CN117426830A - 骨打孔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸骨打孔器(100)，该可拆卸骨打孔器包括轴(200)和手柄(300)，其中该轴(200)包括第一轴零件(220)和第二轴零件(250)，其中该第一轴零件(220)包括至少一个第一引导元件(221)，并且该第二轴零件(250)包括至少一个第二引导元件(251)，其中该第一轴零件(220)连接到该第二轴零件(250)，使得该第一引导元件(221)与该第二引导元件(251)接合，并且该第一轴零件(220)能够相对于该第二轴零件(250)平行于近侧到远侧方向(400)移动，其中该轴(200)能够移动到拆卸位置(202)、中立位置(204)和打孔位置(206)中。

Description

骨打孔器

技术领域

本发明涉及一种可拆卸骨打孔器。

背景技术

骨打孔器是现有技术中已知的，并且在各种医学学科中用于骨、韧带、软骨和相关组织的外科手术移除。作为高价特殊产品，它们被设计成多次使用，并且必须在每次操作之后进行清洁。为了支持清洁过程，骨打孔器也可被设计成是可拆卸的。可拆卸骨打孔器也是现有技术中已知的，但是与非可拆卸骨打孔器相比，可拆卸骨打孔器具有大量的附加部件，这些附加部件一方面用于确保拆卸安全性，即确保在外科手术使用期间安全地处理，另一方面用于使它们可被拆卸。拆卸本身，尤其是松开拆卸安全装置，接下来分几个步骤进行。在大多数情况下，有必要为该步骤移除部件。当松开拆卸安全装置时，还必须遵循一定的步骤顺序，否则，骨打孔器不能被拆卸或者甚至可能被损坏。此外，用于固定的部件占据额外的空间，导致附加的重量，并因此阻碍或复杂化骨打孔器的常规使用，即正常运转。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种可拆卸骨打孔器，其具有良好且安全的处理特性，并且坚固且易于拆卸。

该目的通过根据权利要求1的可拆卸骨打孔器来解决。延展本发明的进一步特征是从属权利要求的主题。

根据本发明的可拆卸骨打孔器包括轴和手柄，其中该轴包括第一轴零件和第二轴零件，其中第一轴零件包括至少一个第一引导元件，并且第二轴零件包括至少一个第二引导元件，其中第一轴零件连接到第二轴零件，使得第一引导元件与第二引导元件接合，并且第一轴零件能够相对于第二轴零件平行于近侧到远侧方向移动，其中该轴能够移动到拆卸位置、中立位置和打孔位置中，其中该手柄包括第一手柄部分和第二手柄部分，其中第一手柄部分能够移动地连接到第二轴零件，其中第二手柄部分连接到第二轴零件，其中通过第一手柄部分的第一移动，该轴可从中立位置移动到打孔位置中，其特征在于，通过第一手柄部分的第二移动，该轴能够从中立位置移动到拆卸位置中。

因此，提供了一种可拆卸骨打孔器，其具有良好且安全的处理特性，并且坚固且易于拆卸，并且具有最低可能数量的部件。

中立位置是在没有施加任何外力的情况下骨打孔器处于操作状态的位置。

打孔位置是在骨打孔器的主要使用期间骨打孔器移动到此以便对要移除的组织进行打孔的位置。为此，轴可具有打孔元件和打孔器接纳部(punch intake)，由此在打孔期间，即当轴移动到打孔位置中时，在要移除的组织位于两个元件之间时，打孔元件移动到打孔器接纳部中。然后，通过将打孔元件进一步缩回到打孔器接纳部中来移除或分离要移除的组织。

拆卸位置是轴和优选地整个骨打孔器可被分离成其单独的零件的位置。在该位置中，第一轴零件可与第二轴零件分离，并且第一手柄部分可与第二手柄部分分离。

近侧-远侧方向是在常规使用骨打孔器期间从近侧端部(即，最靠近使用者的端部)到远侧端部(即，最远离使用者的端部)的方向。

骨打孔器优选地以这样一种方式构造，即，使得第一移动将第一手柄部分朝向第二手柄部分移动的方式。优选地，骨打孔器还以这样一种方式构造，即，使得第二移动可远离第一移动进行，尤其是与第一移动相反地进行的方式。

优选地，第一手柄部分经由连接装置连接到第二轴零件，并且对应的移动性通过连接装置来实现。

优选地，第一手柄部分以这样一种方式连接到第二轴零件，即，使得第一手柄部分可围绕位于第二轴零件附近或其区域中的点旋转的方式。

优选地，第一手柄部分还以这样一种方式布置，即，使得第一手柄部分，优选地其头部区域，接触第一轴零件的方式。

优选地，第二手柄部分与第二轴零件之间的连接在整个操作状态下是固定的，并且也不旨在是可拆卸用于消毒的，即，第二手柄部分不能够相对于第二轴零件移动。该连接可以是不可拆卸的接合，但也可以是可拆卸的连接，诸如***式连接或螺纹连接。

