CN117420203A - 一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢结构检测技术领域，具体涉及一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备及其使用方法，所述厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备包括检测主体、调节限位主体和支撑底座,所述检测主体设置在调节限位主体上，支撑底座固定安装在调节限位主体的底端，调节限位主体包括滑动调节框、固定限位框板、固定横板和第二电动推杆，滑动调节框滑动卡接在固定限位框板上，固定横板固定连接在固定限位框板上，且第二电动推杆均匀固定安装在固定横板的底端，且第二电动推杆的驱动端与滑动调节框的底部固定连接。本发明中钢结构上料方便，可实现快速精准的检测，省时省力。
Description
技术领域
本发明属于钢结构检测技术领域，具体涉及一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备及其使用方法。
背景技术
厂房施工安装时需要用到大量的钢结构，钢结构焊接后焊接处存在裂纹时或者钢结构本身存在裂纹时，都会大大影响厂房的质量，因此，在厂房施工安装时，需要对安装完成的钢结构进行检测(图1厂房钢结构现场超声探伤组图)，现有的检测装置不能够自动地多角度快速检测，检测效率低，并且费时费力，同时钢板表面的灰尘杂质会影响检测的准确性，使检测过程中易出现检测误差。
发明内容
本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备及其使用方法，本发明中钢结构上料方便，可实现快速精准的检测，省时省力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备，包括检测主体、调节限位主体和支撑底座,所述检测主体设置在所述调节限位主体上，所述支撑底座固定安装在所述调节限位主体的底端，所述调节限位主体包括滑动调节框、固定限位框板、固定横板和第二电动推杆，所述滑动调节框滑动卡接在所述固定限位框板上，所述固定横板固定连接在所述固定限位框板上，且所述第二电动推杆均匀固定安装在所述固定横板的底端，且所述第二电动推杆的驱动端与所述滑动调节框的底部固定连接。
优选的，所述滑动调节框的中部固定安装有固定立板，所述固定立板的两侧以及所述滑动调节框的两端内侧均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的前端固定安装有挤压限位板。
优选的，所述固定限位框板的两侧分别固定连接有安装支撑架体，所述固定限位框板的两侧底部固定安装有限位卡板，所述安装支撑架体的上端均匀转动转动安装有三个第一同步转动轮，所述安装支撑架体中与第二电动推杆相对的一端底部转动安装有第二同步转动轮，相邻两第一同步转动轮之间以及第二同步转动轮与相应的第一同步转动轮之间分别通过同步转动带连接，所述安装支撑架体的中部固定安装有电动机，且所述电动机的驱动端与位于中部的所述第一同步转动轮固定连接，所述第一同步转动轮的内侧端同轴固连有驱动调节齿轮，且所述驱动调节齿轮分布在所述限位卡板的外侧，两第二同步转动之间固连有同步转动杆，且所述同步转动杆转动卡接在所述固定限位框板的底端。
优选的，所述检测主体包括检测部、清理部、滑动支撑调节框架和两个滑动调节齿板，两滑动调节齿板对称分布在滑动支撑调节框架的两侧，且两个所述滑动调节齿板分别固定连接在所述滑动支撑调节框架的两侧底部，所述检测部和所述清理部设置在所述滑动支撑调节框架上。
优选的，所述清理部包括第三电动推杆、第一限位板、第一滑动安装板、海绵清理盘、第四电动推杆和第一支撑限位安装架，所述第一支撑限位安装架设置在所述第一限位板的正上方，所述第四电动推杆对称固定安装在所述第一支撑限位安装架的两端，所述第四电动推杆的底端与所述第一限位板的两端固定连接，所述第一滑动安装板滑动卡接在所述第一限位板上，所述第三电动推杆固定安装在所述第一限位板的侧端，且所述第三电动推杆的驱动端与所述第一滑动安装板固定连接，所述海绵清理盘安装在所述第一滑动安装板的底端。
