CN117444494A - 导管焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了导管焊接机，包括：可移动的限位装置，及热风装置；限位装置的一侧用于放置第一导管，限位装置的另一侧用于放置第二导管，以将第一导管的待焊接端面与第二导管的待焊接端面贴合对齐；热风装置上设置有至少两个出风口，所有的出风口均朝向第一导管的待焊接端面与第二导管的待焊接端面；通过所有的出风口的热风，以将第一导管、第二导管焊接为一体。本发明设置有至少两个出风口的热风装置，能够从至少两个方向对导管均匀覆盖、对导管均匀加热，便于提高焊接质量、减少变形、提高生产效率、降低生产成本。

Description

导管焊接机

技术领域

本发明涉及医疗器械加工技术领域，特别涉及导管焊接机。

背景技术

医用导管是在医疗领域中使用的一种特殊类型的导管，用于诊断、治疗和监测过程中，起引导液体、气体或其他物质进入或离开患者身体的作用。导管通常需要由多部分组成，例如海波管、过渡管、内腔管、远端管等；而由于密闭性的需要，要想将多段导管组成一根导管就需要进行焊接。

导管焊接质量的好坏是影响导管能否正常使用的重要条件，常见的导管焊接方式主要有激光焊接和热风焊接；其中激光焊接虽然热辐射小，但是成本高昂，且焊接效率相对低下。

目前热风焊接是一种常见的、价格相对便宜的导管焊接方式，但是热风焊接又往往因为受热不均、或者导管焊接处难以对准等原因，导致导管焊接不能达到预期效果，影响到了导管的正常使用。

由此，目前需要有一种方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中，导管通过热风焊接不能达到预期效果的问题，本发明提供了导管焊接机，以实现更好的导管焊接效果。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

导管焊接机，包括：可移动的限位装置，及热风装置；

所述限位装置的一侧用于放置第一导管，所述限位装置的另一侧用于放置第二导管，以将所述第一导管的待焊接端面与所述第二导管的待焊接端面贴合对齐；

所述热风装置上设置有至少两个的出风口，所有的所述出风口均朝向所述第一导管的所述待焊接端面与所述第二导管的所述待焊接端面；通过所有的所述出风口的热风，以将所述第一导管、所述第二导管焊接为一体。

在一个具体实施例中，所述热风装置包括热风产生装置与热风导流装置；

所述热风导流装置上设置有风道以及至少一个的分流片；

所述分流片位于所述风道上，形成至少两级的所述风道，所述风道逐级变窄；各级的所述风道之间连通，且与所有的所述出风口连通。

在一个具体实施例中，所述热风导流装置靠近所述第一导管、所述第二导管的一侧设置有弧形焊接面，

所有的所述出风口沿所述第一导管、所述第二导管的周向均匀环绕，设置在所述焊接面上，相邻的所述出风口之间的圆周角度相同。

在一个具体实施例中，所述热风导流装置具有相互正交的厚度方向、高度方向以及宽度方向，

所述厚度方向定义为所述第一导管、所述第二导管的延伸方向，所述高度方向定义为所述焊接面靠近或远离所述第一导管的所述待焊接端面、所述第二导管的所述待焊接端面的方向；同时沿所述高度方向、所述宽度方向截取的截面定义为竖直截面；

从所述热风导流装置的所述竖直截面来看，所有的所述出风口的延伸线交汇于所述焊接面的几何中心。

在一个具体实施例中，所述分流片包括第一分流片、第二分流片及第三分流片，所述第二分流片、所述第三分流片对称设置；

至少两级的所述风道包括主风道、子风道及次级子风道；所述主风道与所述子风道的连接处形成第一分流口；所述子风道与所述次级子风道的连接处分别形成第二分流口、第三分流口；

所述第一分流片位于所述第一分流口前侧，所述第二分流片位于所述第二分流口前侧，所述第三分流片位于所述第三分流口前侧；

所述第一分流片分别与所述第二分流片、所述第三分流片错位设置；

所述第一分流片、所述第二分流片、所述第三分流片的延伸方向为热风在所述热风导流装置内的流动方向；

所述第一分流片上对称设置有第一分流部、第二分流部，所述第二分流片上对称设置有第三分流部、第四分流部，所述第三分流片上对称设置有第五分流部、第六分流部；

从所述第二分流口中线的延伸方向上观察，所述第一分流部与所述第三分流部至少部分重叠，从所述第三分流口中线的延伸方向上观察，所述第二分流部与所述第五分流部至少部分重叠。