优选地，第一轴零件包括锁定区域，其中该锁定区域能够从中性状态移动成解锁状态，其中该锁定区域被构造成使得当该锁定区域处于中立状态时，防止轴移动到拆卸位置中，并且通过第二移动，该锁定区域同时移动成解锁状态并且轴移动到拆卸位置中。因此，可防止轴无意地移动到拆卸位置中，这可增加骨打孔器的安全性。锁定区域可被构造为锁定机构。

优选地，锁定区域包括可偏转弹簧区域，其中通过使弹簧区域偏转，该锁定区域能够移动成解锁状态。这简化了骨打孔器的拆卸。

优选地，弹簧区域被构造成可基本上垂直于近侧远侧方向偏转。因此，可防止在常规使用期间，在轴零件平行于或沿着近侧-远侧方向移动时，锁定区域无意地移动成解锁状态，这可增加骨打孔器的安全性。

优选地，弹簧区域可基本上平行于水平方向偏转。因此，可在竖直方向上实现骨打孔器的低高度，这增加了骨打孔器的处理特性。水平方向位于水平平面中并且垂直于近侧-远侧方向对准。水平平面是在骨打孔器的常规操作期间或在骨打孔器的主要使用期间相对于骨打孔器的取向产生的。水平平面基本上平行于轴并垂直于手柄取向。竖直方向垂直于近侧-远侧方向并且垂直于水平方向取向。

优选地，弹簧区域可基本上平行于竖直方向偏转。因此，可在水平方向上实现骨打孔器的小宽度，这可增加骨打孔器的处理特性。

优选地，弹簧区域包括松弛端部和固定端部，其中松弛端部包括最大的可偏转性，而固定端部是不可偏转的。

优选地，弹簧区域包括凹陷部，该凹陷部具体地为圆形或曲线形的，并且优选地布置在弹簧区域的固定端部处。这防止了当弹簧区域偏转时，尤其是在常规重复偏转的情况下，在弹簧区域中形成应力裂缝，这可增加骨打孔器的寿命。这里，凹陷部充当一种底切。

优选地，第二轴零件包括固定区域，该固定区域被构造和布置成与锁定区域相互作用，使得如果锁定区域处于中立状态，则由固定区域提供对抗轴到拆卸位置中的移动的附加阻力。因此，可另外防止锁定区域无意地移动到解锁位置中，由此可另外增加骨打孔器的安全性。在该上下文中，相互作用优选地被理解为固定区域与锁定区域的对应相互作用。

优选地，锁定区域包括至少一个第一阻力元件，并且/或者固定区域包括至少一个第二阻力元件，其中第一阻力元件和/或第二阻力元件被布置和构造成使得附加阻力对抗锁定区域变成解锁状态的移动。因此，可另外增加骨打孔器的安全性。

优选地，可拆卸骨打孔器包括第一阻力元件和第二阻力元件，其中第一阻力元件和第二阻力元件被交互地布置和构造成使得附加阻力对抗锁定区域变成解锁状态的移动。因此，可另外增加骨打孔器的安全性。

优选地，第一阻力元件被构造成作为突起，并且/或者第二阻力元件被构造为凸部。因此，可简化骨打孔器的制造并且可增加其坚固性。

根据优选的替代方案，第一阻力元件被构造为凸部，并且/或者第二阻力元件被构造为圆柱体。因此，可简化骨打孔器的制造并且可增加其坚固性。

优选地，骨打孔器还包括优选地布置在第二轴零件中的第一止动元件，其中第一止动元件被构造和进一步布置成使得第一手柄部分的移动性在近侧受限制。因此，可防止锁定区域进一步偏转或负载量比必要或预期的更大，这可增加骨打孔器的寿命和安全性。

优选地，骨打孔器还包括优选地布置在第二轴部分中的第二止动元件，其中第二止动元件被构造和进一步布置成使得第一手柄部分的移动性在远侧受限制。因此，可防止轴或第一轴零件偏离得比打孔位置指示的或由该打孔位置导致的更远，由此可增加骨打孔器的寿命和安全性。

优选地，骨打孔器还包括优选地布置在第二轴零件中的复位构件，其中该复位构件被构造和进一步被布置成使得在进行第一移动之后，轴自动地从打孔位置移位回到中立位置，并且优选地第一移动受到阻力，优选地增大的阻力的对抗。因此，在骨打孔器的主要使用期间，操作者不必施加力来将轴从打孔位置重置或移动到中立位置，这可增加处理特性。此外，这可容易地向操作者提供关于在骨打孔器的主要使用期间轴的当前位置或其定位的反馈。增大的阻力可通过具有压缩弹簧的复位构件来实现。阻力增大是因为其随着第一移动的进行而增大，尤其是线性地增大。具体地，阻力在中立位置之后或中立位置中立即开始增大。即，在中立位置中，阻力最低，并且在第一移动结束之前或在第一移动结束时，即在打孔位置中，阻力最高。

