CN117404168A - 消音器排气管连接件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排气管连接技术领域，具体公开了一种消音器排气管连接件，包括外筒体、活动套筒、调节杆和密封组件，外筒体套设在消音器管体外侧，外筒体与消音器管体之间留有间隙，外筒体前端设有限位件，限位件与外筒体弹性连接，弹性套筒设于外筒体与消音器管体之间，活动套筒的外壁贴合外筒体内壁螺旋转动，活动套筒前端设有限位槽，活动套筒后端连接有扭簧，扭簧连接有限位环，限位环活动套设在消音器管体外周侧，调节杆设于活动套筒前段，调节杆长度一端与限位槽连接，密封组件用于在其移动至排气管处时紧贴排气管的外壁，本发明提供的消音器排气管连接件便于消音器与排气管的快速安装，受操作空间影响小，安装难度低。

Description

消音器排气管连接件

技术领域

本发明涉及排气管连接技术领域，具体涉及一种消音器排气管连接件。

背景技术

消音器的功能是减少排气噪音，消除废气中的火焰和火花，***安装在排气管的出口处，目前在消音器与排气管的安装过程中，通常使用螺纹连接的方式对排气管和消音器进行固定，排气管设于车身底部采用螺纹连接的方式固定排气管和消音器需要使用扳手类工具操作，车身底部操作空间较小，使用螺纹连接存在操作不便的问题。

公开号为CN114961925A的专利申请文件公开了一种环保型汽车降噪排气管，包括排气管、降噪罩、法兰盘和连接管，排气管和降噪罩之间通过固定组件形成固定连接结构，固定组件包括安装在降噪罩端部的轴承座和微型马达，轴承座的两端分别贯穿有两个相对称且螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的外部分别螺纹连接有弧形的第一夹持固定板和第二夹持固定板，第一丝杆和第二丝杆的相邻端共同套接有从动齿轮，微型马达的动力驱动端连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，该专利文件提供的降噪排气管在主动齿轮和从动齿轮啮合的作用下，可带动第一丝杆、第二丝杆同步转动，从而促使第一夹持固定板和第二夹持固定板将排气管夹持住，从而对排气管和降噪罩机械能相对固定；

上述专利文件通过微型马达、主动齿轮、从动齿轮、第一丝杆以及第二丝杆的作用带动第一夹持固定板和第二夹持固定板相对靠近固定排气管，相对传统的通过螺纹连接的方式对排气管进行固定消除了操作空间对连接操作的影响，但是微型马达属于电力设备，使用微型马达对排气管进行夹持固定，需要外接电源或者在车体布设电路，增加了消音器相对排气管固定操作的工作量。

发明内容

本发明提供一种消音器排气管连接件，旨在解决相关技术中存在的消音器与排气管连接时存在的操作不便的问题。

本发明的一种消音器排气管连接件，包括：

外筒体，所述外筒体与消音器管体之间留有间隙，以朝向排气管的一端为前端，所述外筒体的前端设有限位件，所述限位件与所述外筒体弹性连接，所述外筒体的后端相对消音器管体固定；

活动套筒，所述活动套筒设于所述外筒体与消音器管体之间，所述活动套筒的外壁贴合所述外筒体的内壁螺旋转动，所述活动套筒的前端设有与所述限位件对应的限位槽，以在所述限位槽与所述限位件的位置相对时所述限位件伸入所述限位槽内，所述活动套筒的后端连接有扭簧，所述扭簧连接有限位环，所述限位环活动套设在消音器管体外周侧，所述限位环沿平行于所述外筒体轴向的方向滑动；

调节杆，所述调节杆设于所述活动套筒的前端，所述调节杆的长度一端与所述限位槽连接；

所述活动套筒的前端还设有密封组件，所述密封组件用于在其移动至排气管处时紧贴排气管的外壁，所述密封组件包括挤压环和密封圈，所述挤压环和所述密封圈均设于所述活动套筒的内侧，所述挤压环位于所述密封圈的前端，所述密封圈朝向所述挤压环的一侧设有环形的凸条，所述密封圈受挤压变形，所述挤压环朝向所述密封圈的一侧设有斜面，所述挤压环上的斜面与所述密封圈的所述凸条抵接，所述调节杆的后端与所述挤压环的前端抵接，所述挤压环受挤压时沿其轴向滑动。