在一个具体实施例中，所述第一分流片上还对称设置有第一导流部、第二导流部，所述热风导流装置上还对称设置有第三导流部、第四导流部；

所述第三分流部介于所述第一分流部、所述第一导流部之间；所述第五分流部介于所述第二分流部、所述第二导流部之间；

所述第三分流部、所述第一导流部分隔形成第一出风口；所述第五分流部、所述第二导流部分隔形成第二出风口；所述第六分流部、所述第四导流部分隔形成第三出风口；所述第四分流部、所述第三导流部分隔形成第四出风口；

所述第一出风口、所述第三出风口相对设置，所述第一出风口、所述第三出风口处于同一条直线上；所述第二出风口、所述第四出风口相对设置，所述第二出风口、所述第四出风口处于同一条直线上。

在一个具体实施例中，用于限位所述第一导管以及所述第二导管的所述限位装置包括：第一限位部，及第二限位部；

所述第一限位部、所述第二限位部均对应设置有限位齿槽；

所述限位齿槽的形状包括“V”字形，所述限位齿槽的开口夹角介于30度至40度之间。

在一个具体实施例中，还设置有用以支撑所述第一导管、所述第二导管的芯棒，

所述第一导管、所述第二导管套设在所述芯棒上；所述芯棒的一端架设在所述限位装置的一侧上，所述芯棒的另一端架设在所述限位装置的另一侧上；

所述芯棒的外表面设置有防粘附涂层和/或耐高温涂层。

在一个具体实施例中，还设置有定位组件；

所述定位组件包括：设置在所述芯棒一端的定位块，设置在所述限位齿槽上的定位槽；所述定位块与所述定位槽相契合。

在一个具体实施例中，还设置有升降平台、第一驱动装置、第二驱动装置、检测装置；

所述热风装置设置在所述升降平台上；

所述第一驱动装置与所述限位装置连接，所述第二驱动装置与所述升降平台连接；

当所述检测装置，检测到所述限位装置上放置有所述第一导管、所述第二导管时，启动所述第一驱动装置，驱动所述限位装置向所述热风导流装置移动；启动所述第二驱动装置，驱动所述升降平台向所述限位装置移动。

有益效果：

本发明设置有至少两个的出风口的热风装置，能够从至少两个方向对待焊接导管均匀加热，便于提高焊接质量、减少变形、提高生产效率、降低生产成本；设置有限位装置用以架设导管，便于对准导管的焊接位置，且限位装置上设置有与支撑导管的芯棒相互配合的限位齿槽，能够减少导管在焊接过程中热塌陷现象的发生，有助于提升导管的焊接质量，还设置有由定位块与定位槽构成的定位组件，进一步限制待焊接导管的位置，提升焊接位置的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提出的导管焊接机内部结构图；

