CN117428072B - 一种机械加工的齿轮生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工的齿轮生产用冲压装置，涉及齿轮生产技术领域，包括工作台和送料组件，所述工作台的顶部中央安置有下模，且工作台的上方设置有冲压组件，所述送料组件设置于工作台的顶部左右两端，所述送料组件包括齿板、配重块、棘轮、阻尼转轴、主动齿轮、支框、从动齿轮和送料辊，所述齿板的底部安置有配重块，且齿板的一侧啮合有棘轮。本发明当液压缸带动升降板下移时，升降板同样会带动齿板下移，此时由于齿板的齿部斜面与棘轮贴合，使得齿板无法带动棘轮转动，齿板会以其与升降板的连接处发生转动，从而避免在对板材冲压时，板材发生移动的状况，并且升降板能挤压定位弹簧使定位板来对板材进行压紧，以提高冲压时的稳定性。

Description

一种机械加工的齿轮生产用冲压装置

技术领域

本发明涉及齿轮生产技术领域，具体为一种机械加工的齿轮生产用冲压装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在齿轮生产的过程中，需要用到冲压装置来将齿轮从原料板材上冲压裁切下来。

现有的冲压装置在将齿轮从原料板材上冲压下来后，需要增加额外的送料设备来对原料板材进行送料，以便连续对齿轮连续进行生产，但是由于增添了额外的动力设备，在加工前还需要对送料速度进行调试校准，致使增加了装置的使用和操作成本的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种机械加工的齿轮生产用冲压装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工的齿轮生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工的齿轮生产用冲压装置，包括工作台和送料组件，所述工作台的顶部中央安置有下模，且工作台的上方设置有冲压组件，所述送料组件设置于工作台的顶部左右两端，所述送料组件包括齿板、配重块、棘轮、阻尼转轴、主动齿轮、支框、从动齿轮和送料辊，所述齿板的底部安置有配重块，且齿板的一侧啮合有棘轮，所述棘轮的内部固定有阻尼转轴，且阻尼转轴的中部外侧安置有主动齿轮，所述阻尼转轴的一端转动连接有支框，且支框的一侧上下两端均转动连接有从动齿轮，并且从动齿轮的一端设置有送料辊。

进一步的，所述冲压组件包括支柱、顶板、液压缸和升降板，所述支柱的顶部安置有顶板，且顶板的顶部中央设置有液压缸，所述液压缸的底端连接有升降板，且升降板与支柱滑动连接。

进一步的，所述冲压组件还包括冲头一、冲头二、定位板和定位弹簧，所述升降板的底部左端安置有冲头一，且升降板的底部右端固定有冲头二，所述支柱的下端外侧套接有定位板，且定位板的四端两侧均设置有定位弹簧。

进一步的，所述支框的中部上端设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括螺杆、同步轮、同步带和螺套，所述螺杆的上端外侧安置有同步轮，且同步轮的外侧套接有同步带，所述螺杆的下端外侧螺纹连接有螺套。

进一步的，所述夹紧组件还包括滑座、滑块和压辊，所述螺套的底部安置有滑座，且滑座的两侧均固定有滑块，并且滑块与支框滑动连接，所述滑座的内部转动连接有压辊。

进一步的，所述夹紧组件还包括万向节一、花键杆、花键套和万向节二，所述压辊的一侧设置有万向节一，且万向节一的一侧连接有花键杆，所述花键杆的外侧套接有花键套，且花键套的一端连接有万向节二。

进一步的，所述工作台的右下端内部设置有卸料组件，所述卸料组件包括移动座、限位杆、托板和胶垫，所述移动座的顶部中央安置有限位杆，且限位杆俯视呈矩形，所述限位杆的上端外侧套接有托板，且托板的顶部设置有胶垫。

进一步的，所述卸料组件还包括复位弹簧、齿块和齿槽，所述托板的左右两端内部均安置有复位弹簧，且复位弹簧的一侧连接有齿块，所述限位杆的左右两侧等距开设有齿槽，且齿槽呈等腰梯形。

进一步的，所述定位板的顶部中央设置有清理组件，所述清理组件包括伸缩气囊、单向阀一和单向阀二，所述升降板的底部中央安置有伸缩气囊，且伸缩气囊与定位板固定连接，所述伸缩气囊的一侧安置有单向阀一，且伸缩气囊的另一侧连接有单向阀二。

