CN105082530A - 一种波纹管接头的热熔焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种波纹管接头的热熔焊接机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的波纹管接头连接不准确、成本较高的问题。本波纹管接头的热熔焊接机，热熔焊接机包括左右相对设置的两个焊接工作平台，每个焊接工作平台均固定有管身支撑架，管身支撑架上还铰接有管身定位架，管身支撑架和管身定位架之间设置有锁紧机构；每个焊接工作平台朝外的位置处均固定有接头支撑架，接头支撑架上通过驱动源一连接有接头输送架，接头输送架上固定有支撑体，支撑体通过驱动源二连接有外撑件，支撑体的中心线与管身支撑架的中心线位于同一直线上；每个管身支撑架和对应接头支撑架之间分别设置有热熔装置和切削装置。本发明实现了管身与接头同时、准确焊接。

Description

一种波纹管接头的热熔焊接机

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种热熔焊接机，特别是一种波纹管接头的热熔焊接机。

背景技术

波纹管是一种外周面呈波浪形的管材，波纹管的材质有塑料、橡胶等。波纹管被广泛应用于供水、排污等设施中，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等优点。

波纹管包括管身，管身两端具有接头，用于波纹管的安装和连接。在波纹管的生产和加工过程中，由于接头与管身的形状、结构不同，如果将接头与管身一体式成型，导致波纹管的加工工艺更复杂，从而增加了波纹管的生产成本。

为了控制成本，生产厂商通过将成型好的管身和接头的端口处热熔后再连接的方式生产波纹管。但是，由于直接进行熔接对管身和接头位置要求较高，操作复杂，现有热熔焊接设备无法满足要求，导致波纹管的连接精度较低。有生产厂商通过采用在波纹管和接头加工出连接结构，通过连接结构使得波纹管和接头相连，并将波纹管和接头焊接固定的方式。例如，中国专利【申请号201120327867.X；授权公告号CN202209487U】公开的一种波纹管，波纹管的首端和尾端设有螺旋状切口，波纹管首端与首端接头的一端连接，波纹管的尾端与尾端接头的一端连接；首端接头与波纹管连接处表面设有螺旋槽，首端接头的螺旋槽与波纹管首端的螺旋状切口相契合；尾端接头与波纹管连接处表面设有螺旋槽，尾端接头的螺旋槽与波纹管尾端的螺旋状切口相契合。由于波纹管与接头之间采用螺旋状的切口与螺旋槽进行连接配合，波纹管与首端接头和尾端接头配合后，可使波纹管与首端接头和尾端接头的连接基本稳固，然后再在接头与管道的连接处进行焊接，使接头与管道达到完全固定。

上述的波纹管的管身与接头的固定方式存在的问题在于，需要在管身与接头上加工螺旋槽和螺旋状切口，使得管身与接头的加工需要增加新的工序，实现管身与接头准确焊接固定的成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种波纹管接头的热熔焊接机，本发明解决的技术问题是如何实现波纹管的管身与两端的接头同时、准确地焊接固定。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述热熔焊接机包括左右相对设置的两个焊接工作平台，每个所述焊接工作平台朝内的位置处均固定有管身支撑架，所述管身支撑架的内表面为圆弧面，所述管身支撑架上还铰接有管身定位架，所述管身支撑架和管身定位架之间设置有锁紧机构；每个所述焊接工作平台朝外的位置处均固定有接头支撑架，所述接头支撑架上通过驱动源一连接有接头输送架，所述驱动源一能够带动接头输送架朝向靠近或者远离管身支撑架的方向运动，所述接头输送架上固定有呈半圆柱形的支撑体，所述支撑体通过驱动源二连接有外撑件，所述支撑体的中心线与管身支撑架的中心线位于同一直线上；每个所述管身支撑架和对应接头支撑架之间分别设置有热熔装置和切削装置。