图2为本发明实施例提出的导管焊接机正面视图；

图3为本发明实施例提出的导管焊接机侧面视图；

图4为本发明实施例提出的导管焊接机整体结构图；

图5为本发明实施例提出的热风导流装置立体图；

图6为本发明实施例提出的热风导流装置内部结构图；

图7为本发明实施例提出的热风导流装置内部结构立体图；

图8为本发明实施例提出的热风导流装置竖直截面示意图；

图9为本发明实施例提出的焊接时热风导流装置与导管位置关系示意图一；

图10为本发明实施例提出的焊接时热风导流装置与导管位置关系示意图二；

图11为本发明实施例提出的热风导流装置内部热风流动方向示意图；

图12为本发明实施例提出的芯棒结构图；

图13为本发明实施例提出的第一导管、第二导管与芯棒组装图；

图14为本发明实施例提出的限位装置细节放大图；

图15为本发明实施例提出的限位装置结构图；

图16为本发明实施例提出的芯棒与限位装置组装图。

附图标记：

1-限位装置；11-第一限位部；12-第二限位部；13-第一导管；14-第二导管；134-待焊接端面；101-限位齿；102-限位齿槽；2-升降平台；3-热风装置；31-热风产生装置；32-热风导流装置；4-芯棒；5-定位组件；51-定位块；52-定位槽；6-风道；61-主风道；62-子风道；63-次级子风道；7-分流片；71-第一分流片；72-第二分流片；73-第三分流片；701-第一分流部；702-第二分流部；703-第三分流部；704-第四分流部；705-第五分流部；706-第六分流部；711-第一导流部；712-第二导流部；713-第三导流部；714-第四导流部；81-第一分流口；82-第二分流口；83-第三分流口；84-出风口；801-第一出风口；802-第二出风口；803-第三出风口；804-第四出风口；9-焊接面。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、 “具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、 “第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语“用户”可指示使用电子装置的人或使用电子装置的装置(例如，人工智能电子装置)。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

本发明实施例提供了导管焊接机，如图1至图4所示，包括：可移动的限位装置1，及热风装置3；

如图15所示，限位装置1的一侧用于放置第一导管13，限位装置1的另一侧用于放置第二导管14，以将第一导管13的待焊接端面134与第二导管14的待焊接端面134贴合对齐；

如图7、图9以及图10所示，热风装置3上设置有至少两个的出风口84，不同的出风口84位于不同位置，以不同的角度出发，朝向于第一导管13的待焊接端面134与第二导管14的待焊接端面134；图10中的虚线即为出风口84的朝向，通过所有的出风口84的热风，以将第一导管13、第二导管14焊接为一体。

出风口84包括两个、三个或者三个以上；

进一步地，如图3所示，热风装置3包括热风产生装置31与热风导流装置32；

具体地，在本实施例中，热风导流装置32由两块相互对称的结构组装而成，设置有定位孔，通过插销穿过定位孔，完成热风导流装置32的定位安装。

热风产生装置31连接热风导流装置32。

如图6、图7以及图8所示，热风导流装置32上设置有风道6以及至少一个的分流片7；

分流片7位于风道6上，形成至少两级的风道6，风道6逐级变窄；各级的风道6之间连通，且与所有的出风口84连通。

风道6可以包括一个、两个或者两个以上；

风道6可以包括两级、三级或者三级以上；

具体地，在本申请的实施例中，设置有一个主风道61，两个子风道62，四个次级子风道63。

当然，对于风道6的级数与数量并不限制。

在多级的风道6与分流片7的共同作用下，进入热风导流装置32的热风被有效分流，均匀地从不同的出风口84吹出。

从主风道61到子风道62，再到次级子风道63，各级风道6的宽度逐级变窄、流量逐级变小，以将热风均匀分流，均匀覆盖整个焊接区域，进而提高焊接质量、提升焊接效率。

通过对风道6的设计，使得风道6逐级变小，有助于更加精准地控制热风的流动速度、流动方向、分布区域；提高焊接机的焊接精度与可控性，实现更加精细化的焊接工艺。

进一步地，如图9所示，热风导流装置32靠近第一导管13、第二导管14的一侧设置有弧形焊接面9，

如图10所示，所有的出风口84沿第一导管13、第二导管14的周向均匀环绕，设置在焊接面9上，相邻的出风口84之间的圆周角度相同。

具体地，在本申请的一些实施例中，弧形的焊接面9呈C字形，设置有四个出风口84，相邻的出风口84间隔90度设置；

可以理解地，若设置有五个出风口84，则相邻的出风口84间隔72度设置；若设置有六个出风口84，则相邻的出风口84间隔60度设置；以此类推。

所有的出风口84沿第一导管13、第二导管14的周向均匀环绕设置，实现了从出风口84喷出的热风均匀覆盖导管，使得导管各个面所受到的热风作用相似或者相同，从而提升焊接的效率、使得导管焊接端各个面焊接效果具有一致性。

进一步地，如图6至图11所示，热风导流装置32具有相互正交的厚度方向、高度方向以及宽度方向，

图中Y轴方向为高度方向，X轴方向为宽度方向，Z轴为厚度方向；

厚度方向定义为第一导管13、第二导管14的延伸方向，高度方向定义为焊接面9靠近或远离第一导管13的待焊接端面134、第二导管14的待焊接端面134方向；同时沿高度方向、宽度方向截取的截面定义为竖直截面；

