线轮622和第二理线轮632对其边缘的线圈具有一定的挤压力，从而保持线圈后期轴向连续绕制时紧密程度；

最后第一电机32工作带动空心筒管21转动，空心筒管21转动带动高频变压器线圈骨架转动实现绕线，同时第二电机51同步工作带动丝杆52转动，丝杆52转动使得螺母座54在丝杆52上均匀移动，从而带动放线导线组件40均匀移动，放线导线组件40均匀移动带动张紧理线组件60沿高频变压器线圈骨架轴向方向均匀移动，从而使得线圈紧密均匀的缠绕在高频变压器线圈骨架上。

如图1和图15至图17所示，空心筒管21的左部管身表面沿空心筒管21旋转方向开设有多个第一滑槽211，第一滑槽211与空心筒管21的内腔相贯通，抽拉件23包括抽拉杆231和活塞232，活塞232滑动嵌套在空心筒管21的内腔右部，抽拉杆231的右端与活塞232固定连接，抽拉杆231的左端表面对应第一滑槽211的位置固定有推拉板233，推拉板233远离抽拉杆231的一端滑动贯穿第一滑槽211。

空心筒管21的右端固定有连接管24，气囊22的左端与连接管24固定连接，气囊22的右端密封固定有插头25，气囊22的内部嵌套有支撑杆26，支撑杆26的右端与插头25固定连接，支撑杆26的左端延伸至连接管24内，支撑杆26的外侧左端与连接管24的内壁之间固定有连接块27，空心筒管21的内腔通过连接管24的内腔与气囊22的内腔相贯通，连接管24前后两侧的中部均固定有挡板241，气囊22的外侧设置有多个条形槽221。

在本发明中，将高频变压器线圈骨架穿过插头25套接在气囊22上，直至高频变压器线圈骨架的端头与挡板241相抵触，然后将推拉板233朝气囊22的方向拉动，推拉板233移动通过抽拉杆231推动活塞232移动，活塞232在空心筒管21的内腔右部滑动，将空心筒管21的内腔右部的空气吹入气囊22内，使得气囊22鼓起，气囊22鼓起其外壁与高频变压器线圈骨架内壁相抵触，从而实现对高频变压器线圈骨架的固定，固定简单方便，且气囊22的外侧设置有多个条形槽221，能增加气囊22外壁与高频变压器线圈骨架内壁之间的摩擦力，使得高频变压器线圈骨架安装更加稳定，空心筒管21旋转时能够有效地带动高频变压器线圈骨架转动，绕线完成后，需要将高频变压器线圈骨架取下时，只需反方向推动推拉板233，推拉板233通过抽拉杆231带动活塞232复位，将气囊22内的空气抽取，使得气囊22恢复原状，从而方便将高频变压器线圈骨架取下，高频变压器线圈骨架的安装和拆卸均十分快捷方便。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种高频变压器生产用绕线机构，其特征在于，包括：

底板（10），所述底板（10）的上侧固定有支撑板（11）和支撑架（12）；

绕线组件（20），所述绕线组件（20）包括空心筒管（21），所述空心筒管（21）的左端转动贯穿支撑板（11），所述空心筒管（21）的右端设有气囊（22），所述空心筒管（21）内滑动设有抽拉件（23）；

第一驱动组件（30），所述第一驱动组件（30）位于支撑板（11）的左侧，所述第一驱动组件（30）用于驱动绕线组件（20）旋转；

放线导线组件（40），所述放线导线组件（40）包括移动座板（41），所述移动座板（41）的上侧后部安装有放线筒（42），所述移动座板（41）的上侧前部安装有电动缸（43）；

第二驱动组件（50），所述第二驱动组件（50）安装在支撑架（12）上，所述第二驱动组件（50）用于带动放线导线组件（40）往复移动；

张紧理线组件（60），所述张紧理线组件（60）与电动缸（43）的伸缩端连接，所述张紧理线组件（60）包括挤压调节件（61），所述挤压调节件（61）上连接有张紧导线件（62）和理线件（63）。

2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用绕线机构，其特征在于：所述张紧导线件（62）包括L型板座（621），所述L型板座（621）的前侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的前端转动安装有第一理线轮（622），所述第一理线轮（622）的外环面开设有环形导槽（6221），所述第一理线轮（622）的两侧侧面均固定有环形压边（6222）；

所述理线件（63）位于张紧导线件（62）的下方，所述理线件（63）包括安装板座（631），所述安装板座（631）的前侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽的前端转动安装有第二理线轮（632），所述第二理线轮（632）与第一理线轮（622）的结构相同；

所述张紧导线件（62）和理线件（63）均与挤压调节件（61）之间设有缓冲件（64）。

3.根据权利要求2所述的一种高频变压器生产用绕线机构，其特征在于：所述L型板座（621）的上侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部转动安装有第二V型导向轮（6211），所述第二V型导向轮（6211）的数量设置有两个，两个所述第二V型导向轮（6211）上下并列设置；