优选的，所述限位环与所述外筒体之间还设有限位组件，所述限位组件包括：

限位凸块，所述限位凸块设于所述限位环的外周侧，所述限位凸块沿所述限位环的径向与所述限位环弹性连接；

限位套筒，所述限位套筒的筒体部分设于所述限位环与所述外筒体之间，所述限位套筒的内壁设有限位滑槽，所述限位滑槽的长度方向与所述限位套筒的轴向平行，所述限位凸块与所述限位滑槽滑动配合，所述限位套筒的后端贴合所述外筒体的后端固定。

优选的，所述限位组件还包括下压按钮，所述外筒体的后端沿其径向设有槽体，所述下压按钮通过弹簧安装在槽体中，所述下压按钮还连接有长条状的下压条，所述下压条在所述限位滑槽内与所述限位凸块的外侧壁抵接，以在所述下压按钮下压时带动所述下压条靠近消音器管体并挤压所述限位凸块，解除所述限位凸块与所述限位滑槽之间的限位使所述限位凸块相对所述限位滑槽脱离。

优选的，所述活动套筒的筒壁上开设有环形的避让槽，所述限位套筒及所述下压条伸入所述避让槽内。

优选的，所述活动套筒的前端向其内侧延伸有环形的挡沿，所述挤压环的前端与所述挡沿之间弹性连接。

优选的，所述活动套筒的外侧壁设有螺旋槽，所述外筒体的内侧壁上固定有导向块，所述螺旋槽与所述导向块滑动配合。

优选的，所述外筒体的前端在其厚度方向上设有装配孔，所述装配孔外侧的直径小于其内侧的直径，所述限位件的内端适配所述装配孔的大端形成挡片，所述装配孔内还设有弹簧，所述弹簧与所述限位件上的挡片抵接，所述限位件向所述外筒体外侧移动时挤压所述装配孔内的弹簧。

优选的，所述调节杆连接所述活动套筒一端的外侧固定有与所述调节杆垂直的抵压部。

优选的，所述活动套筒的内侧设有环形的凹槽，所述活动套筒内壁的后端与消音器管体的外壁贴合。

本发明的有益效果为：便于消音器管体与排气管的快速安装，在对消音器管体和排气管的相对连接操作中，只需要在扭簧蓄力后对接消音器管体和排气管，并拉动限位杆使活动套筒相对外筒体伸出至排气管端部，转动调节杆使密封圈与排气管贴合即可，相较于传统的螺纹连接的方式不受操作空间限制，且不需要借助电力设备，操作便捷。

附图说明

图1是本发明中连接件与排气管对接的状态结构示意图。

图2是本发明中连接件相对排气管连接的结构示意图。

图3是本发明中消音器的结构示意图。

图4是本发明中连接件相对消音器管体、排气管连接的剖视图。

图5是图4中A部分的放大图。

图6是本发明中活动套筒、挤压环及密封圈连接结构示意图。

附图标记：

1、消音器；11、消音器管体；12、连接头；2、外筒体；21、活动套筒；211、螺旋槽；212、避让槽；213、凹槽；214、限位槽；22、限位套筒；23、限位环；231、限位凸块；24、扭簧；25、挤压环；26、密封圈；261、凸条；27、调节杆；271、抵压部；28、下压按钮；281、下压条；29、限位件；3、排气管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明的消音器排气管连接件用于固定在消音器管体11上，并用于与排气管3对接后相对排气管3固定，消音器排气管连接件包括外筒体2、活动套筒21、调节杆27和密封组件，外筒体2呈圆筒状，以朝向排气管3的一端为前端，背离排气管3的一端为后端，外筒体2朝向消音器管体11外壁的一侧为内侧，外筒体2的后端相对消音器管体11固定，外筒体2与消音器管体11之间形成环形的间隙，活动套筒21的外侧壁贴合外筒体2的内侧壁螺旋转动，具体可在活动套筒21外壁设置螺旋槽211，外筒体2的内壁设置与螺旋槽211滑动配合的导向块，活动套筒21的内壁可以与消音器管体11的外壁贴合，活动套筒21的前端连接有扭簧24，扭簧24的前端连接有限位环23，限位环23为圆环状，限位环23的内壁可贴合消音器管体11外壁沿其轴向滑动，通过手动转动调节杆27可以带动活动套筒21贴合外筒体2内壁螺旋转动，活动套筒21螺旋转动的过程中向靠近外筒体2后端的方向移动，在此过程中，活动套筒21带动扭簧24转动并使扭簧24蓄力，此外，外筒体2的前端还设有限位件29，活动套筒21的前端设有限位槽214，活动套筒21向外筒体2的后端方向滑动至限位槽214与限位件29相对时，限位件29插接在限位槽214内并对活动套筒21的位置进行限位。