优选的，所述检测部包括第五电动推杆、第二限位板、警报器、超声波发生仪、第六电动推杆和第二支撑限位安装架，所述第二支撑限位安装架设置在所述第二限位板的正上方，所述第六电动推杆对称固定安装在所述第二支撑限位安装架的两端，所述第六电动推杆的驱动端与所述第二限位板的两端固定连接，所述超声波发生仪滑动卡接在所述第二限位板上，所述第五电动推杆固定连接在所述第二限位板的侧端，且所述第五电动推杆的驱动端与所述超声波发生仪的侧端固定连接，所述警报器固定安装在所述超声波发生仪上端。
优选的，所述第一限位板和所述第二限位板的端头滑动卡接在所述滑动支撑调节框架上，所述第一支撑限位安装架和所述第二支撑限位安装架固定安装在所述滑动支撑调节框架上，所述滑动调节齿板和所述滑动支撑调节框架的底端滑动卡接在所述限位卡板上，且所述驱动调节齿轮与所述滑动调节齿板啮合连接。
优选的，所述支撑底座固定连接在所述固定限位框板的底端。
优选的，所述第二支撑限位安装架的上端固定连接有显示屏，且所述显示屏通过导线与超声波发生仪电性连接。
本发明还提供了一种上述厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备的使用方法，它包括以下步骤：
S1、启动第二电动推杆，通过第二电动推杆推动滑动调节框沿着固定限位框板向外滑动，使得滑动调节框由固定限位框板上滑出，从而能够方便地将需要检测的钢材放置在滑动调节框上，然后启动固定立板上以及滑动调节框两侧设置的第一电动推杆，第一电动推杆可以推动挤压限位板移动，从而使被检测钢材夹持固定在挤压限位板之间，再次启动第二电动推杆，第二电动推杆带动滑动调节框沿着固定限位框板滑动至指定的检测位置；
S2、启动电动机，通过电动机带动中部的第一同步转动轮和驱动调节齿轮转动，转动的第一同步转动轮通过同步转动带带动同侧的第一同步转动轮、驱动调节齿轮和第二同步转动轮同步转动，由于两第二同步转动轮之间固定设置了同步转动杆，因此分布在滑动调节框两侧的第一同步转动轮和驱动调节齿轮可以同步转动，转动的驱动调节齿轮与滑动调节齿板啮合，即可使得滑动调节齿板和滑动支撑调节框架沿着限位卡板往复地滑动，滑动的过程中启动第四电动推杆和第三电动推杆，通过第四电动推杆可以带动第一限位板沿着滑动支撑调节框架向下滑动，使得海绵清理盘与钢结构的检测端面接触，通过第三电动推杆带动第一滑动安装板沿着第一限位板往复地滑动，使得海绵清理盘往复移动，对钢结构的检测端面进行充分地清理，去除钢结构的焊接点和端面上的灰尘杂质，使得检测更加准确；
S3、启动第六电动推杆，通过第六电动推杆驱动第二限位板向下移动指定的距离，再次启动电动机，电动机带动各个驱动调节齿轮转动，通过转动的驱动调节齿轮使得滑动支撑调节框架和检测用的超声波发生仪沿着钢结构的检测端面上方匀速缓慢地移动，启动第五电动推杆对超声波发生仪的检测位置进行微调节，使得检测的位置精准，当检测处有裂痕时警报器报警。
本发明的有益效果：
一、本发明通过设置调节限位主体可以将需要进行检测的钢结构方便的上料和限位固定，并且可以使得需要检测的钢结构的检测位置进行调节和控制，使得需要进行检测的钢结构上料方便，检测过程准确；
二、本发明设置了检测主体，通过检测主体中的清理部可以先对钢结构的检测处进行清理清刷，使得需要进行检测的部位不会存在隔挡，通过检测主体中的检测部可以对钢结构的焊接处以及钢结构的本身进行快速精准的检测，通过发射超声波，并且根据超声波的变化来快速精准的判断钢结构的质量以及是否出现了裂痕，使得检测快速方便、省时省力。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为厂房钢结构现场超声探伤组图；
图2为实施例1厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备的前方视角立体结构示意图；
