CN117428250A - 一种门窗生产用型材切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗生产用型材切割设备，包括切割刀片、底板以及固定设置于底板顶部的支撑架，所述支撑架正面的顶部固定设置有急停按钮，所述切割刀片的内壁螺纹连接有套筒，且套筒的表面固定设置有齿轮，所述齿轮的顶面和底面均活动设置有横向卡紧件，且横向卡紧件用于对齿轮的卡紧固定，所述切割刀片的正面和背面均活动设置有固定框，且固定框的内部转动设置有纵向刹停件，本发明涉及门窗生产技术领域。该门窗生产用型材切割设备，能够在发生紧急情况时，按压急停按钮通过横向卡紧件和纵向刹停件实现切割刀片的急停操作，使得切割刀片在关闭电源的同时实现紧急制动，避免切割刀片受到惯性仍未停止转动的问题，降低了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及门窗生产技术领域，具体为一种门窗生产用型材切割设备。
背景技术
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
根据专利申请号为CN202022518553.X的专利显示，通过切割下降切割刀片和连接块的时候会挤压直排齿，使直排齿下降，下降的同时会带动联动齿轮、联动轴和旋转杆正转，再通过旋转杆的正转配合固定弹簧的拉力使滑动块向右移动，从而达到在下压切割门窗材料的时候进行固定；当连接块和直排齿分离的时候就会利用挤压弹簧的弹力上升，同时带动联动齿轮、联动轴和旋转杆反转，当旋转盘反转的时候就会通过连接绳的连接拉动滑动块向左移动，使滑动块和门窗材料分离，从而达到解除固定的效果；
上述专利中，切割刀片高速旋转从而对门窗型材进行切割，而当出现紧急状况时，需要控制切割刀片停止转动，但是切割刀片会在惯性的作用下仍然会持续转动一定圈数，难以自动实现急停的效果，存在较大的安全隐患，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种门窗生产用型材切割设备，解决了背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种门窗生产用型材切割设备，包括切割刀片、底板以及固定设置于底板顶部的支撑架，所述支撑架正面的顶部固定设置有急停按钮，所述切割刀片的内壁螺纹连接有套筒，且套筒的表面固定设置有齿轮，所述齿轮的顶面和底面均活动设置有横向卡紧件，且横向卡紧件用于对齿轮的卡紧固定，所述切割刀片的正面和背面均活动设置有固定框，且固定框的内部转动设置有纵向刹停件，所述纵向刹停件用于对切割刀片外侧的夹持刹停。
优选的，所述横向卡紧件包括电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与套筒的一端固定连接，且转动杆的表面滑动连接有滑动环，所述滑动环的顶面和底部均转动连接有斜杆，所述套筒的表面固定设置有凸起，且凸起的表面设置有U形板，所述U形板的内部滑动连接有推板，所述推板的一侧与斜杆的一端转动连接，所述推板的另一侧固定连接有与齿轮相啮合的半圆齿板。
优选的，所述支撑架的一侧固定设置有U形框，所述滑动环的一侧固定连接有竖板，所述U形框内壁的一侧固定设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸出端与竖板的一侧固定连接。
优选的，所述纵向刹停件包括转动设置于固定框内部的U形架，所述U形架内部的两侧均活动设置有圆形板，两个所述圆形板相对的一侧均粘接有刹车片，两个所述圆形板相背离的一侧均固定连接有活动杆，所述U形板的两侧且位于活动杆的表面均固定设置有环形电磁铁，所述活动杆的一端固定设置有铁块，且铁块与U形架相对的一侧之间固定连接有缓冲弹簧。
优选的，所述支撑架的顶面设置有调节机构，且调节机构用于控制根据切割刀片的尺寸控制两个U形架之间的距离。
优选的，所述调节机构包括滑动设置于支撑架顶部的滑动板，且滑动板设置有两个，两个所述滑动板的顶部均转动连接有斜板，所述支撑架顶部的一侧固定设置有L形架，且L形架的内部固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸出端固定设置有下压板，两个所述斜板的一侧均与下压板的表面转动连接。