其中，外筒体2的前端在其厚度方向上设有装配孔，装配孔外侧的直径小于其内侧的直径，限位件29的内端适配装配孔的大端形成挡片，装配孔内还设有弹簧，弹簧与限位件29上的挡片抵接，限位件29向外筒体2外侧移动时挤压装配孔内的弹簧，在限位槽214的位置与限位件29相对时在弹簧的弹力作用下限位件29插接在限位槽214内。

如图4和图6所示，密封组件包括挤压环25和密封圈26，挤压环25和密封圈26均设于活动套筒21内侧的前端，挤压环25位于密封圈26的前端，密封圈26朝向挤压环25的一侧设有环形的凸条261，挤压环25朝向密封圈26的一侧设有斜面，挤压环25上的斜面沿其径向自其后端向其前端倾斜，挤压环25的斜面与凸条261抵接，挤压环25沿外筒体2的轴向相对外筒体2装配，具体的，活动套筒21的前端向其内侧延伸有环形的挡沿，挤压环25与挡沿的相对端面通过弹性件连接，弹性件可以直接选用弹簧，弹簧的弹力方向与挤压环25的轴向平行，密封圈26采用可形变的材料制成，密封圈26的材料优选使用橡胶，密封圈26的后端与活动套筒21的筒体部分抵接，挤压环25受挤压向靠近密封圈26的方向移动时挤压凸条261进而使密封圈26变形并与管体的外壁紧密贴合，以提高密封圈26与管体外壁之间的密封连接效果，挤压环25受到挤压靠近密封圈26时，远离活动套筒21前端的挡沿，并对连接挡沿的弹簧进行拉伸使弹簧蓄力，以在挤压环25不受挤压作用后在弹簧的弹力作用下复位，并远离密封圈26以解除对密封圈26相对管体外壁的贴合。

调节杆27的一端部安装在限位槽214中，调节杆27安装在限位槽214的端部与挤压环25的前端抵接，调节杆27用于抵接挤压环25的端面为竖直端面，调节杆27可绕其与调节槽连接的位置转动，调节杆27转动时推动挤压环25靠近密封圈26并对密封圈26进行挤压，调节杆27连接活动套筒21一端的外侧固定有垂直于调节杆27长度方向的抵压部271。

消音器1在相对排气管3进行安装时，首先转动调节杆27使其绕活动套筒21的轴向转动，推动活动套筒21贴合外筒体2内壁向靠近外筒体2后端的方向移动，至活动套筒21上的限位槽214与外筒体2上的限位件29对应，限位件29在弹簧的弹力作用下伸入限位槽214内以防止活动套筒21受扭簧24的弹力作用下相对外筒体2滑出，限位件29伸入限位槽214时还会抵压调节杆27端部的抵压部271，并带动调节杆27绕其与调节槽连接的位置转动，调节杆27转动时其自由端部向上翘起，调节杆27贴合挤压环25转动推动挤压环25对密封圈26进行挤压，使密封圈26变形并与管体的外壁充分贴合，进一步提高活动套筒21相对外筒体2位置的稳定性，避免活动套筒21受扭簧24作用伸出，以上调节活动套筒21的位置并使扭簧24蓄力的操作在安***器1的操作前完成不受操作空间的影响。