图3为实施例1厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备的侧视立体结构示意图；
图4为实施例1厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备中调节限位主体结构示意图；
图5为实施例1厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备中调节限位主体底部结构示意图；
图6为实施例1厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备中检测主体结构示意图；
图7为实施例1厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备中清理部结构示意图；
图8为实施例1厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备中检测部结构示意图；
图9为实施例2厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备的结构示意图。
图中：1-检测主体、2-调节限位主体、3-支撑底座、4-同步转动杆、5-第一电动推杆、6-固定立板、7-挤压限位板、8-滑动调节框、9-固定限位框板、10-限位卡板、11-驱动调节齿轮、12-第二同步转动轮、13-同步转动带、14-第一同步转动轮、15-安装支撑架体、16-电动机、17-固定横板、18-第二电动推杆、19-检测部、20-清理部、21-滑动支撑调节框架、22-滑动调节齿板、23-第三电动推杆、24-第一限位板、25-第一滑动安装板、26-海绵清理盘、27-第四电动推杆、28-第一支撑限位安装架、29-第五电动推杆、30-第二限位板、31-警报器、32-超声波发生仪、33-第六电动推杆、34-第二支撑限位安装架、35-显示屏。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
如图2、图3、图4和图5所示，本发明的一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备，包括检测主体1、调节限位主体2和支撑底座3,检测主体1设置在调节限位主体2上，支撑底座3固定安装在调节限位主体2的底端。
其中，调节限位主体2包括滑动调节框8、固定限位框板9、固定横板17和第二电动推杆18，滑动调节框8滑动卡接在固定限位框板9上，固定横板17固定连接在固定限位框板9上，且第二电动推杆18均匀固定安装在固定横板17的底端，且第二电动推杆18的驱动端与滑动调节框8的底部固定连接，滑动调节框8的中部固定安装有固定立板6，固定立板6的两侧以及滑动调节框8的两端内侧均固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的前端固定安装有挤压限位板7，固定限位框板9的两侧分别固定连接有安装支撑架体15，固定限位框板9的两侧底部固定安装有限位卡板10，安装支撑架体15的上端均匀转动转动安装有三个第一同步转动轮14，安装支撑架体15中与第二电动推杆18相对的一端底部转动安装有第二同步转动轮12，相邻两第一同步转动轮14之间以及第二同步转动轮12与相应的第一同步转动轮14之间分别通过同步转动带13连接，安装支撑架体15的中部固定安装有电动机16，且电动机16的驱动端与位于中部的第一同步转动轮14固定连接，第一同步转动轮14的内侧端同轴固连有驱动调节齿轮11，且驱动调节齿轮11分布在限位卡板10的外侧，两第二同步转动轮12之间固连有同步转动杆4，且同步转动杆4转动卡接在固定限位框板9的底端，通过第二电动推杆18推动滑动调节框8沿着固定限位框板9向外滑动，使得滑动调节框8由固定限位框板9上滑出，从而能够方便地将需要检测的钢材放置在滑动调节框8上，然后启动固定立板6上以及滑动调