进一步的，所述清理组件还包括软管、分流管和喷气头，所述单向阀二的一端安置有软管，且软管的端部连接有分流管，所述分流管与工作台固定连接，且分流管呈圆环状，并且分流管的底部等距设置有喷气头。

本发明提供了一种机械加工的齿轮生产用冲压装置，具备以下有益效果：

1、本发明当液压缸带动升降板下移时，升降板同样会带动齿板下移，此时由于齿板的齿部斜面与棘轮贴合，使得齿板无法带动棘轮转动，齿板会以其与升降板的连接处发生转动，从而避免在对板材冲压时，板材发生移动的状况，并且升降板能挤压定位弹簧使定位板来对板材进行压紧，以提高冲压时的稳定性，且当升降板上移时，此时齿板的齿部平面则能与棘轮贴合，并在配重块的重力作用下使齿板保持竖直状，从而在棘轮转动时，通过阻尼转轴、主动齿轮和从动齿轮带动送料辊转动，无需增添额外动力源便能自动对原料板材进行送料，且送料距离能够与冲压距离同步，无需进行校准，有利于降低使用和操作时的成本。

2、本发明在对原料板材送料前能够根据板材的厚度转动螺杆，使得螺套推动滑座并在滑块的导向下在支框内部滑动，就能对压辊与送料辊之间的间距进行调节，以便对不同厚度的原料板材进行送料，提高冲压装置的使用范围，同时通过同步轮和同步带的设置，能够使压辊两端同步进行升降，避免调节时压辊歪斜而影响定位时的效果，并且还能利用万向节一、花键杆、花键套和万向节二来对压辊与从动齿轮之间进行连接，使得在调节后不会影响压辊的转动，进一步提高对原料板材送料时的稳定性。

3、本发明当冲头二将齿轮从原料板材上分离下来后，齿轮能够套在限位杆的外侧，从而在连续冲压时，能够对齿轮进行堆叠收集，以方便后续进行转运操作，同时由于托板位于限位杆的上端，且与下模开孔的距离较近，从而避免齿轮下落距离过大而发生撞击损坏的事故，同时当托板上方堆叠部分齿轮后，随着冲头二挤压上部的齿轮，此时齿块会在齿槽倾斜面的导向下挤压复位弹簧，并缩入到托板两端内部，就能使托板自动下移一段距离并与下一个齿槽卡合，从而在连续冲压时使托板逐步下移，使得上部的齿轮能够平稳增加。

4、本发明在升降板带动冲头一和冲头二对板材冲压时，升降板和定位板之间的距离会缩短，从而能够挤压伸缩气囊，使得伸缩气囊内部的空气能够通过单向阀二和软管进入到分流管的内部，并从喷气头上喷出，以对齿轮的边缘喷气清理，避免部分碎屑附着在齿轮外侧，同时分流管呈圆环状能够提高清理时的范围，且分流管位于下模右端内部并与新落下的齿轮位置较近，从而能够增强喷气清理时的效果，并且当升降板上移时，外部的空气便能够通过单向阀一补充到伸缩气囊内，使得清理组件能够重复使用。

附图说明

图1为本发明一种机械加工的齿轮生产用冲压装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种机械加工的齿轮生产用冲压装置的送料组件正视结构示意图；

图3为本发明一种机械加工的齿轮生产用冲压装置的夹紧组件左视剖面结构示意图；

图4为本发明一种机械加工的齿轮生产用冲压装置的滑座立体结构示意图；

图5为本发明一种机械加工的齿轮生产用冲压装置的托板内部剖面结构示意图；

图6为本发明一种机械加工的齿轮生产用冲压装置的定位板俯视结构示意图；

图7为本发明一种机械加工的齿轮生产用冲压装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、下模；3、冲压组件；301、支柱；302、顶板；303、液压缸；304、升降板；305、冲头一；306、冲头二；307、定位板；308、定位弹簧；4、送料组件；401、齿板；402、配重块；403、棘轮；404、阻尼转轴；405、主动齿轮；406、支框；407、从动齿轮；408、送料辊；5、夹紧组件；501、螺杆；502、同步轮；503、同步带；504、螺套；505、滑座；506、滑块；507、压辊；508、万向节一；509、花键杆；510、花键套；511、万向节二；6、卸料组件；601、移动座；602、限位杆；603、托板；604、胶垫；605、复位弹簧；606、齿块；607、齿槽；7、清理组件；701、伸缩气囊；702、单向阀一；703、单向阀二；704、软管；705、分流管；706、喷气头。