如图8所示，其中带箭头的虚线为出风口84的延伸线，从热风导流装置32的竖直截面来看，所有的出风口84的延伸线交汇于焊接面9的几何中心。

从实际效果上来，热风导流装置32对于热风既有分散、又有集中，分散体现在对于所进入的热风进行分流，使得热风能够均匀充分地覆盖第一导管13、第二导管14所在区域；使焊接过程更加稳定和高效；均匀的热风覆盖可以减少焊接过程中导管的热应力集中，有助于降低焊接变形的风险，提高导管焊接的精度；

集中体现在所有的出风口84的延伸线交汇于焊接面9的几何中心，焊接时，第一导管13、第二导管14的轴心位于焊接面9的几何中心区域，热风的集中覆盖，能够提高焊接效率、提升焊接速度。

进一步地，如图6以及图7所示，分流片7包括第一分流片71、第二分流片72及第三分流片73，第二分流片72、第三分流片73对称设置；

风道6包括主风道61、子风道62及次级子风道63；主风道61与子风道62的连接处形成第一分流口81；子风道62与次级子风道63的连接处分别形成第二分流口82、第三分流口83；

第一分流片71位于第一分流口81前侧，第二分流片72位于第二分流口82前侧，第三分流片73位于第三分流口83前侧；

如图11所示，图中的箭头方向为热风的大致流动方向，第一分流片71、第二分流片72、第三分流片73的延伸方向为热风的流动方向；

第二分流片72与第一分流片71错位设置，第三分流片73与第一分流片71错位设置；

第一分流片71上对称设置有第一分流部701、第二分流部702，第二分流片72上对称设置有第三分流部703、第四分流部704，第三分流片73上对称设置有第五分流部705、第六分流部706；

从第二分流口82中线的延伸方向上观察，第一分流部701与第三分流部703至少部分重叠，从第三分流口83中线的延伸方向上观察，第二分流部702与第五分流部705至少部分重叠；具体地，在本申请的一些实施例中，第二分流口82中线的延伸方向为：图6中X轴方向中朝向于第二分流片72的方向，第三分流口83中线的延伸方向为：图6中X轴方向中朝向于第三分流片73的方向。

进一步地，第一分流片71上还对称设置有第一导流部711、第二导流部712，热风导流装置32上还对称设置有第三导流部713、第四导流部714；

第三分流部703介于第一分流部701、第一导流部711之间；第五分流部705介于第二分流部702、第二导流部712之间；

第三分流部703、第一导流部711分隔形成第一出风口801；第五分流部705、第二导流部712分隔形成第二出风口802；第六分流部706、第四导流部714分隔形成第三出风口803；第四分流部704、第三导流部713分隔形成第四出风口804；

第一出风口801、第三出风口803相对设置，第一出风口801、第三出风口803处于同一条直线上；第二出风口802、第四出风口804相对设置，第二出风口802、第四出风口804处于同一条直线上。

焊接时，第一出风口801位于导管左上方，第二出风口802位于导管右上方，第三风口位于导管右下方，第四出风口804位于导管左下方；以从不同角度、不同方向喷射热风，交汇于待焊接的第一导管13、第二导管14待焊接端，使热风全方位覆盖待焊接导管表面，使得导管受热均匀。

当然，对于出风口84的数量、位置设计、具体朝向并不作出限制，只需要满足均匀加热待焊接导管的条件即可。

热风从各方面均匀加热导管可以使焊缝的温度分布均匀，从而提高了焊接质量；解决了因局部加热或者温度分布不均匀，导致的焊缝质量不稳定、甚至出现焊接质量差的问题。

热风从各方面均匀加热导管，还可以在一定程度上避免导管在热风焊接过程中受到热膨胀和收缩导致的变形，保证焊接位置和焊缝的准确度。

此外，热风从各方面均匀加热导管也可以减少焊接次数，使焊接速度更快，从而提高生产效率、降低生产成本。

进一步地，如图14至图16所示，用于限位第一导管13以及第二导管14的限位装置1包括：第一限位部11，及第二限位部12；

限位齿槽102由至少两个的限位齿101组合形成；

第一限位部11的齿与槽的数量、位置与第二限位部12相对应设置；

限位齿槽102两侧的限位齿101对导管起到限制左右移动的作用，便于焊接的进行。

如图2以及图4所示,热风装置3上设置有至少一个的热风导流装置32，限位装置1上的限位齿槽102的数量与热风导流装置32的数量相适应设置，以便对至少一组的导管进行独立焊接。