本波纹管接头的热熔焊接机的工作原理是：首先，安装波纹管的管身，将管身两端分别放置在管身支撑架上，管身定位架绕铰接处摆动到管身上，锁紧机构锁定管身支撑架和管身定位架的位置从而将管身定位。然后，将两个接头分别套设在支撑体上，驱动源二带动外撑件向远离支撑体的方向运动撑开接头，使接头与支撑体定位，从而使得管身两端部分别与对应的接头位置正对。接着，通过切削装置对管身的两端面进行切削，使得管身的两端面平整、光洁；热熔装置对接头的连接端面加热。热熔装置和切削装置退出焊接工作平台，驱动源一带动接头输送架沿着靠近管身支撑架的方向运动使得接头的连接端面与管身的端面接触，驱动源一持续向接头施加压力使得接头与管身固连为一体，驱动源二带动外撑件松开管身后驱动源一带动接头输送架复位。锁紧机构解除对管身的锁定，将焊接好的波纹管下料，等待下一次焊接加工。本波纹管接头的热熔焊接机将波纹管的管身两端固定，接头通过支撑体和外撑件固定在接头输送架上，使得焊接加工之前，管身和接头的位置精度较高，再通过驱动源一带动接头输送架运动使管身两端的接头能够同步进行焊接加工，提高了波纹管的焊接效率和质量。

在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述接头输送架包括输送架本体和连接架，所述输送架本体呈圆盘形，所述输送架本体通过若干个连接柱体固定在连接架上，所述接头支撑架上沿水平方向设置有若干个导向杆，所述连接架具有与导向杆数量和位置一一对应并能沿导向杆滑动的呈杆状的滑动部。通过调整连接柱体的长度可以对输送架本体的位置进行调整，长时间使用后，输送架本体的位置偏差能被及时消除；通过滑动部和导向杆的配合，使得驱动源一带动接头输送架的运动更为平稳，并且进一步提高接头输送过程中的位置精度。

在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述外撑件呈半圆柱形，且驱动源二能带动外撑件靠近支撑体使外撑件和支撑体形成圆柱形结构。外撑件和支撑体形成圆柱形结构的直径略小于接头的内径，这样的结构，方便接头的安装和分离。

作为优选，在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述管身支撑架的内表面固定有呈圆弧形的镶块一，所述管身定位架的内表面固定有具有呈圆弧形的镶块二，所述镶块一和镶块二与管身的形状相匹配。通过设置镶块一和镶块二使得管身的定位更为可靠，避免管身受力后发生设置偏移影响焊接加工质量；同时，焊接不同尺寸或者形状的波纹管时，可以更换镶块一和镶块二，满足不同的焊接加工要求。

在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述两个焊接工作平台之间设置有能支撑管身的底部支撑架，所述底部支撑架上具有沿管身长度方向排列的若干个呈V字形的支撑部。底部支撑架上呈V字形的支撑部用于支撑管身的底部，避免管身发生变形导致两端部位置变化影响焊接加工质量。

在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述锁紧机构包括驱动源三，所述驱动源三位于靠近管身支撑架和管身定位架铰接处的一侧，所述驱动源三的一端铰接在管身支撑架，另一端铰接在管身定位架上。通过驱动源三自动锁定管身支撑架和管身定位架的位置。

作为另一种方案，在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述锁紧机构包括铰接在管身支撑架上的锁紧件，所述锁紧件位于靠近管身定位架端部的一侧并能固定在管身定位架上。管身定位架置于管身上之后，通过将锁紧件固定在管身定位架，从而使得管身支撑架和管身定位架固定锁定管身位置。

在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述热熔装置包括热熔盘，所述焊接工作平台一侧设置有滑动支架一，所述热熔盘通过机械滑台连接在滑动支架一上并能在机械滑台带动下滑动到焊接工作平台上。

作为另一种方案，在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述热熔装置包括热熔盘，所述焊接工作平台一侧设置有滑动支架一，所述滑动支架一上固定有滑轨，所述热熔盘通过滑块与上述滑轨相连，所述滑动支架一上还具有能带动滑块沿滑轨滑动的驱动源四。