节框8两侧设置的第一电动推杆5，第一电动推杆5可以推动挤压限位板7移动，从而使被检测钢材夹持固定在挤压限位板7之间，再次启动第二电动推杆18，第二电动推杆18带动滑动调节框8沿着固定限位框板9滑动至指定的检测位置，然后启动电动机16，通过电动机16带动中部的第一同步转动轮14和驱动调节齿轮11转动，转动的第一同步转动轮14通过同步转动带13带动同侧的第一同步转动轮14、驱动调节齿轮11和第二同步转动轮12同步转动，由于两第二同步转动轮12之间固定设置了同步转动杆4，因此分布在滑动调节框8两侧的第一同步转动轮14和驱动调节齿轮11可以同步转动，转动的驱动调节齿轮11与滑动调节齿板22啮合，即可使得滑动调节齿板22和滑动支撑调节框架21沿着限位卡板10往复地滑动。
如图6所示，检测主体1包括检测部19、清理部20、滑动支撑调节框架21和两个滑动调节齿板22，两滑动调节齿板22对称分布在滑动支撑调节框架21的两侧，且两个滑动调节齿板22分别固定连接在滑动支撑调节框架21的两侧底部，检测部19和清理部20设置在滑动支撑调节框架21上，通过滑动调节齿板22起到移动调节的作用。
如图7所示，清理部20包括第三电动推杆23、第一限位板24、第一滑动安装板25、海绵清理盘26、第四电动推杆27和第一支撑限位安装架28，第一支撑限位安装架28设置在第一限位板24的正上方，第四电动推杆27对称固定安装在第一支撑限位安装架28的两端，第四电动推杆27的底端与第一限位板24的两端固定连接，第一滑动安装板25滑动卡接在第一限位板24上，第三电动推杆23固定安装在第一限位板24的侧端，且第三电动推杆23的驱动端与第一滑动安装板25固定连接，海绵清理盘26安装在第一滑动安装板25的底端，通过第四电动推杆27可以带动第一限位板24沿着滑动支撑调节框架21向下滑动，使得海绵清理盘26与钢结构的检测端面接触，通过第三电动推杆23带动第一滑动安装板25沿着第一限位板24往复地滑动，使得海绵清理盘26往复移动，对钢结构的检测端面进行充分地清理，去除钢结构的焊接点和端面上的灰尘杂质，使得检测更加准确。
如图8所示，检测部19包括第五电动推杆29、第二限位板30、警报器31、超声波发生仪32、第六电动推杆33和第二支撑限位安装架34，第二支撑限位安装架34设置在第二限位板30的正上方，第六电动推杆33对称固定安装在第二支撑限位安装架34的两端，第六电动推杆33的驱动端与第二限位板30的两端固定连接，超声波发生仪32滑动卡接在第二限位板30上，第五电动推杆29固定连接在第二限位板30的侧端，且第五电动推杆29的驱动端与超声波发生仪32的侧端固定连接，警报器31固定安装在超声波发生仪32上端，通过第六电动推杆33驱动第二限位板30向下移动指定的距离，再次启动电动机16，电动机16带动各个驱动调节齿轮11转动，通过转动的驱动调节齿轮11使得滑动支撑调节框架21和检测用的超声波发生仪32沿着钢结构的检测端面上方匀速缓慢地移动，启动第五电动推杆29对超声波发生仪32的检测位置进行微调节，使得检测的位置精准，当检测处有裂痕时警报器31报警。
第一限位板24和第二限位板30的端头滑动卡接在滑动支撑调节框架21上，第一支撑限位安装架28和第二支撑限位安装架34固定安装在滑动支撑调节框架21上，滑动调节齿板22和滑动支撑调节框架21的底端滑动卡接在限位卡板10上，且驱动调节齿轮11与滑动调节齿板22啮合连接，通过转动的驱动调节齿轮11可以带动滑动调节齿板22和滑动支撑调节框架21往复移动。
支撑底座3固定连接在固定限位框板9的底端，起到固定支撑的作用。
