CN117404978A - 一种检测柴油机曲轴轴颈径向跳动的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测柴油机曲轴轴颈径向跳动的检测设备，包括：输送装置；定位机构，设有若干组，且均设于输送装置的传动部上，用于定位待检测的曲轴；升降机构，设于输送装置的机架上；轴颈径向跳动检测机构，设于升降机构上，由升降机构驱使向下与对应的一组定位机构上的待检测曲轴的轴颈接触；以及，旋转驱动机构，设于升降机构侧壁，用于驱使定位机构固定待检测的曲轴并驱使曲轴旋转。本发明设置有输送装置、定位机构、升降机构、轴颈径向跳动检测机构以及旋转驱动机构，无需人工频繁的进行固定待检测的曲轴以及调整轴颈径向跳动检测机构的检测位置，大大降低人工劳动强度，方便进行曲轴批量检测，提高工作效率。

Description

一种检测柴油机曲轴轴颈径向跳动的检测设备

技术领域

本发明涉及柴油机零件检测技术领域，具体为一种检测柴油机曲轴轴颈径向跳动的检测设备。

背景技术

柴油机曲轴是柴油机的一个重要零件，曲轴的轴颈径向跳动影响柴油机的性能，因而，柴油机曲轴加工过程中对于曲轴轴颈跳动质量的控制极其重要。

目前，通常采用偏摆仪类检测设备进行检测柴油机曲轴轴颈的径向跳动，在检测时通过固定部件将柴油机曲轴固定，随后调整偏摆仪的检测端与柴油机曲轴轴颈接触，再旋转曲轴观察偏摆仪得到曲轴轴颈径向跳动数值，该种方式虽然可以完成对柴油机曲轴的轴颈径向跳动检测，但是不方便进行批量检测柴油机曲轴，在较多柴油机曲轴需要进行轴颈径向跳动检测时，人工需要频繁的进行固定柴油机曲轴，调整偏摆仪的检测端与柴油机曲轴轴颈接触的操作，较为麻烦，人工劳动强度较大，大大降低了工作效率，同时一件曲轴上具有多个轴颈，在检测到一轴颈径向跳动异常时无法及时的对异常轴颈区域进行标记，不方便后期人工对该曲轴异常轴颈区域进行处理，为此，我们提出一种检测柴油机曲轴轴颈径向跳动的检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测柴油机曲轴轴颈径向跳动的检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种检测柴油机曲轴轴颈径向跳动的检测设备，包括：

输送装置；

定位机构，设有若干组，且均设于输送装置的传动部上，用于定位待检测的曲轴；

升降机构，设于输送装置的机架上；

轴颈径向跳动检测机构，设于升降机构上，由升降机构驱使向下与其对应的一组定位机构上的待检测曲轴的轴颈接触；以及，

旋转驱动机构，设于升降机构侧壁，用于驱使定位机构固定待检测的曲轴并驱使曲轴旋转。

进一步改进在于，所述定位机构包括：

安装板；

承接板，设有两组，分别位于安装板上表面两端，一组所述承接板顶部开设有容纳待检测的曲轴一端的限位槽口，另一组所述承接板内侧设有支撑曲轴另一端的弧形支撑件，所述承接板上贯穿开设有与弧形支撑件、限位槽口同轴心的活动口；

活动板，设有两组，分别滑动设于安装板上表面两端并处于承接板外侧，且安装板上设有驱使活动板复位的弹簧，所述活动板上转动插设有弹性伸缩杆一，所述弹性伸缩杆一的内端设有用于穿入活动口的压块，两组所述活动板相对一侧均铰接有连接臂，两组所述连接臂的另一端分别转动轴接于菱形块的两端，所述菱形块转动设于安装板上；以及，