所述L型板座（621）的上部后方设有矩形框（623），所述矩形框（623）的内腔底部壁固定有第一胶垫（6231），所述矩形框（623）的内部滑动设有下移块（6232）和挤压块（6233），所述挤压块（6233）位于下移块（6232）的下方，所述挤压块（6233）的底部固定有第二胶垫（6235），所述挤压块（6233）与下移块（6232）之间连接有第二弹簧（6234），所述矩形框（623）的顶部螺纹嵌套有第二螺杆（624），所述第二螺杆（624）的顶部固定有第二旋转头，所述第二螺杆（624）的下端与下移块（6232）转动连接，所述矩形框（623）的左右两侧均固定有第二滑套（625），所述第二滑套（625）的内部滑动嵌套有第一限位杆（626），所述第一限位杆（626）的前端与L型板座（621）连接，所述第二滑套（625）与第一限位杆（626）之间连接有第三弹簧（627），所述第三弹簧（627）套接在第一限位杆（626）上，所述第一限位杆（626）的后端固定有限位盘（6261）；

所述矩形框（623）的左右两侧内壁均开设有第三滑槽（6236），所述下移块（6232）的左右两侧均固定有第二滑块（6237），所述挤压块（6233）的左右两侧均固定有第三滑块（6238），所述第二滑块（6237）和第三滑块（6238）均滑动嵌套在第三滑槽（6236）内。

4.根据权利要求3所述的一种高频变压器生产用绕线机构，其特征在于：所述挤压调节件（61）包括第一U型板座（611），所述第一U型板座（611）的内部滑动嵌套有第二U型板座（612），所述第一U型板座（611）的右侧壁转动嵌套有第一螺杆（613），所述第一螺杆（613）的左端与第二U型板座（612）连接，所述第一螺杆（613）的右端固定有第二旋转头，所述第二U型板座（612）的内部设有移动板座（614），所述移动板座（614）的中部滑动嵌套有两个固定杆（615），两个所述固定杆（615）的两端分别与第二U型板座（612）的两侧内壁固定连接，两个所述固定杆（615）的左右两部均套接有第一弹簧（616），所述第一弹簧（616）位于第二U型板座（612）的内壁与移动板座（614）之间；

所述第一U型板座（611）的后侧内壁开设有第二滑槽（617），所述第二U型板座（612）的后侧壁对应第二滑槽（617）的位置固定有第一滑块（618），所述第一滑块（618）滑动嵌套在第二滑槽（617）内；

所述电动缸（43）的伸缩端与第一U型板座（611）的后侧中部连接。

5.根据权利要求4所述的一种高频变压器生产用绕线机构，其特征在于：所述移动板座（614）的前侧上下两部对应缓冲件（64）的位置开设有容纳槽（6141），所述缓冲件（64）包括第二限位杆（641）和第四弹簧（642），所述第二限位杆（641）的后端滑动嵌套在容纳槽（6141）内，所述第四弹簧（642）套接在第二限位杆（641）上，所述第四弹簧（642）位于移动板座（614）的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用绕线机构，其特征在于：所述移动座板（41）的上侧固定有两个固定板块（44），所述电动缸（43）与两个所述固定板块（44）固定连接，两个所述固定板块（44）的上侧左右两部均固定有连接板（45），两个所述连接板（45）之间转动连接有第一V型导向轮（46），所述第一V型导向轮（46）的数量设置有两个，两个所述第一V型导向轮（46）上下并列设置。

7.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用绕线机构，其特征在于：所述第二驱动组件（50）包括第二电机（51）、丝杆（52）和滑杆（53），所述丝杆（52）转动安装在支撑架（12）内，所述第二电机（51）安装在支撑架（12）的左侧板的左侧壁上，所述第二电机（51）的输出端贯穿支撑架（12）的左侧板与丝杆（52）的左端连接，所述丝杆（52）上套接有螺母座（54），所述螺母座（54）与移动座板（41）的底部连接，所述滑杆（53）固定安装在支撑架（12）内，所述滑杆（53）位于丝杆（52）的后方，所述滑杆（53）上滑动套接有第一滑套（55），所述第一滑套（55）与支撑架（12）的底部连接。

8.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用绕线机构，其特征在于：所述第一驱动组件（30）包括安装座（31），所述安装座（31）与支撑板（11）的左侧固定连接，所述安装座（31）的左侧壁安装有第一电机（32），所述第一电机（32）的输出端转动贯穿安装座（31）的侧壁连接有主动齿轮（33），所述主动齿轮（33）啮合有齿环（34），所述齿环（34）固定套接在空心筒管（21）的左端。

9.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用绕线机构，其特征在于：所述空心筒管（21）的左部管身表面沿空心筒管（21）旋转方向开设有多个第一滑槽（211），所述第一滑槽（211）与空心筒管（21）的内腔相贯通，所述抽拉件（23）包括抽拉杆（231）和活塞（232），所述活塞（232）滑动嵌套在空心筒管（21）的内腔右部，所述抽拉杆（231）的右端与活塞（232）固定连接，所述抽拉杆（231）的左端表面对应第一滑槽（211）的位置固定有推拉板（233），所述推拉板（233）远离抽拉杆（231）的一端滑动贯穿第一滑槽（211）。

10.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用绕线机构，其特征在于：所述空心筒管（21）的右端固定有连接管（24），所述气囊（22）的左端与连接管（24）固定连接，所述气囊（22）的右端密封固定有插头（25），所述气囊（22）的内部嵌套有支撑杆（26），所述支撑杆（26）的右端与插头（25）固定连接，所述支撑杆（26）的左端延伸至连接管（24）内，所述支撑杆（26）的外侧左端与连接管（24）的内壁之间固定有连接块（27），所述空心筒管（21）的内腔通过连接管（24）的内腔与气囊（22）的内腔相贯通，所述连接管（24）前后两侧的中部均固定有挡板（241），所述气囊（22）的外侧设置有多个条形槽（221）。