实施例1的工作原理为：通过设置的支撑底座3可以将本设备固定安装在指定的地点进行固定安装使用，启动第二电动推杆18，通过第二电动推杆18推动滑动调节框8沿着固定限位框板9向外滑动，使得滑动调节框8由固定限位框板9上滑出，从而能够方便地将需要检测的钢材放置在滑动调节框8上，然后启动固定立板6上以及滑动调节框8两侧设置的第一电动推杆5，第一电动推杆5可以推动挤压限位板7移动，从而使被检测钢材夹持固定在挤压限位板7之间，再次启动第二电动推杆18，第二电动推杆18带动滑动调节框8沿着固定限位框板9滑动至指定的检测位置，然后启动电动机16，通过电动机16带动中部的第一同步转动轮14和驱动调节齿轮11转动，转动的第一同步转动轮14通过同步转动带13带动同侧的第一同步转动轮14、驱动调节齿轮11和第二同步转动轮12同步转动，由于两第二同步转动轮12之间固定设置了同步转动杆4，因此分布在滑动调节框8两侧的第一同步转动轮14和驱动调节齿轮11可以同步转动，转动的驱动调节齿轮11与滑动调节齿板22啮合，即可使得滑动调节齿板22和滑动支撑调节框架21沿着限位卡板10往复地滑动，滑动的过程中启动第四电动推杆27和第三电动推杆23，通过第四电动推杆27可以带动第一限位板24沿着滑动支撑调节框架21向下滑动，使得海绵清理盘26与钢结构的检测端面接触，通过第三电动推杆23带动第一滑动安装板25沿着第一限位板24往复地滑动，使得海绵清理盘26往复移动，对钢结构的检测端面进行充分地清理，去除钢结构的焊接点和端面上的灰尘杂质，使得检测更加准确；
通过第六电动推杆33驱动第二限位板30向下移动指定的距离，再次启动电动机16，电动机16带动各个驱动调节齿轮11转动，通过转动的驱动调节齿轮11使得滑动支撑调节框架21和检测用的超声波发生仪32沿着钢结构的检测端面上方匀速缓慢地移动，启动第五电动推杆29对超声波发生仪32的检测位置进行微调节，使得检测的位置精准，当检测处有裂痕时警报器31报警。
本发明还提供了一种上述厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备的使用方法，它包括以下步骤：
S1、启动第二电动推杆18，通过第二电动推杆18推动滑动调节框8沿着固定限位框板9向外滑动，使得滑动调节框8由固定限位框板9上滑出，从而能够方便地将需要检测的钢材放置在滑动调节框8上，然后启动固定立板6上以及滑动调节框8两侧设置的第一电动推杆5，第一电动推杆5可以推动挤压限位板7移动，从而使被检测钢材夹持固定在挤压限位板7之间，再次启动第二电动推杆18，第二电动推杆18带动滑动调节框8沿着固定限位框板9滑动至指定的检测位置；
S2、启动电动机16，通过电动机16带动中部的第一同步转动轮14和驱动调节齿轮11转动，转动的第一同步转动轮14通过同步转动带13带动同侧的第一同步转动轮14、驱动调节齿轮11和第二同步转动轮12同步转动，由于两第二同步转动轮12之间固定设置了同步转动杆4，因此分布在滑动调节框8两侧的第一同步转动轮14和驱动调节齿轮11可以同步转动，转动的驱动调节齿轮11与滑动调节齿板22啮合，即可使得滑动调节齿板22和滑动支撑调节框架21沿着限位卡板10往复地滑动，滑动的过程中启动第四电动推杆27和第三电动推杆23，通过第四电动推杆27可以带动第一限位板24沿着滑动支撑调节框架21向下滑动，使得海绵清理盘26与钢结构的检测端面接触，通过第三电动推杆23带动第一滑动安装板25沿着第一限位板24往复地滑动，使得海绵清理盘26往复移动，对钢结构的检测端面进行充分地清理，去除钢结构的焊接点和端面上的灰尘杂质，使得检测更加准确；
S3、启动第六电动推杆33，通过第六电动推杆33驱动第二限位板30向下移动指定的距离，再次启动电动机16，电动机16带动各个驱动调节齿轮11转动，通过转动的驱动调节齿轮11使得滑动支撑调节框架21和检测用的超声波发生仪32沿着钢结构的检测端面上方匀速缓慢地移动，启动第五电动推杆29对超声波发生仪32的检测位置进行微调节，使得检测的位置精准，当检测处有裂痕时警报器31报警。
实施例2
在实施例1的基础上，如图9所示，第二支撑限位安装架34的上端固定连接有显示屏35，且显示屏35通过导线与超声波发生仪32电性连接。