具体实施方式

请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种机械加工的齿轮生产用冲压装置，包括工作台1和送料组件4，工作台1的顶部中央安置有下模2，且工作台1的上方设置有冲压组件3，送料组件4设置于工作台1的顶部左右两端，送料组件4包括齿板401、配重块402、棘轮403、阻尼转轴404、主动齿轮405、支框406、从动齿轮407和送料辊408，齿板401的底部安置有配重块402，且齿板401的一侧啮合有棘轮403，棘轮403的内部固定有阻尼转轴404，且阻尼转轴404的中部外侧安置有主动齿轮405，阻尼转轴404的一端转动连接有支框406，且支框406的一侧上下两端均转动连接有从动齿轮407，并且从动齿轮407的一端设置有送料辊408。

请参阅图1至图4，冲压组件3包括支柱301、顶板302、液压缸303和升降板304，支柱301的顶部安置有顶板302，且顶板302的顶部中央设置有液压缸303，液压缸303的底端连接有升降板304，且升降板304与支柱301滑动连接，冲压组件3还包括冲头一305、冲头二306、定位板307和定位弹簧308，升降板304的底部左端安置有冲头一305，且升降板304的底部右端固定有冲头二306，支柱301的下端外侧套接有定位板307，且定位板307的四端两侧均设置有定位弹簧308，支框406的中部上端设置有夹紧组件5，夹紧组件5包括螺杆501、同步轮502、同步带503和螺套504，螺杆501的上端外侧安置有同步轮502，且同步轮502的外侧套接有同步带503，螺杆501的下端外侧螺纹连接有螺套504，夹紧组件5还包括滑座505、滑块506和压辊507，螺套504的底部安置有滑座505，且滑座505的两侧均固定有滑块506，并且滑块506与支框406滑动连接，滑座505的内部转动连接有压辊507，夹紧组件5还包括万向节一508、花键杆509、花键套510和万向节二511，压辊507的一侧设置有万向节一508，且万向节一508的一侧连接有花键杆509，花键杆509的外侧套接有花键套510，且花键套510的一端连接有万向节二511；

具体操作如下，在将原料板穿过送料组件4并置于下模2和定位板307之间后，能够根据板材的厚度转动螺杆501，使得螺套504推动滑座505并在滑块506的导向下在支框406内部滑动，就能对压辊507与送料辊408之间的间距进行调节，以便对不同厚度的原料板材进行送料，提高冲压装置的使用范围，同时通过同步轮502和同步带503的设置，能够使压辊507两端同步进行升降，避免调节时压辊507歪斜而影响定位时的效果，且当启动液压缸303，使其带动升降板304在支柱301的限位下下移时，升降板304同样会带动齿板401下移，且由于齿板401的齿部斜面与棘轮403贴合，使得齿板401无法带动棘轮403转动，齿板401会以其与升降板304的连接处发生转动，从而避免在对板材冲压时，板材发生移动的状况，并且升降板304能挤压定位弹簧308使定位板307来对板材进行压紧，以提高冲压时的稳定性，之后随着液压缸303带动升降板304上移，齿板401的齿部平面则能与棘轮403贴合，并在配重块402的重力作用下使齿板401保持竖直状，从而在棘轮403转动时，通过阻尼转轴404、主动齿轮405和从动齿轮407带动送料辊408转动，便无需增添额外动力源便能自动对原料板材进行送料，且送料距离能够与冲压距离同步，无需进行校准，有利于降低使用和操作时的成本，同时能利用万向节一508、花键杆509、花键套510和万向节二511来对压辊507与从动齿轮407之间进行连接，进一步提高对原料板材送料时的稳定性。