优选的，所述底板的顶部上下活动设置有工作台，且工作台的顶部设置有导向机构，所述导向机构用于型材的导向限位。
优选的，所述导向机构包括固定设置于工作台顶部的固定板，且固定板的内部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸出端固定连接有限位板，且限位板远离固定板的一侧通过U形轴转动设置有滑轮。
(三)有益效果
本发明提供了一种门窗生产用型材切割设备。具备以下有益效果：
(1)、该门窗生产用型材切割设备，能够在发生紧急情况时，按压急停按钮通过横向卡紧件和纵向刹停件实现切割刀片的急停操作，使得切割刀片在关闭电源的同时实现紧急制动，避免切割刀片受到惯性仍未停止转动的问题，降低了安全隐患。
(2)、该门窗生产用型材切割设备，通过调节机构的设置，能够在一定范围内根据切割刀片的尺寸对两个U形架之间的距离进行调整，从而便于后续刹车片与切割刀片之间的接触，并且配合紧固螺栓的设置，方便将U形板的开口处转动至下方，使得人员手部伸入U形板处对刹车片进行更换，避免人员手部易误碰切割刀片从而造成损伤的问题。
(3)、该门窗生产用型材切割设备，通过导向机构的设置，能够在型材推送切割的过程中起到导向限位的作用，避免型材因位置偏移从而影响切割精度的问题。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明横向卡紧件的结构示意图；
图3为本发明纵向刹停件的结构示意图；
图4为本发明导向机构的结构示意图。
图中：1、切割刀片；2、底板；3、支撑架；4、急停按钮；5、套筒；6、齿轮；7、横向卡紧件；71、电机；72、转动杆；73、滑动环；74、斜杆；75、U形板；76、推板；77、半圆齿板；78、第一电动推杆；79、竖板；8、固定框；9、纵向刹停件；91、U形架；92、圆形板；93、刹车片；94、活动杆；95、环形电磁铁；96、铁块；97、缓冲弹簧；10、U形框；11、工作台；12、调节机构；121、滑动板；122、斜板；123、L形架；124、第二电动推杆；125、下压板；13、导向机构；131、固定板；132、第三电动推杆；133、限位板；134、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3所示，本发明提供了一种技术方案，当出现紧急状况时，需要控制切割刀片1停止转动，但是切割刀片1会在惯性的作用下仍然会持续转动一定圈数，为实现切割刀片1的急停效果，具体改进如下：
一种门窗生产用型材切割设备，包括切割刀片1、底板2以及固定设置于底板2顶部的支撑架3，所述切割刀片1的内壁螺纹连接有套筒5，用于方便对切割刀片1进行维护或是更换，套筒5的表面固定设置有齿轮6，所述齿轮6的顶面和底面均活动设置有横向卡紧件7，且横向卡紧件7用于对齿轮6的卡紧固定，所述横向卡紧件7包括电机71，且电机71输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆72，电机71的右侧固定设置于U形框10的内壁，所述转动杆72的一端与套筒5的一端固定连接，且转动杆72的表面滑动连接有滑动环73，所述滑动环73的顶面和底部均转动连接有斜杆74，所述套筒5的表面固定设置有凸起，且凸起的表面设置有U形板75，所述U形板75的内部滑动连接有推板76，U形板75的两侧均开设有与推板76相适配的滑槽，所述推板76的一侧与斜杆74的一端转动连接，所述推板76的另一侧固定连接有与齿轮6相啮合的半圆齿板77，所述支撑架3的一侧固定设置有U形框10，所述滑动环73的一侧固定连接有竖板79，所述U形框10内壁的一侧固定设置有第一电动推杆78，U形框10内壁的一侧固定设置有支撑板，竖板79的顶部贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部，第一电动推杆78的伸出端与竖板79的一侧固定连接。