附图说明

图1a示出了处于打孔位置的具有布置在近侧的锁定区域的骨打孔器。

图1b示出了处于中立位置的图1a中所显示的骨打孔器。

图1c示出了处于拆卸位置的图1a和图1b中所显示的骨打孔器。

图1d以顶视图示出了图1a至图1c中所显示的骨打孔器。

图1e以剖面视图示出了处于图1b中所显示的中立位置的图1a至图1d中所显示的骨打孔器。

图2a示出了图1a至图1e中所显示的骨打孔器的第一轴零件的侧视图。

图2b示出了图2a中所显示的第一轴零件的底视图。

图2c示出了图1a至图1e中所显示的骨打孔器的第二轴零件的侧视图。

图2d示出了图2c中所显示的第二轴零件的顶视图。

图2e示出了图1a至图1e中所显示的骨打孔器的第一手柄部分。

图2f以侧视图示出了图2e中所显示的第一手柄部分的手柄头部。

图2g示出了图2e中所显示的第一手柄部分的前视图。

图2h示出了图1a至图1e中所显示的骨打孔器的第二手柄部分的侧视图。

图2i以倾斜顶视图示出了图2h中所显示的第二手柄部分。

图3a示出了处于打孔位置的具有布置在远侧的锁定区域的另一骨打孔器。

图3b示出了处于中立位置的图3a中所显示的骨打孔器。

图3c示出了处于拆卸位置的图3a和图3b中所显示的骨打孔器。

图4a示出了图3a至图3c中所显示的骨打孔器的第一轴零件的侧视图。

图4b从下方示出了图4a中所显示的第一轴零件。

图4c示出了图3a至图3c中所显示的骨打孔器的第二轴零件的侧视图。

图4d示出了图4c中所显示的第二轴零件的顶视图。

图5a示出了分别在图1a至图1e和图3a至图3b中所显示的骨打孔器的连接装置的分解图。

图5b示出了处于组装状态的图5a中所显示的连接装置。

图5c以顶视图示出了具有第一止动元件的第二轴零件的剖面。

图5d以顶视图示出了具有第二止动元件的第二轴零件的剖面。

图5e以侧视图示出了复位构件。

图5f示出了与图5e中所显示的复位构件相关联的弹簧的侧视图。

图6a以远侧详细视图示出了处于分别在图1b和图3b中所显示的中立位置的分别在图1a至图1e和图3a至图3c中所显示的骨打孔器的轴。

图6b示出了图4a和图4b中所显示的第一轴零件的详细视图。

图6c以顶视图示出了图5d中所显示的第二轴零件的剖面，其中图1a至图1c和图2a中所显示的锁定区域处于解锁状态。

图6d示出了图6b中所显示的第一轴零件的剖面，其中锁定区域处于解锁状态。

图6e示出了图6b中所显示的第一轴零件的替代方案。

具体实施方式

图1a示出了处于打孔位置206的具有布置在近侧的锁定区域230的骨打孔器100。骨打孔器100包括手柄300。手柄300包括第一手柄部分320和第二手柄部分350。骨打孔器100还包括轴200，其被示出为处于打孔位置206。轴200包括第一轴部分220和第二轴部分250。锁定区域230是第二轴零件250的一部分，并且处于中立状态232。第二轴零件250位于第一轴零件220下方，如图所示。第二手柄部分350连接到第二轴零件250。第一手柄部分320经由连接装置310可移动地(在这种情况下可旋转地)连接到第二轴零件250。骨打孔器100还包括设置在第二轴零件250中并沿近侧-远侧方向400取向的复位构件280。复位构件280还包括弹簧286。在图1a中示出了在复位构件280的区域中的局部剖面。轴200的纵向方向平行于近侧-远侧方向400。第一轴零件220包括设置在第一轴零件220的远侧端部处的打孔元件228。第二轴零件250包括设置在第二轴零件250的远侧端部处的打孔器接纳部258。在所示的打孔位置206中，打孔元件228定位在打孔器接纳部258中或与其接触。第一轴零件220包括布置在紧靠打孔元件228前方的远侧区域中的两个第一引导元件221。第二轴零件250包括布置在打孔器接纳部258正前方的远侧区域中的两个第二引导元件251。

图1b示出了处于中立位置204的图1a中所显示的骨打孔器100。与在打孔位置206中(参见图1a)相比，在中立位置204中，第一轴零件220定位在更远侧。因此，打孔元件228也与打孔器接纳部258间隔开，使得要打孔的组织能够被接收在远侧轴区域中。与在打孔位置206中相同，锁定区域230处于中立状态232。如果第一手柄部分320基本上向近侧偏转，即沿着第一移动322偏转，则轴200偏转到打孔位置206中或朝向该打孔位置偏转。由于第一手柄部分320如上文结合图1a所述通过连接装置310可旋转地连接到第二轴零件250，所以移动322遵循圆形路径。该旋转围绕位于连接装置310的区域中的轴线进行。如果第一手柄部分320向远侧偏转，即，执行第二移动324，则轴200移动到拆卸位置202(参见图1c)。第二移动324在与第一移动322相反的方向上执行，并且也遵循圆形路径，或者围绕连接装置310的区域中的上述轴线进行。