请参阅图5至图7，工作台1的右下端内部设置有卸料组件6，卸料组件6包括移动座601、限位杆602、托板603和胶垫604，移动座601的顶部中央安置有限位杆602，且限位杆602俯视呈矩形，限位杆602的上端外侧套接有托板603，且托板603的顶部设置有胶垫604，卸料组件6还包括复位弹簧605、齿块606和齿槽607，托板603的左右两端内部均安置有复位弹簧605，且复位弹簧605的一侧连接有齿块606，限位杆602的左右两侧等距开设有齿槽607，且齿槽607呈等腰梯形，定位板307的顶部中央设置有清理组件7，清理组件7包括伸缩气囊701、单向阀一702和单向阀二703，升降板304的底部中央安置有伸缩气囊701，且伸缩气囊701与定位板307固定连接，伸缩气囊701的一侧安置有单向阀一702，且伸缩气囊701的另一侧连接有单向阀二703，清理组件7还包括软管704、分流管705和喷气头706，单向阀二703的一端安置有软管704，且软管704的端部连接有分流管705，分流管705与工作台1固定连接，且分流管705呈圆环状，并且分流管705的底部等距设置有喷气头706；

具体操作如下，当冲头二306将齿轮从原料板材上分离下来后，齿轮能够套在限位杆602的外侧，从而在连续冲压时，能够对齿轮进行堆叠收集，以方便后续进行转运操作，同时由于托板603位于限位杆602的上端，且与下模2开孔的距离较近，从而避免齿轮下落距离过大而发生撞击损坏的事故，同时当托板603上方堆叠部分齿轮后，随着冲头二306挤压上部的齿轮，此时齿块606会在齿槽607倾斜面的导向下挤压复位弹簧605，并缩入到托板603两端内部，就能使托板603自动下移一段距离并与下一个齿槽607卡合，从而在连续冲压时使托板603逐步下移，使得上部的齿轮能够平稳增加，并且在连续冲压时，升降板304和定位板307会挤压伸缩气囊701，使得伸缩气囊701内部的空气能够通过单向阀二703和软管704进入到分流管705的内部，并从喷气头706上喷出，以对齿轮的边缘喷气清理，避免部分碎屑附着在齿轮外侧，同时分流管705呈圆环状能够提高清理时的范围，且分流管705位于下模2右端内部并与新落下的齿轮位置较近，从而能够增强喷气清理时的效果，并且当升降板304上移时，外部的空气便能够通过单向阀一702补充到伸缩气囊701内，使得清理组件7能够重复使用。