热风导流装置32包括一个、两个、三个或三个以上；

导管包括一组、两组、三组或三组以上。

第一限位部11、第二限位部12均对应设置有限位齿槽102；当然对于限位齿槽102数量的设置并不制，可以视具体使用需要而定。

限位齿槽102的形状包括“V”字形，

限位齿槽102形状的设计，一方面便于导管的放置，使得放置状态更加稳定；另一方则适用于不同的导管大小、导管形态，以满足多种导管型号的焊接需求，具有较强的泛用性与实用性。

限位齿槽102的开口夹角介于30度至40度之间；

限位齿槽102的开口夹角介于30度至40度之内，具有较强的定位精度与承载能力，便于满足焊接过程的定位需求。

进一步地，如图12以及图13所示，还设置有用以支撑第一导管13、第二导管14的芯棒4，

第一导管13、第二导管14套设在芯棒4上；如图14所示，芯棒4的一端架设在限位装置1的一侧上，芯棒4的另一端架设在限位装置1的另一侧上，第一导管13、第二导管14可在芯棒4上相对移动、调整位置，以便于更好地对齐第一导管13的待焊接端面134与第二导管14的待焊接端面134，保持待焊接端的稳定与对齐。

芯棒4对于导管的内部空腔起到支撑、固定的作用，使得热风焊接时，导管的内部空腔保持开放状态，确保热风能够进入并均匀加热导管待焊接端，防止其闭合或变形。

且在焊接过程中，导管端部会软化和融化，容易发生热塌陷现象，使导管端部下沉或变形；使用芯棒4支撑能够有效降低热塌陷的风险，保持焊接区域的稳定；避免导管因加热收缩而导致位置偏移，降低影响焊接效果的可能性。

芯棒4还可以作为热传导介质，帮助将热量从热风传递到导管内部，加快导管待焊接端部的软化和融化速度，促进焊接的进行。

芯棒4可以由耐高温的材料制成；如不锈钢材质；当然，对于芯棒4具体材料的选择并不限制。

可以理解地，芯棒4的选择应与导管材料相匹配，并且在焊接完成后，芯棒4应该很容易从导管内部取出，不会对最终产品造成影响。

芯棒4的外表面设置有防粘附涂层和/或耐高温涂层（图中未示出）。

芯棒4的外表面设置有防粘附涂层和/或耐高温涂层，可以有效减少导管材料在芯棒4表面的粘附，不易粘附，降低了清洁的难度、减少了工作量；防粘附涂层和耐高温涂层还可以确保导管焊接质量的稳定。