图1c示出了处于拆卸位置202的图1a和图1b中所显示的骨打孔器100。沿着近侧-远侧方向400，第一手柄部分320与第二手柄部分350最大限度地间隔开。在拆卸位置202中，第一轴部分220被定位成沿着垂直于近侧-远侧方向400的竖直方向404并且基本上沿着手柄300的纵向轴线远离第二轴部分250。在轴200从中立位置204移位到拆卸位置202时，锁定区域230偏转到解锁状态234(参考图6c)。

图1d以顶视图示出了图1a至图1c中所显示的骨打孔器100。沿着近侧-远侧方向400在中心绘制相交线。

图1e以沿着图1d中所显示的剖面线的剖面视图410-410示出了处于图1b所显示的中立位置204的图1a至图1d所显示的骨打孔器100。复位构件280(参见图5e)包括沿着近侧-远侧方向400取向的轴284。第二轴零件250还包括引导开口274，复位构件280被接收在该引导开口中或者在该引导开口中引导轴284。复位构件280还包括向近侧取向的止动件282。复位构件280还包括安装在轴284上的弹簧286。第一手柄部分320包括位于上部区域中的手柄头部340。第一轴部分220包括在近侧区域中的引导开口229(参见图2b、图4b)。第一手柄部分320还包括布置在手柄头部340处的第一负载传递区域344。第一负载传递区域344向远侧取向并且布置成与止动件282接触，使得通过第一移动322(参见图1b)，复位构件280向远侧移动到引导开口274中。此外，通过第一移动322，手柄头部340的上端向远侧移动，由此第一轴零件220也经由引导开口229向远侧移动，最后轴200移动到打孔位置202中(参见图1a)。

图2a以侧视图示出了图1a至图1e中所显示的骨打孔器100的第一轴零件220。与近侧-远侧方向400相反，即从远侧到近侧，除了按顺序的两个第一引导元件221之外，第一轴零件220还包括另外四个第一引导元件222、223、224、225和另外两个引导元件226。锁定区域230位于中立状态232，并且包括弹簧区域240，该弹簧区域包括朝向远侧端部的固定(即，不可偏转的)端部和朝向近侧端部的松弛(即，可最大限度地偏转的)端部。弹簧区域240包括彼此相对布置的第一弹簧臂241和第二弹簧臂242(参见图2b)。在图2a中，第二弹簧臂242被示出为被第一弹簧臂241覆盖。弹簧区域240包括布置在弹簧区域240的固定端部处的凹陷部248。弹簧区域240是圆形的或曲线形的。第一弹簧臂241和第二弹簧臂242各自都包括突起244，其中第二弹簧臂242的突起244在此被第一弹簧臂241的突起244覆盖。

图2b示出了图2a中所显示的第一轴零件220的底视图。引导开口229从底部到顶部是连续的。第一弹簧臂241和第二弹簧臂242各自形成为使得它们的松散端部(即，它们的近侧端部)可沿着水平方向402偏转。锁定区域230位于中立状态232。

图2c以侧视图示出了图1a至图1e中所显示的骨打孔器100的第二轴零件250。与近侧-远侧方向400相反，即从远侧到近侧，除了彼此跟随的两个第二引导元件251之外，第二轴零件250还包括另外的第二引导元件252、另外的第二引导元件253和两个另外的引导元件254。第一引导元件221、222、223、224、225、226和第二引导元件251、252、253、254以这样一种方式构造成彼此互补，即，使得第一轴零件220可在近侧-远侧方向400上沿着第二轴零件250移动(即，可从中立位置204移动到打孔位置206，反之亦然)的方式。两个第一引导元件221和两个第二引导元件251在打孔位置202和中立位置204中彼此接合，第一引导元件222和第二引导元件252、第一引导元件223、224、225和第二引导元件253以及两个第一引导元件226和两个第二引导元件254也是如此。第二轴零件250还包括与弹簧区域240互补的固定区域260(参见图2a、图2b)。第二轴零件250还包括接纳部276，其被构造成与连接装置310的接纳部互补(参见图1a)。

图2d示出了图2c中所显示的第二轴零件250的顶视图。固定区域260包括两个相对的凸部262。

图2e示出了根据拆卸位置202处所存在的取向的图1a至图1e所显示的骨打孔器100的第一手柄部分320。第一手柄部分320包括向远侧取向的第一手柄侧330和向近侧取向的第二手柄侧332。在第一手柄侧330上，第一手柄部分320包括突出部326，该突出部在骨打孔器100的主要使用过程中为使用者提供更稳固且符合人体工程学的抓握。打算将使用者的食指定位在突出部326上方，并且打算将使用者的中指、无名指和小拇指定位在突出部下方。