热熔装置的工作方式是：热熔盘沿着滑动支架一运动到焊接工作平台上，热熔盘通电加热，驱动源一带动接头输送架运动使接头与热熔盘接触。接头连接端处于熔融状态后，热熔盘运动到焊接工作平台一侧。整个过程无需工人操作，提高了热熔焊接机的使用安全性和焊接加工效率。

在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述切削装置包括安装架和转动连接在安装架上的刀盘，所述刀盘上固定有刀具，所述刀盘通过带轮传动机构与驱动电机相连，所述焊接工作平台一侧设置有滑动支架二，所述安装架通过机械滑台连接在滑动支架二上并能在机械滑台带动下滑动到焊接工作平台上。

作为另一种方案，在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述切削装置包括安装架和转动连接在安装架上的刀盘，所述刀盘上固定有刀具，所述刀盘通过带轮传动机构与驱动电机相连，所述焊接工作平台一侧设置有滑动支架二，所述滑动支架二固定有滑轨，所述安装架通过滑块与上述滑轨相连，所述滑动支架二上还具有能带动滑块沿滑轨滑动的驱动源五。

切削装置的工作方式是：安装架和刀盘能够沿着滑动支架二滑动，需要对管身的两端面进行切削时，安装架和刀盘运动到焊接工作平台上，使得刀具对准管身的端面。切削完成后，安装架和刀盘运动到焊接工作平台一侧，避免安装架和刀盘影响后续的焊接加工。整个过程无需工人操作，提高了热熔焊接机的使用安全性和焊接加工效率。

在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述驱动源一、驱动源二、驱动源三、驱动源四、驱动源五均可以为气缸或者液压缸。

与现有技术相比，本波纹管接头的热熔焊接机的优点在于：

1、本波纹管接头的热熔焊接机包括左右相对设置的两个焊接工作平台，通过设置在每个焊接工作平台上朝内位置处的管身支撑架和管身定位架定位管身两端，并通过锁紧机构锁紧，两个焊接工作平台朝外的位置处的接头输送架上通过支撑体和外撑件固定接头，实现了管身两端接头的同时焊接加工，管身和接头相对位置更准确，提高了焊接加工的效率。

2、本波纹管接头的热熔焊接机通过滑动部和导向杆的配合，使得驱动源一带动接头输送架的运动更为平稳，并且进一步提高接头输送过程中的位置精度。

3、本波纹管接头的热熔焊接机还包括底部支撑架，底部支撑架的支撑部对管身底部进行支撑，避免管身发生变形导致两端部位置变化，使得热熔焊接机能够适用于大型的、长度较长的波纹管。

附图说明

图1是本波纹管接头的热熔焊接机的使用状态图。

图2是本波纹管接头的热熔焊接机其中一个焊接工作平台上的安装结构示意图。

图3是本波纹管接头的热熔焊接机中管身支撑架和管身定位架的装配示意图。

图4是本波纹管接头的热熔焊接机中接头输送架的结构示意图。

图5是本波纹管接头的热熔焊接机中接头输送架另一个角度的结构示意图。

图6是本波纹管接头的热熔焊接机中底部支撑架的结构示意图。

图中，1、焊接工作平台；2、管身支撑架；21、镶块一；22、开口；23、导向部；24、延伸部；3、管身定位架；31、镶块二；4、接头支撑架；41、导向杆；5、接头输送架；51、输送架本体；52、连接架；521、滑动部；522连接板；53、连接柱体；6、支撑体；7、外撑件；8、底部支撑架；81、支撑部；9、滑动支架一；10、热熔盘；11、安装架；12、刀盘；121、刀具；13、滑动支架二；14、驱动源一；15、驱动源二；16、驱动源三；17、管身；18、接头；19、机械滑台。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

本波纹管接头的热熔焊接机包括焊接工作平台1、管身支撑架2、管身定位架3、锁紧机构、接头支撑架4、接头输送架5、支撑体6、外撑件7、驱动源一14、驱动源二15、热熔装置和切削装置。