在实施本实施例时，通过显示屏35可以将超声波发生仪32检测过程中生成的图像或数据进行实时的显示，方便观察检测的结果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备，包括检测主体(1)、调节限位主体(2)和支撑底座(3),其特征在于：所述检测主体(1)设置在所述调节限位主体(2)上，所述支撑底座(3)固定安装在所述调节限位主体(2)的底端，所述调节限位主体(2)包括滑动调节框(8)、固定限位框板(9)、固定横板(17)和第二电动推杆(18)，所述滑动调节框(8)滑动卡接在所述固定限位框板(9)上，所述固定横板(17)固定连接在所述固定限位框板(9)上，且所述第二电动推杆(18)均匀固定安装在所述固定横板(17)的底端，且所述第二电动推杆(18)的驱动端与所述滑动调节框(8)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备，其特征在于：所述滑动调节框(8)的中部固定安装有固定立板(6)，所述固定立板(6)的两侧以及所述滑动调节框(8)的两端内侧均固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的前端固定安装有挤压限位板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备，其特征在于：所述固定限位框板(9)的两侧分别固定连接有安装支撑架体(15)，所述固定限位框板(9)的两侧底部固定安装有限位卡板(10)，所述安装支撑架体(15)的上端均匀转动转动安装有三个第一同步转动轮(14)，所述安装支撑架体(15)中与第二电动推杆18相对的一端底部转动安装有第二同步转动轮(12)，相邻两第一同步转动轮(14)之间以及第二同步转动轮(12)与相应的第一同步转动轮(14)之间分别通过同步转动带(13)连接，所述安装支撑架体(15)的中部固定安装有电动机(16)，且所述电动机(16)的驱动端与位于中部的所述第一同步转动轮(14)固定连接，所述第一同步转动轮(14)的内侧端同轴固连有驱动调节齿轮(11)，且所述驱动调节齿轮(11)分布在所述限位卡板(10)的外侧，两第二同步转动轮(12)之间固连有同步转动杆(4)，且所述同步转动杆(4)转动卡接在所述固定限位框板(9)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备，其特征在于：所述检测主体(1)包括检测部(19)、清理部(20)、滑动支撑调节框架(21)和两个滑动调节齿板22，两滑动调节齿板22对称分布在滑动支撑调节框架21的两侧，且两个所述滑动调节齿板(22)分别固定连接在所述滑动支撑调节框架(21)的两侧底部，所述检测部(19)和所述清理部(20)设置在所述滑动支撑调节框架(21)上。
5.根据权利要求4所述的一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备，其特征在于：所述清理部(20)包括第三电动推杆(23)、第一限位板(24)、第一滑动安装板(25)、海绵清理盘(26)、第四电动推杆(27)和第一支撑限位安装架(28)，所述第一支撑限位安装架(28)设置在所述第一限位板(24)的正上方，所述第四电动推杆(27)对称固定安装在所述第一支撑限位安装架(28)的两端，所述第四电动推杆(27)的底端与所述第一限位板(24)的两端固定连接，所述第一滑动安装板(25)滑动卡接在所述第一限位板(24)上，所述第三电动推杆(23)固定安装在所述第一限位板(24)的侧端，且所述第三电动推杆(23)的驱动端与所述第一滑动安装板(25)固定连接，所述海绵清理盘(26)安装在所述第一滑动安装板(25)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备，其特征在于：所述检测部(19)包括第五电动推杆(29)、第二限位板(30)、警报器(31)、超声波发生仪(32)、第六电动推杆(33)和第二支撑限位安装架(34)，所述第二支撑限位安装架(34)设置在所述第二限位板(30)的正上方，所述第六电动推杆(33)对称固定安装在所述第二支撑限位安装架(34)的两端，所述第六电动推杆(33)的驱动端与所述第二限位板(30)的两端固定连接，所述超声波发生仪(32)滑动卡接在所述第二限位板(30)上，所述第五电动推杆(29)固定连接在所述第二限位板(30)的侧端，且所述第五电动推杆(29)的驱动端与所述超声波发生仪(32)的侧端固定连接，所述警报器(31)固定安装在所述超声波发生仪(32)上端。