图2f以侧视图示出了图2e中所显示的第一手柄部分320的手柄头部340。手柄头部340包括接纳部341，其被构造成用于接纳连接装置310(参见图1a)并且与第二轴零件250的接纳部276对准(参见图2c)。在上部区域中，手柄头部340还包括第二负载传递区域346和第三负载传递区域348。第二负载传递区域346向远侧取向，并且被构造成使得在第一移动322(参见图1b)期间，负载能够传递到引导开口229(参见图2b)的远侧壁，这使得第一轴零件220向远侧移动。第三负载传递区域348向近侧取向，并且被构造成将负载传递到引导开口229的近侧壁(参见图2b)，从而使第一轴零件220向近侧移动，并且从中立位置204移动到拆卸位置202。头部区域340还包括凹陷部342，该凹陷部减少了移动质量，这可改善骨打孔器100的处理特性。第一负载传递区域344、第二负载传递区域346和第三负载传递区域348各自是弯曲的或曲线形的。这确保了在以下情况下不发生倾斜：当将负载从第一手柄部分320沿着圆形路径(参见图1b)传递到第一轴零件220和复位构件280时，此时产生基本线性的移动，并且确保了手柄头部340在第一轴零件220和复位构件280上滚动。这可增加骨打孔器100的坚固性并且改善其处理特性。

图2g以前视图(即，逆着近侧-远侧方向400)示出了图2e中所显示的第一手柄部分320。第一手柄侧330比手柄头部340宽。手柄头部340窄得足以容纳在第二轴零件250中(参见图2c、图2d)。

图2h以侧视图示出了图1a至图1e中所显示的骨打孔器100的第二手柄部分350。第二手柄部分350包括向近侧取向的第一手柄侧360和向远侧取向的第二手柄侧362。在第一手柄侧360上，第二手柄部分350包括突出部356，该突出部在骨打孔器100的主要使用过程中为使用者提供更稳固且符合人体工程学的抓握。突出部356被构造成防止使用者的手朝向轴200的近侧端部向上滑动。为此，使用者的掌骨区域打算搁置在拇指与食指之间，紧靠突出部356下方。第二手柄部分350还包括插头元件352，该插头元件布置在第二手柄部分350的上部区域中，并且第二手柄部分350通过该插头元件连接或结合到第二轴零件250(参见图1a)。

图2i以从上方观察的斜视图示出了图2h中所显示的第二手柄部分350。第一手柄侧360在图示中向上取向，第二手柄侧362向下取向。插头元件352包括椭圆形横剖面。因此，可实现第二手柄部分350和第二轴零件250的良好可组装性。可能的是，插头元件352包括其他横剖面，例如，这些横剖面支撑或改善第二轴零件250与第二手柄部分之间的负载传递或减少这两个部件之间的变形。这种横剖面可以是例如圆形、多边形，但也可以是十字形或星形横剖面。

图3a示出了处于打孔位置202的具有布置在远侧的锁定区域230的另一骨打孔器100。在锁定区域230的区域中，骨打孔器100以局部剖面示出。第一弹簧臂241和第二弹簧臂242沿近侧-远侧方向400一个接另一个地布置，其中第一弹簧臂241比第二弹簧臂242布置在更远侧。锁定区域230和固定区域260被布置成彼此接合。固定区域260包括两个圆柱体268。第一弹簧臂241和第二弹簧臂242各自包括凸部246。两个圆柱体268分别位于第一弹簧臂241和第二弹簧臂242中的每一者的近侧端部处和它们的固定端部处。

图3b示出了处于中立位置204的图3a中所显示的骨打孔器100。在锁定区域230的区域中，骨打孔器100以局部剖面示出。两个圆柱体268各自紧靠两个凸部246前方定位，即比两个凸部246更靠近近侧。因此，在第一轴零件220进一步向近侧移位之前，两个圆柱体268将必须克服两个凸部246。这将需要第一弹簧臂241和第二弹簧臂242沿着竖直方向404偏转，再次产生用于两个圆柱体268滑动经过两个凸部246的空间。这种情况在图3c中示出。

图3c示出了处于拆卸位置202的图3a和图3b中所显示的骨打孔器。在锁定区域230的区域中，骨打孔器100以局部剖面示出。两个圆柱体268各自位于与它们相关联的相应凸部246的远侧。第一轴零件220竖直地远离第二轴零件250定位，这通过以下方式来实现：第一弹簧臂241和第二弹簧臂242各自被构造成沿着竖直方向404向远侧渐缩，并且对应地定位在第一弹簧臂241和第二弹簧臂242上方的第一轴零件220的相应部分被构造成变厚到相同的程度。

图4a以侧视图示出了图3a至图3c中所显示的骨打孔器100的第一轴零件220。图4a中所示的第一轴零件220以与图2a和图2b中所显示的第一轴零件220类似的方式构造，其中图4a中所显示的第一轴零件220仅包括第一引导元件221、222、223、226。不是图2a和图2b所显示的第一轴零件220中的第一引导元件224、225，而是第一弹簧臂241和第二弹簧臂242以及锁定区域230设置在图4a中所显示的第一轴零件220中。