具体来说，如图1所示，焊接工作平台1的数量为两个，且两个焊接工作平台1左右相对设置。本实施例中，两个焊接工作平台1上的零部件对称式布置。

为了便于表述，以一个焊接工作平台1为例，如图2所示，焊接工作平台1上的一边固定有管身支撑架2。如图3所示，管身支撑架2的内表面为圆弧面，管身定位架3铰接在管身支撑架2的一端，管身支撑架2的另一端和管身定位架3之间能形成一开口22，管身支撑架2位于开口22处具有竖直设置的导向部23。管身支撑架2和管身定位架3之间设置有锁紧机构，本实施例中，锁紧机构包括驱动源三16，管身支撑架2与管身定位架3铰接的一端具有水平向外布置的延伸部24，驱动源三16的一端铰接在管身支撑架2的延伸部24上，另一端铰接在管身定位架3上。

如图3所示，作为优选方案，管身支撑架2的内表面固定有呈圆弧形的镶块一21，管身定位架3的内表面固定有具有呈圆弧形的镶块二31，镶块一21和镶块二31与管身17的形状相匹配。通过设置镶块一21和镶块二31使得管身17的定位更为可靠，避免管身17受力后发生设置偏移影响焊接加工质量；同时，焊接不同尺寸或者形状的波纹管时，可以更换镶块一21和镶块二31，满足不同的焊接加工要求。

如图2所示，焊接工作平台1上的另一边固定有接头支撑架4，驱动源一14固定在接头支撑架4上，接头输送架5通过驱动源一14连接在接头支撑架4上，驱动源一14能够带动接头输送架5朝向靠近或者远离管身支撑架2的方向运动。本实施例中，接头输送架5包括输送架本体51和连接架52。输送架本体51呈圆盘形，输送架本体51通过若干个连接柱体53固定在连接架52上，通过调整连接柱体53的长度可以对输送架本体51的位置进行调整，长时间使用后，输送架本体51的位置偏差能被及时消除。接头支撑架4上沿水平方向设置有若干个导向杆41，连接架52具有与导向杆41数量和位置一一对应并能沿导向杆41滑动的呈杆状的滑动部521，通过滑动部521和导向杆41的配合，使得驱动源一14带动接头输送架5的运动更为平稳，并且进一步提高接头18输送过程中的位置精度。在实际的生产和制造过程中，导向杆41既可以固定在接头支撑架4上，也可以直接安装在焊接工作平台1上。

如图5所示，作为优选方案，连接架52由若干个呈板状的连接板522沿周向呈发散状连接而成。连接板522的数量与滑动部521的数量相同，且两者一一对应地连为一体。这样的结构能够在保证连接架52强度的前提下降低连接架52的重量，使得连接架52的位置不会随着使用而发生偏移。

如图4和图5所示，输送架本体51上固定有呈半圆柱形的支撑体6，支撑体6通过驱动源二15连接有外撑件7。作为优选方案，外撑件7呈半圆柱形，且驱动源二15能带动外撑件7靠近支撑体6使外撑件7和支撑体6形成圆柱形结构。外撑件7和支撑体6形成圆柱形结构的直径略小于接头18的内径，这样的结构，方便接头18的安装和分离。

如图2所示，热熔装置位于管身支撑架2和对应接头支撑架4之间。本实施例中，热熔装置包括热熔盘10，焊接工作平台1一侧设置有滑动支架一9，热熔盘10通过机械滑台19连接在滑动支架一9上并能在机械滑台19带动下滑动到焊接工作平台1上。热熔装置的工作方式是：热熔盘10沿着滑动支架一9运动到焊接工作平台1上，热熔盘10通电加热，驱动源一14带动接头输送架5运动使接头18与热熔盘10接触。接头18连接端处于熔融状态后，热熔盘10运动到焊接工作平台1一侧。整个过程无需工人操作，提高了热熔焊接机的使用安全性和焊接加工效率。