7.根据权利要求6所述的一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备，其特征在于：所述第一限位板(24)和所述第二限位板(30)的端头滑动卡接在所述滑动支撑调节框架(21)上，所述第一支撑限位安装架(28)和所述第二支撑限位安装架(34)固定安装在所述滑动支撑调节框架(21)上，所述滑动调节齿板(22)和所述滑动支撑调节框架(21)的底端滑动卡接在所述限位卡板(10)上，且所述驱动调节齿轮(11)与所述滑动调节齿板(22)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备，其特征在于：所述支撑底座(3)固定连接在所述固定限位框板(9)的底端。
9.根据权利要求8所述的一种厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备，其特征在于：所述第二支撑限位安装架(34)的上端固定连接有显示屏(35)，且所述显示屏(35)通过导线与超声波发生仪(32)电性连接。
10.一种权利要求1-9任一项所述的厂房钢结构施工安装用超声波探伤设备的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1、启动第二电动推杆(18)，通过第二电动推杆(18)推动滑动调节框(8)沿着固定限位框板(9)向外滑动，使得滑动调节框(8)由固定限位框板(9)上滑出，从而能够方便地将需要检测的钢材放置在滑动调节框(8)上，然后启动固定立板(6)上以及滑动调节框(8)两侧设置的第一电动推杆(5)，第一电动推杆5可以推动挤压限位板(7)移动，从而使被检测钢材夹持固定在挤压限位板(7)之间，再次启动第二电动推杆(18)，第二电动推杆18带动滑动调节框(8)沿着固定限位框板(9)滑动至指定的检测位置；
S2、启动电动机(16)，通过电动机(16)带动中部的第一同步转动轮(14)和驱动调节齿轮(11)转动，转动的第一同步转动轮(14)通过同步转动带(13)带动同侧的第一同步转动轮(14)、驱动调节齿轮(11)和第二同步转动轮(12)同步转动，由于两第二同步转动轮(12)之间固定设置了同步转动杆(4)，因此分布在滑动调节框(8)两侧的第一同步转动轮(14)和驱动调节齿轮(11)可以同步转动，转动的驱动调节齿轮(11)与滑动调节齿板(22)啮合，即可使得滑动调节齿板(22)和滑动支撑调节框架(21)沿着限位卡板(10)往复地滑动，滑动的过程中启动第四电动推杆(27)和第三电动推杆23，通过第四电动推杆(27)可以带动第一限位板(24)沿着滑动支撑调节框架(21)向下滑动，使得海绵清理盘(26)与钢结构的检测端面接触，通过第三电动推杆(23)带动第一滑动安装板(25)沿着第一限位板(24)往复地滑动，使得海绵清理盘(26)往复移动，对钢结构的检测端面进行充分地清理，去除钢结构的焊接点和端面上的灰尘杂质，使得检测更加准确；
S3、启动第六电动推杆(33)，通过第六电动推杆(33)驱动第二限位板(30)向下移动指定的距离，再次启动电动机(16)，电动机(16)带动各个驱动调节齿轮(11)转动，通过转动的驱动调节齿轮(11)使得滑动支撑调节框架(21)和检测用的超声波发生仪(32)沿着钢结构的检测端面上方匀速缓慢地移动，启动第五电动推杆(29)对超声波发生仪(32)的检测位置进行微调节，使得检测的位置精准，当检测处有裂痕时警报器(31)报警。
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