连接头一，设于其中一组弹性伸缩杆一的外端，用于与旋转驱动机构对接。

进一步改进在于，所述升降机构包括：

支撑架一，设有两组，分别位于输送装置机架的两侧；

顶部架，固定设于两组支撑架一之间，两组所述支撑架一之间且位于顶部架下方的位置依次滑动设有活动架一和活动架二，所述活动架一和顶部架之间设有弹性件，所述活动架二顶部设有导杆，所述导杆的一端活动贯穿活动架一和顶部架并延伸至顶部架上方通过螺栓件与顶部架固定，所述活动架一朝向活动架二的一侧设有永磁块；

电磁块，设于活动架二上用于通电吸附永磁块驱使活动架一向活动架二移动；

所述轴颈径向跳动检测机构设于活动架一上。

进一步改进在于，所述轴颈径向跳动检测机构包括：

安装框，设于活动架一内，所述安装框上可拆卸设有若干组固定板；

千分表，设于固定板上，且千分表的检测端活动贯穿固定板并延伸至活动架一下方，用于与待检测的曲轴的轴颈接触；以及，

标记部，设于千分表上，用于在千分表检测到曲轴的轴颈径向跳动高于阈值时对曲轴对应的轴颈区域进行标记。

进一步改进在于，所述标记部包括：

连接块，与所述千分表的指针共轴连接并处于千分表外侧，所述连接块朝向千分表的一侧设有红外线发射器；

弧形轨道，设于千分表外侧壁，所述弧形轨道内滑动设置有弧形滑块；

红外线接收器，设于弧形滑块上；

伸缩设备，设于固定板底部并位于千分表一侧，所述伸缩设备的底部通过弹性伸缩杆二连接有标记笔；

该检测设备还包括控制模块，所述控制模块用于在红外线发射器接收到红外线接收器发射的红外信号时控制伸缩设备工作。

进一步改进在于，所述旋转驱动机构包括：

支撑架二，垂直设于一支撑架一侧壁；

电动导轨装置，设于支撑架二上；

旋转设备，通过安装座设于电动导轨装置输出端，所述旋转设备的输出端设有用于与连接头一对接的连接头二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有输送装置、定位机构、升降机构、轴颈径向跳动检测机构以及旋转驱动机构，通过多个定位机构方便定位多个待检测的曲轴，输送装置输送多个定位机构，在定位机构处于轴颈径向跳动检测机构处时，升降机构驱使轴颈径向跳动检测机构向下，使得轴颈径向跳动检测机构与定位机构中的曲轴的轴颈接触，同时旋转驱动机构驱使定位机构固定待检测的曲轴并驱使曲轴旋转，该种方式无需人工频繁的进行固定待检测的曲轴以及调整轴颈径向跳动检测机构的检测位置，大大降低人工劳动强度，方便进行曲轴批量检测，提高工作效率。

2)本发明设置的轴颈径向跳动检测机构，方便对曲轴上的多个轴颈进行检测，并设有标记部，在检测到曲轴的轴颈径向跳动高于阈值时对曲轴对应的轴颈区域进行标记，以便后期人工对该曲轴异常轴颈区域进行处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的定位机构结构示意图；

图3为本发明中的轴颈径向跳动检测机构结构示意图；

图4为本发明图3中的局部结构示意图。

图中：100、输送装置；200、定位机构；201、安装板；202、承接板；203、弧形支撑件；204、活动板；205、弹性伸缩杆一；206、压块；207、菱形块；208、弹簧；209、连接臂；210、连接头一；300、轴颈径向跳动检测机构；301、安装框；302、固定板；303、千分表；304、连接块；305、弧形轨道；306、红外线接收器；307、伸缩设备；308、弹性伸缩杆二；309、标记笔；400、升降机构；401、支撑架一；402、顶部架；403、活动架一；404、活动架二；405、导杆；406、弹性件；407、电磁块；500、旋转驱动机构；501、支撑架二；502、电动导轨装置；503、旋转设备；504、连接头二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅附图1