消音器1上还设有连接头12，连接头12用于与汽车车身连接，连接头12和汽车车身之间可以通过卡接或者扣合的方式连接，在正式进行消音器1的安装操作时，将连接头12与车身连接，并将消音器管体11与排气管3的出口对接，之后拉动限位件29相对限位槽214脱离，活动套筒21在扭簧24作用下相对外筒体2转动伸出，并移动至排气管3的外周侧，之后向外侧拉动调节杆27的自由端部，使调节杆27的连接端推动挤压环25挤压密封圈26，密封圈26与排气管3的外壁充分贴合，提高了消音器管体11与排气管3连接的强度和密封效果，因汽车行驶时通过排气管3排出高温的气体，导致排气管3的温度较高，为避免使用过程中排气管3的高温对密封组件造成影响，可以在排气管3周侧设置隔热层。

为了减小活动套筒21相对外筒体2伸出时活动套筒21与消音器管体11以及排气管3外壁之间的摩擦力，活动套筒21的内侧壁设有环形的凹槽213，即活动套筒21的内壁仅后端与消音器管体11的外壁贴合，减少活动套筒21与消音器管体11的接触面积，使活动套筒21可以在扭簧24的作用下顺利伸出。

在消音器1使用过程中不可避免的遇到需要维修和更换的情况，为了方便消音器1与排气管3的拆除操作，限位环23与外筒体2之间还设有限位组件，其中限位组件包括限位凸块231、限位套筒22和下压按钮28，限位凸块231设于限位环23的外周侧，限位凸块231与限位环23弹性连接，具体可在限位环23上设置槽体，限位凸块231沿限位环23的径向滑动安装在槽体内，且槽体内设有弹簧，在限位凸块231不受挤压时，限位凸块231伸出限位环23，在限位凸块231受到挤压时收回限位环23的槽体中并挤压槽体中的弹簧使其蓄力，限位套筒22的筒体部分设于限位环23与外筒体2之间，活动套筒21的筒壁上对应限位套筒22的筒体部分设有环形的避让槽212，限位套筒22的筒体部分伸入避让槽212中，限位套筒22的内壁设有限位滑槽，限位滑槽的长度方向与限位套筒22的轴向平行，限位凸块231与限位滑槽滑动配合，限位套筒22的后端贴合外筒体2的后端固定，外筒体2的后端沿其径向设有槽体，下压按钮28活动安装在槽体中，且槽体内设有弹簧，下压按钮28向槽体内按压时挤压槽体中的弹簧，下压按钮28还连接有长条状的下压条281，下压条281伸入滑槽中并与限位凸块231的外侧面抵接，在弹簧作用下，下压条281贴合滑槽设置，下压条281同样伸入避让槽212中，在下压按钮28受到按压时，下压按钮28挤压弹簧使弹簧蓄力并带动下压条281挤压限位凸块231，使限位凸块231收回限位环23的槽体中，限位套筒22内侧的限位滑槽不再对限位环23的转动进行限位，此时转动调节杆27带动活动套筒21相对外筒体2转动时，限位环23可以贴合消音器管体11的外壁转动不再使扭簧24蓄力，旋转活动套筒21向外筒体2内侧移动时会使扭簧24蓄力，进而导致增加旋转活动套筒21向外筒体2内侧移动的作用力，拆卸消音器1的过程中，按压下压按钮28可以解除限位环23绕其轴向转动的限位，以在旋转活动套筒21向外筒体2内移动时限位环23可绕其轴向转动，使扭簧24不再进行蓄力，以便于消音器1相对排气管3拆卸。

本发明提供的消音器排气管连接件可以实现消音器管体与排气管的快速安装，且方便对消音器进行拆卸，本发明提供的连接件在拆装过程中受操作空间影响小，降低了消音器的安装难度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种消音器排气管连接件，其特征在于，包括：

外筒体（2），所述外筒体（2）与消音器管体（11）之间留有间隙，以朝向排气管（3）的一端为前端，所述外筒体（2）的前端设有限位件（29），所述限位件（29）与所述外筒体（2）弹性连接，所述外筒体（2）的后端相对消音器管体（11）固定；

活动套筒（21），所述活动套筒（21）设于所述外筒体（2）与消音器管体（11）之间，所述活动套筒（21）的外壁贴合所述外筒体（2）的内壁螺旋转动，所述活动套筒（21）的前端设有与所述限位件（29）对应的限位槽（214），以在所述限位槽（214）与所述限位件（29）的位置相对时所述限位件（29）伸入所述限位槽（214）内，所述活动套筒（21）的后端连接有扭簧（24），所述扭簧（24）连接有限位环（23），所述限位环（23）活动套设在消音器管体（11）外周侧，所述限位环（23）沿平行于所述外筒体（2）轴向的方向滑动；