图4b从下方示出了图4a中所显示的第一轴零件220。第一弹簧臂241和第二弹簧臂242相对于水平方向402在第一轴零件220中居中。第一弹簧臂241和第二弹簧臂242还以这样一种方式构造，即，使得它们—类似于图2a和图2b中所显示的第一轴零件220的第一引导元件224、225—促进沿着近侧-远侧方向400对第一轴零件220的引导的方式。

图4c以侧视图示出了图3a至图3c中所显示的骨打孔器100的第二轴零件250。与图2c和图2d中所显示的第二轴零件250相比，图4c中所显示的第二轴零件250另外包括布置在第二引导元件253中的两个圆柱体268。

图4d以顶视图示出了图4c中所显示的第二轴零件250。两个圆柱体268被对准成使得它们的纵向轴线沿着水平方向402延伸，即垂直于近侧-远侧方向400。

图5a示出了分别在图1a至图1e和图3a至图3b中所显示的骨打孔器100的连接装置310的分解图。连接装置310包括连接***件312和配对零件316。连接***件312包括止动件314。配对零件316也包括止动件318。配对零件316还包括连接***件312可***其中的入口319。连接***件312可被***，直到其止动件314邻接与配对零件316的止动件318相对的接纳部319的端部。连接装置310尤其可设置有螺旋装置，即连接***件312还包括外螺纹，并且接纳部319包括匹配的内螺纹。这样，可提供可变的且易于使用的连接装置。然而，也可为连接装置310设置压力连接，即，接纳部319包括比连接***件312更小的内径。此外，也可为连接装置310设置焊接连接或铆钉连接。

图5b示出了处于组装状态的图5a中所显示的连接装置310。连接装置310被构造成使得在组装状态下止动件314、318与第二轴零件250的外侧无间隙或几乎无间隙接触。接纳部319被构造成支撑第二轴零件250和第一手柄部分320。为此，接纳部319的外轮廓被构造成以这样一种方式与第二轴零件250的接纳部276的内轮廓(参见图2c)互补并且与第一手柄部分320的接纳部341的内轮廓(参见图2f)互补，即，使得一方面，第一手柄部分320被稳固地安装在第二轴零件250中，并且另一方面，第一手柄部分320可在第二轴零件250中以低阻力和小间隙或者无间隙的方式旋转的方式。

图5c以顶视图示出了具有第一止动元件270的第二轴零件250的剖面。尽管该图示出了图2c和图2d中所显示的第二轴零件250的细节，但这也可应用于图4c和图4d中所显示的第二轴零件250。第一止动元件270为此以这样一种方式构造和布置，即，使得第一手柄部分320(尤其是手柄头部340)的移动性在第二移动324的过程中在近侧受限制的方式。这防止了彼此相对移动的部件的损坏或堵塞，尤其是第一手柄部分320和第一轴零件220的损坏或堵塞。

图5d以顶视图示出了具有第二止动元件272的第二轴零件250的剖面。尽管该图示出了图2c和图2d中所显示的第二轴零件250的细节，但这同样可转用于图4c和图4d中所显示的第二轴零件250。第二止动元件272为此以这样一种方式构造和布置，即，使得第一手柄部分320(尤其是手柄头部340)的移动性在第一移动322的过程中在远侧受限制的方式。这防止了彼此相对移动的部件的损坏或堵塞，尤其是第一手柄部分320和第一轴零件220的损坏或堵塞。图5d还示出了固定区域260和凸部262的细节。两个凸部262各自包括近侧边缘264和远侧边缘266。两个远侧边缘266以这样一种方式形成，即，使得在中立位置204中(参见图1b)，当在第二移动324的过程中在固定区域260中从远侧向近侧引导突起244时，突起244抵靠远侧边缘266，并且暂时防止第一轴零件220朝向近侧进一步移动的方式。如果随后施加足够的力并且第二移动324继续，则突起244沿着远侧边缘266行进，从而使第一弹簧臂241和第二弹簧臂242分别沿着水平方向402和逆着该水平方向偏转。这样，可实现解锁状态234，即，突起244可克服远侧边缘266并且在近侧方向上沿着近侧边缘264滑动，从而使轴200移动到拆卸位置202中(参见图1c)。如果随后轴200要逆着第二移动324移动回到中立位置204，则必须施加足够的力，使得突起244可克服近侧边缘264。与两个远侧边缘266相比，两个近侧边缘264包括沿着近侧-远侧方向400的更小的斜率。这使得对轴200从中立位置204移动到拆卸位置202提供的阻力可大于对轴200从拆卸位置202移动到中立位置204提供的阻力。这种近侧边缘264和远侧边缘266也可设置在图4a和图4b中所显示的第一轴零件220中(参见图6b)。