一种检测柴油机曲轴轴颈径向跳动的检测设备，包括：

输送装置100；输送装置100例如可采用现有技术中应用广泛的链板输送机或皮带输送机；

定位机构200，设有若干组，且均设于输送装置100的传动部(例如链板输送机的链板或皮带输送机的皮带)上，用于定位待检测的曲轴；通过多个定位机构200，方便定位多个待检测的曲轴，定位机构200随输送装置100输送依次进行检测，方便进行曲轴批量检测工作；

升降机构400，设于输送装置100的机架上；

轴颈径向跳动检测机构300，设于升降机构400上，由升降机构400驱使向下与其对应的一组定位机构200上的待检测曲轴的轴颈接触；在定位机构200随输送装置100输送至轴颈径向跳动检测机构300处时，输送装置100停止工作，升降机构400驱使轴颈径向跳动检测机构300向下至指定位置，通过轴颈径向跳动检测机构300对定位机构200上的曲轴进行检测后，输送装置100再继续输送，使得另一定位机构200与轴颈径向跳动检测机构300对应；以及，

旋转驱动机构500，设于升降机构400侧壁，用于驱使定位机构200固定待检测的曲轴并驱使曲轴旋转，以便检测曲轴在旋转过程中其轴颈径向跳动情况。

请参阅附图2

曲轴属于现有技术，例如附图2中的曲轴其轴颈部分为A、B、C以及D。

作为优选的，本实施例的定位机构200包括：

安装板201，用于固定在输送装置100的传动部上；

承接板202，设有两组，分别固定在安装板201上表面两端，一组承接板202顶部开设有容纳待检测的曲轴一端的限位槽口，另一组承接板202内侧设有支撑曲轴另一端的弧形支撑件203，具体的，限位槽口用于支撑曲轴的连接轴部分，弧形支撑件203用于支撑曲轴的分轮连接盘部分；

在初始时，只需要使用人员将待检测的曲轴放置好，即使得曲轴一端处于限位槽口，另一端处于弧形支撑件203，当然也可与外界的上料设备或上料机器人配合进行曲轴放置工作。

承接板202上贯穿开设有与弧形支撑件203、限位槽口同轴心的活动口；

活动板204，设有两组，分别滑动设于安装板201上表面两端并处于承接板202外侧，且安装板201上设有驱使活动板204复位的弹簧208，具体的，活动板204通过底部的滑块与安装板201上表面开设的滑槽配合滑动连接，弹簧208设于滑槽内，一端连接滑块，另一端连接滑槽的一侧内壁；

活动板204上转动插设有弹性伸缩杆一205，弹性伸缩杆一205与活动板204之间设有轴承，使得弹性伸缩杆一205可相对于活动板204转动而不会移动；

弹性伸缩杆一205的内端设有用于穿入活动口的压块206，两组活动板204相对一侧均铰接有连接臂209，两组连接臂209的另一端分别转动轴接于菱形块207的两端，菱形块207转动设于安装板201上；通过这种设置，在其中一活动板204移动时，通过连接臂209和菱形块207使得另一活动板204同步移动，即两组活动板204同步相互靠近或相互远离；

以及，

连接头一210，设于其中一组弹性伸缩杆一205的外端，用于与旋转驱动机构500对接，例如连接头一210包括筒体，筒体内壁开设有若干组凹槽。

请参阅附图3

作为优选的，本实施例的升降机构400包括：

支撑架一401，设有两组，分别位于输送装置100机架的两侧；

顶部架402，固定设于两组支撑架一401之间，两组支撑架一401之间且位于顶部架402下方的位置依次滑动设有活动架一403和活动架二404，活动架一403和顶部架402之间设有弹性件406，活动架二404顶部设有导杆405，导杆405的一端活动贯穿活动架一403和顶部架402并延伸至顶部架402上方通过螺栓件与顶部架402固定，通过这种设置，方便调整活动架二404与活动架一403之间的距离，从而实现轴颈径向跳动检测机构300与曲轴轴颈接触位置调整；