综上，该一种机械加工的齿轮生产用冲压装置，使用时，首先将原料板穿过送料组件4，并置于下模2和定位板307之间，其次，根据板材的厚度转动螺杆501，使得螺套504推动滑座505并在滑块506的导向下在支框406内部滑动，就能对压辊507与送料辊408之间的间距进行调节，同时通过同步轮502和同步带503能够使压辊507两端同步进行升降，避免调节时压辊507歪斜，接着，启动液压缸303，使其带动升降板304在支柱301的限位下下移，此时升降板304同样会带动齿板401下移，且由于齿板401的齿部斜面与棘轮403贴合，使得齿板401无法带动棘轮403转动，齿板401会以其与升降板304的连接处发生转动，并且升降板304能挤压定位弹簧308使定位板307来对板材进行压紧，之后，当冲头一305对齿轮的中心孔冲切后，随着液压缸303带动升降板304上移，齿板401的齿部平面则能与棘轮403贴合，并在配重块402的重力作用下使齿板401保持竖直状，从而在棘轮403转动时，通过阻尼转轴404、主动齿轮405和从动齿轮407带动送料辊408转动，便自动对原料板材进行送料，同时能利用万向节一508、花键杆509、花键套510和万向节二511来对压辊507与从动齿轮407之间进行连接，进一步提高对原料板材送料时的稳定性，并且在升降板304上移时，外部的空气便能够通过单向阀一702补充到伸缩气囊701内，然后，随着液压缸303再次带动升降板304下移就能使冲头二306将齿轮从原料板材上分离下来，此时齿轮能够套在限位杆602的外侧，从而在连续冲压时，来对齿轮进行堆叠收集，最后，在连续冲压后，当托板603上方堆叠部分齿轮时，随着冲头二306挤压上部的齿轮，此时齿块606会在齿槽607倾斜面的导向下挤压复位弹簧605，并缩入到托板603两端内部，就能使托板603自动下移一段距离并与下一个齿槽607卡合，从而在连续冲压时使托板603逐步下移，使得上部的齿轮能够平稳增加，并且升降板304和定位板307能够挤压伸缩气囊701，使得伸缩气囊701内部的空气能够通过单向阀二703和软管704进入到分流管705的内部，并从喷气头706上喷出，以对齿轮的边缘喷气清理，且落下的碎屑能够落入到下方的移动座601内进行收集。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种机械加工的齿轮生产用冲压装置，其特征在于，包括工作台（1）和送料组件（4），所述工作台（1）的顶部中央安置有下模（2），且工作台（1）的上方设置有冲压组件（3），所述送料组件（4）设置于工作台（1）的顶部左右两端，所述送料组件（4）包括齿板（401）、配重块（402）、棘轮（403）、阻尼转轴（404）、主动齿轮（405）、支框（406）、从动齿轮（407）和送料辊（408），所述齿板（401）的底部安置有配重块（402），且齿板（401）的一侧啮合有棘轮（403），所述棘轮（403）的内部固定有阻尼转轴（404），且阻尼转轴（404）的中部外侧安置有主动齿轮（405），所述阻尼转轴（404）的一端转动连接有支框（406），且支框（406）的一侧上下两端均转动连接有从动齿轮（407），并且位于支框（406）下部的从动齿轮（407）的一端设置有送料辊（408），所述冲压组件（3）包括支柱（301）、顶板（302）、液压缸（303）、升降板（304）、冲头一（305）、冲头二（306）、定位板（307）和定位弹簧（308），所述支柱（301）的顶部安置有顶板（302），且顶板（302）的顶部中央设置有液压缸（303），所述液压缸（303）的底端连接有升降板（304），且升降板（304）与支柱（301）滑动连接，并且升降板（304）与齿板（401）转动连接，所述升降板（304）的底部左端安置有冲头一（305），且升降板（304）的底部右端固定有冲头二（306），所述支柱（301）的下端外侧套接有定位板（307），且定位板（307）的四端两侧均设置有定位弹簧（308），所述工作台（1）的右下端内部设置有卸料组件（6），所述卸料组件（6）包括移动座（601）、限位杆（602）、托板（603）、胶垫（604）、复位弹簧（605）、齿块（606）和齿槽（607），所述移动座（601）的顶部中央安置有限位杆（602），且限位杆（602）俯视呈矩形，所述限位杆（602）的上端外侧套接有托板（603），且托板（603）的顶部设置有胶垫（604），所述托板（603）的左右两端内部均安置有复位弹簧（605），且复位弹簧（605）的一侧连接有齿块（606），所述限位杆（602）的左右两侧等距开设有齿槽（607），且齿槽（607）呈等腰梯形，所述定位板（307）的顶部中央设置有清理组件（7），所述清理组件（7）包括伸缩气囊（701）、单向阀一（702）、单向阀二（703）、软管（704）、分流管（705）和喷气头（706），所述升降板（304）的底部中央安置有伸缩气囊（701），且伸缩气囊（701）与定位板（307）固定连接，所述伸缩气囊（701）的一侧安置有单向阀一（702），且伸缩气囊（701）的另一侧连接有单向阀二（703），所述单向阀二（703）的一端安置有软管（704），且软管（704）的端部连接有分流管（705），所述分流管（705）与工作台（1）固定连接，且分流管（705）呈圆环状，并且分流管（705）的底部等距设置有喷气头（706）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工的齿轮生产用冲压装置，其特征在于，所述支框（406）的中部上端设置有夹紧组件（5），所述夹紧组件（5）包括螺杆（501）、同步轮（502）、同步带（503）和螺套（504），所述螺杆（501）的上端外侧安置有同步轮（502），且同步轮（502）的外侧套接有同步带（503），所述螺杆（501）的下端外侧螺纹连接有螺套（504）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工的齿轮生产用冲压装置，其特征在于，所述夹紧组件（5）还包括滑座（505）、滑块（506）和压辊（507），所述螺套（504）的底部安置有滑座（505），且滑座（505）的两侧均固定有滑块（506），并且滑块（506）与支框（406）滑动连接，所述滑座（505）的内部转动连接有压辊（507）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工的齿轮生产用冲压装置，其特征在于，所述夹紧组件（5）还包括万向节一（508）、花键杆（509）、花键套（510）和万向节二（511），所述压辊（507）的一侧设置有万向节一（508），且万向节一（508）的一侧连接有花键杆（509），所述花键杆（509）的外侧套接有花键套（510），且花键套（510）的一端连接有万向节二（511）。