进一步地，如图16所示，还设置有定位组件5；

定位组件5包括：设置在芯棒4一端的定位块51，设置在限位齿槽102上的定位槽52；定位块51与定位槽52相契合。

具体地，在本申请的一些实施例中，定位块51为圆盘状、定位槽52也为半圆盘状，定位块51与定位槽52形状相契合，便于限位块嵌入定位槽52中；

定位块51为圆盘状的加工工艺较为简单，有助于降低生产成本，提高生产效率；

且将圆盘状的定位块51相对于其他形状的定位块51，放置在定位槽52中也较为便利，减少对齐时间，优化使用体验。

当然对于具体的定位块51、定位槽52的形状并不限制，只需满足定位块51、定位槽52形状相匹配，能够实现定位功能即可。

定位块51与定位槽52构成定位组件5，用以待焊接的导管放置在限位装置1上时，定位导管的焊接位置；

定位组件5将待焊接的导管固定在特定位置上，一方面可以获得更加精准的焊接位置，对于导管的放置位置也起到方向上的限制作用；

另一方面，还可以维持焊缝间距一致性，以确保焊接质量和连接的可靠性；

再一方面，通过使用定位组件5，也可以更快速、更准确地定位焊接位置，提高工作效率；有助于减少对焊接位置的调整和校正的时间，从而节省时间和精力。

进一步地，还设置有升降平台2、第一驱动装置、第二驱动装置、检测装置；第一驱动装置、第二驱动装置、检测装置在图中均未示出，

热风装置3设置在升降平台2上，具体地，在本申请的一些实施例中，限位装置1可沿水平方向往复运动，升降平台2可沿竖直方向往复运动，进而带动热风装置3沿竖直方向运动；

当然，对于限位装置1与升降平台2的具体移动方向并不作出限制。

在升降平台2的带动下，热风装置3与限位装置1嵌合，以通过热风加热将第一导管13、第二导管14焊接成一个导管。

第一驱动装置与限位装置1连接，第二驱动装置与升降平台2连接；

当检测装置检测到限位装置1上放置有第一导管13、第二导管14时，启动第一驱动装置，驱动限位装置1向热风导流装置32移动；启动第二驱动装置，驱动升降平台2向限位装置1移动。

可选地，第一驱动装置、第二驱动装置可以为步进电机，也可以为电动推杆或传送带，还可以为气缸或者气缸马达。

还设置有控制模块（图中未示出）；

控制模块分别电性连接第一驱动装置、第二驱动装置、热风产生装置31；用以控制限位装置1运动，控制热风产生装置31产生热风的开始与停止。

导管热风焊接机是一种用于将塑料导管连接在一起的设备；使用高温的热风将两个导管端部加热并融合在一起，形成一个坚固的连接。

在使用过程中，准备好干净、平整和无杂质的导管，通过芯棒4将需要连接的导管串连起来，使得两导管的焊接端部对齐；利用芯棒4上的定位块51与设置在限位装置1上的定位槽52；将导管放置在限位装置1的限位齿槽102中，以确保导管准确定位；随后启动热风产生装置31，使其加热到所需的温度，通过第二驱动装置将热风导流装置32移动到导管的端部，并将热风吹向导管，使其加热并软化。

在导管加热软化时，将两个导管端部轻轻推在一起，继续向导管中吹送热风，使两导管的端部完全融合在一起。在导管端部紧密贴合、完全融合后，停止向导管中吹送热风，通过第一驱动装置驱动限位装置1移出加热焊接范围，并等待几秒钟，直到导管的连接部分冷却并固化。然后将导管从限位装置1中取出，并进行必要的检查和测试以确保连接牢固，完成焊接。

本发明至少具备以下技术效果：

热风导流装置32对于进入的热风进行引导与分流，使得待焊接导管受热均匀，可以起到提升焊接质量、减少变形、提高生产效率、降低生产成本的技术效果；设置有限位装置1与芯棒4，便于待焊接导管的待焊接端部相对齐，进一步优化了焊接效果，且设置有定位槽52与定位块51，辅助精准定位，便于焊接的进行；使用对待焊接导管起支撑作用的芯棒4，有助于减少导管热塌陷现象的发生。

综上所述，本发明实施例的焊接机对于提升导管热风焊接的质量有着重要作用。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.导管焊接机，其特征在于，包括：可移动的限位装置，及热风装置；

所述限位装置的一侧用于放置第一导管，所述限位装置的另一侧用于放置第二导管，以将所述第一导管的待焊接端面与所述第二导管的待焊接端面贴合对齐；

所述热风装置上设置有至少两个的出风口，所有的所述出风口均朝向所述第一导管的所述待焊接端面与所述第二导管的所述待焊接端面；通过所有的所述出风口的热风，以将所述第一导管、所述第二导管焊接为一体。