所述切割刀片1的正面和背面均活动设置有固定框8，且固定框8的内部转动设置有纵向刹停件9，所述纵向刹停件9用于对切割刀片1外侧的夹持刹停，所述纵向刹停件9包括转动设置于固定框8内部的U形架91，U形架91的一侧螺纹连接有紧固螺栓，将紧固螺栓旋转出来，可使得U形架91的开口处位于下方，便于人员对刹车片93进行更换，且U形架91内部的两侧均活动设置有圆形板92，两个所述圆形板92相对的一侧均粘接有刹车片93，刹车片93粘接设置于圆形板92表面可方便对其进行更换，两个所述圆形板92相背离的一侧均固定连接有活动杆94，所述U形板75的两侧且位于活动杆94的表面均固定设置有环形电磁铁95，所述活动杆94的一端固定设置有铁块96，且铁块96与U形架91相对的一侧之间固定连接有缓冲弹簧97；
启动电机71，使得电机71带动转动杆72转动，与转动杆72固定的套筒5同步转动，并且套筒5一端的切割刀片1以及套筒5表面的齿轮6也同步转动，切割刀片1高速旋转可对型材进行切割，当出现紧急情况时人员按压急停按钮4，此时急停按钮4通过外部设置的PLC控制器控制第一电动推杆78启动以及给环形电磁铁95进行通电，同步关闭电机71，使得转动杆72停止转动，此时第一电动推杆78的伸出端向右移动，竖板79带动滑动环73在转动杆72的表面同步向右移动，配合斜杆74两端的转动设置，能够实现斜杆74一端的推板76沿着U形板75的内部滑动，两个U形板75能够带动两个半圆齿板77相对移动，直至半圆齿板77与齿轮6的表面相互啮合从而对齿轮6进行卡紧；
环形电磁铁95通电产生磁性，此时铁块96受到吸附力则带动活动杆94向环形电磁铁95的方向进行移动，直至铁块96吸附在环形电磁铁95的表面，此时活动杆94一端的圆形板92则带动刹车片93压紧在切割刀片1的表面，实现快速刹停的效果；
同上述可得，当进行正常的切割工作时，则使得第一电动推杆78的伸出端带动竖板79向左移动，配合斜杆74的转动通过推板76带动两个半圆齿板77相互远离，使得半圆齿板77解除对齿轮6的卡紧固定，继而控制环形电磁铁95断电，使其失去磁性吸附力，此时两个铁块96通过缓冲弹簧97的作用力由活动杆94带动两个圆形板92相互远离，使得两个刹车片93相互远离从而解除对切割刀片1的夹持固定，最后再启动电机71，方可使得切割刀片1重新开始切割工作。
实施例二
在实施例一的基础上，请参阅图1和图3所示，为根据切割刀片1的尺寸对纵向刹停件9的位置进行调节以及方便人员对刹车片93进行更换，具体改进如下。
所述调节机构12包括滑动设置于支撑架3顶部的滑动板121，且滑动板121设置有两个，支撑架3的顶部开设有与滑动板121相适配的通槽，两个所述滑动板121的顶部均转动连接有斜板122，所述支撑架3顶部的一侧固定设置有L形架123，且L形架123的内部固定连接有第二电动推杆124，且第二电动推杆124的伸出端固定设置下压板125，两个所述斜板122的一侧均与下压板125的表面转动连接；
启动第二电动推杆124，使得第二电动推杆124的伸出端带动下压板125向下移动，通过斜板122两侧的转动设置，可使得滑动板121沿着通槽的内部滑动，能够根据切割刀片1的尺寸控制两个滑动板121之间的距离，从而扩大纵向刹停件9的适用范围，并且在更换刹车片93时，方便人员伸入U形板75的内部进行取放。
实施例三
结合实施例一和实施例二，请参阅图1和图4所示，为实现型材切割时的导向限位，避免型材切割时发生偏移从而影响切割精度，具体改进如下：
所述底板2的顶部上下活动设置有工作台11，所述底板2的顶部固定设置有液压油缸，液压油缸的伸出端与工作台11的底部固定设置，通过控制液压油缸伸出端的顶升以及下降即可控制工作台11的升降，且工作台11的顶部设置有导向机构13，所述导向机构13用于型材的导向限位，所述导向机构13包括固定设置于工作台11顶部的固定板131，且固定板131的内部固定连接有第三电动推杆132，所述第三电动推杆132的伸出端固定连接有限位板133，且限位板133远离固定板131的一侧通过U形轴转动设置有滑轮134，滑轮134在对型材进行导向限位的同时也不影响型材正常的推送；
将型材放置在工作台11的顶部，启动第三电动推杆132，使得第三电动推杆132的伸出端带动限位板133向型材的方向进行靠近，直至限位板133上的滑轮134与型材表面相接触即可，启动液压油缸，使得液压油缸的伸出端控制工作台11升降，从而控制型材的切割深度。
实施例四