图5e以侧视图示出了复位构件280。止动件282还被构造成限制复位构件280向远侧穿入到引导开口274中(参见图1e)。

图5f示出了与图5e中所显示的复位构件280相关联的弹簧286的侧视图。弹簧286被放置在轴284上(参见图1e)并且被构造成向第一移动322提供阻力，尤其是增大的阻力。此外，通过弹簧286，可实现在骨打孔器100的主要使用过程中，操作者不用施加力来将轴200从打孔位置206重置或移动回到中立位置204，这可增加处理特性。

图6a以远侧详细视图示出了处于分别在图1b和图3b中所显示的中立位置204的分别在图1a至图1e和图3a至图3c中所显示的骨打孔器100的轴200。通过布置在远侧端部处的两个第一引导元件221与布置在远侧端部处的两个第二引导元件251的协作，使得在外部区域中稳固地引导第一轴零件220成为可能，并且通过布置在更近侧一点的第一引导元件222和第二引导元件252的协作，使得能够在中心区域中进行稳固地引导(参见图2a至图2d)。因此，打孔元件228和打孔器接纳部258可精确地且安全地朝向彼此移动，尤其是在负载下。

图6b示出了图4a和图4b中所显示的第一轴零件220的详细视图。两个凸部246各自包括近侧边缘264和远侧边缘266，其中在图6b中所显示的第一轴零件220中，两个近侧边缘264被圆柱体268克服以将轴200移动到拆卸位置202中，但两个远侧边缘266没有被克服，如在图5d和图2c和图2d中显示的第二轴零件250中。

图6c以顶视图示出了图5d中所显示的第二轴零件250的剖面，其中图1a至图1c和图2a中所显示的锁定区域230处于解锁状态234。第一弹簧臂241和第二弹簧臂242以这样一种方式取向，即，使得两个突起244各自位于两个凸部262的顶端(即，在近侧边缘264与远侧边缘266之间)的方式。因此，第一弹簧臂241与水平方向402相反地取向，即向内取向，并且第二弹簧臂242沿水平方向402偏转，即也向内偏转，从而允许第一轴零件220进一步向近侧偏转或移位，即逆着近侧-远侧方向400偏转或移位。这允许轴200从中立位置204移动到拆卸位置202(参见图1c)。

图6d示出了图6b中所显示的第一轴零件220的剖面，其中锁定区域230处于解锁状态234。示出了第二弹簧臂242，其中该图示和在该上下文中所描述的内容可以相同的方式应用于第一弹簧臂241。圆柱体268位于凸部246的顶端上，即在近侧边缘264与远侧边缘266之间，从而使第二弹簧臂242沿竖直方向404偏转，由此将轴200从中立位置204移动到拆卸位置202(参见图3b和图3c)。

图6e示出了图6b中所显示的第一轴零件220的替代方案。这里所示的两个凸部246体积更大，并且每个凸部包括近侧边缘264和远侧边缘266，其节距小于分别在图6b中所显示的两个凸部246或近侧边缘264和远侧边缘266的节距。近侧边缘264的较低斜率可提供较小阻力以将锁定区域230移动到解锁位置234，从而有利于处理。随着两个凸部246的体积增加，可实现其寿命增加。

参考标记表

100 骨打孔器

200 轴

202 拆卸位置

204 中立位置

206 打孔位置

220 第一轴零件

221 第一引导元件

222 第一引导元件

223 第一引导元件

224 第一引导元件

225 第一引导元件

226 第一引导元件

228 打孔元件

229 引导开口

230 锁定区域

232 中立状态

234 解锁状态

240 弹簧区域

241 第一弹簧臂

242 第二弹簧臂

244 突起

246 凸部

248 底切

250 第二轴零件

251 第二引导元件

252 第二引导元件

253 第二引导元件

254 第二引导元件

258 打孔器接纳部

260 固定区域

262 凸部

264 近侧边缘

266 远侧边缘

268 圆柱体

270 第一止动元件

272 第二止动元件

274 引导开口

276 接纳部

280 复位构件

282 止动件

284 轴

286 弹簧

300 手柄

310 连接装置

312 连接***件

314 止动件

316 配对零件

318 止动件

319 接纳部

320 第一手柄部分

322 第一移动

324 第二移动

326 突出部

330 第一手柄侧

332 第二手柄侧

340 手柄头部

341 接纳部

342 凹陷部

344 第一负载传递区域

346 第二负载传递区域

348 第三负载传递区域

350 第二手柄部分

352 插头元件

356 突出部

360 第一手柄侧

362 第二手柄侧

400 近侧-远侧方向

402 水平方向

404 竖直方向

410-410 剖面视图

Claims (15)