调节杆（27），所述调节杆（27）设于所述活动套筒（21）的前端，所述调节杆（27）的长度一端与所述限位槽（214）连接；

所述活动套筒（21）的前端还设有密封组件，所述密封组件用于在其移动至排气管（3）处时紧贴排气管（3）的外壁，所述密封组件包括挤压环（25）和密封圈（26），所述挤压环（25）和所述密封圈（26）均设于所述活动套筒（21）的内侧，所述挤压环（25）位于所述密封圈（26）的前端，所述密封圈（26）朝向所述挤压环（25）的一侧设有环形的凸条（261），所述密封圈（26）受挤压变形，所述挤压环（25）朝向所述密封圈（26）的一侧设有斜面，所述挤压环（25）上的斜面与所述密封圈（26）的所述凸条（261）抵接，所述调节杆（27）的后端与所述挤压环（25）的前端抵接，所述挤压环（25）受挤压时沿其轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的消音器排气管连接件，其特征在于，所述限位环（23）与所述外筒体（2）之间还设有限位组件，所述限位组件包括：

限位凸块（231），所述限位凸块（231）设于所述限位环（23）的外周侧，所述限位凸块（231）沿所述限位环（23）的径向与所述限位环（23）弹性连接；

限位套筒（22），所述限位套筒（22）的筒体部分设于所述限位环（23）与所述外筒体（2）之间，所述限位套筒（22）的内壁设有限位滑槽，所述限位滑槽的长度方向与所述限位套筒（22）的轴向平行，所述限位凸块（231）与所述限位滑槽滑动配合，所述限位套筒（22）的后端贴合所述外筒体（2）的后端固定。

3.根据权利要求2所述的消音器排气管连接件，其特征在于，所述限位组件还包括下压按钮（28），所述外筒体（2）的后端沿其径向设有槽体，所述下压按钮（28）通过弹簧安装在槽体中，所述下压按钮（28）还连接有长条状的下压条（281），所述下压条（281）在所述限位滑槽内与所述限位凸块（231）的外侧壁抵接，以在所述下压按钮（28）下压时带动所述下压条（281）靠近消音器管体（11）并挤压所述限位凸块（231），解除所述限位凸块（231）与所述限位滑槽之间的限位使所述限位凸块（231）相对所述限位滑槽脱离。

4.根据权利要求3所述的消音器排气管连接件，其特征在于，所述活动套筒（21）的筒壁上开设有环形的避让槽（212），所述限位套筒（22）及所述下压条（281）伸入所述避让槽（212）内。

5.根据权利要求1所述的消音器排气管连接件，其特征在于，所述活动套筒（21）的前端向其内侧延伸有环形的挡沿，所述挤压环（25）的前端与所述挡沿之间弹性连接。

6.根据权利要求1所述的消音器排气管连接件，其特征在于，所述活动套筒（21）的外侧壁设有螺旋槽（211），所述外筒体（2）的内侧壁上固定有导向块，所述螺旋槽（211）与所述导向块滑动配合。

7.根据权利要求1所述的消音器排气管连接件，其特征在于，所述外筒体（2）的前端在其厚度方向上设有装配孔，所述装配孔外侧的直径小于其内侧的直径，所述限位件（29）的内端适配所述装配孔的大端形成挡片，所述装配孔内还设有弹簧，所述弹簧与所述限位件（29）上的挡片抵接，所述限位件（29）向所述外筒体（2）外侧移动时挤压所述装配孔内的弹簧。

8.根据权利要求1所述的消音器排气管连接件，其特征在于，所述调节杆（27）连接所述活动套筒（21）一端的外侧固定有与所述调节杆（27）垂直的抵压部（271）。

9.根据权利要求1所述的消音器排气管连接件，其特征在于，所述活动套筒（21）的内侧设有环形的凹槽（213），所述活动套筒（21）内壁的后端与消音器管体（11）的外壁贴合。