如图2所示，切削装置位于管身支撑架2和对应接头支撑架4之间。本实施例中，切削装置包括安装架11和转动连接在安装架11上的刀盘12，刀盘12上固定有刀具121，刀盘12通过带轮传动机构与驱动电机相连，焊接工作平台1一侧设置有滑动支架二13，安装架11通过机械滑台19连接在滑动支架二13上并能在机械滑台19带动下滑动到焊接工作平台1上。切削装置的工作方式是：安装架11和刀盘12能够沿着滑动支架二13滑动，需要对管身17的两端面进行切削时，安装架11和刀盘12运动到焊接工作平台1上，使得刀具121对准管身17的端面。切削完成后，安装架11和刀盘12运动到焊接工作平台1一侧，避免安装架11和刀盘12影响后续的焊接加工。整个过程无需工人操作，提高了热熔焊接机的使用安全性和焊接加工效率。

如图1所示，管身支撑架2位于焊接工作平台1朝内的位置处，接头支撑架4位于焊接工作平台1朝外的位置处。支撑体6的中心线与管身支撑架2的中心线位于同一直线上，使得固定在管身支撑架2上的管身17和分别位于在两个接头支撑架4上的接头18位置准确对齐。作为优选方案，如图1所示，两个焊接工作平台1之间设置有能支撑管身17的底部支撑架8。如图6所示，底部支撑架8上具有沿管身17长度方向排列的若干个呈V字形的支撑部81，底部支撑架8上呈V字形的支撑部81用于支撑管身17的底部，避免管身17发生变形导致两端部位置变化影响焊接加工质量。

在实际的生产和制造过程中，驱动源一14、驱动源二15、驱动源三16均可以为气缸或者液压缸。

本波纹管接头的热熔焊接机的工作原理是：首先，安装波纹管的管身17，将管身17两端分别放置在管身支撑架2上，管身定位架3绕铰接处摆动到管身17上，锁紧机构锁定管身支撑架2和管身定位架3的位置从而将管身17定位。然后，将两个接头18分别套设在支撑体6上，驱动源二15带动外撑件7向远离支撑体6的方向运动撑开接头18，使接头18与支撑体6定位，从而使得管身17两端部分别与对应的接头18位置正对。接着，通过切削装置对管身17的两端面进行切削，使得管身17的两端面平整、光洁；热熔装置对接头18的连接端面加热。热熔装置和切削装置退出焊接工作平台1，驱动源一14带动接头输送架5沿着靠近管身支撑架2的方向运动使得接头18的连接端面与管身17的端面接触，驱动源一14持续向接头18施加压力使得接头18与管身17固连为一体，驱动源二15带动外撑件7松开管身17后驱动源一14带动接头输送架5复位。锁紧机构解除对管身17的锁定，将焊接好的波纹管下料，等待下一次焊接加工。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，锁紧机构包括铰接在管身支撑架2上的锁紧件，锁紧件位于靠近管身定位架3端部的一侧并能固定在管身定位架3上。管身定位架3置于管身17上之后，通过将锁紧件固定在管身定位架3，从而使得管身支撑架2和管身定位架3固定锁定管身17位置。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，热熔装置包括热熔盘10，焊接工作平台1一侧设置有滑动支架一9，滑动支架一9上固定有滑轨，热熔盘10通过滑块与滑轨相连，滑动支架一9上还具有能带动滑块沿滑轨滑动的驱动源四。在实际的生产和制造过程中，驱动源四可以为气缸或者液压缸。