1.一种可拆卸骨打孔器(100)，所述可拆卸骨打孔器包括轴(200)和手柄(300)，其中

所述轴(200)包括第一轴零件(220)和第二轴零件(250)，其中所述第一轴零件(220)包括至少一个第一引导元件(221)，并且所述第二轴零件(250)包括至少一个第二引导元件(251)，其中所述第一轴零件(220)连接到所述第二轴零件(250)，使得所述第一引导元件(221)与所述第二引导元件(251)接合，并且所述第一轴零件(220)能够相对于所述第二轴零件(250)平行于近侧到远侧方向(400)移动，其中

所述轴(200)能够移动到拆卸位置(202)、中立位置(204)和打孔位置(206)中，其中

所述手柄(300)包括第一手柄部分(320)和第二手柄部分(350)，其中所述第一手柄部分(320)能够移动地连接到所述第二轴零件(250)，其中所述第二手柄部分(350)连接到所述第二轴零件(250)，其中通过所述第一手柄部分(320)的第一移动(322)，所述轴(200)能够从所述中立位置(204)移位到所述打孔位置(206)中，

其特征在于，通过所述第一手柄部分(320)的第二移动(324)，所述轴(200)能够从所述中立位置(204)移动到所述拆卸位置(202)中。

2.根据权利要求1所述的可拆卸骨打孔器(100)，其中所述第一轴零件(220)包括锁定区域(230)，其中所述锁定区域(230)能够从中立状态(232)移动成解锁状态(234)，其中所述锁定区域(230)被构造成使得当所述锁定区域(230)处于所述中立状态(232)时，防止所述轴(200)移动到所述拆卸位置(202)中，并且通过所述第二移动(324)，所述锁定区域(230)同时移动成所述解锁状态(234)并且所述轴(200)移动到所述拆卸位置(202)中。

3.根据权利要求2所述的可拆卸骨打孔器(100)，其中所述锁定区域(230)包括可偏转弹簧区域(240)，其中通过使所述弹簧区域(240)偏转，所述锁定区域(230)能够移动成所述解锁状态(234)。

4.根据权利要求3所述的可拆卸骨打孔器(100)，其中所述弹簧区域(240)被构造成可基本上垂直于所述近侧远侧方向(400)偏转。

5.根据权利要求4所述的可拆卸骨打孔器(100)，其中所述弹簧区域(240)可基本上平行于水平方向(402)偏转。

6.根据权利要求4所述的可拆卸骨打孔器(100)，其中所述弹簧区域(240)可基本上平行于竖直方向(404)偏转。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的可拆卸骨打孔器(100)，其中所述弹簧区域(240)包括凹陷部(248)。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的可拆卸骨打孔器(100)，其中所述第二轴零件(250)包括固定区域(260)，所述固定区域(260)被构造和布置成与所述锁定区域(230)相互作用，使得如果所述锁定区域(230)处于所述中立状态(232)，则由所述固定区域(260)提供对抗所述轴(200)到所述拆卸位置(202)中的所述移动的附加阻力。

9.根据权利要求8所述的可拆卸骨打孔器(100)，其中所述锁定区域(230)包括至少一个第一阻力元件，并且/或者所述固定区域(260)包括至少一个第二阻力元件，其中所述第一阻力元件和/或所述第二阻力元件被布置和构造成使得附加阻力对抗所述锁定区域(230)变成所述解锁状态(234)的所述移动。

10.根据权利要求9所述的可拆卸骨打孔器(100)，包括第一阻力元件和第二阻力元件，其中所述第一阻力元件和所述第二阻力元件被交互地布置和构造成使得附加阻力对抗所述锁定区域(230)变成所述解锁状态(234)的所述移动。

11.根据权利要求10所述的可拆卸骨打孔器(100)，优选地结合权利要求5，其中所述第一阻力元件被构造为突起(244)，并且/或者所述第二阻力元件被构造为凸部(262)。

12.根据权利要求10所述的可拆卸骨打孔器(100)，优选地结合权利要求6，其中所述第一阻力元件被构造为凸部(246)，并且/或者所述第二阻力元件被构造为圆柱体(268)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的可拆卸骨打孔器(100)，其中所述骨打孔器(100)还包括优选地布置在所述第二轴零件(250)中的第一止动元件(270)，其中所述第一止动元件(270)被构造和进一步布置成使得所述第一手柄部分(320)的移动性在近侧受限制。

14.根据前述权利要求中任一项所述的可拆卸骨打孔器(100)，其中所述骨打孔器(100)还包括优选地布置在所述第二轴部分(250)中的第二止动元件(272)，其中所述第二止动元件(272)被构造和进一步布置成使得所述第一手柄部分(320)的移动性在远侧受限制。

15.根据前述权利要求中任一项所述的可拆卸骨打孔器(100)，其中所述骨打孔器(100)还包括优选地布置在所述第二轴零件(250)中的复位构件(280)，其中所述复位构件(280)被构造和进一步布置成使得在进行所述第一移动(322)之后，所述轴(200)自动地从所述打孔位置(206)移位回到所述中立位置(204)，并且优选地所述第一移动(322)受到阻力，优选地增大的阻力的对抗。