活动架一403朝向活动架二404的一侧设有永磁块(图中未示出)；

电磁块407，设于活动架二404上用于通电吸附永磁块驱使活动架一403向活动架二404移动；在输送装置100输送一定位机构200位于轴颈径向跳动检测机构300处时，打开电磁块407，电磁块407通电吸附永磁块驱使活动架一403向下移动，使得轴颈径向跳动检测机构300与曲轴的轴颈接触；

轴颈径向跳动检测机构300设于活动架一403上。

请参阅附图4

作为优选的，本实施例的轴颈径向跳动检测机构300包括：

安装框301，设于活动架一403内，安装框301上可拆卸设有若干组固定板302，方便对曲轴上多个轴颈区域进行检测；

千分表303，设于固定板302上，且千分表303的检测端活动贯穿固定板302并延伸至活动架一403下方，用于与待检测的曲轴的轴颈接触；千分表303属于现有技术，在此不另做详述，活动架一403向下移动至预设位置时，千分表303的检测端与所需检测的曲轴的轴颈区域接触；

以及，

标记部，设于千分表303上，用于在千分表303检测到曲轴的轴颈径向跳动高于阈值时对曲轴对应的轴颈区域进行标记，以便后期人工处理。

作为优选的，本实施例的标记部包括：

连接块304，与千分表303的指针共轴连接并处于千分表303外侧，连接块304朝向千分表303的一侧设有红外线发射器；曲轴在旋转时，与曲轴轴颈接触的千分表303的指针旋转指示数值，连接块304随指针进行旋转；需要说明的是，千分表303的指针指示数值0(归零)时，连接块304也归零；

弧形轨道305，设于千分表303外侧壁，弧形轨道305内滑动设置有弧形滑块，通过弧形轨道305，方便调整弧形滑块的位置；

红外线接收器306，设于弧形滑块上；

伸缩设备307，设于固定板302底部并位于千分表303一侧，伸缩设备307的底部通过弹性伸缩杆二308连接有标记笔309，标记笔309在初始时处于千分表303检测端的上方；

该检测设备还包括控制模块，控制模块用于在红外线接收器306接收到红外线发射器发射的红外信号时控制伸缩设备307工作，千分表303检测曲轴的轴颈的径向跳动，并使指示针旋转指示数值，同时连接块304随指示针旋转，在红外线接收器306接收到红外线发射器发射的红外信号时说明轴颈的径向跳动数值高于阈值，进而使得控制模块控制伸缩设备307驱使标记笔309向下与曲轴对应区域的轴颈接触进行标记。

作为优选的，本实施例的旋转驱动机构500包括：

支撑架二501，垂直设于一支撑架一401侧壁；

电动导轨装置502，设于支撑架二501上,电动导轨装置502属于现有技术，在此不另做详述；

旋转设备503，旋转设备503例如为电机和减速器，通过安装座设于电动导轨装置502输出端，即电动导轨装置502可驱使旋转设备503移动，旋转设备503的输出端设有用于与连接头一210对接的连接头二504。通过电动导轨装置502驱使旋转设备503移动，使得连接头二504与轴颈径向跳动检测机构300下方定位机构200中的连接头一210对接，对接后，电动导轨装置502继续驱使旋转设备503移动，进而推动一侧的活动板204向安装板201内侧移动，从而两组活动板204同步向内通过弹性伸缩杆一205端部的压块206与曲轴端部接触，将曲轴定位，通过打开旋转设备503，旋转设备503驱使连接头二504、连接头一210、弹性伸缩杆一205以及压块206使得曲轴发生转动，例如连接头二504包括可***筒体内的柱体以及设于柱体外壁用于进入凹槽内的凸块。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种检测柴油机曲轴轴颈径向跳动的检测设备，其特征在于，包括：