请参阅图1至图4所示，将实施例一至实施例三相结合得到本实施例。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种门窗生产用型材切割设备，包括切割刀片(1)、底板(2)以及固定设置于底板(2)顶部的支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)正面的顶部固定设置有急停按钮(4)，所述切割刀片(1)的内壁螺纹连接有套筒(5)，且套筒(5)的表面固定设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)的顶面和底面均活动设置有横向卡紧件(7)，且横向卡紧件(7)用于对齿轮(6)的卡紧固定，所述切割刀片(1)的正面和背面均活动设置有固定框(8)，且固定框(8)的内部转动设置有纵向刹停件(9)，所述纵向刹停件(9)用于对切割刀片(1)外侧的夹持刹停。
2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用型材切割设备，其特征在于：所述横向卡紧件(7)包括电机(71)，且电机(71)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(72)，所述转动杆(72)的一端与套筒(5)的一端固定连接，且转动杆(72)的表面滑动连接有滑动环(73)，所述滑动环(73)的顶面和底部均转动连接有斜杆(74)，所述套筒(5)的表面固定设置有凸起，且凸起的表面设置有U形板(75)，所述U形板(75)的内部滑动连接有推板(76)，所述推板(76)的一侧与斜杆(74)的一端转动连接，所述推板(76)的另一侧固定连接有与齿轮(6)相啮合的半圆齿板(77)。
3.根据权利要求2所述的一种门窗生产用型材切割设备，其特征在于：所述支撑架(3)的一侧固定设置有U形框(10)，所述滑动环(73)的一侧固定连接有竖板(79)，所述U形框(10)内壁的一侧固定设置有第一电动推杆(78)，且第一电动推杆(78)的伸出端与竖板(79)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种门窗生产用型材切割设备，其特征在于：所述纵向刹停件(9)包括转动设置于固定框(8)内部的U形架(91)，所述U形架(91)内部的两侧均活动设置有圆形板(92)，两个所述圆形板(92)相对的一侧均粘接有刹车片(93)，两个所述圆形板(92)相背离的一侧均固定连接有活动杆(94)，所述U形板(75)的两侧且位于活动杆(94)的表面均固定设置有环形电磁铁(95)，所述活动杆(94)的一端固定设置有铁块(96)，且铁块(96)与U形架(91)相对的一侧之间固定连接有缓冲弹簧(97)。
5.根据权利要求4所述的一种门窗生产用型材切割设备，其特征在于：所述支撑架(3)的顶面设置有调节机构(12)，且调节机构(12)用于控制根据切割刀片(1)的尺寸控制两个U形架(91)之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种门窗生产用型材切割设备，其特征在于：所述调节机构(12)包括滑动设置于支撑架(3)顶部的滑动板(121)，且滑动板(121)设置有两个，两个所述滑动板(121)的顶部均转动连接有斜板(122)，所述支撑架(3)顶部的一侧固定设置有L形架(123)，且L形架(123)的内部固定连接有第二电动推杆(124)，且第二电动推杆(124)的伸出端固定设置有下压板(125)，两个所述斜板(122)的一侧均与下压板(125)的表面转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种门窗生产用型材切割设备，其特征在于：所述底板(2)的顶部上下活动设置有工作台(11)，且工作台(11)的顶部设置有导向机构(13)，所述导向机构(13)用于型材的导向限位。
8.根据权利要求7所述的一种门窗生产用型材切割设备，其特征在于：所述导向机构(13)包括固定设置于工作台(11)顶部的固定板(131)，且固定板(131)的内部固定连接有第三电动推杆(132)，所述第三电动推杆(132)的伸出端固定连接有限位板(133)，且限位板(133)远离固定板(131)的一侧通过U形轴转动设置有滑轮(134)。
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