2.根据权利要求1所述的导管焊接机，其特征在于，所述热风装置包括热风产生装置与热风导流装置；

所述热风导流装置上设置有风道以及至少一个的分流片；

所述分流片位于所述风道上，形成至少两级的所述风道，所述风道逐级变窄；各级的所述风道之间连通，且与所有的所述出风口连通。

3.根据权利要求2所述的导管焊接机，其特征在于，所述热风导流装置靠近所述第一导管、所述第二导管的一侧设置有弧形焊接面，

所有的所述出风口沿所述第一导管、所述第二导管的周向均匀环绕，设置在所述焊接面上，相邻的所述出风口之间的圆周角度相同。

4.根据权利要求3所述的导管焊接机，其特征在于，

所述热风导流装置具有相互正交的厚度方向、高度方向以及宽度方向，

所述厚度方向定义为所述第一导管、所述第二导管的延伸方向，所述高度方向定义为所述焊接面靠近或远离所述第一导管的所述待焊接端面、所述第二导管的所述待焊接端面的方向；同时沿所述高度方向、所述宽度方向截取的截面定义为竖直截面；

从所述热风导流装置的所述竖直截面来看，所有的所述出风口的延伸线交汇于所述焊接面的几何中心。

5.根据权利要求2所述的导管焊接机，其特征在于，所述分流片包括第一分流片、第二分流片及第三分流片，所述第二分流片、所述第三分流片对称设置；

至少两级的所述风道包括主风道、子风道及次级子风道；所述主风道与所述子风道的连接处形成第一分流口；所述子风道与所述次级子风道的连接处分别形成第二分流口、第三分流口；

所述第一分流片位于所述第一分流口前侧，所述第二分流片位于所述第二分流口前侧，所述第三分流片位于所述第三分流口前侧；

所述第一分流片分别与所述第二分流片、所述第三分流片错位设置；

所述第一分流片、所述第二分流片、所述第三分流片的延伸方向为热风在所述热风导流装置内的流动方向；

所述第一分流片上对称设置有第一分流部、第二分流部，所述第二分流片上对称设置有第三分流部、第四分流部，所述第三分流片上对称设置有第五分流部、第六分流部；

从所述第二分流口中线的延伸方向上观察，所述第一分流部与所述第三分流部至少部分重叠，从所述第三分流口中线的延伸方向上观察，所述第二分流部与所述第五分流部至少部分重叠。

6.根据权利要求5所述的导管焊接机，其特征在于，所述第一分流片上还对称设置有第一导流部、第二导流部，所述热风导流装置上还对称设置有第三导流部、第四导流部；

所述第三分流部介于所述第一分流部、所述第一导流部之间；所述第五分流部介于所述第二分流部、所述第二导流部之间；

所述第三分流部、所述第一导流部分隔形成第一出风口；所述第五分流部、所述第二导流部分隔形成第二出风口；所述第六分流部、所述第四导流部分隔形成第三出风口；所述第四分流部、所述第三导流部分隔形成第四出风口；

所述第一出风口、所述第三出风口相对设置，所述第一出风口、所述第三出风口处于同一条直线上；所述第二出风口、所述第四出风口相对设置，所述第二出风口、所述第四出风口处于同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的导管焊接机，其特征在于，用于限位所述第一导管以及所述第二导管的所述限位装置包括：第一限位部，及第二限位部；

所述第一限位部、所述第二限位部均对应设置有限位齿槽；

所述限位齿槽的形状包括“V”字形，所述限位齿槽的开口夹角介于30度至40度之间。

8.根据权利要求7所述的导管焊接机，其特征在于，还设置有用以支撑所述第一导管、所述第二导管的芯棒，

所述第一导管、所述第二导管套设在所述芯棒上；所述芯棒的一端架设在所述限位装置的一侧上，所述芯棒的另一端架设在所述限位装置的另一侧上；

所述芯棒的外表面设置有防粘附涂层和/或耐高温涂层。

9.根据权利要求8所述的导管焊接机，其特征在于，还设置有定位组件；

所述定位组件包括：设置在所述芯棒一端的定位块，设置在所述限位齿槽上的定位槽；所述定位块与所述定位槽相契合。

10.根据权利要求2所述的导管焊接机，其特征在于，还设置有升降平台、第一驱动装置、第二驱动装置、检测装置；

所述热风装置设置在所述升降平台上；

所述第一驱动装置与所述限位装置连接，所述第二驱动装置与所述升降平台连接；

当所述检测装置，检测到所述限位装置上放置有所述第一导管、所述第二导管时，启动所述第一驱动装置，驱动所述限位装置向所述热风导流装置移动；启动所述第二驱动装置，驱动所述升降平台向所述限位装置移动。