输送装置(100)；

定位机构(200)，设有若干组，且均设于输送装置(100)的传动部上，用于定位待检测的曲轴；

升降机构(400)，设于输送装置(100)的机架上；

轴颈径向跳动检测机构(300)，设于升降机构(400)上，由升降机构(400)驱使向下与其对应的一组定位机构(200)上的待检测曲轴的轴颈接触；以及，

旋转驱动机构(500)，设于升降机构(400)侧壁，用于驱使定位机构(200)固定待检测的曲轴并驱使曲轴旋转。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于：所述定位机构(200)包括：

安装板(201)；

承接板(202)，设有两组，分别位于安装板(201)上表面两端，一组所述承接板(202)顶部开设有容纳待检测的曲轴一端的限位槽口，另一组所述承接板(202)内侧设有支撑曲轴另一端的弧形支撑件(203)，所述承接板(202)上贯穿开设有与弧形支撑件(203)、限位槽口同轴心的活动口；

活动板(204)，设有两组，分别滑动设于安装板(201)上表面两端并处于承接板(202)外侧，且安装板(201)上设有驱使活动板(204)复位的弹簧(208)，所述活动板(204)上转动插设有弹性伸缩杆一(205)，所述弹性伸缩杆一(205)的内端设有用于穿入活动口的压块(206)，两组所述活动板(204)相对一侧均铰接有连接臂(209)，两组所述连接臂(209)的另一端分别转动轴接于菱形块(207)的两端，所述菱形块(207)转动设于安装板(201)上；以及，

连接头一(210)，设于其中一组弹性伸缩杆一(205)的外端，用于与旋转驱动机构(500)对接。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于：所述升降机构(400)包括：

支撑架一(401)，设有两组，分别位于输送装置(100)机架的两侧；

顶部架(402)，固定设于两组支撑架一(401)之间，两组所述支撑架一(401)之间且位于顶部架(402)下方的位置依次滑动设有活动架一(403)和活动架二(404)，所述活动架一(403)和顶部架(402)之间设有弹性件(406)，所述活动架二(404)顶部设有导杆(405)，所述导杆(405)的一端活动贯穿活动架一(403)和顶部架(402)并延伸至顶部架(402)上方通过螺栓件与顶部架(402)固定，所述活动架一(403)朝向活动架二(404)的一侧设有永磁块；

电磁块(407)，设于活动架二(404)上用于通电吸附永磁块驱使活动架一(403)向活动架二(404)移动；

所述轴颈径向跳动检测机构(300)设于活动架一(403)上。

4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于：所述轴颈径向跳动检测机构(300)包括：

安装框(301)，设于活动架一(403)内，所述安装框(301)上可拆卸设有若干组固定板(302)；

千分表(303)，设于固定板(302)上，且千分表(303)的检测端活动贯穿固定板(302)并延伸至活动架一(403)下方，用于与待检测的曲轴的轴颈接触；以及，

标记部，设于千分表(303)上，用于在千分表(303)检测到曲轴的轴颈径向跳动高于阈值时对曲轴对应的轴颈区域进行标记。

5.根据权利要求4所述的检测设备，其特征在于：所述标记部包括：

连接块(304)，与所述千分表(303)的指针共轴连接并处于千分表(303)外侧，所述连接块(304)朝向千分表(303)的一侧设有红外线发射器；

弧形轨道(305)，设于千分表(303)外侧壁，所述弧形轨道(305)内滑动设置有弧形滑块；

红外线接收器(306)，设于弧形滑块上；

伸缩设备(307)，设于固定板(302)底部并位于千分表(303)一侧，所述伸缩设备(307)的底部通过弹性伸缩杆二(308)连接有标记笔(309)；

该检测设备还包括控制模块，所述控制模块用于在红外线接收器(306)接收到红外线发射器发射的红外信号时控制伸缩设备(307)工作。

6.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于：所述旋转驱动机构(500)包括：

支撑架二(501)，垂直设于一支撑架一(401)侧壁；

电动导轨装置(502)，设于支撑架二(501)上；

旋转设备(503)，通过安装座设于电动导轨装置(502)输出端，所述旋转设备(503)的输出端设有用于与连接头一(210)对接的连接头二(504)。