实施例四：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，切削装置包括安装架11和转动连接在安装架11上的刀盘12，刀盘12上固定有刀具121，刀盘12通过带轮传动机构与驱动电机相连，焊接工作平台1一侧设置有滑动支架二13，滑动支架二13固定有滑轨，安装架11通过滑块与滑轨相连，滑动支架二13上还具有能带动滑块沿滑轨滑动的驱动源五。在实际的生产和制造过程中，驱动源五可以为气缸或者液压缸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了焊接工作平台1、管身支撑架2、镶块一21、开口22、导向部23、延伸部24、管身定位架3、镶块二31、接头支撑架4、导向杆41、接头输送架5、输送架本体51、连接架52、滑动部521、连接板522、连接柱体53、支撑体6、外撑件7、底部支撑架8、支撑部81、滑动支架一9、热熔盘10、安装架11、刀盘12、刀具121、滑动支架二13、驱动源一14、驱动源二15、驱动源三16、管身17、接头18、机械滑台19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述热熔焊接机包括左右相对设置的两个焊接工作平台(1)，每个所述焊接工作平台(1)朝内的位置处均固定有管身支撑架(2)，所述管身支撑架(2)的内表面为圆弧面，所述管身支撑架(2)上还铰接有管身定位架(3)，所述管身支撑架(2)和管身定位架(3)之间设置有锁紧机构；每个所述焊接工作平台(1)朝外的位置处均固定有接头支撑架(4)，所述接头支撑架(4)上通过驱动源一(14)连接有接头输送架(5)，所述驱动源一(14)能够带动接头输送架(5)朝向靠近或者远离管身支撑架(2)的方向运动，所述接头输送架(5)上固定有呈半圆柱形的支撑体(6)，所述支撑体(6)通过驱动源二(15)连接有外撑件(7)，所述支撑体(6)的中心线与管身支撑架(2)的中心线位于同一直线上；每个所述管身支撑架(2)和对应接头支撑架(4)之间分别设置有热熔装置和切削装置。

2.根据权利要求1所述的波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述接头输送架(5)包括输送架本体(51)和连接架(52)，所述输送架本体(51)呈圆盘形，所述输送架本体(51)通过若干个连接柱体(53)固定在连接架(52)上，所述接头支撑架(4)上沿水平方向设置有若干个导向杆(41)，所述连接架(52)具有与导向杆(41)数量和位置一一对应并能沿导向杆(41)滑动的呈杆状的滑动部(521)。

3.根据权利要求1所述的波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述外撑件(7)呈半圆柱形，且驱动源二(15)能带动外撑件(7)靠近支撑体(6)使外撑件(7)和支撑体(6)形成圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述两个焊接工作平台(1)之间设置有能支撑管身(17)的底部支撑架(8)，所述底部支撑架(8)上具有沿管身(17)长度方向排列的若干个呈V字形的支撑部(81)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述锁紧机构包括驱动源三(16)，所述驱动源三(16)位于靠近管身支撑架(2)和管身定位架(3)铰接处的一侧，所述驱动源三(16)的一端铰接在管身支撑架(2)，另一端铰接在管身定位架(3)上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述锁紧机构包括铰接在管身支撑架(2)上的锁紧件，所述锁紧件位于靠近管身定位架(3)端部的一侧并能固定在管身定位架(3)上。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述热熔装置包括热熔盘(10)，所述焊接工作平台(1)一侧设置有滑动支架一(9)，所述热熔盘(10)通过机械滑台(19)连接在滑动支架一(9)上并能在机械滑台(19)带动下滑动到焊接工作平台(1)上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述热熔装置包括热熔盘(10)，所述焊接工作平台(1)一侧设置有滑动支架一(9)，所述滑动支架一(9)上固定有滑轨，所述热熔盘(10)通过滑块与上述滑轨相连，所述滑动支架一(9)上还具有能带动滑块沿滑轨滑动的驱动源四。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述切削装置包括安装架(11)和转动连接在安装架(11)上的刀盘(12)，所述刀盘(12)上固定有刀具(121)，所述刀盘(12)通过带轮传动机构与驱动电机相连，所述焊接工作平台(1)一侧设置有滑动支架二(13)，所述安装架(11)通过机械滑台(19)连接在滑动支架二(13)上并能在机械滑台(19)带动下滑动到焊接工作平台(1)上。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述切削装置包括安装架(11)和转动连接在安装架(11)上的刀盘(12)，所述刀盘(12)上固定有刀具(121)，所述刀盘(12)通过带轮传动机构与驱动电机相连，所述焊接工作平台(1)一侧设置有滑动支架二(13)，所述滑动支架二(13)固定有滑轨，所述安装架(11)通过滑块与上述滑轨相连，所述滑动支架二(13)上还具有能带动滑块沿滑轨滑动的驱动源五。